專利名稱：仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲大提花面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織品面料，具體地說是一種仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天 絲大提花面料。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)滌綸纖維產(chǎn)品存在以下缺陷如手感差、起毛起球、體積大，蟲蛀、霉?fàn)€、 不耐洗滌、高溫高壓染色能耗大，而且與動、植物纖維混紡后染整難度大、應(yīng)用性復(fù)雜，并且 容易因普通染色而造成服用安全性差的后果，沒有吸濕快干的效果，穿著有悶熱感、透氣性 差、附加值低和服用性差等問題；羊絨纖維細(xì)度細(xì)，強(qiáng)力低，紡高支紗困難，可紡性差，易起 球，有靜電現(xiàn)象等，而且純羊絨制品的原料成本高。目前國際、國內(nèi)生產(chǎn)的吸濕排汗纖維采 用的是普通PET切片，只是通過物理手段改變其纖維的截面形狀(+字型)增加一些比表面 積和溝槽來改善一定的服用性，并且其功能是單一的，沒有從根本上解決普通滌綸纖維的 本質(zhì)，保證不了與其它各種纖維混紡后其功能的有效性，克服不了它的初導(dǎo)及后期吸附能 力和功能性差的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種可克服傳統(tǒng)面料的功能單一的不足，采用蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu) 仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲進(jìn)行混紡制成，具有永久性吸濕排汗、抗起毛起球、吸濕、柔 滑飄逸、舒適的仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲大提花面料。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì) 旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗交織而成，其特征在于織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s仿羊絨 纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為551——964根/10cm，緯向密度為472—— 807 根 /10cm。上述仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲大提花面料的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括 以下步驟(1)、制作60s仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲混紡紗線包括以下步驟具體實(shí)施步驟包括如下步驟(A)、清花工序選用仿羊絨纖維、細(xì)旦天絲和美國優(yōu)質(zhì)皮馬棉混紡，仿羊絨纖維的含量為30—— 50%，皮馬棉的含量為2040 %，細(xì)旦天絲的含量為20——40%，投料前噴灑濃度為 1. 0% -2. 0%的非離子抗靜電劑，噴灑完畢后，要把纖維每隔24-48小時翻拌一次，共翻拌2 次，然后悶16小時，再攤開陰干8小時后，使纖維均勻松開，堆放高度控制在50-60cm，在溫 度25-28°C、濕度68-72%下，堆放平衡24小時，使非離子型抗靜電劑滲入到纖維中，保證纖 維在以后各道工序中處于放濕狀態(tài)，以防止靜電；(B)、梳棉工序[0012]控制溫度26-28°C，濕度70-72%，梳棉錫林速度330r/min，道夫速度17-19轉(zhuǎn)/分 鐘，蓋板速度120-160轉(zhuǎn)/分鐘；選擇大角度刺輥針布(AT5600X05611)、低齒高密錫林針 布(AC2515X01660)，以解決轉(zhuǎn)移難、分梳不足的問題，使梳棉質(zhì)量得到有效保證；(C)、并條工序工藝參數(shù)采用“較大羅拉隔距、減小后區(qū)牽伸、增大前區(qū)牽伸”的原則，其中羅拉隔 距為8X 16mm，末并后區(qū)牽伸縮小到1. 19倍，經(jīng)過工藝調(diào)整，熟條條干CV值可達(dá)2. 4% ；(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數(shù)配置與質(zhì)量指標(biāo)如下羅拉隔距為25X34mm，后區(qū)牽伸1.25 倍，粗紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻系數(shù)為72，粗紗條干CV值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5根 /(100錠· h)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)順利；(E)、細(xì)紗工序羅拉隔距為18X35mm，后區(qū)牽伸為1.25倍，錠速為14000轉(zhuǎn)/分鐘，鉗口隔距為 2. 2mm,前羅拉速度為145轉(zhuǎn)/分鐘，細(xì)紗捻系數(shù)為380，成紗條干CV不高于13. 5%，棉結(jié)雜 質(zhì)為48粒/千米，單紗強(qiáng)力不低于185CN ；(2)、花型設(shè)計步驟根據(jù)花型要求確定相關(guān)數(shù)據(jù)；(3)、整經(jīng)分批整經(jīng)，整經(jīng)根數(shù)為610-730根；(4)、并軸、漿紗以減摩為主、增加強(qiáng)力、控制伸長為原則；卷繞硬度控制在50-55之間，保證經(jīng)紗 退繞張力均勻、穩(wěn)定；回潮率控制在3-5%，車速50轉(zhuǎn)/分鐘，保證上漿均勻、穩(wěn)定；使用荷 蘭進(jìn)口 T5組合漿料，保證漿液高濃、低粘，加強(qiáng)紗線滲透，保證上漿率；(5)、上機(jī)織造車速控制在380轉(zhuǎn)/分鐘，開口時間為300 ° ；(6)、檢驗(yàn)整理步驟驗(yàn)布機(jī)速度15-20米/分鐘，驗(yàn)布時對布的正面進(jìn)行六項(xiàng)小修，修布時，以修脫紗、 緯縮、跳花為主。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的大提花面料相比，色澤好，紋路清晰， 立體感強(qiáng)，原料采用仿羊絨纖維、天絲纖維，不僅具有天絲優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒適 性等特點(diǎn)，更有永久性吸濕排汗、扛起毛起球和良好的染色性能，生產(chǎn)方法操作簡單，并能 達(dá)到綠色環(huán)保的要求。

圖1為本實(shí)用新型的正面組織結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，參照附圖1進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。圖1中，“■”表示經(jīng)紗 的上浮點(diǎn)，“ □”表示緯紗的上浮點(diǎn)，“ ■”的密集區(qū)為實(shí)施例1的花型圖案。實(shí)施例1
4[0033]一種帶有噴氣大提花“蝶戀花”圖案的仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲大提花面 料，由經(jīng)緯紗交織而成，織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲混紡 紗線，經(jīng)向密度為551根/10cm，緯向密度為472根/10cm。實(shí)施例2一種帶有“滿園春”圖案的仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗 交織而成，織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密 度為681根/10cm，緯向密度為614根/10cm。實(shí)施例3—種帶有噴氣大提花“錦繡年華”圖案的仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲大提花 面料，織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為 964根/10cm，緯向密度為807根/10cm。該面料兼具仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲等纖維的優(yōu)良特性，該產(chǎn)品有良好的 吸濕性、柔滑飄逸性、舒適性等優(yōu)點(diǎn)，具有永久性吸濕排汗、抗起毛起球和良好的染色性能， 是高檔、時尚、環(huán)保的家紡產(chǎn)品。
權(quán)利要求一種仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲大提花面料，由經(jīng)緯紗交織而成，其特征在于織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為551——964根/10cm，緯向密度為472——807根/10cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲大提花面料，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，它由經(jīng)緯紗交織而成，其特征在于織造采用的經(jīng)、緯紗線均為60s仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲混紡紗線，經(jīng)向密度為551——964根/10cm，緯向密度為472——807根/10cm。該仿羊絨纖維、皮馬棉和細(xì)旦天絲大提花面料，與目前使用的大提花面料相比，色澤好，紋路清晰，立體感強(qiáng)，不僅具有天絲優(yōu)良的吸濕性、柔滑飄逸性、舒適性等特點(diǎn)，更有永久性吸濕排汗、扛起毛起球和良好的染色性能，生產(chǎn)方法操作簡單，并能達(dá)到綠色環(huán)保的要求。
文檔編號D03D21/00GK201738089SQ201020257750
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者刁建民, 劉純偉, 王東飛, 鄒生成 申請人:山東泰豐紡織有限公司