專利名稱：預(yù)處理還原蒸箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
預(yù)處理還原蒸箱
所屬技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種還原蒸箱固色染整設(shè)備的還原蒸箱，尤其涉及一種增設(shè)預(yù)蒸 箱和保溫加熱組件的預(yù)處理還原蒸箱。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)使用中的還原蒸箱固色染整設(shè)備(如圖1所示)前端無預(yù)處理蒸箱，它 是直接在蒸箱前端底部開口采用一只染料槽1-2與箱體1-1連接。在槽內(nèi)添加了補充染 液。其作用一是給織物進(jìn)入蒸箱進(jìn)行二次補染料，防止因在箱內(nèi)水分過多引起織物在低溫 區(qū)的褪色；二是防止箱內(nèi)蒸汽外溢，利用染液封堵了織物進(jìn)布口，起到了液封作用，確保箱 內(nèi)溫度穩(wěn)定又節(jié)省蒸汽。另外，在還原蒸箱內(nèi)底部布設(shè)了蒸汽加熱管排1-3，并與箱內(nèi)的水 液進(jìn)行置換加熱，進(jìn)行溫度控制調(diào)節(jié)，滿足染色織物高溫固色工藝要求。但這種還原蒸箱設(shè) 備的主要弊端一是織物經(jīng)軋車1-4軋水后又進(jìn)入染料槽，織物上的水分又增加，這樣在固 色中易產(chǎn)生水滴漬印疵點；二是因箱內(nèi)水容量大(約3000kg)蒸汽加熱與水置換時間長、耗 能高、升溫慢，所產(chǎn)生的二次染料濃度廢水排放多，污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種預(yù)處理還原蒸箱，增設(shè)預(yù)蒸箱和保溫加熱組件， 形成汽封方式，減少水滴漬印疵點的產(chǎn)生，減少織物帶入蒸箱內(nèi)的水分，減少蒸汽的損耗， 解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的預(yù)處理還原蒸箱， 包括開有進(jìn)布口和出布口的蒸箱機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的蒸箱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)布口處的 預(yù)蒸箱，設(shè)置在出布口處的蒸汽發(fā)生裝置，設(shè)置在預(yù)蒸箱和蒸汽發(fā)生裝置之間的烘蒸箱體， 所述的預(yù)蒸箱的進(jìn)布口處還設(shè)有保溫加熱組件。增設(shè)保溫加熱組件和預(yù)蒸箱，同時淘汰了 現(xiàn)有的染料槽液封技術(shù)，改為預(yù)處理箱的汽封工藝，取消了二次染料的添加，箱內(nèi)的染料廢 水濃度大大降低。同時，軋車出來的織物依次經(jīng)過保溫加熱組件和預(yù)蒸箱，避免水蒸汽遇冷 凝結(jié)滴落到織物上，減少水滴漬印疵點的產(chǎn)生。而且，預(yù)蒸和保溫也能蒸發(fā)一部分水分大大 減少了織物帶入蒸箱內(nèi)的水分，減少蒸汽的損耗。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施所述 預(yù)蒸箱包括預(yù)蒸箱體，設(shè)置在預(yù)蒸箱體內(nèi)部中心位置的預(yù)蒸蒸汽發(fā)生體，設(shè)置在預(yù)蒸蒸汽 發(fā)生體兩側(cè)分別呈橫向設(shè)置縱向排列的縱向?qū)Р驾仯瑑蓚?cè)的縱向?qū)Р驾伋室灰粚?yīng)方式設(shè) 置，一側(cè)的縱向?qū)Р驾佅滤角芯€與另一側(cè)對應(yīng)縱向?qū)Р驾伒纳纤角芯€位于同一水平位 置。兩側(cè)橫向設(shè)置的縱向?qū)Р驾伒脑O(shè)置使介于兩側(cè)對應(yīng)縱向?qū)Р驾佒g的織物基本上呈水 平方向走布，總體的走勢是蜿蜒的順著導(dǎo)布輥從下往上走，進(jìn)入烘蒸箱體。水平方向走布， 有利于織物平整，起到抗皺(尤其顏色不均勻引起皺紋效果)的作用，因為水平走布時，該 段織物上的液體均勻分布，避免織物直接縱向走布時液體受重力影響向下流，容易產(chǎn)生皺 紋。[0006]所述蒸汽發(fā)生裝置設(shè)置在烘蒸箱體外部，蒸汽發(fā)生裝置的蒸汽出口設(shè)置在烘蒸箱 體的底部與烘蒸箱體內(nèi)腔連通。因采用汽封技術(shù)，避免液封中帶入水分，采用預(yù)加熱技術(shù) 預(yù)先蒸發(fā)部分水分，大大的減少了隨織物進(jìn)入烘蒸箱體的水分，減少了蒸汽發(fā)生裝置發(fā)生 蒸汽量，因此，可以采用較小的蒸汽發(fā)生裝置，淘汰現(xiàn)有技術(shù)中在烘蒸箱體底部設(shè)置大量蒸 汽發(fā)生加熱管，同時也減少了形成蒸汽的備用水(約300-400kg，較現(xiàn)有技術(shù)來說，用水量 大為減少，能量消耗也大為減少)，淘汰了現(xiàn)有技術(shù)中采用蒸汽加熱排管加熱大量水液產(chǎn)生 蒸汽的技術(shù)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。同時，因該蒸汽發(fā)生裝置的箱體內(nèi)水容量小，水與蒸汽 的置換時間短、升溫快，織物在箱內(nèi)中部與出口端高溫固色效果明顯，織物固色質(zhì)量均勻穩(wěn) 定。此外，蒸汽發(fā)生裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，降低制造成本，且設(shè)置在烘蒸箱體外部的底部。所述的保溫加熱組件包括保溫框，設(shè)置在保溫框內(nèi)的至少兩 個對應(yīng)設(shè)置的保溫加 熱管，以及與保溫加熱管相配合的導(dǎo)布輥。保溫框有利于提高保溫加熱組件的效率。該導(dǎo) 布輥的兩側(cè)分別設(shè)置保溫加熱管。為了提高保溫加熱效果，保溫加熱管可以為四根或更多。所述預(yù)蒸箱體上的進(jìn)布口和出布口處分別設(shè)有進(jìn)布口調(diào)節(jié)件。進(jìn)布口調(diào)節(jié)件根據(jù) 織物的厚度，調(diào)整進(jìn)布口大小，保證織物順利進(jìn)入的同時減少蒸汽外散，提高能源利用率。每處所述的進(jìn)布口調(diào)節(jié)件包括兩片相對設(shè)置的彈性片狀體，其可調(diào)擺動角度的設(shè) 置在預(yù)蒸箱體上，所述彈性片狀體為橡膠。進(jìn)布口調(diào)節(jié)件中的橡膠彈性片，有利于保護(hù)織 物，避免刮傷。本實用新型具有的有益效果1、在烘蒸箱體前端與預(yù)蒸箱相連接，并在預(yù)蒸箱織 物喂入(進(jìn)布)口通道間設(shè)置了保溫加熱組件，保溫加熱組件對織物熱輻射作用，織物上水 滴被快速汽化，有效地解決了織物滴水漬印疵點。同時淘汰了染料槽液封技術(shù)后，采用預(yù)處 理箱的汽封工藝，取消了二次染料的添加，箱內(nèi)的染料廢水濃度大大降低，同時避免帶入二 次染料中的水分。2、在淘汰了原箱底布設(shè)的蒸汽加熱管排，采用水容量小(約300_400kg) 的蒸汽發(fā)生裝置，水與蒸汽的置換時間短、升溫快，織物在箱內(nèi)中部與出口端高溫固色效果 明顯，織物固色質(zhì)量均勻穩(wěn)定。

圖1是本實用新型涉及的現(xiàn)有技術(shù)中一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1 預(yù)處理還原蒸箱，如圖2所示，它包括開有進(jìn)布口和出布口的蒸箱機(jī)構(gòu)， 蒸箱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)布口處的預(yù)蒸箱，設(shè)置在進(jìn)布口處的蒸汽發(fā)生裝置1，設(shè)置在預(yù)蒸箱 和蒸汽發(fā)生裝置1之間的烘蒸箱體2，預(yù)蒸箱的進(jìn)布口處還設(shè)有保溫加熱組件。蒸汽發(fā)生裝 置1設(shè)置在烘蒸箱體外部，蒸汽發(fā)生裝置1的蒸汽出口設(shè)置在烘蒸箱體2的底部與烘蒸箱 體2內(nèi)腔連通。預(yù)蒸箱包括預(yù)蒸箱體3，設(shè)置在預(yù)蒸箱體3內(nèi)部中心位置的預(yù)蒸蒸汽發(fā)生體4，設(shè) 置在預(yù)蒸蒸汽發(fā)生體4兩側(cè)分別橫向設(shè)置呈縱向排列的縱向?qū)Р驾?，兩側(cè)的縱向?qū)Р驾? 呈一一對應(yīng)方式設(shè)置，一側(cè)的縱向?qū)Р驾?下水平切線與另一側(cè)對應(yīng)縱向?qū)Р驾?的上水平切線位于同一水平位置。 保溫加熱組件包括保溫框6，設(shè)置在保溫框6內(nèi)的至少兩個對應(yīng)設(shè)置的保溫加熱 管7，以及與保溫加熱管7相配合的導(dǎo)布輥。預(yù)蒸箱體3上的進(jìn)布口和出布口處分別設(shè)有進(jìn)布口調(diào)節(jié)件8。每處進(jìn)布口調(diào)節(jié)件 8包括兩片相對設(shè)置的彈性片狀體，其可調(diào)擺動角度的設(shè)置在預(yù)蒸箱體3上，彈性片狀體為 橡膠。工作時，預(yù)處理還原蒸箱的前方設(shè)置軋車9，織物經(jīng)過軋車9，軋去大量液體，再依 次經(jīng)過保溫加熱組件和預(yù)蒸箱，對織物預(yù)蒸，同時預(yù)蒸箱中存在蒸汽，形成汽封，減少烘蒸 箱體內(nèi)的更高溫蒸汽外泄，節(jié)能環(huán)保。并且，通過預(yù)蒸和汽封技術(shù)，大大減少進(jìn)入烘蒸箱體 內(nèi)的水分，因此，采用較小水容量的蒸汽發(fā)生裝置，同時，該蒸汽發(fā)生裝置設(shè)置在烘蒸箱體 的織物出口處，織物在箱內(nèi)中部與出口端高溫固色效果明顯，織物固色質(zhì)量均勻穩(wěn)定。進(jìn)一 步達(dá)到節(jié)能減排、環(huán)保的目的。
權(quán)利要求預(yù)處理還原蒸箱，包括開有進(jìn)布口和出布口的蒸箱機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的蒸箱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)布口處的預(yù)蒸箱，設(shè)置在出布口處的蒸汽發(fā)生裝置(1)，設(shè)置在預(yù)蒸箱和蒸汽發(fā)生裝置(1)之間的烘蒸箱體(2)，所述的預(yù)蒸箱的進(jìn)布口處還設(shè)有保溫加熱組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理還原蒸箱，其特征在于所述預(yù)蒸箱包括預(yù)蒸箱體(3)， 設(shè)置在預(yù)蒸箱體(3)內(nèi)部中心位置的預(yù)蒸蒸汽發(fā)生體(4)，設(shè)置在預(yù)蒸蒸汽發(fā)生體(4)兩側(cè) 分別橫向設(shè)置呈縱向排列的縱向?qū)Р驾?5)，兩側(cè)的縱向?qū)Р驾?5)呈一一對應(yīng)方式設(shè)置， 一側(cè)的縱向?qū)Р驾?5)下水平切線與另一側(cè)對應(yīng)縱向?qū)Р驾?5)的上水平切線位于同一水 平位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)處理還原蒸箱，其特征在于所述蒸汽發(fā)生裝置(1)設(shè) 置在烘蒸箱體外部，蒸汽發(fā)生裝置(1)的蒸汽出口設(shè)置在烘蒸箱體(2)的底部與烘蒸箱體 (2)內(nèi)腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)處理還原蒸箱，其特征在于所述的保溫加熱組件包括 保溫框(6)，設(shè)置在保溫框(6)內(nèi)的至少兩個對應(yīng)設(shè)置的保溫加熱管(7)，以及與保溫加熱 管(7)相配合的導(dǎo)布輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)處理還原蒸箱，其特征在于所述的保溫加熱組件包括保溫 框(6)，設(shè)置在保溫框(6)內(nèi)的至少兩個對應(yīng)設(shè)置的保溫加熱管(7)，以及與保溫加熱管(7) 相配合的導(dǎo)布輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)處理還原蒸箱，其特征在于所述預(yù)蒸箱體(3)上的進(jìn) 布口和出布口處分別設(shè)有進(jìn)布口調(diào)節(jié)件(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)處理還原蒸箱，其特征在于所述預(yù)蒸箱體(3)上的進(jìn)布口 和出布口處分別設(shè)有進(jìn)布口調(diào)節(jié)件(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理還原蒸箱，其特征在于所述預(yù)蒸箱體(3)上的進(jìn)布口 和出布口處分別設(shè)有進(jìn)布口調(diào)節(jié)件(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)處理還原蒸箱，其特征在于所述預(yù)蒸箱體(3)上的進(jìn)布口 和出布口處分別設(shè)有進(jìn)布口調(diào)節(jié)件(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)處理還原蒸箱，其特征在于每處所述的進(jìn)布口調(diào)節(jié)件(8) 包括兩片相對設(shè)置的彈性片狀體，其可調(diào)擺動角度的設(shè)置在預(yù)蒸箱體(3)上，所述彈性片 狀體為橡膠。
專利摘要本實用新型涉及一種增設(shè)預(yù)蒸箱和保溫加熱組件的預(yù)處理還原蒸箱。它包括開有進(jìn)布口和出布口的蒸箱機(jī)構(gòu)，蒸箱機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)布口處的預(yù)蒸箱，設(shè)置在出布口處的蒸汽發(fā)生裝置，設(shè)置在預(yù)蒸箱和蒸汽發(fā)生裝置之間的烘蒸箱體，預(yù)蒸箱的進(jìn)布口處還設(shè)有保溫加熱組件。增設(shè)保溫加熱組件和預(yù)蒸箱，同時淘汰了現(xiàn)有的染料槽液封技術(shù)，改為預(yù)處理箱的汽封工藝，取消了二次染料的添加，箱內(nèi)的染料廢水濃度大大降低。同時，軋車出來的織物依次經(jīng)過保溫加熱組件和預(yù)蒸箱，避免水蒸汽遇冷凝結(jié)滴落到織物上，減少水滴漬印疵點的產(chǎn)生。而且，預(yù)蒸和保溫也能蒸發(fā)一部分水分大大減少了織物帶入蒸箱內(nèi)的水分，減少蒸汽的損耗。
文檔編號D06B23/00GK201729985SQ20102025763
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者呂國仁 申請人:浙江宏濤印染機(jī)械有限公司