專利名稱：小凸輪圓織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓織機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)式普通四梭圓織機(jī)中滑塊導(dǎo)柱部分如


圖1所示，包括大凸輪91、導(dǎo)柱92、滑塊 93、滾輪94和綜帶95，滾輪94和綜帶95固定連接在滑塊93上，滑塊93滑動連接在導(dǎo)柱 92上，滾輪94夾持于大凸輪91的凸筋96上，通過大凸輪91的轉(zhuǎn)動，滾輪94和滑塊93在 導(dǎo)柱92上上下滑動，從而帶動綜帶和綜絲上下直線運(yùn)動。傳統(tǒng)式普通四梭圓織機(jī)存在如下不足滑塊與導(dǎo)柱間的磨擦阻力大，噪音大，傳動 系統(tǒng)的耗電量大，生產(chǎn)成本高。中國國家知識產(chǎn)權(quán)局于2009年7月22日，授權(quán)公告了名稱為擺臂式無油小凸輪 圓織機(jī)的實(shí)用新型專利，專利號為200820166333. 1。其公開了包括擺臂和綜帶，擺臂通過固 裝在底盤上的擺臂座可活動連接，擺臂的尾部與綜帶固定連接，綜帶在擺臂的帶動下進(jìn)行 豎直方向的往返運(yùn)動。上述擺臂與綜帶的連接結(jié)構(gòu)存在如下不足由于擺臂以擺臂座為支點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動， 即擺臂尾部的運(yùn)動軌跡為以擺臂座為圓心的一段圓弧形，而擺臂又與綜帶采用固定連接， 因此在擺臂的轉(zhuǎn)動過程中，綜帶在水平方向上會產(chǎn)生大幅度的位移，即綜帶除了在豎直方 向運(yùn)動外，綜帶還會在水平方向產(chǎn)生抖動。綜帶在水平方向的大幅抖動會使得經(jīng)線極容易 產(chǎn)生斷裂，故障率高，圓織機(jī)幾乎無法正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供小凸輪圓織機(jī)，可以有效解決現(xiàn)有圓織機(jī)耗電量大， 生產(chǎn)成本高，以及因擺臂尾部與綜帶固定連接，而導(dǎo)致經(jīng)線極容易產(chǎn)生斷裂，故障率高，嚴(yán) 重影響正常工作的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案小凸輪圓織機(jī)，包括機(jī)架 和綜帶，其特征在于機(jī)架上固定連接有擺臂座，擺臂座上活動連接有擺桿，機(jī)架上還設(shè)有 給擺桿提供驅(qū)動動力的小凸輪，小凸輪的外環(huán)壁上環(huán)設(shè)有一條連續(xù)的高度和斜度漸變的凸 筋，擺桿后端設(shè)有導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)與凸筋活動連接，通過小凸輪的轉(zhuǎn)動使凸筋與導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)作用從 而驅(qū)動擺桿上下擺動，擺桿前端活動連接綜帶從而帶動綜帶上下運(yùn)動。優(yōu)選的，導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)為設(shè)在擺桿后端的兩個用于夾持凸筋的活動滾輪。進(jìn)一步，擺桿前端鉸接有副擺桿，副擺桿固定連接綜帶，擺桿通過副擺桿活動連接綜帶。進(jìn)一步，擺桿為直線型，擺桿與擺臂座鉸接的軸承孔的軸線、擺桿與副擺桿鉸接的 銷孔的軸線、以及兩個滾輪的對稱中心線在同一平面上。由于直角形擺桿平衡精度不高，而 直線型擺桿平衡效果遠(yuǎn)高于直角形擺桿，因此直線型擺桿節(jié)能效果更好。優(yōu)選的，擺桿前部和后部按2 3 1的比例分為兩段。按此比例便于傳統(tǒng)式圓織機(jī)的改造因?yàn)閭鹘y(tǒng)機(jī)凸輪(大凸輪)與小凸輪大小的比例等同于擺桿的前后比，即2 3 1 ；改機(jī)時只需換上小凸輪，雙擺桿及其棕帶、綜絲即可。進(jìn)一步，副擺桿的銷孔處注塑有含油滑動軸承鑲件用于鉸接，副擺桿上端注塑有 緊固螺孔，緊固螺孔中穿接鎖緊螺栓連接有夾板，綜帶嵌于副擺桿與夾板之間實(shí)現(xiàn)固定。進(jìn)一步，滾輪內(nèi)設(shè)有軸承，擺桿上有注塑成型為一體的注塑螺栓，滾輪內(nèi)軸承套接 于注塑螺栓上，注塑螺栓外端通過螺母將滾輪軸承內(nèi)圈固定于擺桿上。進(jìn)一步，凸筋在360°圓周具有如下的高度漸變特征0° 90°，凸筋下降高度H值；90° 180°，凸筋上升高度H值；而后重復(fù)上述循環(huán)回復(fù)原位；進(jìn)一步，凸筋在360°圓周具有如下的斜度漸變特征0°位置時，凸筋正向傾斜A° ；45°位置時，凸筋傾斜角為0° ；90°位置時，凸筋反向傾斜A° ；135°位置時，凸筋傾斜角為0° ；180°位置時，凸筋正向傾斜A° ；而后重復(fù)上述循環(huán)回復(fù)原位。本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，大大減少了傳動系統(tǒng)的耗電量，采用了雙 擺桿小凸輪機(jī)構(gòu)，消除了滑塊與導(dǎo)柱間的磨擦阻力，降低了噪聲，使傳動系統(tǒng)所采用的電 機(jī)，從原來的4千瓦改用1. 5千瓦電機(jī)即可帶動，每小時單臺設(shè)備可節(jié)省2度的用電量，降 低噪音4分貝；同時避免了綜帶在水平方向上的位移，即避免了綜帶在水平方向上的抖動， 通過副擺桿和夾板對綜帶的夾持，可靠固定綜帶，且副擺桿又與擺桿鉸接，抵消了擺桿的圓 弧形運(yùn)動軌跡產(chǎn)生的水平位移，保證了綜帶僅在豎直方向上往返直線運(yùn)動，有效避免了經(jīng) 線的斷裂，降低了圓織機(jī)故障率，同時提高了產(chǎn)品的平整度，產(chǎn)品質(zhì)量好。本實(shí)用新型產(chǎn)品 用途廣泛，市場需求量大，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益顯著，又是節(jié)能、環(huán)保的綠色產(chǎn)品，目前已在大面積 推廣。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
圖1為傳統(tǒng)式普通四梭圓織機(jī)中滑塊導(dǎo)柱部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型小凸輪圓織機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中雙擺桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中小凸輪的主視圖；圖5為本實(shí)用新型中小凸輪的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2至圖5所示，為本實(shí)用新型小凸輪圓織機(jī)，包括機(jī)架1和綜帶2，機(jī)架1上固 定連接有擺臂座11，擺臂座11上活動連接有擺桿3，機(jī)架1上還設(shè)有給擺桿3提供驅(qū)動動 力的小凸輪5，小凸輪5為圓形筒狀的鑄鐵件，小凸輪5的外環(huán)壁上環(huán)設(shè)有一條連續(xù)的高度 和斜度漸變的凸筋51，擺桿3后端設(shè)有導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)與凸筋51活動連接，通過小凸輪5的轉(zhuǎn)動 使凸筋51與導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)作用從而驅(qū)動擺桿3上下擺動，即凸筋51嵌于導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)中，擺桿3和導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)隨凸筋51進(jìn)行運(yùn)動，優(yōu)選導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)為設(shè)在擺桿3后端的兩個用于夾持凸筋51的 活動滾輪6。滾輪6內(nèi)設(shè)有軸承，擺桿3上有注塑成型為一體的注塑螺栓32，滾輪6內(nèi)軸承 套接于注塑螺栓32上，注塑螺栓32外端通過螺母33將滾輪6軸承內(nèi)圈固定于擺桿3上。 擺桿前端活動連接綜帶2，擺桿3前端鉸接有副擺桿4，副擺桿4固定連接綜帶2，擺桿3通 過副擺桿4活動連接綜帶2，從而帶動綜帶2上下直線運(yùn)動。擺桿3為直線型，擺桿3與擺 臂座11鉸接的軸承孔31的軸線、擺桿3與副擺桿4鉸接的銷孔41的軸線、以及兩個滾輪 6的對稱中心線在同一平面上，擺桿3前部和后部按2 3 1的比例分為兩段。副擺桿4 的銷孔41處注塑有含油滑動軸承鑲件用于鉸接，副擺桿4上端注塑有緊固螺孔，緊固螺孔 中穿接鎖緊螺栓43連接有夾板42，綜帶2嵌于副擺桿4與夾板42之間實(shí)現(xiàn)固定。凸筋51 在360°圓周具有如下高度和斜度的漸變特征高度漸變特征為0° 90°，凸筋51下降高度H值；90° 180°，凸筋51上升高度H值；而后重復(fù)上述循環(huán)回復(fù)原位；斜度漸變特征為0°位置時，凸筋51正向傾斜A° ；45°位置時，凸筋51傾斜角為0° ；90°位置時，凸筋51反向傾斜A° ；135°位置時，凸筋51傾斜角為0° ；180°位置時，凸筋51正向傾斜A° ；而后重復(fù)上述循環(huán)回復(fù)原位。當(dāng)然，為了適用于四梭圓織機(jī)，上述凸筋對稱分布呈兩段，但并不局限于此。若凸 筋均勻分布有三段，則適用于六梭圓織機(jī)；均勻分布有四段，則適用于八梭梭織機(jī)；依此類 推。本實(shí)用新型工作過程如下工作時，電機(jī)12旋轉(zhuǎn)通過傳動系統(tǒng)13帶動主軸14及其固連的小凸輪5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn) 時小凸輪5的凸筋51的高低變化，迫使雙擺桿機(jī)構(gòu)上下擺動，帶動前后經(jīng)絲15交替上下， 形成開口，梭子16穿過引入緯絲，編織成袋。擺桿3后端固定安裝兩只滾輪6與小凸輪5 的凸筋51配合，擺桿3前端通過副擺桿4與棕帶2活動連接，副擺桿4固定連接綜帶2僅 進(jìn)行上下直線運(yùn)動，由于擺桿3的上下擺動，擺桿與副擺桿之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。當(dāng)小凸輪5 隨主軸14轉(zhuǎn)動時，兩只滾輪6在凸筋51上自轉(zhuǎn)滾動，且隨凸筋51的高度和斜度變化，迫使 擺桿3繞軸承孔31中心上下擺動，與此同時副擺桿4跟隨擺桿3上下運(yùn)動，以保證棕帶棕 絲上下直線運(yùn)動而不搖晃。
權(quán)利要求小凸輪圓織機(jī)，包括機(jī)架(1)和綜帶(2)，其特征在于所述機(jī)架(1)上固定連接有擺臂座(11)，所述擺臂座(11)上活動連接有擺桿(3)，所述機(jī)架(1)上還設(shè)有給擺桿(3)提供驅(qū)動動力的小凸輪(5)，所述小凸輪(5)的外環(huán)壁上環(huán)設(shè)有一條連續(xù)的高度和斜度漸變的凸筋(51)，所述擺桿(3)后端設(shè)有導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)與凸筋(51)活動連接，通過小凸輪(5)的轉(zhuǎn)動使凸筋(51)與導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)作用從而驅(qū)動擺桿(3)上下擺動，所述擺桿前端活動連接綜帶(2)從而帶動綜帶(2)上下運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小凸輪圓織機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)為設(shè)在擺桿(3) 后端的兩個用于夾持凸筋(51)的活動滾輪(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小凸輪圓織機(jī)，其特征在于所述擺桿(3)前端鉸接有副擺 桿(4)，所述副擺桿(4)固定連接綜帶(2)，所述擺桿(3)通過副擺桿(4)活動連接綜帶(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小凸輪圓織機(jī)，其特征在于所述擺桿(3)為直線型，所述擺 桿(3)與擺臂座(11)鉸接的軸承孔(31)的軸線、所述擺桿(3)與副擺桿⑷鉸接的銷孔 (41)的軸線、以及所述兩個滾輪(6)的對稱中心線在同一平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小凸輪圓織機(jī)，其特征在于所述擺桿(3)前部和后部按2 3 1的比例分為兩段。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小凸輪圓織機(jī)，其特征在于所述副擺桿(4)的銷孔(41)處 注塑有含油滑動軸承鑲件用于鉸接，所述副擺桿(4)上端注塑有緊固螺孔，所述緊固螺孔 中穿接鎖緊螺栓(43)連接有夾板(42)，所述綜帶(2)嵌于所述副擺桿(4)與夾板(42)之 間實(shí)現(xiàn)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小凸輪圓織機(jī)，其特征在于所述滾輪(6)內(nèi)設(shè)有軸承，所述 擺桿(3)上有注塑成型為一體的注塑螺栓(32)，所述滾輪(6)軸承套接于注塑螺栓(32) 上，所述注塑螺栓(32)外端通過螺母(33)將滾輪(6)軸承內(nèi)圈固定于擺桿(3)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小凸輪圓織機(jī)，其特征在于所述凸筋(51)在360°圓周具 有如下的高度漸變特征0° 90°，凸筋(51)下降高度H值；90° 180°，凸筋(51)上升高度H值；而后重復(fù)上述循環(huán)回復(fù)原位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小凸輪圓織機(jī)，其特征在于所述凸筋(51)在360°圓周具 有如下的斜度漸變特征0°位置時，凸筋(51)正向傾斜A° ；45°位置時，凸筋(51)傾斜角為0° ；90°位置時，凸筋(51)反向傾斜A° ；135°位置時，凸筋(51)傾斜角為0° ；180°位置時，凸筋(51)正向傾斜A° ；而后重復(fù)上述循環(huán)回復(fù)原位。
專利摘要本實(shí)用新型公開了小凸輪圓織機(jī)，包括機(jī)架和綜帶，機(jī)架上固定連接有擺臂座，擺臂座上活動連接有擺桿，機(jī)架上還設(shè)有給擺桿提供驅(qū)動動力的小凸輪，小凸輪的外環(huán)壁上環(huán)設(shè)有一條連續(xù)的高度和斜度漸變的凸筋，擺桿后端設(shè)有導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)與凸筋活動連接，通過小凸輪的轉(zhuǎn)動使凸筋與導(dǎo)槽機(jī)構(gòu)作用從而驅(qū)動擺桿上下擺動，擺桿前端活動連接綜帶從而帶動綜帶上下運(yùn)動。本實(shí)用新型大大減少了傳動系統(tǒng)的耗電量，采用雙擺桿小凸輪機(jī)構(gòu)，消除了滑塊與導(dǎo)柱間的摩擦阻力，降低了噪聲；同時避免了綜帶在水平方向的抖動，保證綜帶僅在豎直方向上往返直線運(yùn)動，有效避免了經(jīng)線的斷裂，降低了圓織機(jī)故障率，且提高了產(chǎn)品的平整度，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號D03D51/02GK201634829SQ20102015032
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者邱克文, 金傳黨, 顏國庫 申請人:浙江群力塑料機(jī)械有限公司