專利名稱：一種新型單面針織圓緯機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及針織機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及單面針織圓緯機(jī)的針筒的結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有單面針織圓緯機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括針筒本體A、沉降片圈B、針筒 插片C、針筒固定塊D、方形墊片E和平頭螺栓F，其針筒本體A是一環(huán)形管狀體，沉降片圈B 設(shè)于針筒本體A外側(cè)的周向處，沉降片圈B與針筒本體A之間形成一環(huán)形槽，以復(fù)數(shù)片針筒 插片C為一組針筒插片組，各針筒插片C之間形成一片槽，復(fù)數(shù)組針筒插片組圓周均布在針 筒本體A的外側(cè)上，且每組針筒插片組的上方的針筒插片C上分別安放有針筒固定塊D，各 針筒固定塊D貼緊在沉降片圈B的底面，并通過方形墊片E和螺栓F的配合進(jìn)行定位安裝， 以實(shí)現(xiàn)針筒本體A與沉降片圈B的連接。單面針織圓緯機(jī)工作中，其織針G通過針筒插片C與針筒插片C之間的定位以及 三角H的控制做上下移動(dòng)，帶動(dòng)紗線與沉降片之間的配合進(jìn)行編織工作。然而紗線運(yùn)動(dòng)會(huì) 與織針G間產(chǎn)生摩擦，易使紗線表面的絨毛受摩擦力的作用而脫落，其中脫落的絨毛會(huì)停 留在針筒外側(cè)表面及片槽內(nèi)，如不及時(shí)清理，編織紗線上脫落的絨毛就會(huì)越積越多，從而影 響織針G在各針筒插片C間的片槽內(nèi)的正常移動(dòng)；且片槽內(nèi)絨毛的累積，使針筒本體A及針 筒插片C的工作熱量不易散發(fā)，導(dǎo)致針筒本體A及針筒插片C的溫度升高，工作環(huán)境惡化， 從而影響機(jī)臺(tái)高速編織性能和布面質(zhì)量效果。為了解決這一問題，操作者一般會(huì)對(duì)針筒采用除塵措施，即在針筒本體A外側(cè)和 沉降片圈B上部進(jìn)行吹氣以及通過風(fēng)扇對(duì)針筒編織組件進(jìn)行除塵處理，但由于針筒片槽的 間隙較小，則除塵措施不能有效地去除片槽內(nèi)的絨毛，所以針筒上絨毛的累積和溫度的升 高的問題還是針織機(jī)械行業(yè)內(nèi)一直未能徹底解決的問題，本發(fā)明人經(jīng)過長期研究并結(jié)合從 事針織工作多年的經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出一套可克服上述不良現(xiàn)象的新型針筒除塵結(jié)構(gòu)，故提出本 發(fā)明創(chuàng)作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種不僅可去除針筒外側(cè)及片槽內(nèi)的絨毛棉屑還具有 散熱效果的新型單面針織圓緯機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種新型單面針織圓緯機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)，包括針筒本體、沉降片圈、針筒插片、針筒 固定塊和螺栓，其針筒本體是一環(huán)形管狀體，沉降片圈設(shè)于針筒本體外側(cè)的周向處，以復(fù)數(shù) 片針筒插片為一組針筒插片組，復(fù)數(shù)組針筒插片組圓周均布在針筒本體的外側(cè)上，且每組 針筒插片的上方分別安放有針筒固定塊，各針筒固定塊通過螺栓鎖固在沉降片圈的底面 上；所述針筒本體的外側(cè)上部上凹設(shè)有環(huán)形導(dǎo)氣凹槽，所述針筒本體上設(shè)有沿針筒本體長 度方向延伸的、與所述環(huán)形導(dǎo)氣凹槽相連通的引流孔，所述針筒插片組位于所述環(huán)形導(dǎo)氣
3凹槽的前方處的針筒插片的側(cè)壁上安裝有限流板。所述針筒插片組位于所述環(huán)形導(dǎo)氣凹槽前方處的針筒插片上凸設(shè)有可卡入所述 環(huán)形導(dǎo)氣凹槽內(nèi)的凸塊，所述限流板設(shè)于此凸塊上。所述針筒固定塊與所述沉降片圈的底面相連接的一面上凹設(shè)有沿所述針筒固定 塊軸向方向延伸的導(dǎo)流槽，所述針筒插片的一端端安裝于所述導(dǎo)流槽內(nèi)，且所述導(dǎo)流槽的 直徑大于此針筒插片一端端部的外徑。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的一種新型單面針織圓緯機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)，在針 筒本體的外側(cè)上部上凹設(shè)有環(huán)形導(dǎo)氣凹槽，針筒本體上設(shè)有沿針筒本體長度方向延伸的、 與環(huán)形導(dǎo)氣凹槽相連通的引流孔，針筒插片的側(cè)壁位于環(huán)形導(dǎo)氣凹槽的前方處安裝有限流 板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，氣流經(jīng)引流孔流入環(huán)形導(dǎo)氣凹槽內(nèi)，并通過環(huán)形導(dǎo)氣凹槽內(nèi)的限流 板，對(duì)流入環(huán)形導(dǎo)氣凹槽內(nèi)的氣流進(jìn)行儲(chǔ)壓及限制流通截面積，使流出限流板氣體的氣壓 較大，可直接吹向針筒上部各針筒插片間的片槽及針筒外側(cè)上，從而去除針筒外側(cè)和各針 筒插片間片槽內(nèi)的絨毛，在對(duì)針筒上方處的片槽內(nèi)的絨毛進(jìn)行清除，使針筒下方處的片槽 不具有由針筒上方處的片槽內(nèi)飄落而下的絨毛，從而間接保護(hù)針筒下方可不受絨毛的影 響，延長了針筒清理周期，且環(huán)形導(dǎo)氣凹槽與引流孔間氣流的流動(dòng)，可有效地對(duì)針筒進(jìn)行散 熱，從而提高針筒自身的散熱效果，改善編織系統(tǒng)工作環(huán)境，延長機(jī)件使用壽命；由于針筒 插片的側(cè)壁上凸設(shè)有可卡入環(huán)形導(dǎo)氣凹槽內(nèi)的凸塊，這樣針筒插片與針筒本體的連接較為 牢固；又由于針筒固定塊上設(shè)有比針筒插片的上端部的外徑較大的導(dǎo)流槽，即氣體可通過 針筒固定塊上的導(dǎo)流槽將氣流引流入針筒處并吹入針筒片槽內(nèi)，可進(jìn)一步地去除針筒外側(cè) 和針筒片槽內(nèi)的絨毛。

圖1為已有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中針筒固定塊的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型中針筒插片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的使用圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖2、3、4所示，一種新型單面針織圓緯機(jī)針筒結(jié)構(gòu)，包括針筒本體1、沉降片圈 2、針筒插片3、針筒固定塊4、限流板5和平頭螺栓6，其針筒本體1為一環(huán)形管狀體，針筒本 體1的上部外側(cè)壁上凹設(shè)有環(huán)形導(dǎo)氣凹槽11，針筒本體1的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁間開設(shè)有沿針 筒本體1長度方向延伸的，與環(huán)形導(dǎo)氣凹槽11相連通的引流孔12，沉降片圈2設(shè)于針筒本 體1外側(cè)的周向處，沉降片圈2與針筒本體1之間形成一環(huán)形槽13。以復(fù)數(shù)片針筒插片3為一組針筒插片組，復(fù)數(shù)組針筒插片組圓周均布在針筒本體 1的外側(cè)上，位于環(huán)形導(dǎo)氣凹槽11前方處的針筒插片3的側(cè)壁上凸設(shè)有可卡入環(huán)形導(dǎo)氣凹 槽11內(nèi)的凸塊31，限流板5設(shè)于此凸塊31的外側(cè)壁上，每組針筒插片組上端處的針筒插 片3上分別安放有針筒固定塊4，各針筒固定塊4通過平頭螺栓6鎖固在沉降片圈2的底面上，針筒固定塊4與沉降片圈2的底面相貼合的一面上凹設(shè)有沿其軸向方向延伸的導(dǎo)流槽 41，針筒插片3的上端卡入導(dǎo)流槽41內(nèi)，并貼緊于沉降片圈2的底面，且此導(dǎo)流槽41的槽 寬大于針筒插片3上端的端部外徑。外界氣流經(jīng)針筒本體1的引流孔12流入環(huán)形導(dǎo)氣凹槽11內(nèi)，此時(shí)環(huán)形導(dǎo)氣凹槽 11內(nèi)的限流板5對(duì)流入環(huán)形導(dǎo)氣凹槽11內(nèi)的氣流進(jìn)行儲(chǔ)壓及限制流通截面積，使流出限 流板5氣流的氣壓較大，可直接吹向并沖擊針筒上部各針筒插片間的片槽及針筒外側(cè)上， 從而去除針筒外側(cè)和各針筒插片間片槽內(nèi)的絨毛；在對(duì)針筒上方處的片槽內(nèi)的絨毛進(jìn)行清 除，使針筒下方處的片槽不具有由針筒上方處的片槽飄落而下的絨毛，從而間接保護(hù)針筒 下方可不受絨毛的影響，延長了針筒清理周期，且環(huán)形導(dǎo)氣凹槽與引流孔間氣流的流動(dòng)，可 有效地對(duì)針筒進(jìn)行散熱，從而提高針筒自身的散熱效果，改善編織系統(tǒng)工作環(huán)境，延長機(jī)件 使用壽命。如圖5所示，單面針織圓緯機(jī)工作時(shí)，織針7安裝在針筒插片3上，織針7上端針 桿處設(shè)有流通槽71，當(dāng)織針處于成圈狀態(tài)時(shí)，氣流可經(jīng)此流通槽71對(duì)針筒片槽及環(huán)形槽13 散落的棉屑進(jìn)行清理工作，從而進(jìn)一步地保護(hù)針筒下方各插片間的片槽不受絨毛影響。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求一種新型單面針織圓緯機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)，包括針筒本體、沉降片圈、針筒插片、針筒固定塊和螺栓，其針筒本體是一環(huán)形管狀體，沉降片圈設(shè)于針筒本體外側(cè)的周向處，以復(fù)數(shù)片針筒插片為一組針筒插片組，復(fù)數(shù)組針筒插片組圓周均布在針筒本體的外側(cè)上，且每組針筒插片組上端處的針筒插片上分別安放有針筒固定塊，各針筒固定塊通過螺栓鎖固在沉降片圈的底面上；其特征在于所述針筒本體的外側(cè)上部上凹設(shè)有環(huán)形導(dǎo)氣凹槽，所述針筒本體上設(shè)有沿針筒本體長度方向延伸的、與所述環(huán)形導(dǎo)氣凹槽相連通的引流孔，所述針筒插片組位于所述環(huán)形導(dǎo)氣凹槽的前方處的針筒插片的側(cè)壁上安裝有限流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型單面針織圓緯機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述針 筒插片組位于所述環(huán)形導(dǎo)氣凹槽前方處的針筒插片上凸設(shè)有可卡入所述環(huán)形導(dǎo)氣凹槽內(nèi) 的凸塊，所述限流板設(shè)于此凸塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型單面針織圓緯機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述針 筒固定塊與所述沉降片圈的底面相連接的一面上凹設(shè)有沿所述針筒固定塊軸向方向延伸 的導(dǎo)流槽，所述針筒插片的一端端安裝于所述導(dǎo)流槽內(nèi)，且所述導(dǎo)流槽的直徑大于此針筒 插片一端端部的外徑。
專利摘要一種新型單面針織圓緯機(jī)的針筒結(jié)構(gòu)，包括針筒本體、沉降片圈、針筒插片、針筒固定塊和螺栓，所述針筒本體外側(cè)上部上凹設(shè)有環(huán)形導(dǎo)氣凹槽，所述針筒本體上設(shè)有沿針筒本體長度方向延伸的、與所述環(huán)形導(dǎo)氣凹槽相連通的引流孔，所述針筒插片的側(cè)壁位于所述環(huán)形導(dǎo)氣凹槽的前方處安裝有限流板。本實(shí)用新型的有益效果是氣流經(jīng)引流孔流入環(huán)形導(dǎo)氣凹槽內(nèi)，并通過環(huán)形導(dǎo)氣凹槽內(nèi)的限流板，對(duì)流入環(huán)形導(dǎo)氣凹槽內(nèi)的氣流進(jìn)行儲(chǔ)壓及限制流通截面積，使流出限流板氣體的氣壓較大，可直接吹向針筒上方的片槽及針筒外側(cè)上，從而去除針筒外側(cè)和片槽內(nèi)的絨毛，且環(huán)形導(dǎo)氣凹槽與引流孔間氣流的流動(dòng)，可有效地對(duì)針筒進(jìn)行散熱，從而提高針筒自身的散熱效果。
文檔編號(hào)D04B15/14GK201605403SQ20102012654
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者林清助 申請(qǐng)人:石獅市寶翔針織機(jī)械有限公司