專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法和裝置，尤其涉及一種含抗菌抗病毒母粒的 無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法和裝置。
背景技術(shù)：
無(wú)紡布是柔性材料生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)技術(shù)含量高、市場(chǎng)需求面廣、涉及范圍寬、 超乎想象、無(wú)限發(fā)展的現(xiàn)代新型材料產(chǎn)業(yè)，以驚人的速度在發(fā)展，被譽(yù)為紡織界的“朝陽(yáng)產(chǎn) 業(yè)”。盡管不同工藝生產(chǎn)出的無(wú)紡布在改善衛(wèi)生環(huán)境，方便使用方面有優(yōu)越的效果。但人類(lèi) 皮膚及衣服都是細(xì)菌滋生的場(chǎng)所，這些細(xì)菌以汗水中的尿素等人體排泄物為營(yíng)養(yǎng)源，不斷 進(jìn)行繁殖，同時(shí)排放出具有臭味很濃的氨。特別是在醫(yī)院、車(chē)站、商場(chǎng)、影院、公共交通車(chē)輛 等場(chǎng)所，以及容易滋生細(xì)菌的生活用品，如抹布、內(nèi)衣、嬰兒用品、老人用品及病人用品等， 使用普通無(wú)紡布，不能有效地避免細(xì)菌的繁殖傳染及交叉感染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有普通無(wú)紡布不能有效地避免細(xì)菌的繁殖傳染及交叉感染的不足， 提供一種含抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法和裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布按其 重量比包括3% 5%的抗菌抗病毒母粒和95% 97%的聚丙烯，所述抗菌抗病毒母粒按 其重量百分比包括40% 55 %的二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗菌材料和 45% 60%的聚丙烯。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明含抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布在熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程 中加入抗菌抗病毒母粒，制成的無(wú)紡布具有高效的抗菌抗病毒性能，可以防止疾病發(fā)生和 保護(hù)人體皮膚，還可以防病保健。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗菌材料是將吸附有硝 酸銀或硫代硫酸銀的銀鹽的納米或亞微米電氣石顆粒與二氧化鈦顆粒混合，然后在此混合 物的表面包覆一層厚度為Inm IOOnm二氧化硅顆粒層，得到復(fù)合抗菌材料；所述的材料中 二氧化鈦顆粒與電氣石顆粒的重量比為0.01 1 0.5 1。進(jìn)一步，所述抗菌抗病毒母粒的粒徑為3mm 5mm。本發(fā)明還提供一種解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種抗菌抗病毒母粒的無(wú) 紡布的生產(chǎn)方法包括以下步驟首先，制備二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗 菌材料；接著，按重量百分比計(jì)將40% 55%的二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù) 合抗菌材料和45% 60%的聚丙烯混合均勻后經(jīng)過(guò)造粒機(jī)制成抗菌抗病毒母粒；最后，按 重量百分比計(jì)將3% 5%的抗菌抗病毒母粒和95% 97%的聚丙烯混合均勻后，放入喂 入裝置，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出，所述螺桿擠出機(jī)的溫度控制在165°C 268°C之間，經(jīng)過(guò)濾 裝置過(guò)濾形成熔體細(xì)流，接著通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量后，經(jīng)熔噴模頭噴出熔體細(xì)流，所述熔噴模頭的溫度控制在220°C 230°C之間，再將熔體細(xì)流拉伸冷卻后放入接收裝置內(nèi)，最后通 過(guò)卷繞裝置形成抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布。進(jìn)一步，所述二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗菌材料的制備包括以 下步驟(1).配制銀鹽水溶液，銀鹽水溶液的摩爾濃度為0.01 lmol/L; O).將電氣石 顆粒攪拌分散到步驟(1)的銀鹽水溶液中，使最終溶液中電氣石顆粒的重量百分比濃度為 5 40%，恒溫、避光、攪拌、洗滌、干燥，得到負(fù)載有銀的電氣石；C3).配制硅酸酯的乙醇溶 液，其摩爾濃度為0. 01 5mol/L ； (4).配制乙醇水溶液，其體積百分比濃度為1 99% ； (5).將步驟( 制備的負(fù)載有銀的電氣石顆粒與二氧化鈦顆?；旌?，二氧化鈦顆粒與電氣 石顆粒的重量比為0.01 1 0.5 1 ； (6).將步驟(5)制備的混合顆粒分散到步驟(4) 配制的乙醇水溶液中，使溶液中的混合顆粒的重量百分比濃度為5 40%，加氨水調(diào)溶液 的PH為9 12，加入步驟(3)配置的硅酸酯乙醇溶液進(jìn)行反應(yīng)，使硅酸酯與電氣石和二氧 化鈦顆粒混合物的重量比為0.05 1 10 1 ；反應(yīng)完成，離心、洗滌、干燥即得二氧化硅 包覆電氣石與二氧化鈦復(fù)合抗菌材料。進(jìn)一步，所述的硅酸酯為正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丙酯或正硅酸丁酯。進(jìn)一步，所述的銀鹽是硝酸銀或硫代硫酸銀。進(jìn)一步，所述的電氣石和二氧化鈦顆粒的粒徑分別為50nm 5 μ m。本發(fā)明還提供一種解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種抗菌抗病毒母粒的無(wú) 紡布的生產(chǎn)裝置包括喂入裝置，和所述喂入裝置相連的螺桿擠出機(jī)，和所述螺桿擠出機(jī)相 連的過(guò)濾裝置，和所述過(guò)濾裝置相連的計(jì)量泵，和所述計(jì)量泵相連的熔噴模頭，位于所述熔 噴模頭下方的接收裝置，和所述接收裝置相連的卷繞裝置。


圖1為本發(fā)明抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1所示，所述抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布的生產(chǎn)裝置包括喂入裝置1，和所述喂 入裝置1相連的螺桿擠出機(jī)2，和所述螺桿擠出機(jī)2相連的過(guò)濾裝置3，和所述過(guò)濾裝置3 相連的計(jì)量泵4，和所述計(jì)量泵4相連的熔噴模頭5，位于所述熔噴模頭5下方的接收裝置 6，和所述接收裝置6相連的卷繞裝置7。下面以四個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。下面 的四個(gè)實(shí)施例中二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗菌材料由以下步驟制成將 粒徑為50nm Ium的電氣石顆粒攪拌分散到摩爾濃度為0. lmol/L硝酸銀的水溶液中，溶 液中電氣石顆粒的重量百分比濃度為25%。恒溫10°C、避光、攪拌5小時(shí)，洗滌、干燥，得到 負(fù)載有銀的電氣石。將粒徑為50nm 1 μ m的二氧化鈦顆粒與負(fù)載銀的電氣石顆粒混合，二 氧化鈦顆粒與電氣石顆粒的重量比為0.01 1。將此混合顆粒分散到乙醇水溶液中，使溶 液中固體粉末的重量百分比濃度為12.5%。充分?jǐn)嚢柘掠冒彼畬H值調(diào)整到10，然后逐 滴加入摩爾濃度為0. lmol/L的正硅酸乙酯乙醇的混合溶液，使正硅酸乙酯與粉末顆粒(電氣石、二氧化鈦混合物)重量比為0.05 1。滴完后再充分?jǐn)嚢?小時(shí)，離心、洗滌、干燥。 得到二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦復(fù)合抗菌材料，二氧化硅包覆層厚度約為lnm。實(shí)施例一在該實(shí)施例中，所述無(wú)紡布按其重量比包括5%的抗菌抗病毒母粒和95%的聚丙 烯，所述抗菌抗病毒母粒按其重量百分比包括陽(yáng)％的二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒 的復(fù)合抗菌材料和45%的聚丙烯，所述抗菌抗病毒母粒的粒徑為4mm。經(jīng)中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)研究所抗菌材料檢驗(yàn)中心檢測(cè)，其對(duì)肺炎克雷伯
權(quán)利要求
1.一種抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布，其特征在于，所述無(wú)紡布按其重量比包括3% 5% 的抗菌抗病毒母粒和95% 97%的聚丙烯，所述抗菌抗病毒母粒按其重量百分比包括 40% 55%的二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗菌材料和45% 60%的聚丙 火布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布，其特征在于，所述二氧化硅包覆 電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗菌材料是將吸附有硝酸銀或硫代硫酸銀的銀鹽的納米或 亞微米電氣石顆粒與二氧化鈦顆?；旌?，然后在此混合物的表面包覆一層厚度為Inm IOOnm 二氧化硅顆粒層，得到復(fù)合抗菌材料；所述的材料中二氧化鈦顆粒與電氣石顆粒的 重量比為0. 01 1 0. 5 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布，其特征在于，所述抗菌抗病毒母 粒的粒徑為3mm 5mm。
4.一種抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括以下步 驟首先，制備二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗菌材料；接著，按重量百分比 計(jì)將40% 55%的二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗菌材料和45% 60% 的聚丙烯混合均勻后經(jīng)過(guò)造粒機(jī)制成抗菌抗病毒母粒；最后，按重量百分比計(jì)將3% 5% 的抗菌抗病毒母粒和95% 97%的聚丙烯混合均勻后，放入喂入裝置，再經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠 出，所述螺桿的溫度控制在165°C 之間，經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾形成熔體細(xì)流，接著通過(guò) 計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量后，經(jīng)熔噴模頭噴出熔體細(xì)流，所述熔噴模頭的溫度控制在220°C 230°C 之間，再將熔體細(xì)流拉伸冷卻后放入接收裝置內(nèi)，最后通過(guò)卷繞裝置形成抗菌抗病毒母粒 的無(wú)紡布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述 二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗菌材料的制備包括以下步驟(1).配制銀 鹽水溶液，銀鹽水溶液的摩爾濃度為0. 01 lmol/L ； (2).將電氣石顆粒攪拌分散到步驟 (1)的銀鹽水溶液中，使最終溶液中電氣石顆粒的重量百分比濃度為5 40%，恒溫、避 光、攪拌、洗滌、干燥，得到負(fù)載有銀的電氣石；C3).配制硅酸酯的乙醇溶液，其摩爾濃度為 0. 01 5mol/L ； (4).配制乙醇水溶液，其體積百分比濃度為1 99%; (5).將步驟(2)制 備的負(fù)載有銀的電氣石顆粒與二氧化鈦顆粒混合，二氧化鈦顆粒與電氣石顆粒的重量比為 0.01 1 0.5 1 ；(6).將步驟( 制備的混合顆粒分散到步驟(4)配制的乙醇水溶液 中，使溶液中的混合顆粒的重量百分比濃度為5 40%，加氨水調(diào)溶液的pH為9 12，加 入步驟C3)配置的硅酸酯乙醇溶液進(jìn)行反應(yīng)，使硅酸酯與電氣石和二氧化鈦顆?；旌衔锏?重量比為0.05 1 10 1 ；反應(yīng)完成，離心、洗滌、干燥即得二氧化硅包覆電氣石與二氧 化鈦復(fù)合抗菌材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的 硅酸酯為正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丙酯或正硅酸丁酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的 銀鹽是硝酸銀或硫代硫酸銀。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的 電氣石和二氧化鈦顆粒的粒徑分別為50nm 5 μ m。
9.一種抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括喂入裝置，和所述喂入裝置相連的螺桿擠出機(jī)，和所述螺桿擠出機(jī)相連的過(guò)濾裝置，和所述過(guò)濾裝 置相連的計(jì)量泵，和所述計(jì)量泵相連的熔噴模頭，位于所述熔噴模頭下方的接收裝置，和所 述接收裝置相連的卷繞裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法和裝置。所述無(wú)紡布按其重量比包括3％～5％的抗菌抗病毒母粒和95％～97％的聚丙烯，所述抗菌抗病毒母粒按其重量百分比包括40％～55％的二氧化硅包覆電氣石與二氧化鈦顆粒的復(fù)合抗菌材料和45％～60％的聚丙烯。本發(fā)明含抗菌抗病毒母粒的無(wú)紡布在熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)過(guò)程中加入抗菌抗病毒母粒，制成的無(wú)紡布具有高效的抗菌抗病毒性能，可以防止疾病發(fā)生和保護(hù)人體皮膚，還可以防病保健。
文檔編號(hào)D01F6/46GK102121174SQ20101060437
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者郭凌風(fēng) 申請(qǐng)人:北京美格賽斯無(wú)紡科技有限公司