專利名稱：鋼絲繩專用刮油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋼絲繩制造和使用過程中的一種專用 刮油工具，能實(shí)現(xiàn)自動刮除鋼絲繩表面多余油脂的專用刮油器。
技術(shù)背景在制造鋼絲繩過程中，為保證鋼絲繩使用過程中具有良好的潤滑并防止鋼絲繩出 現(xiàn)銹蝕，需要給鋼絲繩組股以及其鋼絲表面淋有足夠多的油脂。在使用鋼絲繩過程中，根據(jù) 需要也會定期給鋼絲繩表面涂上潤滑油脂。由于鋼絲繩表面及其內(nèi)部具有足夠多的潤滑油 月旨，在使用過程中隨著鋼絲繩高速運(yùn)行或環(huán)境溫度升高，鋼絲繩表面多余油脂會從鋼絲繩 表面脫落下來，造成環(huán)境污染。尤其在一些重要場合，例如食品加工單位、橡膠制造單位及 重要港口等場合使用的鋼絲繩，絕對禁止鋼絲繩表面油脂對環(huán)境或產(chǎn)品造成污染。因此有 些用戶對鋼絲繩表面油脂提出特殊要求。經(jīng)市場調(diào)研，目前國內(nèi)尚無此刮油裝置。為滿足 鋼絲繩制造和用戶要求，根據(jù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)特性，設(shè)計(jì)出了鋼絲繩專用刮油器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲繩專用刮油器，在制造和使用過程中能有效 刮去鋼絲繩表面多余油脂，可以安裝在制繩設(shè)備或鋼絲繩使用設(shè)備上，對鋼絲繩進(jìn)行自動 刮油。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是鋼絲繩專用刮油器，主要由外殼、旋轉(zhuǎn)套、刮油模 具、推力軸承、向心軸承、防塵蓋和隔離圈組成，其特征在于刮油模具外形為圓柱體形，刮 油模具采用橡膠或聚氨酯材料制成，中心孔壁有內(nèi)螺旋槽，內(nèi)螺旋槽的數(shù)量與鋼絲繩外層 股數(shù)量相同；內(nèi)螺旋槽的螺旋方向和螺距與鋼絲繩捻向及捻距相同。刮油模具具有良好的 彈性，能與鋼絲繩表面緊密接觸。刮油模具固定在旋轉(zhuǎn)套一端內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套為階梯形圓筒狀， 旋轉(zhuǎn)套在圓筒形外殼內(nèi)。旋轉(zhuǎn)套的另一端外壁與外殼之間安裝有推力軸承和向心軸承，在 推力軸承和向心軸承之間有隔離圈。其中推力軸承可承載軸向壓力，向心軸承作用是固定 旋轉(zhuǎn)套，防止旋轉(zhuǎn)套偏離中心。隔離圈作用是將推力軸承和向心軸承隔開，防止相互摩擦而 影響轉(zhuǎn)動。在外殼端部固定有防塵蓋，防塵蓋作用是防止灰塵對軸承造成污染。所述的在外殼端部固定有防塵蓋，固定結(jié)構(gòu)是固定螺釘從外殼的外壁垂直外殼 中心線的方向固定防塵蓋，防止防塵蓋掉出。為了安裝鋼絲繩方便，刮油模具沿軸線方向有一個(gè)開口，開口的寬度在1 IOmm 之間。為了實(shí)現(xiàn)手動刮油，在外殼的外壁上固定有兩個(gè)把手，兩個(gè)把手對稱焊接在外殼 的外壁上。本實(shí)用新型鋼絲繩專用刮油器工作原理參閱圖1。使用時(shí)首先將刮油模具3沿 開口 10方向打開套在鋼絲繩上，再將刮油模具3裝進(jìn)刮油器的旋轉(zhuǎn)套2內(nèi)，刮油器1固定 在旋轉(zhuǎn)套2內(nèi)。刮油模具3的內(nèi)孔帶有內(nèi)螺旋槽11，其內(nèi)螺旋槽11螺旋孔的螺距和轉(zhuǎn)向與被刮油的鋼絲繩相同，能保證刮油模具3與鋼絲繩的外表面緊密接觸。當(dāng)鋼絲繩通過刮油器1內(nèi)孔時(shí)，刮油模具3與旋轉(zhuǎn)套2沿鋼絲繩旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，鋼絲繩表面及其溝槽內(nèi)的 油脂被刮掉，以此實(shí)現(xiàn)刮油過程。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型鋼絲繩專用刮油器，能對鋼絲繩進(jìn)行自動刮 油。鋼絲繩從刮油器中心孔通過，鋼絲繩表面多余油脂被刮掉，使鋼絲繩表面油脂不會對環(huán) 境造成污染。可利用此裝置可有效改善鋼絲繩油脂對環(huán)境造成的污染，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。另 夕卜，鋼絲繩專用刮油器具有1、體積小、重量輕、使用方便；2、刮油模具可以隨鋼絲繩直徑大小進(jìn)行更換；3、無須增加其它附加設(shè)備。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2a是刮油模具3的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2b是圖2a的左視圖。圖中，1.外殼，2.旋轉(zhuǎn)套，3.刮油模具，4.推力軸承，5.向心軸承，6.防塵蓋，7.隔 離圈，8.固定螺釘，9.把手，10.開口，11.內(nèi)螺旋槽。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)鋼絲繩專用刮油器為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。鋼絲 繩的直徑為30mm、捻向左旋、捻距200mm。參閱圖1。本實(shí)用新型鋼絲繩專用刮油器，主要由外殼1、旋轉(zhuǎn)套2、刮油模具3、推 力軸承4、向心軸承5、防塵蓋6、隔離圈7、固定螺釘8和把手9。參閱圖2a。刮油模具3外形為圓柱體形，外徑為60mm，長度200mm。刮油模具3采 用橡膠料制成，中心孔壁有內(nèi)螺旋槽11，內(nèi)螺旋槽11直徑30mm(與鋼絲繩公稱直經(jīng)相同)、 捻向左旋、螺距200mm，內(nèi)螺旋槽11的數(shù)量6個(gè)，鋼絲繩外層股數(shù)量為6股。參閱圖2b。刮 油模具3沿軸線方向有一個(gè)開口 10，開口的寬度為3mm。參閱圖1。刮油模具3固定在旋轉(zhuǎn)套2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套2為階梯形圓筒狀，旋轉(zhuǎn)套2在 圓筒形外殼1內(nèi)。旋轉(zhuǎn)套2的另一端外壁與外殼1之間安裝有推力軸承4和向心軸承5，在 推力軸承4和向心軸承5之間有隔離圈7。在外殼1端部固定有防塵蓋6。固定螺釘8從外殼1的外壁垂直外殼1中心線的方向固定防塵蓋6。在外殼1的外壁上固定有兩個(gè)直徑為16mm的圓鋼煨制成的把手9，兩個(gè)把手9對 稱焊接在外殼1的外壁上。
權(quán)利要求一種鋼絲繩專用刮油器，主要由外殼(1)、旋轉(zhuǎn)套(2)、刮油模具(3)、推力軸承(4)、向心軸承(5)、防塵蓋(6)和隔離圈(7)組成，其特征在于刮油模具(3)外形為圓柱體形，刮油模具(3)采用橡膠或聚氨酯材料制成，中心孔壁有內(nèi)螺旋槽(11)，內(nèi)螺旋槽(11)的數(shù)量與鋼絲繩外層股數(shù)量相同；內(nèi)螺旋槽(11)的螺旋方向和螺距與鋼絲繩捻向及捻距相同，刮油模具(3)固定在旋轉(zhuǎn)套(2)一端內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套(2)為階梯形圓筒狀，旋轉(zhuǎn)套(2)在圓筒形外殼(1)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套(2)的另一端外壁與外殼(1)之間安裝有推力軸承(4)和向心軸承(5)，在推力軸承(4)和向心軸承(5)之間有隔離圈(7)，在外殼(1)端部固定有防塵蓋(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩專用刮油器，其特征在于所述的在外殼(1)端部固 定有防塵蓋(6)，固定結(jié)構(gòu)是固定螺釘(8)從外殼(1)的外壁垂直外殼(1)中心線的方向 固定防塵蓋(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩專用刮油器，其特征在于刮油模具(3)沿軸線方向 有一個(gè)開口(10)，開口的寬度在1 IOmm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋼絲繩專用刮油器，其特征在于在外殼(1)的外壁 上固定有兩個(gè)把手(9)，兩個(gè)把手(9)對稱焊接在外殼(1)的外壁上。
專利摘要鋼絲繩專用刮油器，應(yīng)用于刮去鋼絲繩及其溝槽內(nèi)多余油脂，能防止鋼絲繩制造和使用過程中對周圍環(huán)境造成污染。刮油模具外形為圓柱體形，刮油模具采用橡膠或聚氨酯材料制成，中心孔壁有內(nèi)螺旋槽，內(nèi)螺旋槽的螺旋方向和螺距與鋼絲繩捻向及捻距相同。刮油模具固定在旋轉(zhuǎn)套一端內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套為階梯形圓筒狀，旋轉(zhuǎn)套在圓筒形外殼內(nèi)。旋轉(zhuǎn)套的另一端外壁與外殼之間安裝有推力軸承和向心軸承，在推力軸承和向心軸承之間有隔離圈。在外殼端部固定有防塵蓋。效果是刮油模具與旋轉(zhuǎn)套一起沿鋼絲繩的螺旋方向自動旋轉(zhuǎn)，徹底清除鋼絲繩表面多余油脂，刮油器結(jié)構(gòu)簡單；方便攜帶、安裝，能實(shí)現(xiàn)手動刮油；刮油徹底。
文檔編號D07B7/12GK201627107SQ20102004691
公開日2010年11月10日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者康先智, 支宇堃, 王安安, 秦萬信 申請人:咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司