專利名稱：七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聚合物熒光纖維的制備領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合纖維制備方法。
背景技術(shù)：
稀土元素因其基態(tài)與激發(fā)態(tài)都為fn電子構(gòu)型，而f軌道被外層s和P軌道有效的 屏蔽，導(dǎo)致f_f躍遷呈現(xiàn)尖銳的線狀譜帶，稀土離子正是由于存在這種獨(dú)特的電子結(jié)構(gòu)而 具有光、電、磁等特性，被譽(yù)為新材料的寶庫。在過去的幾十年里，由于含三價(jià)稀土離子的配 合物(RE3+)具備優(yōu)異的熒光性能，已被廣泛應(yīng)用到熒光測(cè)定、熒光標(biāo)記、紫外探測(cè)器、電致 發(fā)光器件和分子生物等方面(如可用于高敏時(shí)間分辨熒光免疫分析和探索生命遺傳物質(zhì) 結(jié)構(gòu)上)，但自身的穩(wěn)定性較差，限制了其實(shí)際應(yīng)用。有文獻(xiàn)報(bào)道過將稀土離子的發(fā)光性質(zhì)與高分子的優(yōu)良的機(jī)械性能結(jié)合在一起，也 有將Eu(NO3)3復(fù)合到聚乙烯吡咯烷酮(PVP)或聚丙烯腈中經(jīng)靜電紡絲制備高分子納米纖 維。因納米材料尺寸效應(yīng)使其在光、熱、磁、電等方面的性質(zhì)明顯與體材料不同，所以納米材 料的研究受到了材料學(xué)家的高度重視。其中納米纖維的研究更是成為近年來研究的熱點(diǎn)。 納米纖維最大的特點(diǎn)就是比表面積大，從而導(dǎo)致其表面能和活性的增大，產(chǎn)生在化學(xué)、物理 性質(zhì)方面的特異性，使其廣泛應(yīng)用在服裝、食品、醫(yī)藥、能源、電子、造紙、航空等領(lǐng)域。目前， 作為一種重要的功能纖維，熒光纖維也被廣泛應(yīng)用于防偽產(chǎn)品、標(biāo)簽、裝飾物等方面，其研 究和發(fā)展一直舉世矚目，并且稀土熒光纖維的研究已成為熒光纖維研究的一個(gè)重要組成部 分。盡管熒光纖維的發(fā)展日益壯大，但纖維的熒光顏色還只限于所選用的稀土離子的 熒光顏色，關(guān)于多彩熒光纖維的制備還未見報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備 方法。本發(fā)明七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法如下一、將Eu (NO3)3 溶于水配成溶液，然后加入鋅粉，將Eu3+全部還原為Eu2+，離心濃縮，得到Eu2+濃度為lmol/L 的水溶液，再加入聚乙烯醇，得到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡 絲液a ；二、通過紡絲工藝將步驟一獲得的紡絲液a紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚 合物納米復(fù)合纖維。七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法如下一、將Tb(NO3)3或 Eu (NO3) 3溶于水配成Tb3+或Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即得Tb3+濃度為 lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液b或Eu3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量 濃度為8% 20%的紡絲液c ；二、通過紡絲工藝將步驟一獲得的紡絲液b或紡絲液c紡成 纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法如下一、將Eu (NO3) 3溶于水配成溶液，然后加入鋅粉，將Eu3+全部還原為Eu2+，離心濃縮，得到Eu2+濃度為lmol/L的水溶 液，再加入聚乙烯醇，得到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液a; 二、將Tb (NO3) 3或Eu (NO3) 3溶于水配成iTb3+或Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇， 即得Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液b或Eu3+濃度為lmol/ L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液c ；三、將紡絲液a與紡絲液b按照1 30的 體積比混合，得到Eu2+和Tb3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液 d;四、將紡絲液a與紡絲液c按照1 10的體積比混合，得到Eu2+和Eu3+總濃度為lmol/ L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液e;五、將紡絲液b與紡絲液c按照1 4的體 積比混合，得到Tb3+和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液f ； 六、將紡絲液b與紡絲液c按照1 15的體積比混合，得到Tb3+和Eu3+總濃度為lmol/L、 聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液g ；七、通過紡絲工藝將步驟三至六獲得的紡絲液 d、紡絲液e、紡絲液f或紡絲液g紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。上述紡絲工藝為拉絲法、旋轉(zhuǎn)紡絲或靜電紡絲；上述靜電紡絲中銅絲作為陽極，鋁 箔作為陰極，固定陰極與陽極距離為15cm 20cm，在12kv 20kv電壓下靜電紡絲。本發(fā)明采用三基色熒光稀土離子/聚合物制備納米復(fù)合纖維，三基色稀土離子溶 液通過相互混合得到多種熒光顏色稀土離子混合溶液，通過靜電紡絲技術(shù)將多種熒光顏色 紡絲液紡成多彩纖維，經(jīng)熒光光譜儀測(cè)得，該纖維具有相應(yīng)的特征峰，且熒光強(qiáng)度高，與現(xiàn) 有熒光纖維制備方法相比，本方法操作簡(jiǎn)單，所制備的纖維熒光顏色多樣。


圖1是具體實(shí)施方式
十中紡絲液b的熒光光譜圖； 圖2是具體實(shí)施方式
十一中紡絲液c的熒光光譜圖3是具體實(shí)施方式
十二中紡絲液g的熒光光譜圖； 圖4是具體實(shí)施方式
十三中紡絲液f的熒光光譜圖； 圖5是具體實(shí)施方式
十四中紡絲液e的熒光光譜圖6是具體實(shí)施方式
十中所得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的熒光光譜圖； 圖7是具體實(shí)施方式
十一中所得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的熒光光譜圖； 圖8是具體實(shí)施方式
十二中所得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的熒光光譜圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
間的 任意組合。
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備 方法如下一、將Eu (NO3) 3溶于水配成溶液，然后加入鋅粉，將Eu3+全部還原為Eu2+，離心濃 縮，得到Eu2+濃度為lmol/L的水溶液，再加入聚乙烯醇，得到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯醇 質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液a ；二、通過紡絲工藝將步驟一獲得的紡絲液a紡成纖維； 即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。本實(shí)施方式步驟二中所得的紡絲液a無色透明，在紫外燈下具有藍(lán)色熒光。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是所述紡絲工藝為拉絲法、旋轉(zhuǎn)紡絲或靜電紡絲。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
二不同的是所述靜電紡絲中銅絲作 為陽極，鋁箔作為陰極，固定陰極與陽極距離為15cm 20cm，在12kv 20kv電壓下靜電紡 絲。其它與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備 方法如下一、將Tb (NO3) 3或Eu (NO3) 3溶于水配成jTb3+或Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再加 入聚乙烯醇，即得Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8 % 20 %的紡絲液b或Eu3+濃 度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液c ；二、通過紡絲工藝將步驟一獲得 的紡絲液b或紡絲液c紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。本實(shí)施方式步驟二中所得的紡絲液b無色透明，在紫外燈下具有綠色熒光。本實(shí)施方式步驟二中所得的紡絲液c無色透明，在紫外燈下具有紅色熒光。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
四不同的是所述紡絲工藝為拉絲 法、旋轉(zhuǎn)紡絲或靜電紡絲。其它與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
五不同的是所述靜電紡絲中銅絲作 為陽極，鋁箔作為陰極，固定陰極與陽極距離為15cm 20cm，在12kv 20kv電壓下靜電紡 絲。其它與具體實(shí)施方式
五相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備 方法如下一、將Eu (NO3) 3溶于水配成溶液，然后加入鋅粉，將Eu3+全部還原為Eu2+，離心濃 縮，得到Eu2+濃度為lmol/L的水溶液，再加入聚乙烯醇，得到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯醇 質(zhì)量濃度為8 % 20 %的紡絲液a ；二、將Tb (NO3) 3或Eu (NO3) 3溶于水配成Tb3+或Eu3+濃 度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即得Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液b或Eu3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液c ；三、將 紡絲液a與紡絲液b按照1 30的體積比混合，得到Eu2+和Tb3+總濃度為lmol/L、聚乙烯 醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液d;四、將紡絲液a與紡絲液c按照1 10的體積比混 合，得到Eu2+和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液e ；五、將紡 絲液b與紡絲液c按照1 4的體積比混合，得到Tb3+和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇 質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液f;六、將紡絲液b與紡絲液c按照1 15的體積比混合， 得到Tb3+和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液g ；七、通過紡 絲工藝將步驟三至六獲得的紡絲液d、紡絲液e、紡絲液f或紡絲液g紡成纖維；即得七彩熒 光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。本實(shí)施方式中步驟三所得的紡絲液d無色透明，在紫外燈下具有青色熒光。本實(shí)施方式中步驟四所得的紡絲液e無色透明，在紫外燈下具有紫色熒光。本實(shí)施方式中步驟五所得的紡絲液f無色透明，在紫外燈下具有黃色熒光。本實(shí)施方式中步驟六所得的紡絲液g無色透明，在紫外燈下具有橙色熒光。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
七不同的是所述紡絲工藝為拉絲 法、旋轉(zhuǎn)紡絲或靜電紡絲。其它與具體實(shí)施方式
七相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八不同的是所述靜電紡絲中銅絲作 為陽極，鋁箔作為陰極，固定陰極與陽極距離為15cm 20cm，在12kv 20kv電壓下靜電紡 絲。其它與具體實(shí)施方式
八相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備 方法如下一、將Tb (NO3)3溶于水配成Tb3+濃度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即得 Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為10%的紡絲液b ；二、通過紡絲工藝將步驟一獲得 的紡絲液b紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。本實(shí)施方式步驟二中所得的紡絲液b無色透明，在紫外燈下具有綠色熒光。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制 備方法如下一、將Eu (NO3)3溶于水配成Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即得 Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為10%的紡絲液c ；二、通過紡絲工藝將步驟一獲得 的紡絲液c紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。本實(shí)施方式步驟二中所得的紡絲液c無色透明，在紫外燈下具有紅色熒光。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制 備方法如下一、將Tb (NO3)3溶于水配成Tb3+濃度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即 得Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為10%的紡絲液b ；二、將Eu(NO3)3溶于水配成 Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即得Eu3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為 10%的紡絲液c;三、將紡絲液b與紡絲液c按照1 15的體積比混合，得到Tb3+和Eu3+總 濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為10%的紡絲液g ；四、通過紡絲工藝將步驟三獲得的紡 絲液g紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。本實(shí)施方式中步驟四所得的紡絲液g無色透明，在紫外燈下具有橙色熒光。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制 備方法如下一、將Tb (NO3)3溶于水配成Tb3+濃度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即 得Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為10%的紡絲液b ；二、將Eu(NO3)3溶于水配成 Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即得Eu3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為 10%的紡絲液c;三、將紡絲液b與紡絲液c按照1 4的體積比混合，得到Tb3+和Eu3+總 濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為10%的紡絲液f ；四、通過紡絲工藝將步驟三獲得的紡 絲液f紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。本實(shí)施方式中步驟三所得的紡絲液f無色透明，在紫外燈下具有黃色熒光。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制 備方法如下一、將Eu(NO3)3溶于水配成溶液，然后加入鋅粉，將Eu3+全部還原為Eu2+，離心 濃縮，得到Eu2+濃度為lmol/L的水溶液，再加入聚乙烯醇，得到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯 醇質(zhì)量濃度為10%的紡絲液a ；二、將Eu (NO3)3溶于水配成Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再加 入聚乙烯醇，即得Eu3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為10%的紡絲液c ；三、將紡絲液 a與紡絲液c按照1 30的體積比混合，得到Eu2+和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量 濃度為10%的紡絲液e ；四、通過紡絲工藝將步驟三獲得的紡絲液e紡成纖維；即得七彩熒 光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。本實(shí)施方式中步驟三所得的紡絲液e無色透明，在紫外燈下具有紫色熒光。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制 備方法如下一、將Eu (NO3) 3溶于水配成溶液，然后加入鋅粉，將Eu3+全部還原為Eu2+，離心 濃縮，得到Eu2+濃度為lmol/L的水溶液，再加入聚乙烯醇，得到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯 醇質(zhì)量濃度為8%的紡絲液a ；二、通過紡絲工藝將步驟一獲得的紡絲液a紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制 備方法如下一、將Eu (NO3) 3溶于水配成溶液，然后加入鋅粉，將Eu3+全部還原為Eu2+，離心 濃縮，得到Eu2+濃度為lmol/L的水溶液，再加入聚乙烯醇，得到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯 醇質(zhì)量濃度為20%的紡絲液a ；二、通過紡絲工藝將步驟一獲得的紡絲液a紡成纖維；即得 七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制 備方法如下一、將Tb (NO3) 3或Eu (NO3) 3溶于水配成jTb3+或Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再 加入聚乙烯醇，即得Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8%的紡絲液b或Eu3+濃度為 lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8%的紡絲液c ；二、通過紡絲工藝將步驟一獲得的紡絲液b或 紡絲液c紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。
具體實(shí)施方式
十八本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制 備方法如下一、將Tb (NO3) 3或Eu (NO3) 3溶于水配成iTb3+或Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再 加入聚乙烯醇，即得Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為20%的紡絲液b或Eu3+濃度 為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為20%的紡絲液c ；二、通過紡絲工藝將步驟一獲得的紡絲液 b或紡絲液c紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制 備方法如下一、將Eu (NO3) 3溶于水配成溶液，然后加入鋅粉，將Eu3+全部還原為Eu2+，離心 濃縮，得到Eu2+濃度為lmol/L的水溶液，再加入聚乙烯醇，得到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯 醇質(zhì)量濃度為8 %的紡絲液a ； 二、將Tb (NO3) 3或Eu (NO3) 3溶于水配成Tb3+或Eu3+濃度為 lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即得Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8%的紡絲 液b或Eu3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8%的紡絲液c ；三、將紡絲液a與紡絲液b 按照1 30的體積比混合，得到Eu2+和Tb3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8%的 紡絲液d;四、將紡絲液a與紡絲液c按照1 10的體積比混合，得到Eu2+和Eu3+總濃度為 lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8%的紡絲液e;五、將紡絲液b與紡絲液c按照1 4的體積 比混合，得到Tb3+和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8 %的紡絲液f ；六、將紡絲 液b與紡絲液c按照1 15的體積比混合，得到Tb3+和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì) 量濃度為8%的紡絲液g;七、通過紡絲工藝將步驟三至六獲得的紡絲液d、紡絲液e、紡絲液 f或紡絲液g紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。
具體實(shí)施方式
二十本實(shí)施方式中七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制 備方法如下一、將Eu (NO3) 3溶于水配成溶液，然后加入鋅粉，將Eu3+全部還原為Eu2+，離心 濃縮，得到Eu2+濃度為lmol/L的水溶液，再加入聚乙烯醇，得到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯 醇質(zhì)量濃度為20 %的紡絲液a ；二、將Tb (NO3) 3或Eu (NO3) 3溶于水配成Tb3+或Eu3+濃度為 lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即得Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為20%的紡 絲液b或Eu3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液c ；三、將紡絲液a 與紡絲液b按照1 30的體積比混合，得到Eu2+和Tb3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃 度為20%的紡絲液d;四、將紡絲液a與紡絲液c按照1 10的體積比混合，得到Eu2+和 Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為20%的紡絲液e ；五、將紡絲液b與紡絲液c按 照1 4的體積比混合，得到Tb3+和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為20%的紡絲液f;六、將紡絲液b與紡絲液c按照1 15的體積比混合，得到Tb3+和Eu3+總濃度為 lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為20%的紡絲液g ；七、通過紡絲工藝將步驟三至六獲得的紡絲 液d、紡絲液e、紡絲液f或紡絲液g紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖 維。
權(quán)利要求
1.七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于七彩熒光稀土離 子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法如下一、將Eu(NO3)3溶于水配成溶液，然后加入鋅粉， 將Eu3+全部還原為Eu2+，離心濃縮，得到Eu2+濃度為lmol/L的水溶液，再加入聚乙烯醇，得 到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液a ；二、通過紡絲工藝將步 驟一獲得的紡絲液a紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法，其特征 在于所述紡絲工藝為拉絲法、旋轉(zhuǎn)紡絲或靜電紡絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法，其特征 在于所述靜電紡絲中銅絲作為陽極，鋁箔作為陰極，固定陰極與陽極距離為15cm 20cm， 在12kv 20kv電壓下靜電紡絲。
4.七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于七彩熒光稀土離 子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法如下一、將Tb(NO3)3或Eu(NO3)3溶于水配成Tb3+或 Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即得Tb3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為 8% 20%的紡絲液b或Eu3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液c ； 二、通過紡絲工藝將步驟一獲得的紡絲液b或紡絲液c紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/ 聚合物納米復(fù)合纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法，其特征 在于所述紡絲工藝為拉絲法、旋轉(zhuǎn)紡絲或靜電紡絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法，其特征 在于所述靜電紡絲中銅絲作為陽極，鋁箔作為陰極，固定陰極與陽極距離為15cm 20cm， 在12kv 20kv電壓下靜電紡絲。
7.七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于七彩熒光稀土 離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法如下一、將Eu(NO3)3溶于水配成溶液，然后加入鋅 粉，將Eu3+全部還原為Eu2+，離心濃縮，得到Eu2+濃度為lmol/L的水溶液，再加入聚乙烯醇， 得到Eu2+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液a; 二、將Tb (NO3)3或 Eu (NO3) 3溶于水配成Tb3+或Eu3+濃度為lmol/L的溶液，再加入聚乙烯醇，即得Tb3+濃度為 lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液b或Eu3+濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量 濃度為8% 20%的紡絲液c;三、將紡絲液a與紡絲液b按照1 30的體積比混合，得到 Eu2+和Tb3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液d ；四、將紡絲液a 與紡絲液c按照1 10的體積比混合，得到Eu2+和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃 度為8% 20%的紡絲液e;五、將紡絲液b與紡絲液c按照1 4的體積比混合，得到Tb3+ 和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為8% 20%的紡絲液f ；六、將紡絲液b與紡 絲液c按照1 15的體積比混合，得到Tb3+和Eu3+總濃度為lmol/L、聚乙烯醇質(zhì)量濃度為 8% 20%的紡絲液g ；七、通過紡絲工藝將步驟三至六獲得的紡絲液d、紡絲液e、紡絲液f 或紡絲液g紡成纖維；即得七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法，其特征 在于所述紡絲工藝為拉絲法、旋轉(zhuǎn)紡絲或靜電紡絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法，其特征 在于所述靜電紡絲中銅絲作為陽極，鋁箔作為陰極，固定陰極與陽極距離為15cm 20cm，在12kv 20kv電壓下靜電紡絲。
全文摘要
七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法，它涉及一種復(fù)合纖維制備方法。本發(fā)明的目的是為了提供一種七彩熒光稀土離子/聚合物納米復(fù)合纖維的制備方法。制備方法如下一、將Eu(NO3)3溶于水，然后加入鋅粉，離心濃縮，加入聚乙烯醇，得到紡絲液a；二、將Tb(NO3)3或Eu(NO3)3溶于水，加入聚乙烯醇，得紡絲液b或紡絲液c；三、將紡絲液a、紡絲液b與紡絲液c任意兩種混合，得紡絲液d、紡絲液e、紡絲液f或紡絲液g；四、通過紡絲工藝將步驟三的紡絲液紡成纖維；即得復(fù)合纖維。經(jīng)熒光光譜儀測(cè)得，本發(fā)明制備的纖維具有相應(yīng)的特征峰，且熒光強(qiáng)度高，本方法操作簡(jiǎn)單，所制備的纖維熒光顏色多樣。
文檔編號(hào)D01D5/00GK102094254SQ20101060277
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者史振朋, 孫立國, 栗春影, 汪成 申請(qǐng)人:黑龍江大學(xué)