專利名稱：化纖壓榨機上的漿槽側(cè)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化纖壓榨機，尤其是化纖壓榨機上的漿槽側(cè)板。
背景技術(shù)：
化纖壓榨機的漿槽，是由槽底，豎直固接在所述槽底四周的前、后槽幫和結(jié)構(gòu)對稱 的左、右側(cè)板圍成的容體。由于化纖壓榨機的大、小兩個壓榨輥的下半部橫貫所述左、右側(cè) 板，為了使所述兩壓榨輥與左、右側(cè)板在貫穿處既能靈活轉(zhuǎn)動，又能良好密封，現(xiàn)有技術(shù)中 的右側(cè)板采用了如圖5至圖10所示的結(jié)構(gòu)(左側(cè)板與右側(cè)板結(jié)構(gòu)對稱，不再贅述)該右 側(cè)板是由外輪廓尺寸相同的內(nèi)右側(cè)板1’和外右側(cè)板2’疊置在一起構(gòu)成，如圖5所示。圖 6是外右側(cè)板2’的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是內(nèi)右側(cè)板1’的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖6沿A-A向的 局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖6沿B-B向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是圖9沿A-A向 的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。為使疊置牢固，疊置面之間涂有粘結(jié)劑，內(nèi)右側(cè)板1’和外右側(cè)板 2’之間穿裝有多個緊固螺栓；所述外右側(cè)板2’上部開設(shè)有供大、小壓榨輥穿過的大半圓孔 21’和小半圓孔22’，在所述大半圓孔21’的厚度上沿徑向開設(shè)有嵌裝密封條的環(huán)狀徑向凹 槽3’，在外右側(cè)板2’的內(nèi)側(cè)、環(huán)繞所述小半圓孔22’開設(shè)有嵌裝密封條的環(huán)狀軸向凹槽4’; 在所述內(nèi)右側(cè)板1’的上部開設(shè)有與所述大半圓孔21’同軸的且半徑大于該大半圓孔21’之 半徑的擴孔11’，和與所述小半圓孔22’同軸的且最小半徑大于該小半圓孔22’之半徑的、 大口向內(nèi)的錐孔12’?，F(xiàn)有技術(shù)的漿槽側(cè)板，由于每個側(cè)板均由內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板疊置而成，這種結(jié)構(gòu)，不 僅要加工側(cè)板的里、外側(cè)面，還必須加工內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板相互接觸的疊置面，加工工序較 多，精度不易保證；還由于疊置面之間涂有粘結(jié)劑，存在因該粘結(jié)劑泄漏而污染漿槽的隱 患；再者，內(nèi)、外側(cè)板疊置，需穿裝很多螺栓，費工費時且存在裝配誤差。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種化纖壓榨機上的漿槽側(cè)板，其加工工序相對較 少，便于安裝，且消除了污染漿槽的隱患。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案本實用新型化纖壓榨機上的漿槽側(cè)板，包括固接在漿槽兩側(cè)的結(jié)構(gòu)對稱的兩個側(cè) 板，每個所述側(cè)板的上部設(shè)有分別供大、小兩壓榨輥之下半部貫穿的大半圓孔和小半圓孔， 所述小半圓孔是由同軸的側(cè)板里側(cè)的圓錐弧孔和側(cè)板外側(cè)的圓弧孔構(gòu)成，所述圓錐弧孔的 最小半徑大于所述圓弧孔的半徑，在所述圓錐弧孔和圓弧孔之間的所述側(cè)板的里側(cè)壁上沿 軸向開設(shè)有嵌裝密封條且環(huán)繞圓弧孔的軸向“U”形凹槽；所述大半圓孔是由同軸的側(cè)板里 側(cè)的大圓弧孔和側(cè)板外側(cè)的小圓弧孔構(gòu)成，在所述小圓弧孔的孔壁上沿徑向開設(shè)有嵌裝密 封條且環(huán)繞小圓弧孔孔壁的徑向“U”形凹槽。本實用新型化纖壓榨機上的漿槽側(cè)板，與現(xiàn)有技術(shù)的漿槽側(cè)板相比，不是采用兩 塊鋼板粘結(jié)加螺接的結(jié)構(gòu)，而是采用一塊鋼板的整體結(jié)構(gòu)，這就省去了疊置面的加工工序，節(jié)省了粘結(jié)劑和緊固螺栓，從而也消除了因粘結(jié)劑泄漏而污染漿槽的隱患，安裝效率和安 裝精度大大提高。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1沿A-A向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1沿B-B向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中外右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6沿A-A向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖6沿B-B向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖5中內(nèi)右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是圖9沿A-A向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖4所示，本實用新型化纖壓榨機上的漿槽側(cè)板，包括豎直固接在漿槽 兩側(cè)的結(jié)構(gòu)對稱的兩個側(cè)板1，每個所述側(cè)板1的上部設(shè)有分別供大、小兩壓榨輥之下半部 貫穿的大半圓孔2和小半圓孔3，所述小半圓孔3是由同軸的側(cè)板1里側(cè)的圓錐弧孔31和 側(cè)板1外側(cè)的圓弧孔32構(gòu)成，所述圓錐弧孔31的最小半徑大于所述圓弧孔32的半徑，在 所述圓錐弧孔31和圓弧孔32之間的所述側(cè)板1的里側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有嵌裝密封條且環(huán) 繞圓弧孔32的軸向“U”形凹槽33 ；所述大半圓孔2是由同軸的側(cè)板1里側(cè)的大圓弧孔21 和側(cè)板1外側(cè)的小圓弧孔22構(gòu)成，在所述小圓弧孔22的孔壁上沿徑向開設(shè)有嵌裝密封條 且環(huán)繞小圓弧孔22孔壁的徑向“U”形凹槽23。
權(quán)利要求一種化纖壓榨機上的漿槽側(cè)板，包括固接在漿槽兩側(cè)的結(jié)構(gòu)對稱的兩個側(cè)板(1)，其特征在于每個所述側(cè)板(1)的上部設(shè)有分別供大、小兩壓榨輥之下半部貫穿的大半圓孔(2)和小半圓孔(3)，所述小半圓孔(3)是由同軸的側(cè)板(1)里側(cè)的圓錐弧孔(31)和側(cè)板(1)外側(cè)的圓弧孔(32)構(gòu)成，所述圓錐弧孔(31)的最小半徑大于所述圓弧孔(32)的半徑，在所述圓錐弧孔(31)和圓弧孔(32)之間的所述側(cè)板(1)的里側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有嵌裝密封條且環(huán)繞圓弧孔(32)的軸向“U”形凹槽(33)；所述大半圓孔(2)是由同軸的側(cè)板(1)里側(cè)的大圓弧孔(21)和側(cè)板(1)外側(cè)的小圓弧孔(22)構(gòu)成，在所述小圓弧孔(22)的孔壁上沿徑向開設(shè)有嵌裝密封條且環(huán)繞小圓弧孔(22)孔壁的徑向“U”形凹槽(23)。
專利摘要本實用新型公開了一種化纖壓榨機上的漿槽側(cè)板，側(cè)板的上部設(shè)有分別供大、小兩壓榨輥之下半部貫穿的大半圓孔和小半圓孔，小半圓孔是由同軸的側(cè)板里側(cè)的圓錐弧孔和側(cè)板外側(cè)的圓弧孔構(gòu)成，圓錐弧孔的最小半徑大于圓弧孔的半徑，在圓錐弧孔和圓弧孔之間的側(cè)板的里側(cè)壁上沿軸向開設(shè)有嵌裝密封條且環(huán)繞圓弧孔的軸向“U”形凹槽；大半圓孔是由同軸的側(cè)板里側(cè)的大圓弧孔和側(cè)板外側(cè)的小圓弧孔構(gòu)成，在小圓弧孔的孔壁上沿徑向開設(shè)有嵌裝密封條且環(huán)繞小圓弧孔孔壁的徑向“U”形凹槽。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的漿槽側(cè)板相比，采用了一塊鋼板的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)約了工序和材料，消除了粘結(jié)劑泄漏污染漿槽的隱患，安裝效率和安裝精度大大提高。
文檔編號D01B1/00GK201704431SQ20102024212
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者張樹志, 王庚, 王濤, 苗景, 苗連庚 申請人:鄭州正一紡織機械有限公司