專利名稱：保溫式滾筒熨平機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熨平設(shè)備，尤其涉及一種滾筒熨平機。
背景技術(shù)：
熨平機主要用于對平面織物進行烘干、熨平作業(yè)。是很多洗衣工廠必備的洗衣設(shè) 備。主要用于對床單、枕巾、臺布等平面織物進行烘干和熨平。不但為洗衣工作帶來了很大 方便，同時提高了熨平速度。熨平機包括機架、熨輥、熨平帶、導(dǎo)引帶等主要結(jié)構(gòu)。通過熨輥散發(fā)出的熱量對平 面織物進行烘干和熨平，熨平帶將平面織物牽引著圍繞熨輥運動，從而使平面織物緊貼在 熨輥所散發(fā)出的熱量的作用下得到烘干和熨平。導(dǎo)引帶對平面織物起到導(dǎo)引作用，使平面 織物能夠沿預(yù)定的軌跡運行?，F(xiàn)有的熨平機一般為了便于維護，將熨輥、熨平帶等結(jié)構(gòu)的全部或者部分暴露在 外界。這樣雖然有利于設(shè)備的維護，但是同時也會存在大量的不必要的能量散失，致使熨平 機能量利用率低下?，F(xiàn)有的熨平機全部將熨輥、熨平帶等全部或部分暴露在外界，熱能經(jīng)過 熨輥、熨平帶等時浪費驚人，熱能利用率僅僅在30% 40%左右。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種保溫式滾筒熨平機，具有有效減少熱量損失，同 時提高熨平機工作效率的特點。本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)保溫式滾筒熨平機，包括機架，機架上設(shè)有熨燙機構(gòu)，所述熨燙機構(gòu)設(shè)有熨輥、熨 平帶機構(gòu)，所述熨平帶機構(gòu)設(shè)有進料端和出料端，所述熨平帶機構(gòu)包括由熨平帶導(dǎo)引軸組 成的熨平帶導(dǎo)引軸組，以及熨平帶，所述熨平帶繞在所述熨平帶導(dǎo)引軸組上，其特征在于 所述機架上還設(shè)有一起保溫作用的保溫殼體，所述熨輥、熨平帶設(shè)置在所述保溫殼體內(nèi)，所 述保溫殼體設(shè)有一進料口、一出料口 ；所述保溫殼體內(nèi)還設(shè)有一抽濕口，所述抽濕口連接一抽風(fēng)機的抽氣口，所述抽風(fēng) 機的排氣口與外部聯(lián)通。所述抽濕口設(shè)置在所述保溫殼體上部。所述保溫殼體上設(shè)置由保溫材料構(gòu)成的保
溫層ο所述熨輥的加熱方式可以采用蒸汽式、電加熱式、燃氣式或?qū)嵊褪?。保溫式滾筒 熨平機的所述熨燙機構(gòu)對平面織物起到烘干和熨燙作用。通過保溫殼體阻止熨輥、熨平帶 等機構(gòu)向外部散發(fā)熱量，從而使保溫式滾筒熨平機在僅僅消耗較少的能量的情況下，便能 使所述熨燙機構(gòu)中的熨輥、熨平帶等機構(gòu)保持較高的溫度，進而保證有足夠的熱量能夠?qū)?平面織物進行烘干和熨燙。另外，通過抽風(fēng)機對保溫殼體內(nèi)進行抽氣，從而將在烘干和熨燙過程中產(chǎn)生的水 蒸氣，以及漂浮在空中的小水珠輸送到外部，排出保溫殼體。因為熱空氣比重較小，排氣口
3設(shè)置在所述保溫殼體上部有利于充分的吸走含水的空氣。所述進料口處還設(shè)有一輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括一由輸送帶導(dǎo)引輪組成的輸 送帶導(dǎo)引輪組，以及輸送帶，所述輸送帶繞在所述輸送帶引導(dǎo)輪組上；所述熨平帶機構(gòu)的進 料端與所述輸送機構(gòu)連接。通過進料口處的輸送機構(gòu)，將平面織物輸送到熨平帶上。通過熨平帶進行熨平工 作。因為熨平帶并沒有直接設(shè)置在進料口處，所以熨平帶上的熱量不會直接散發(fā)到外界，有 利于減少熱量損失。在保溫殼體周圍密閉，只有所述抽濕口向外出氣，所述進料口和所述出料口向里 進氣的情況下，效果較為理想。所述保溫殼體包括位于所述進料口上方和/或出料口上方的視窗保溫板，所述視 窗保溫板上設(shè)有透明窗口。所述透明窗口可以采用隔熱的透明窗口。從而進一步限制熱量 散失。所述視窗保溫板與所述機架之間可轉(zhuǎn)動連接?？梢酝ㄟ^轉(zhuǎn)動的方式，開啟視窗保溫 板，以便于安裝更換熨平帶或檢修維護設(shè)備。所述保溫殼體還包括位于所述熨燙機構(gòu)頂部的頂部保溫板，所述頂部保溫板上設(shè) 有的透明窗口。通過透明窗口可以觀測保溫殼體內(nèi)一些機構(gòu)的工作情況，從而掌握設(shè)備的 工作狀態(tài)。所述機架包括左箱體和右箱體，所述左箱體和右箱體上分別設(shè)有左墻板和右墻 板；所述熨輥的轉(zhuǎn)軸與所述左墻板和右墻板連接，并在連接處設(shè)置隔熱墊；所述左墻板和 右墻板上設(shè)有隔熱層。通過隔熱墊限制熨輥上的熱量通過轉(zhuǎn)軸傳遞到左墻板和右墻板，通 過隔熱層進一步限制熨輥上的熱量通過左墻板和右墻板向外界散發(fā)。同樣，其他與外界直 接接觸的金屬構(gòu)件與所述接觸的各種引導(dǎo)輪之間也可以設(shè)置隔熱墊，以便限制熱量散失。所述機架上可以設(shè)有單個、兩個、或多個熨燙機構(gòu)。所述機架上至少設(shè)有兩個依次 排列的熨燙機構(gòu)，前一熨燙機構(gòu)的熨平帶機構(gòu)的出料端，連接后一熨燙機構(gòu)的熨平帶機構(gòu) 的進料端。通過依次連接的至少兩個熨燙機構(gòu)，對平面織物進行多次烘干和熨燙，從而使平 面織物達到良好的烘干和熨燙速度。實踐表明，采用本實用新型中所記載的技術(shù)方案后， 采用兩級熨燙機構(gòu)的保溫式滾筒熨平機，比采用三級熨燙機構(gòu)的，已有的熨輥、熨平帶等結(jié) 構(gòu)暴露在外界的熨平機烘干速度和熨平速度更快，耗能更低。因此本實用新型在降低能耗 的同時，能夠有效地減小設(shè)備體積，降低成本、減少占地面積、節(jié)省空間，提高烘干和熨平速 度。在所述保溫殼體內(nèi)所述熨燙機構(gòu)上方，設(shè)有一抽濕管道，所述抽濕管道可為圓形、 方形或三角形等，所述抽濕管道上設(shè)置有至少一個所述抽濕口，所述抽濕管道連接所述抽 風(fēng)機的抽氣口。具體設(shè)計中，可以在所述抽濕管道上設(shè)置大量均勻有序的抽濕口，以便于均 勻吸收織物熨燙過程中產(chǎn)生的蒸汽。在有多個熨燙機構(gòu)的情況下，可以分別在熨燙機構(gòu)上 方設(shè)置抽濕管道。保溫式滾筒熨平機還包括一抽風(fēng)機控制系統(tǒng)，所述抽風(fēng)機控制系統(tǒng)包括濕度傳感 器、微型處理器系統(tǒng)、抽風(fēng)機控制裝置，所述濕度傳感器設(shè)置在所述保溫殼體內(nèi)，所述濕度 傳感器連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接所述抽風(fēng)機控制裝置，所述抽 風(fēng)機控制裝置連接所述抽風(fēng)機。
4[0022]抽風(fēng)機控制系統(tǒng)通過感知所述保溫殼體內(nèi)的濕度，控制所述抽風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，以便 于提高抽濕質(zhì)量，減少熱能損耗。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型有效減少熱量損失，有效提高了 織物的熨燙進度。

圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型抽風(fēng)機控制系統(tǒng)的電路部分原理示意圖；圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖1，保溫式滾筒熨平機，包括機架，機架上設(shè)有熨燙機構(gòu)1，熨燙機構(gòu)1設(shè)有 熨輥11、熨平帶機構(gòu)12，熨平帶機構(gòu)12設(shè)有進料端和出料端，熨平帶機構(gòu)12包括由熨平帶 導(dǎo)引軸組成的熨平帶導(dǎo)引軸組，以及熨平帶，熨平帶繞在熨平帶導(dǎo)引軸組上，機架上還設(shè)有 一起保溫作用的保溫殼體2，熨輥11、熨平帶設(shè)置在保溫殼體2內(nèi)，保溫殼體2設(shè)有一進料 口、一出料口 ；保溫殼體2內(nèi)還設(shè)有一抽濕口，抽濕口連接一抽風(fēng)機3的抽氣口，抽風(fēng)機3的 排氣口與外部聯(lián)通。抽濕口設(shè)置在保溫殼體2內(nèi)的上部。保溫殼體2內(nèi)設(shè)置由保溫材料構(gòu) 成的保溫層。在保溫殼體2周圍密閉，只有抽濕口向外出氣，進料口和出料口向里進氣的情 況下，效果較為理想。熨輥11的加熱方式可以采用蒸汽式、電加熱式、燃氣式或?qū)嵊褪?。保溫式滾筒 熨平機的熨燙機構(gòu)1對平面織物起到烘干和熨燙作用。通過保溫殼體2阻止熨輥11、熨平 帶等機構(gòu)向外部散發(fā)熱量，從而使保溫式滾筒熨平機在僅僅消耗較少的能量的情況下，便 能使熨燙機構(gòu)1中的熨輥11、熨平帶等機構(gòu)保持較高的溫度，進而保證有足夠的熱量能夠 對平面織物進行烘干和熨燙。另外，通過抽風(fēng)機3對保溫殼體2內(nèi)進行抽氣，從而將在烘干 和熨燙過程中產(chǎn)生的水蒸氣，以及漂浮在空中的小水珠輸送到外部，排出保溫殼體2。因為 熱空氣比重較小，排氣口設(shè)置在保溫殼體2上部有利于充分的吸走含水的空氣。進料口處 還設(shè)有一輸送機構(gòu)13，輸送機構(gòu)13包括一由輸送帶導(dǎo)引輪組成的輸送帶導(dǎo)引輪組，以及輸 送帶，輸送帶繞在輸送帶引導(dǎo)輪組上；熨平帶機構(gòu)12的進料端與輸送機構(gòu)13連接。通過進 料口處的輸送機構(gòu)13，將平面織物輸送到熨平帶上。通過熨平帶進行熨平工作。因為熨平 帶并沒有直接設(shè)置在進料口處，所以熨平帶上的熱量不會直接散發(fā)到外界，有利于減少熱 量損失。參照圖3，保溫殼體2包括位于進料口上方和/或出料口上方的視窗保溫板43，視 窗保溫板43上設(shè)有透明窗口。通過透明窗口可以觀測保溫殼體2內(nèi)一些機構(gòu)的工作情況， 從而掌握設(shè)備的工作狀態(tài)。透明窗口可以采用隔熱的透明窗口。從而進一步限制熱量散失。 視窗保溫板43與機架之間可轉(zhuǎn)動連接?？梢酝ㄟ^轉(zhuǎn)動的方式，開啟視窗保溫板43，以便于 安裝更換熨平帶或檢修維護設(shè)備。保溫殼體2還包括位于熨燙機構(gòu)1頂部的頂部保溫板， 頂部保溫板上設(shè)有透明窗口。[0031 ] 機架包括左箱體41和右箱體42，左箱體41和右箱體42上分別設(shè)有左墻板411和 右墻板421 ；熨輥11的轉(zhuǎn)軸與左墻板411和右墻板421連接，并在連接處設(shè)置隔熱墊；左墻 板411和右墻板421上設(shè)有隔熱層。通過隔熱墊限制熨輥11上的熱量通過轉(zhuǎn)軸傳遞到左 墻板411和右墻板421，通過隔熱層進一步限制熨輥11上的熱量通過左墻板411和右墻板 421向外界散發(fā)。同樣，其他與外界直接接觸的金屬構(gòu)件與所接觸的各種引導(dǎo)輪之間也可以 設(shè)置隔熱墊，以便限制熱量散失。機架上可以設(shè)有單個、兩個、或多個熨燙機構(gòu)1，機架上至 少設(shè)有兩個依次排列的熨燙機構(gòu)1時，前一熨燙機構(gòu)1的熨平帶機構(gòu)12的出料端，連接后 一熨燙機構(gòu)1的熨平帶機構(gòu)12的進料端。通過依次連接的至少兩個熨燙機構(gòu)1，對平面織 物進行多次烘干和熨燙，從而使平面織物烘干熨燙更快。實踐表明，采用本實用新型中所記 載的技術(shù)方案后，采用兩級熨燙機構(gòu)1的保溫式滾筒熨平機，比采用三級熨燙機構(gòu)1的，已 有的熨輥11、熨平帶等結(jié)構(gòu)暴露在外界的熨平機烘干速度和熨平速度更快，耗能更低。因 此本實用新型在降低能耗的同時，提高工作速度，能夠有效地減小設(shè)備體積，降低成本、減 少占地面積、節(jié)省空間。在保溫殼體2內(nèi)熨燙機構(gòu)1上方，設(shè)有一抽濕管道，抽濕管道可為 圓形、方形或三角形等，抽濕管道上設(shè)置有至少一個抽濕口，抽濕管道連接抽風(fēng)機3的抽氣 口。具體設(shè)計中，可以在抽濕管道上設(shè)置大量均勻有序的抽濕口，以便于均勻吸收織物熨燙 過程中產(chǎn)生的蒸汽。在有多個熨燙機構(gòu)1的情況下，可以分別在熨燙機構(gòu)1上方設(shè)置抽濕 管道。參照圖2，保溫式滾筒熨平機還包括一抽風(fēng)機控制系統(tǒng)，抽風(fēng)機控制系統(tǒng)包括濕度 傳感器31、微型處理器系統(tǒng)32、抽風(fēng)機控制裝置33，濕度傳感器31設(shè)置在保溫殼體2內(nèi)。 濕度傳感器31連接微型處理器系統(tǒng)32，微型處理器系統(tǒng)32連接抽風(fēng)機控制裝置33，抽風(fēng) 機控制裝置33連接抽風(fēng)機3。抽風(fēng)機控制系統(tǒng)通過感知保溫殼體2內(nèi)的濕度，控制抽風(fēng)機 3的轉(zhuǎn)速，以便于提高抽濕質(zhì)量，減少熱能損耗。還包括一設(shè)置在保溫殼體2內(nèi)的溫度傳感器34，溫度傳感器34連接微型處理器系 統(tǒng)32。抽風(fēng)機控制系統(tǒng)將溫度信息作為控制抽風(fēng)機3的參考參數(shù)之一，以便更加合理的調(diào) 整抽風(fēng)機3的轉(zhuǎn)速。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求保溫式滾筒熨平機，包括機架，機架上設(shè)有熨燙機構(gòu)，所述熨燙機構(gòu)設(shè)有熨輥、熨平帶機構(gòu)，所述熨平帶機構(gòu)設(shè)有進料端和出料端，所述熨平帶機構(gòu)包括由熨平帶導(dǎo)引軸組成的熨平帶導(dǎo)引軸組，以及熨平帶，所述熨平帶繞在所述熨平帶導(dǎo)引軸組上，其特征在于所述機架上還設(shè)有一起保溫作用的保溫殼體，所述熨輥、熨平帶設(shè)置在所述保溫殼體內(nèi)，所述保溫殼體設(shè)有一進料口、一出料口；所述保溫殼體內(nèi)還設(shè)有一抽濕口，所述抽濕口連接一抽風(fēng)機的抽氣口，所述抽風(fēng)機的排氣口與外部聯(lián)通；所述抽濕口設(shè)置在所述保溫殼體上部，所述保溫殼體上部設(shè)有透明窗口，所述透明窗口采用隔熱的透明材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫式滾筒熨平機，其特征在于，所述機架上至少設(shè)有兩個 依次排列的熨燙機構(gòu)，前一熨燙機構(gòu)的熨平帶機構(gòu)的出料端，連接后一熨燙機構(gòu)的熨平帶 機構(gòu)的進料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保溫式滾筒熨平機，其特征在于，在所述保溫殼體內(nèi)所述熨 燙機構(gòu)上方，設(shè)有一抽濕管道，所述抽濕管道上設(shè)置有至少一個所述抽濕口，所述抽濕管道 連接所述抽風(fēng)機的抽氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫式滾筒熨平機，其特征在于，所述保溫殼體還包括位于 所述熨燙機構(gòu)頂部的頂部保溫板，所述頂部保溫板上設(shè)有透明窗口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的保溫式滾筒熨平機，其特征在于，所述保溫殼體上設(shè)置 由保溫材料構(gòu)成的保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的保溫式滾筒熨平機，其特征在于，所述機架上至少設(shè)有 兩個依次排列的熨燙機構(gòu)，前一熨燙機構(gòu)的熨平帶機構(gòu)的出料端，連接后一熨燙機構(gòu)的熨 平帶機構(gòu)的進料端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫式滾筒熨平機，其特征在于，所述進料口處還設(shè)有一輸 送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括一由輸送帶導(dǎo)引輪組成的輸送帶導(dǎo)引輪組，以及輸送帶，所述輸 送帶繞在所述輸送帶引導(dǎo)輪組上；所述熨平帶機構(gòu)的進料端與所述輸送機構(gòu)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫式滾筒熨平機，其特征在于，所述保溫殼體包括位于所 述進料口上方的視窗保溫板，所述視窗保溫板上設(shè)有透明窗口，所述透明窗口采用透明窗 口，所述視窗保溫板與所述機架之間可轉(zhuǎn)動連接；所述保溫殼體還包括位于所述熨燙機構(gòu)頂部的頂部保溫板，所述頂部保溫板上設(shè)有透 明窗口。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫式滾筒熨平機，其特征在于，保溫式滾筒熨平機還包括 一抽風(fēng)機控制系統(tǒng)，所述抽風(fēng)機控制系統(tǒng)包括濕度傳感器、微型處理器系統(tǒng)、抽風(fēng)機控制裝 置，所述濕度傳感器設(shè)置在所述保溫殼體內(nèi)，所述濕度傳感器連接所述微型處理器系統(tǒng)，所 述微型處理器系統(tǒng)連接所述抽風(fēng)機控制裝置，所述抽風(fēng)機控制裝置連接所述抽風(fēng)機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫式滾筒熨平機，其特征在于，所述機架包括左箱體和右 箱體，所述左箱體和右箱體上分別設(shè)有左墻板和右墻板；所述熨輥的轉(zhuǎn)軸與所述左墻板和 右墻板連接，并在連接處設(shè)置隔熱墊；所述左墻板和右墻板上設(shè)有隔熱層。
專利摘要本實用新型涉及一種熨平設(shè)備，尤其涉及一種滾筒熨平機。保溫式滾筒熨平機，包括機架，機架上設(shè)有熨燙機構(gòu)，熨燙機構(gòu)設(shè)有熨輥、熨平帶機構(gòu)，熨平帶機構(gòu)設(shè)有進料端和出料端，熨平帶機構(gòu)包括由熨平帶導(dǎo)引軸組成的熨平帶導(dǎo)引軸組，以及熨平帶，熨平帶繞在熨平帶導(dǎo)引軸組上，機架上還設(shè)有一起保溫作用的保溫殼體，熨輥、熨平帶設(shè)置在保溫殼體內(nèi)，保溫殼體設(shè)有一進料口、一出料口；保溫殼體內(nèi)還設(shè)有一抽濕口，抽濕口連接一抽風(fēng)機的抽氣口，抽風(fēng)機的排氣口與外部聯(lián)通。抽濕口設(shè)置在所述保溫殼體上部。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有有效減少熱量損失的特點。
文檔編號D06F69/02GK201704560SQ20102011332
公開日2011年1月12日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者陶雪春 申請人:上海凱奧機器有限公司;陶雪春