專利名稱：連續(xù)式織物壓燙裝置及壓燙整理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及織物壓燙整理機(jī)，特別是一種連續(xù)式織物壓燙裝置及壓燙整理 機(jī)，既能提高織物抗皺免燙處理效果，又能保證生產(chǎn)效率。
背景技術(shù)：
纖維素纖維材質(zhì)，如棉、麻、粘膠、天絲等，作為重要的紡織材料，憑借其吸濕性強(qiáng)、 透氣性好、親膚性好等諸多優(yōu)點而深受消費者的歡迎，但是對于生產(chǎn)加工此類材質(zhì)的企業(yè) 廠家以及消費者而言，其有一個致命的缺陷抗皺性差，面料或成衣在家庭洗滌后平整度 差。為了改善纖維素纖維面料及其成衣的抗皺免燙性能，就必須對面料或者成衣進(jìn)行免燙 整理。免燙整理的原理是對織物施加樹脂整理液，樹脂分子可以在纖維素大分子間形成共 價交聯(lián)，從而提高織物從褶皺中回復(fù)的能力。在現(xiàn)有的織物免燙整理工藝流程中，織物一般都是先經(jīng)過浸軋或噴灑樹脂整理 液，然后經(jīng)過一預(yù)烘干步驟，再通過烘焙等方式而直接使樹脂分子與織物發(fā)生化學(xué)作用，以 達(dá)到免燙效果。整理液對織物發(fā)生化學(xué)作用時織物的狀態(tài)將對其最終具有的免燙效果將產(chǎn) 生很大的影響，一般來說，整理液對織物發(fā)生化學(xué)作用時織物的狀態(tài)越平整、內(nèi)應(yīng)力越小， 則最終成品的免燙效果越好。而現(xiàn)有的工藝中，織物處理效果不理想很大程度上是因為在 整理液對織物發(fā)生化學(xué)作用織物的狀態(tài)不平整，并且織物在經(jīng)過前道工藝流程后，內(nèi)部存 在一定的內(nèi)應(yīng)力。針對上述問題，本設(shè)計人借其多年的相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)經(jīng)驗以及豐富的專業(yè)知識，不 斷的進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，并經(jīng)大量的實踐驗證，提出了本實用新型的連續(xù)式織物壓燙裝置及具 有其的壓燙整理機(jī)的技術(shù)方案，以在整理液對織物發(fā)生化學(xué)作用之前對織物進(jìn)行一預(yù)壓燙 處理工序，從而保證整理液對織物發(fā)生化學(xué)作用時織物處于較理想的平整狀態(tài)；同時在預(yù) 壓燙過程中，織物保持一定的濕度，達(dá)到降低織物內(nèi)應(yīng)力的效果，并且不降低整個處理過程 的工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)式織物壓燙裝置及壓燙整理機(jī)，以在整理液 對織物發(fā)生化學(xué)作用之前對織物進(jìn)行一預(yù)壓燙處理工序，從而提高織物處理效果，并可降 低織物的內(nèi)應(yīng)力。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種連續(xù)式織物壓燙裝置，包括壓燙輥， 所述壓燙輥與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置相連接，所述壓燙輥連接有驅(qū)動所述壓燙輥對織物 施加壓力的壓力裝置，所述壓燙輥還設(shè)有加熱織物的加熱裝置；包覆毯，呈首尾相接的環(huán) 狀，多個支撐導(dǎo)輥支撐所述包覆毯的內(nèi)表面，所述多個支撐導(dǎo)輥平行的設(shè)置于所述壓燙輥 周圍，且所述支撐輥與所述壓燙輥的軸向相互平行，所述多個支撐導(dǎo)輥撐緊所述包覆毯且 所述包覆毯的部分外表面緊貼包覆于所述壓燙輥，所述包覆毯與所述壓燙輥輥面之間形成 有一織物進(jìn)口部以及一織物出口部；進(jìn)布導(dǎo)輥及出布導(dǎo)輥，織物進(jìn)布的一端繞接所述進(jìn)布
5導(dǎo)輥并經(jīng)過所述進(jìn)布導(dǎo)輥而由所述織物進(jìn)口部進(jìn)入所述壓燙輥和所述包覆毯之間，織物出 布的一端從所述織物出口部伸出，繞接所述出布導(dǎo)輥并朝出布方向延伸，在所述包覆毯與 所述壓燙輥相緊貼的面內(nèi)，織物完全夾設(shè)于所述壓燙輥與所述包覆毯之間。上述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其中，所述支撐導(dǎo)輥設(shè)有六個，對稱的設(shè)置于所述壓 燙輥的左右兩側(cè)，每一側(cè)設(shè)有三個，位于最上方的兩個所述支撐導(dǎo)輥為上支撐導(dǎo)輥，所述兩 上支撐導(dǎo)輥之間的所述包覆毯包覆于所述壓燙輥，且所述壓燙輥與所述支撐導(dǎo)輥位于所述 包覆毯的異側(cè)。上述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其中，所述包覆毯包覆所述壓燙輥大于一半的圓周 輥面。上述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其中，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動所述壓燙輥以不同轉(zhuǎn)速 進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)速電機(jī)。上述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其中，所述包覆毯為高強(qiáng)度呢毯。上述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其中，所述壓力裝置為液壓裝置或氣壓裝置。上述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其中，所述加熱裝置為蒸氣加熱裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種連續(xù)式織物壓燙裝置，包括兩平行設(shè) 置的壓燙輥履帶組，每一所述壓燙輥履帶組包括多個壓燙輥，至少一個所述壓燙輥與能驅(qū) 動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置相連接，多個所述壓燙輥規(guī)格大小相同且并列排成一排，所述壓燙輥 連接有驅(qū)動所述壓燙輥對織物施加壓力的壓力裝置，所述壓燙輥還設(shè)有加熱織物的加熱裝 置；包覆毯，包覆于多個所述壓燙輥外部，形成所述壓燙輥履帶組并能進(jìn)行履帶式傳動；織 物夾設(shè)于兩所述壓燙輥履帶組之間，織物的兩表面分別與兩所述壓燙輥履帶組的包覆毯相 緊貼。上述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其中，織物的傳輸方向與兩所述壓燙輥履帶組平行。上述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其中，每一所述壓燙輥均連接有壓力裝置，所述壓力 裝置為液壓裝置或氣壓裝置。上述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其中，每一所述壓燙輥均設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝 置為蒸氣加熱裝置。上述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其中，所述驅(qū)動裝置為調(diào)速電機(jī)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，包括向所述連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)內(nèi)進(jìn)給織物的進(jìn)布裝置；對織物進(jìn)行壓預(yù)燙處理的壓燙裝置，所述壓燙裝置輸入端連接于所述進(jìn)布裝置， 所述壓燙裝置又包括壓燙輥，所述壓燙輥與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置相連接，所述壓燙輥 連接有驅(qū)動所述壓燙輥對織物施加壓力的壓力裝置，所述壓燙輥還設(shè)有加熱織物的加熱裝 置；包覆毯，呈首尾相接的環(huán)狀，多個支撐導(dǎo)輥支撐所述包覆毯的內(nèi)表面，所述多個支撐導(dǎo) 輥平行的設(shè)置于所述壓燙輥周圍，且所述支撐輥與所述壓燙輥的軸向相互平行，且所述多 個支撐導(dǎo)輥撐緊所述包覆毯且所述包覆毯的部分外表面緊貼包覆于所述壓燙輥，所述包覆 毯與所述壓燙輥輥面之間形成有一織物進(jìn)口部以及一織物出口部；進(jìn)布導(dǎo)輥及出布導(dǎo)輥， 織物進(jìn)布的一端繞接所述進(jìn)布導(dǎo)輥并經(jīng)過所述進(jìn)布導(dǎo)輥而由所述織物進(jìn)口部進(jìn)入所述壓 燙輥和所述包覆毯之間，織物出布的一端從所述織物出口部伸出，繞接所述出布導(dǎo)輥并朝 出布方向延伸，在所述包覆毯與所述壓燙輥相緊貼的面內(nèi)，織物完全夾設(shè)于所述壓燙輥與所述包覆毯之間；對織物進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置，所述冷卻裝置輸入端連接于所述壓燙裝置輸出 端；輸出處理后的織物的出布裝置，連接于所述冷卻裝置輸出端。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)還包括加濕織 物的給濕裝置，設(shè)置于所述進(jìn)布裝置和所述壓燙裝置之間。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述給濕裝置為給濕輥、蒸汽給濕裝置或噴 霧給濕裝置。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述冷卻裝置為風(fēng)冷裝置或水冷裝置。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述支撐導(dǎo)輥設(shè)有六個，對稱的設(shè)置于所述 壓燙輥的左右兩側(cè)，每一側(cè)設(shè)有三個，位于最上方的兩個所述支撐導(dǎo)輥為上支撐導(dǎo)輥，所述 兩上支撐導(dǎo)輥之間的所述包覆毯包覆于所述壓燙輥，且所述壓燙輥與所述支撐導(dǎo)輥位于所 述包覆毯的異側(cè)。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述包覆毯包覆所述壓燙輥大于一半的圓 周輥面。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動所述壓燙輥以不同轉(zhuǎn) 速進(jìn)行轉(zhuǎn)動的調(diào)速電機(jī)。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述壓力裝置為液壓裝置或氣壓裝置。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述加熱裝置為蒸氣加熱裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供了一種連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，包括向所述連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)內(nèi)進(jìn)給織物的進(jìn)布裝置；對織物進(jìn)行預(yù)壓燙處理壓燙裝置，所述壓燙裝置輸入端連接于所述進(jìn)布裝置，所 述壓燙裝置又包括兩平行設(shè)置的壓燙輥履帶組，每一所述壓燙輥履帶組進(jìn)一步包括多個 壓燙輥，至少一個所述壓燙輥與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置相連接，多個所述壓燙輥規(guī)格大 小相同且并列排成一排，所述壓燙輥連接有驅(qū)動所述壓燙輥對織物施加壓力的壓力裝置， 所述壓燙輥還設(shè)有加熱織物的加熱裝置；包覆毯，包覆于多個所述壓燙輥外部，形成所述壓 燙輥履帶組并能進(jìn)行履帶式傳動；織物夾設(shè)于兩所述壓燙輥履帶組之間，織物的兩表面分 別與兩所述壓燙輥履帶組的包覆毯相緊貼；對織物進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置，所述冷卻裝置輸入端連接于所述壓燙裝置輸出 端；輸出處理后的織物的出布裝置，連接于所述冷卻裝置輸出端。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)還包括加濕織 物的給濕裝置，設(shè)置于所述進(jìn)布裝置和所述壓燙裝置之間。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述給濕裝置為給濕輥、蒸汽給濕裝置或噴 霧給濕裝置。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，所述冷卻裝置為風(fēng)冷裝置或水冷裝置。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，每一所述壓燙輥均連接有壓力裝置，所述壓 力裝置為液壓裝置或氣壓裝置。上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其中，每一所述壓燙輥均設(shè)有加熱裝置，所述加熱
7裝置為蒸氣加熱裝置。 由上述可知，本實用新型的連續(xù)式織物壓燙裝置及具有其的壓燙整理機(jī)具有以下 的優(yōu)點及特點1、本實用新型的連續(xù)式織物壓燙裝置及壓燙整理機(jī)通過在壓燙輥的多半部圓周 上緊貼設(shè)置一包覆毯，并將織物夾置于壓燙輥和包覆毯之間，隨著壓燙輥的轉(zhuǎn)動，包覆毯及 織物被帶動在其圓周面上轉(zhuǎn)動，在此過程中對織物進(jìn)行壓燙整理，織物可連續(xù)不斷的輸入 至壓燙輥和包覆毯之間，從而在提高織物最終的免燙抗皺效果的同時，還可保證工作效率。2、本實用新型的連續(xù)式織物壓燙裝置及壓燙整理機(jī)可在織物的處理過程中對溫 度、濕度、壓力以及處理時間進(jìn)行控制和調(diào)整，以保證織物在經(jīng)過連續(xù)高效率的預(yù)壓燙處理 后能具有最佳的狀態(tài)，以使整理液對織物發(fā)生化學(xué)作用而最大程度的提升最終獲得的抗皺 免燙效果。3、本實用新型的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)的進(jìn)布裝置、給濕裝置、壓燙裝置、冷卻裝 置以及出布裝置組成一條處理流水線，結(jié)構(gòu)簡單，并且操作方便，織物在處理流水線上運行 后便完成預(yù)壓燙整理，安全穩(wěn)定高效，本實用新型的技術(shù)方案適于推廣應(yīng)用。

圍。
以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范
圖1為本實用新型第一實施例的連續(xù)式織物壓燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型第二實施例的連續(xù)式織物壓燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明 100壓燙裝置
1壓燙輥
11織物進(jìn)口部
12織物出口部
13壓力裝置
14加熱裝置
15驅(qū)動裝置
2包覆毯
3支撐導(dǎo)輥 31上支撐導(dǎo)輥
4進(jìn)布導(dǎo)輥
5出布導(dǎo)輥
6織物
7壓燙輥履帶組 200進(jìn)布裝置 300給濕裝置 400冷卻裝置[0067]500 出布裝置具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明 本實用新型的具體實施方式
，但本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員應(yīng)可了解并非限制于此。首先參考圖1及圖2來說明本實用新型連續(xù)式織物壓燙裝置的兩個實施例第一實施例請參考圖1，為本實用新型第一實施例的連續(xù)式織物壓燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所 示，本實用新型的壓燙裝置100主要包括壓燙輥1、包覆毯2、支撐導(dǎo)輥3、進(jìn)布導(dǎo)輥4以及 出布導(dǎo)輥5，其中壓燙輥1主要用于壓燙織物6，包覆毯2首尾相連而形成封閉的環(huán)形，其緊 貼設(shè)置于壓燙輥1的輥面，并且包覆毯2由設(shè)置于壓燙輥1周圍的支撐導(dǎo)輥3撐緊，以保證 包覆毯2與壓燙輥1的緊貼程度，織物6夾設(shè)于壓燙輥1的輥面與包覆毯2之間，并且在進(jìn) 布端和出布端分別由進(jìn)布導(dǎo)輥4和出布導(dǎo)輥5導(dǎo)向和輸送，以保證織物的穩(wěn)定輸送。請繼續(xù)參考圖1，壓燙輥1呈圓柱形，其與驅(qū)動裝置15相連，如調(diào)速電機(jī)，驅(qū)動裝置 驅(qū)動壓燙輥1進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并可調(diào)節(jié)其以不同的轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動。壓燙輥1的直徑將直接決定 其輥面的面積大小，從而影響到輥面上對織物6進(jìn)行壓燙的有效工作面積，一般來說，壓燙 輥1的直徑可控制在1. 5米至5米之間，優(yōu)選的為2米至4米之間。包覆毯2呈首尾相接的封閉環(huán)狀，其環(huán)內(nèi)部設(shè)有多個支撐導(dǎo)輥3，且多個支撐導(dǎo)輥 3平行的設(shè)置于壓燙輥1的周圍，并且支撐導(dǎo)輥3與壓燙輥1的軸向相互平行，所述的多個 支撐導(dǎo)輥3支撐包覆毯2的內(nèi)表面，撐緊包覆毯2，并使包覆毯2的部分外表面緊貼包覆于 壓燙輥1的輥面，優(yōu)選的，壓燙輥1上大于一半的圓周輥面均被包覆毯2所包覆，以提升壓 燙輥1的有效工作面積。為了保證包覆毯2能夠承受處理過程中的高溫高壓，其可選用高 強(qiáng)度呢毯。本實施例中，圍繞壓燙輥設(shè)有六個支撐導(dǎo)輥3，如圖1所示，六個支撐導(dǎo)輥3對 稱的設(shè)置于壓燙輥1的左右兩側(cè)，每側(cè)設(shè)有三個，位于最上方的一對支撐導(dǎo)輥3為上支撐導(dǎo) 輥31，包覆毯2繞過上支撐導(dǎo)輥31后其外表面與壓燙輥1接觸并貼覆于壓燙輥1下側(cè)的輥 面，也就是說，兩上支撐導(dǎo)輥31之間的一段包覆毯2包覆于壓燙輥1輥面，并且壓燙輥1與 支撐導(dǎo)輥3(31)位于包覆毯2的異側(cè)。上支撐導(dǎo)輥31與壓燙輥1之間的包覆毯2分別與 壓燙輥1的輥面形成一織物進(jìn)口部11和織物出口部12。進(jìn)布導(dǎo)輥4和出布導(dǎo)輥5設(shè)置于壓燙輥1上方，用于導(dǎo)向輸送織物6進(jìn)布和出布， 沿進(jìn)布方向，織物6繞接進(jìn)布導(dǎo)輥4并經(jīng)過進(jìn)布導(dǎo)輥4而由織物進(jìn)口部11進(jìn)入壓燙輥1與 包覆毯2之間，在整個的包覆毯2與壓燙輥1相緊貼的面內(nèi)，織物6完全夾設(shè)于壓燙輥1與 包覆毯2之間，織物6出布的一端從織物出口部12伸出，繞接出布導(dǎo)輥5并經(jīng)過出布導(dǎo)輥 5而朝出布方向延伸。壓燙輥1連接有壓力裝置13，如液壓裝置或者氣壓裝置，在對織物6進(jìn)行壓燙處 理的過程中，壓力裝置驅(qū)動壓燙輥1使其對夾設(shè)于壓燙輥1和包覆毯2之間的織物6施加 壓力，以滿足壓燙過程的壓力要求，比如，壓力裝置13可連接于壓燙輥1的輥軸，通過對輥 軸施加壓力而使壓燙輥對織物施加壓力，一般來說，壓燙時織物表面的壓力控制在0.5 6kg/cm2 (千克/平方厘米)的范圍之內(nèi)，經(jīng)過加壓處理可保證織物達(dá)到所要求的平整度，并 具有良好的定型效果。壓燙輥1還設(shè)有加熱裝置14，用于對進(jìn)行壓燙處理的織物6進(jìn)行加熱，加熱裝置可設(shè)置于壓燙輥1的內(nèi)部，例如其可采用蒸氣加熱裝置或者熱烘筒等，加熱裝 置14可貼近壓燙輥1的輥面而設(shè)置于壓燙輥的內(nèi)部，如圖1所示，為了滿足各種不同免燙 工藝的需求，一般溫度控制范圍為90°C至180°C。本實施例的壓燙裝置工作時，織物6經(jīng)進(jìn)布導(dǎo)輥6由織物進(jìn)口部11進(jìn)入到壓燙輥 1和包覆毯2之間，織物6的長度不限，可多匹織物連續(xù)進(jìn)布進(jìn)行處理。壓燙輥1受驅(qū)動裝 置的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，并帶動其輥面壓置的織物6和包覆毯2傳動，織物6被夾置在壓燙輥1和 包覆毯2之間隨其轉(zhuǎn)動的時間即為受壓燙處理的時間，所以受壓燙處理時間的長度可由調(diào) 節(jié)壓燙輥1的轉(zhuǎn)速和改變其直徑來進(jìn)行控制，一般來說，織物的壓燙處理時間應(yīng)控制在5秒 至60秒。包覆毯2受壓燙輥1的轉(zhuǎn)動帶動，并由多個支撐導(dǎo)輥3支撐而循環(huán)轉(zhuǎn)動。在織物 6被夾置在壓燙輥1和包覆毯2之間隨其轉(zhuǎn)動的過程中，蒸燙輥1對織物進(jìn)行加熱和施壓處 理，以獲得理想的壓燙效果，在此過程中，包覆毯2也將承受較大的壓力，所以包覆毯2應(yīng)選 用強(qiáng)度較大、能承受較大壓力的材質(zhì)?？椢?隨壓燙輥1轉(zhuǎn)過大于壓燙輥1一半圓周輥面 的行程，然后從織物出口部12輸出，脫離壓燙輥1和包覆毯2的夾置，并由出布導(dǎo)輥5導(dǎo)向 輸出至壓燙裝置的出布端，進(jìn)行下一道工序。第二實施例請參考圖2，為本實用新型第二實施例的連續(xù)式織物壓燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所 示，與上述的第一實施例相比，本實施例中采用壓燙輥履帶組7來代替第一實施例中的壓 燙輥來對織物6進(jìn)行壓燙處理，本實施例中壓燙裝置100主要包括兩組壓燙輥履帶組7，每 一組壓燙輥履帶組7包括有多個壓燙輥1，本實施例中每一組壓燙輥履帶組7是包括有五個 壓燙輥1，但并不限制于此。多個壓燙滾1規(guī)格大小相同且平行并列排成一排，其中至少一 個壓燙滾1與驅(qū)動裝置連接并能受其驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，優(yōu)選的，每一壓燙輥1均設(shè)有壓力裝置和 加熱裝置，或者，本實施例中的多個壓燙輥1也可分工而分別負(fù)責(zé)對織物進(jìn)行加壓以及加 熱，但應(yīng)保證每組壓燙輥履帶組7中均有用于加熱的壓燙輥以及用于加壓的壓燙輥，在其 他的優(yōu)選實施例中，也可設(shè)計為位于上方的一排壓燙輥1均設(shè)有壓力裝置和加熱裝置，而 位于下方的一排壓燙棍1僅分別設(shè)有加熱裝置，關(guān)于壓力裝置和加熱裝置的組合設(shè)置，本 領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，組合設(shè)置方式多種多樣，在此不再贅述。壓燙棍 1最終的作用與第一實施例是相同的，即用來對織物6進(jìn)行壓燙處理，關(guān)于壓燙輥1其他的 技術(shù)特征和技術(shù)效果與上述第一實施例相同，在此不再贅述。多個壓燙輥1的外部包覆有 包覆毯2，從而使多個壓燙輥1形成一壓燙輥履帶組7，多個壓燙輥1的同步轉(zhuǎn)動將帶動其 表面覆蓋的包覆毯2，從而實現(xiàn)履帶式的傳動，其中關(guān)于包覆帶1自身的技術(shù)特征以及技術(shù) 效果與上述第一實施例均相同，在此不再贅述。兩壓燙輥履帶組7平行設(shè)置，織物6自兩壓 燙輥履帶組7之間穿過并且織物6的兩表面分別與兩壓燙輥履帶組7的包覆毯2相緊貼， 也就是說，織物6夾設(shè)于平行設(shè)置的兩壓燙輥履帶組7之間，織物的傳輸方向與兩壓燙輥履 帶組7也平行。本實施例的壓燙裝置工作時，織物6自一端輸送入兩壓燙輥履帶組7之間，可由兩 壓燙輥履帶組7的履帶式傳動來帶動織物6的傳送，織物6的長度不限，可多匹織物連續(xù)進(jìn) 布進(jìn)行處理，當(dāng)然，為了順利傳動，多個壓燙輥應(yīng)保持相同轉(zhuǎn)動速度，不同壓燙輥履帶組的 壓燙輥轉(zhuǎn)動方向相反。在織物6夾置于兩壓燙輥履帶組7之間時，與第一實施例類似的，各 壓燙輥1通過各自的壓力裝置13和加熱裝置14來對織物6進(jìn)行施壓和加熱，如圖3中所示，位于上方的壓燙輥履帶組7向下施加壓力，而位于下方的壓燙輥履帶組7向上施加壓 力，并同時利用其內(nèi)設(shè)置的加熱裝置來對織物6進(jìn)行加熱，位于其間的織物6兩側(cè)表面透過 包覆毯2均受到夾壓和加熱的作用，經(jīng)過壓燙處理的織物6由兩壓燙輥履帶組7的另一端 輸送出，傳送至下一道工序步驟。下面請參考圖3，為本實用新型連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，為 了解決織物連續(xù)快速壓燙處理的技術(shù)問題，本實用新型的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)主要包 括進(jìn)布裝置200、壓燙裝置100、冷卻裝置400以及出布裝置500，其中，進(jìn)布裝置200主要 用于向整個壓燙整理機(jī)內(nèi)部進(jìn)給織物，其連接壓燙裝置100的輸入端，以將織物連續(xù)的輸 送至壓燙裝置100的內(nèi)部進(jìn)行處理，進(jìn)布裝置100可采用較為常見的多輸送輥組合的形式； 壓燙裝置100的輸入端連接進(jìn)布裝置200，其輸出端連接于冷卻裝置400，以將經(jīng)過壓燙處 理的織物輸送至冷卻裝置400進(jìn)行冷卻處理，此處的壓燙裝置100即為上述第一實施例或 者第二實施例所述的壓燙裝置，其具體的結(jié)構(gòu)、作用和工作原理在第一、第二實施例中已有 詳細(xì)描述，在此便不再贅述；冷卻裝置400的輸入端連接壓燙裝置100的輸出端，接收經(jīng)壓 燙裝置100壓燙處理后的織物，冷卻裝置400的輸出端連接于出布裝置500，冷卻裝置400 主要用于對壓燙裝置100壓燙處理后的織物進(jìn)行冷卻處理，因為在壓燙裝置100中，織物經(jīng) 壓燙處理后其表面溫度過高，無法直接輸出，冷卻裝置400可采用常見的風(fēng)冷或者水冷裝 置，其具體結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此便不再贅述；出布裝置500連接于冷卻裝 置400的輸出端，用于將冷卻處理后的織物輸出，其在現(xiàn)有技術(shù)中已比較常見。另外，在進(jìn)布裝置200和壓燙裝置100之間還可設(shè)有一給濕裝置300，用于對織物 加濕，其主要目的是控制織物表面的含潮率在所要求的范圍內(nèi)(優(yōu)選的織物的濕度范圍為 0 50% )，可使織物在接下來的壓燙處理過程中獲得更好的壓燙和定型效果，給濕裝置 300的輸入端連接于進(jìn)布裝置，其輸出端連接于壓燙裝置100的輸入端，給濕裝置300可采 用一般常見的給濕輥、蒸汽給濕裝置或噴霧給濕裝置，其具體的結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域技術(shù)人員 所熟知，在此便不再贅述。由上述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，織物輸入到該壓燙整理機(jī)內(nèi)部，依次經(jīng)進(jìn)布裝 置、給濕裝置、壓燙裝置、冷卻裝置以及出布裝置處理和輸送，完成整個流程之后即為壓燙 處理后的織物，保證了高效率的織物連續(xù)處理，處理后的織物具有理想的平整狀態(tài)，在經(jīng)過 整理液對其進(jìn)行的化學(xué)作用，可提高所獲得的抗皺免燙效果，并且本實用新型的連續(xù)式織 物壓燙整理機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔，操作簡單，易于推廣使用。在整理液對織物發(fā)生化學(xué)作用之前，利用本實用新型的預(yù)壓燙整理機(jī)對織物進(jìn)行 一預(yù)壓燙處理工序，保證整理液對織物發(fā)生化學(xué)作用時織物處于較理想的平整狀態(tài)，從而 在化學(xué)作用完成后織物能具有更好的抗皺免燙效果。具體的說，首先將織物經(jīng)過整理液的 浸軋，或者向織物上噴灑整理液，整理液可選用常見的樹脂整理液；然后對浸過或者噴灑有 整理液的織物進(jìn)行一預(yù)烘干的工序，以處理掉過多的整理液，避免影響接下來的工序步驟； 接著，將預(yù)烘干后的織物輸送至本實用新型的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)(其具體結(jié)構(gòu)、工作 原理等由上述實施例可知)，在一定的溫度、濕度以及壓力的條件下，通過連續(xù)式織物壓燙 整理機(jī)對織物進(jìn)行一預(yù)壓燙處理工序，使浸過或者噴灑有整理液的織物經(jīng)過預(yù)壓燙處理能 夠具有良好的平整狀態(tài)，并且該道工序借由本實用新型的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)來完成， 可保證較快的處理速度，并不會因增加了此道工序而降低整個織物免燙整理工藝流程的工作效率，上述的溫度、濕度以及壓力條件優(yōu)選的為在預(yù)壓燙處理過程中織物表面壓力控制 在0. 5 6千克/平方厘米，壓燙溫度范圍為90 180攝氏度，織物濕度范圍為0 50%， 另外，壓燙時間控制在5 120秒；最后，在一定的條件下，如通過烘焙機(jī)烘焙，使整理液對 經(jīng)過上述預(yù)壓燙處理而具有良好平整狀態(tài)的織物進(jìn)行化學(xué)作用，相比現(xiàn)有技術(shù)，能夠獲得 更好的抗皺免燙效果，此步驟已被本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此便不再贅述。 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，所述連續(xù)式織物壓燙裝置包括壓燙輥，所述壓燙輥與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置相連接，所述壓燙輥連接有驅(qū)動所述壓燙輥對織物施加壓力的壓力裝置，所述壓燙輥還設(shè)有加熱織物的加熱裝置；包覆毯，呈首尾相接的環(huán)狀，多個支撐導(dǎo)輥支撐所述包覆毯的內(nèi)表面，所述多個支撐導(dǎo)輥平行的設(shè)置于所述壓燙輥周圍，且所述支撐輥與所述壓燙輥的軸向相互平行，所述多個支撐導(dǎo)輥撐緊所述包覆毯且所述包覆毯的部分外表面緊貼包覆于所述壓燙輥，所述包覆毯與所述壓燙輥輥面之間形成有一織物進(jìn)口部以及一織物出口部；進(jìn)布導(dǎo)輥及出布導(dǎo)輥，織物進(jìn)布的一端繞接所述進(jìn)布導(dǎo)輥并經(jīng)過所述進(jìn)布導(dǎo)輥而由所述織物進(jìn)口部進(jìn)入所述壓燙輥和所述包覆毯之間，織物出布的一端從所述織物出口部伸出，繞接所述出布導(dǎo)輥并朝出布方向延伸，在所述包覆毯與所述壓燙輥相緊貼的面內(nèi)，織物完全夾設(shè)于所述壓燙輥與所述包覆毯之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，所述支撐導(dǎo)輥設(shè)有六個， 對稱的設(shè)置于所述壓燙輥的左右兩側(cè)，每一側(cè)設(shè)有三個，位于最上方的兩個所述支撐導(dǎo)輥 為上支撐導(dǎo)輥，所述兩上支撐導(dǎo)輥之間的所述包覆毯包覆于所述壓燙輥，且所述壓燙輥與 所述支撐導(dǎo)輥位于所述包覆毯的異側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，所述包覆毯包覆所述壓 燙輥大于一半的圓周輥面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動所 述壓燙輥以不同轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)速電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，所述包覆毯為高強(qiáng)度呢毯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，所述壓力裝置為液壓裝置或氣壓裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，所述加熱裝置為蒸氣加熱裝置。
8.—種連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，所述連續(xù)式織物壓燙裝置包括兩平行設(shè)置 的壓燙輥履帶組，每一所述壓燙輥履帶組包括多個壓燙輥，至少一個所述壓燙輥與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置相連接，多個所述壓燙 輥規(guī)格大小相同且并列排成一排，所述壓燙輥連接有驅(qū)動所述壓燙輥對織物施加壓力的壓 力裝置，所述壓燙輥還設(shè)有加熱織物的加熱裝置；包覆毯，包覆于多個所述壓燙輥外部，形成所述壓燙輥履帶組并能進(jìn)行履帶式傳動； 織物夾設(shè)于兩所述壓燙輥履帶組之間，織物的兩表面分別與兩所述壓燙輥履帶組的包 覆毯相緊貼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，織物的傳輸方向與兩所 述壓燙輥履帶組平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，每一所述壓燙輥均連接 有壓力裝置，所述壓力裝置為液壓裝置或氣壓裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，每一所述壓燙輥均設(shè)有 加熱裝置，所述加熱裝置為蒸氣加熱裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式織物壓燙裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為調(diào)速電機(jī)。
13.一種連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)包括向所述連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)內(nèi)進(jìn)給織物的進(jìn)布裝置；對織物進(jìn)行壓預(yù)燙處理的壓燙裝置，所述壓燙裝置輸入端連接于所述進(jìn)布裝置，所述 壓燙裝置又包括壓燙輥，所述壓燙輥與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置相連接，所述壓燙輥連接有驅(qū)動所述 壓燙輥對織物施加壓力的壓力裝置，所述壓燙輥還設(shè)有加熱織物的加熱裝置；包覆毯，呈首尾相接的環(huán)狀，多個支撐導(dǎo)輥支撐所述包覆毯的內(nèi)表面，所述多個支撐導(dǎo) 輥平行的設(shè)置于所述壓燙輥周圍，且所述支撐輥與所述壓燙輥的軸向相互平行，且所述多 個支撐導(dǎo)輥撐緊所述包覆毯且所述包覆毯的部分外表面緊貼包覆于所述壓燙輥，所述包覆 毯與所述壓燙輥輥面之間形成有一織物進(jìn)口部以及一織物出口部；進(jìn)布導(dǎo)輥及出布導(dǎo)輥，織物進(jìn)布的一端繞接所述進(jìn)布導(dǎo)輥并經(jīng)過所述進(jìn)布導(dǎo)輥而由 所述織物進(jìn)口部進(jìn)入所述壓燙輥和所述包覆毯之間，織物出布的一端從所述織物出口部伸 出，繞接所述出布導(dǎo)輥并朝出布方向延伸，在所述包覆毯與所述壓燙輥相緊貼的面內(nèi)，織物 完全夾設(shè)于所述壓燙輥與所述包覆毯之間；對織物進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置，所述冷卻裝置輸入端連接于所述壓燙裝置輸出端；輸出處理后的織物的出布裝置，連接于所述冷卻裝置輸出端。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)式織物壓 燙整理機(jī)還包括加濕織物的給濕裝置，設(shè)置于所述進(jìn)布裝置和所述壓燙裝置之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述給濕裝置為給 濕輥、蒸汽給濕裝置或噴霧給濕裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述冷卻裝置為風(fēng) 冷裝置或水冷裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述支撐導(dǎo)輥設(shè)有 六個，對稱的設(shè)置于所述壓燙輥的左右兩側(cè)，每一側(cè)設(shè)有三個，位于最上方的兩個所述支撐 導(dǎo)輥為上支撐導(dǎo)輥，所述兩上支撐導(dǎo)輥之間的所述包覆毯包覆于所述壓燙輥，且所述壓燙 輥與所述支撐導(dǎo)輥位于所述包覆毯的異側(cè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述包覆毯包覆所 述壓燙輥大于一半的圓周輥面。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為驅(qū) 動所述壓燙輥以不同轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動的調(diào)速電機(jī)。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述壓力裝置為液 壓裝置或氣壓裝置。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述加熱裝置為蒸 氣加熱裝置。
22.—種連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)包括向所述連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)內(nèi)進(jìn)給織物的進(jìn)布裝置；對織物進(jìn)行預(yù)壓燙處理壓燙裝置，所述壓燙裝置輸入端連接于所述進(jìn)布裝置，所述壓燙裝置又包括兩平行設(shè)置的壓燙輥履帶組，每一所述壓燙輥履帶組進(jìn)一步包括多個壓燙輥，至少一個所述壓燙輥與能驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置相連接，多個所述壓燙 輥規(guī)格大小相同且并列排成一排，所述壓燙輥連接有驅(qū)動所述壓燙輥對織物施加壓力的壓 力裝置，所述壓燙輥還設(shè)有加熱織物的加熱裝置；包覆毯，包覆于多個所述壓燙輥外部，形成所述壓燙輥履帶組并能進(jìn)行履帶式傳動；織物夾設(shè)于兩所述壓燙輥履帶組之間，織物的兩表面分別與兩所述壓燙輥履帶組的包 覆毯相緊貼；對織物進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置，所述冷卻裝置輸入端連接于所述壓燙裝置輸出端；輸出處理后的織物的出布裝置，連接于所述冷卻裝置輸出端。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)式織物壓 燙整理機(jī)還包括加濕織物的給濕裝置，設(shè)置于所述進(jìn)布裝置和所述壓燙裝置之間。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述給濕裝置為給 濕輥、蒸汽給濕裝置或噴霧給濕裝置。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，所述冷卻裝置為風(fēng) 冷裝置或水冷裝置。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，每一所述壓燙輥均 連接有壓力裝置，所述壓力裝置為液壓裝置或氣壓裝置。
27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)，其特征在于，每一所述壓燙輥均 設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置為蒸氣加熱裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)式織物壓燙裝置及壓燙整理機(jī)，其中連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)包括進(jìn)布裝置，用于向連續(xù)式織物壓燙整理機(jī)內(nèi)進(jìn)給織物；壓燙裝置，用于對織物進(jìn)行預(yù)壓燙處理，壓燙裝置輸入端連接于所述進(jìn)布裝置，冷卻裝置，用于對織物進(jìn)行冷卻處理，冷卻裝置輸入端連接于壓燙裝置輸出端；出布裝置，連接于冷卻裝置輸出端，出布裝置用于輸出處理后的織物，本實用新型的技術(shù)方案在整理液對織物發(fā)生化學(xué)作用之前對織物進(jìn)行一預(yù)壓燙處理工序，保證整理液對織物發(fā)生化學(xué)作用時織物處于較理想的平整狀態(tài)，并且達(dá)到降低織物內(nèi)應(yīng)力的效果，從而提高織物最終獲得的抗皺免燙效果。
文檔編號D06F69/00GK201695248SQ201020229458
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者周立明, 張玉高 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司