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      一種碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:1786195閱讀:296來源:國知局
      專利名稱:一種碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種面料的上膠裝置,特別涉及一種碳纖維面料的上膠橫動機 構(gòu)。
      背景技術(shù)
      大絲束碳纖維機織物是一種用于復(fù)合材料的碳纖維增強骨架材料,通常用劍桿織 機織造,廣泛地應(yīng)用于航空、航天器的構(gòu)件及橋梁、樓宇、大型構(gòu)筑物的修補、增強。碳纖維 面料的強度高,但不耐磨,必須對其進行上膠處理。傳統(tǒng)的面料的上膠裝置包括漿槽、膠輥、壓輥及刮漿刀,膠輥的下部浸沒在漿槽的 漿液中,壓輥壓在膠輥的上方,碳纖維面料從膠輥和壓輥中間穿過,刮漿刀的刀口平行于所 述膠輥且與膠輥留有一定間隙。工作中,膠輥與壓輥相向轉(zhuǎn)動,帶動碳纖維面料前進,膠輥 連續(xù)將漿槽中的漿液涂抹到碳纖維面料上,調(diào)整刮漿刀與膠輥的間隙大小即可控制碳纖維 面料的上膠量。該上膠裝置由于刮漿刀與膠輥的相對位置保持不變,長期運行容易造成刮 漿刀與膠輥磨損不勻,且由于刮漿刀沒有橫向移動,容易造成碳纖維面料上的膠層厚度不 勻,甚至出現(xiàn)紋路。

      實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實用新型提供一種碳纖維面料的上膠橫動機 構(gòu),使碳纖維面料上膠均勻。為解決以上技術(shù)問題,本實用新型所提供的一種碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu),包 括漿槽、膠輥、壓輥及刮漿刀,膠輥的下部浸沒在所述漿槽的漿液中,所述壓輥壓在所述膠 輥的上方,碳纖維面料從所述膠輥和壓輥中間穿過,所述刮漿刀的刀口平行于所述膠輥且 與膠輥留有一定間隙,所述刮漿刀連接有刮漿刀移動機構(gòu),所述刮漿刀移動機構(gòu)包括刮刀 導(dǎo)槽、氣缸、連接板、第一電磁閥及第二電磁閥,所述刮漿刀位于刮刀導(dǎo)槽中且可沿刮刀導(dǎo) 槽水平移動,所述氣缸包括活塞及活塞桿,所述活塞將氣缸分為左氣室及右氣室,左氣室設(shè) 有左氣室進氣口,右氣室設(shè)有右氣室進氣口,所述第一電磁閥及第二電磁閥的進氣口均與 壓縮空氣總管相連,第一電磁閥的出氣口通過左氣室氣管與左氣室進氣口相連,第二電磁 閥的出氣口通過右氣室氣管與右氣室進氣口相連,所述活塞桿的端部與連接板相連,所述 連接板與所述刮漿刀固定連接。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型取得了以下有益效果當(dāng)?shù)谝浑姶砰y打開,壓縮空氣 將從左氣室氣管進入左氣室,推動活塞向右移動,活塞桿帶動連接板進而帶動刮漿刀沿刮 刀導(dǎo)槽向右移動;當(dāng)?shù)诙姶砰y打開,壓縮空氣將從右氣室氣管進入右氣室,推動活塞向左 移動,活塞桿帶動連接板進而帶動刮漿刀沿刮刀導(dǎo)槽向左移動,這樣就可以實現(xiàn)刮漿刀既 保持工作位置,又實現(xiàn)左右移動,有利于保護刮漿刀和膠輥,且使得碳纖維面料上膠均勻。作為本實用新型的改進,所述活塞的兩端面與所述左氣室及右氣室的底壁之間分 別設(shè)有彈簧。在活塞左右移動過程中,彈簧可以提供反作用力,使活塞的移動更加平穩(wěn),也使得刮漿刀的移動更加平穩(wěn)。作為本實用新型的進一步改進,所述左氣室的底壁上連接有左氣室緩沖器,所述 右氣室的底壁上連接有右氣室緩沖器。通過設(shè)置緩沖器可以進一步減緩活塞的移動速度, 使得刮漿刀的移動更加平穩(wěn)。作為本實用新型的另一項改進,該上膠裝置還設(shè)有控制所述刮漿刀移動機構(gòu)動作 的控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)包括左行程開關(guān)、右行程開關(guān)及中間繼電器,所述左行程開關(guān)設(shè) 置在刮漿刀的左極限位置,所述右行程開關(guān)設(shè)置在刮漿刀的右極限位置,所述左行程開關(guān)、 右行程開關(guān)的觸點分別與相應(yīng)中間繼電器的線圈串聯(lián)后接入電源電路,中間繼電器的常開 觸頭分別與所述第一電磁閥及第二電磁閥的線圈串聯(lián)后接入電源電路,所述左行程開關(guān)及 右行程開關(guān)的觸點兩端分別跨接有相應(yīng)中間繼電器的自保觸頭。當(dāng)刮漿刀到達左極限位置 時,推動左行程開關(guān)的觸頭,左行程開關(guān)的觸點接通,相應(yīng)中間繼電器的線圈得電,接通第 一電磁閥的線圈,第一電磁閥打開,壓縮空氣進入左氣室,推動活塞向右移動;當(dāng)刮漿刀到 達右極限位置時,推動右行程開關(guān)的觸頭,右行程開關(guān)的觸點接通,相應(yīng)中間繼電器的線圈 得電,接通第二電磁閥的線圈,第二電磁閥打開,壓縮空氣進入右氣室,推動活塞向左移動; 在刮漿刀脫離行程開關(guān)后,自保觸頭使相應(yīng)中間繼電器保持得電狀態(tài),進而使刮漿刀繼續(xù) 移動。作為本實用新型的又一項改進,左行程開關(guān)的觸點回路中串接有與右行程開關(guān)觸 點串聯(lián)的中間繼電器的常閉觸頭,右行程開關(guān)的觸點回路中串接有與左行程開關(guān)觸點串聯(lián) 的中間繼電器的常閉觸頭。左、右行程開關(guān)的觸點回路中,串接對方中間繼電器的常閉觸 頭,可以更加確保第一電磁閥打開時,第二電磁閥處于斷電狀態(tài),反之亦然,以保證動作可罪。作為本實用新型的繼續(xù)改進,所述左行程開關(guān)及右行程開關(guān)的觸點回路中分別串 接有停止按鈕。按下停止按鈕,可以認為停止氣缸的動作。

      圖1為本實用新型碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型上膠裝置中刮漿刀移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型上膠裝置中刮漿刀移動機構(gòu)的電氣控制原理圖。圖中1膠輥;2壓輥;3碳纖維面料;4漿槽;5刮漿刀;6氣缸;6a彈簧;6b活塞; 6c活塞桿;7右氣室緩沖器;8連接板;9刮刀導(dǎo)槽;10左氣室緩沖器;11左氣室氣管;12右 氣室氣管;13壓縮空氣總管;Fl第一電磁閥;F2第二電磁閥;SQl左行程開關(guān);SQ2右行程 開關(guān);K1、K2中間繼電器;FU1、FU2熔斷器;SB1、SB2停止按鈕。
      具體實施方式
      如圖1及圖2所示,本實用新型的碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu),包括漿槽4、膠輥 1、壓輥2及刮漿刀5,膠輥1的下部浸沒在漿槽4的漿液中,壓輥2壓在膠輥1的上方,碳 纖維面料3從膠輥1和壓輥2中間穿過,刮漿刀5的刀口平行于膠輥1且與膠輥留有一定 間隙,刮漿刀5連接有刮漿刀移動機構(gòu),刮漿刀移動機構(gòu)包括刮刀導(dǎo)槽9、氣缸6、連接板8、 第一電磁閥Fl及第二電磁閥F2,刮漿刀5位于刮刀導(dǎo)槽9中且可沿刮刀導(dǎo)槽9水平移動,氣缸6包括活塞6b及活塞桿6c,活塞6b將氣缸6分為左氣室及右氣室,活塞6b的兩端面 與左氣室及右氣室的底壁之間分別設(shè)有彈簧6a。左氣室設(shè)有左氣室進氣口,右氣室設(shè)有右 氣室進氣口,第一電磁閥Fl及第二電磁閥F2的進氣口均與壓縮空氣總管13相連,第一電 磁閥Fl的出氣口通過左氣室氣管11與左氣室進氣口相連,第二電磁閥F2的出氣口通過右 氣室氣管12與右氣室進氣口相連,活塞桿6c的端部與連接板8相連,連接板8與刮漿刀5 固定連接。左氣室的底壁上連接有左氣室緩沖器10,右氣室的底壁上連接有右氣室緩沖器 7。左氣室緩沖器10及右氣室緩沖器7均通過小孔節(jié)流,使壓縮空氣的進出緩慢,從而減緩 活塞的移動速度,使得刮漿刀的移動更加平穩(wěn)。左行程開關(guān)SQl設(shè)置在刮漿刀的左極限位 置,右行程開關(guān)SQ2設(shè)置在刮漿刀的右極限位置,如圖3所示,控制刮漿刀移動機構(gòu)動作的控制系統(tǒng),包括第一電磁閥F1、第二電磁 閥F2、左行程開關(guān)SQ1、右行程開關(guān)SQ2、中間繼電器K1、K2。電源電路中串接有熔斷器FU1、 FU2,左行程開關(guān)SQl的觸點分別與停止按鈕SB1、中間繼電器Κ2的常閉觸頭、中間繼電器 Kl的線圈串聯(lián)后接入電源電路,中間繼電器Kl的自保觸頭跨接在左行程開關(guān)SQl的兩端, 中間繼電器Kl的常開觸頭與第一電磁閥Fl的線圈串聯(lián)后接入電源電路。右行程開關(guān)SQ2的觸點分別與停止按鈕SB2、中間繼電器Kl的常閉觸頭、中間繼電 器Κ2的線圈串聯(lián)后接入電源電路,中間繼電器Κ2的自保觸頭跨接在右行程開關(guān)SQ2的兩 端,中間繼電器Κ2的常開觸頭與第二電磁閥F2的線圈串聯(lián)后接入電源電路。工作中,當(dāng)刮漿刀到達左極限位置時,推動左行程開關(guān)SQl的觸頭,左行程開關(guān) SQl的觸點接通,中間繼電器Kl的線圈得電,常閉觸頭打開斷開右行程開關(guān)SQ2的回路,常 開觸頭閉合接通第一電磁閥Fl的線圈,第一電磁閥Fl打開,壓縮空氣經(jīng)左氣室氣管11進 入左氣室,推動活塞6b向右移動,進而帶動刮漿刀5向右移動,直到到達右行程開關(guān)SQ2的 位置,按下停止按鈕SBl可中斷向右移動。當(dāng)刮漿刀5到達右極限位置時,推動右行程開關(guān)SQ2的觸頭,右行程開關(guān)SQ2的觸 點接通,中間繼電器K2的線圈得電,常閉觸頭打開斷開左行程開關(guān)SQl的回路,常開觸頭閉 合接通第二電磁閥F2的線圈,第二電磁閥F2打開,壓縮空氣經(jīng)右氣室氣管12進入右氣室, 推動活塞6b向左移動,直到到達左行程開關(guān)SQl的位置,按下停止按鈕SB2可中斷向左移 動。除上述實施例外,本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案,均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求一種碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu),包括漿槽、膠輥、壓輥及刮漿刀,膠輥的下部浸沒在所述漿槽的漿液中,所述壓輥壓在所述膠輥的上方,碳纖維面料從所述膠輥和壓輥中間穿過,所述刮漿刀的刀口平行于所述膠輥且與膠輥留有一定間隙,其特征是,所述刮漿刀連接有刮漿刀移動機構(gòu),所述刮漿刀移動機構(gòu)包括刮刀導(dǎo)槽、氣缸、連接板、第一電磁閥及第二電磁閥,所述刮漿刀位于刮刀導(dǎo)槽中且可沿刮刀導(dǎo)槽水平移動,所述氣缸包括活塞及活塞桿,所述活塞將氣缸分為左氣室及右氣室,左氣室設(shè)有左氣室進氣口,右氣室設(shè)有右氣室進氣口,所述第一電磁閥及第二電磁閥的進氣口均與壓縮空氣總管相連,第一電磁閥的出氣口通過左氣室氣管與左氣室進氣口相連,第二電磁閥的出氣口通過右氣室氣管與右氣室進氣口相連,所述活塞桿的端部與連接板相連,所述連接板與所述刮漿刀固定連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu),其特征是,所述活塞的兩 端面與所述左氣室及右氣室的底壁之間分別設(shè)有彈簧。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu),其特征是,所述左氣室 的底壁上連接有左氣室緩沖器,所述右氣室的底壁上連接有右氣室緩沖器。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu),其特征是,該上膠裝置 還設(shè)有控制所述刮漿刀移動機構(gòu)動作的控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)包括左行程開關(guān)、右行程 開關(guān)及中間繼電器,所述左行程開關(guān)設(shè)置在刮漿刀的左極限位置,所述右行程開關(guān)設(shè)置在 刮漿刀的右極限位置,所述左行程開關(guān)、右行程開關(guān)的觸點分別與相應(yīng)中間繼電器的線圈 串聯(lián)后接入電源電路,中間繼電器的常開觸頭分別與所述第一電磁閥及第二電磁閥的線圈 串聯(lián)后接入電源電路,所述左行程開關(guān)及右行程開關(guān)的觸點兩端分別跨接有相應(yīng)中間繼電 器的自保觸頭。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu),其特征是,左行程開關(guān)的 觸點回路中串接有與右行程開關(guān)觸點串聯(lián)的中間繼電器的常閉觸頭,右行程開關(guān)的觸點回 路中串接有與左行程開關(guān)觸點串聯(lián)的中間繼電器的常閉觸頭。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu),其特征是,所述左行程開 關(guān)及右行程開關(guān)的觸點回路中分別串接有停止按鈕。
      專利摘要本實用新型公開了紡織機械領(lǐng)域的一種碳纖維面料的上膠橫動機構(gòu),膠輥的下部浸沒在漿槽的漿液中,壓輥壓在膠輥的上方,碳纖維面料從膠輥和壓輥中間穿過,刮漿刀的刀口平行于膠輥且與膠輥留有一定間隙,刮漿刀位于刮刀導(dǎo)槽中且可沿刮刀導(dǎo)槽水平移動,氣缸的活塞將氣缸分為左氣室及右氣室,左氣室設(shè)有左氣室進氣口,右氣室設(shè)有右氣室進氣口,第一電磁閥及第二電磁閥的進氣口均與壓縮空氣總管相連,第一電磁閥的出氣口通過左氣室氣管與左氣室進氣口相連,第二電磁閥的出氣口通過右氣室氣管與右氣室進氣口相連,活塞桿的端部與連接板相連,連接板與刮漿刀固定連接。該上膠裝置刮漿刀和膠輥磨損均勻,不容易損壞,且碳纖維面料上膠均勻。
      文檔編號D06B1/12GK201648745SQ20102016835
      公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
      發(fā)明者李俊 申請人:揚州新?lián)P科技發(fā)展產(chǎn)業(yè)有限公司
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