專利名稱：一種木片螺旋擠壓撕裂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于造紙行業(yè)機械領(lǐng)域，特別涉及一種處理木片原料的螺旋擠壓撕裂 機?？蓱?yīng)用在盤磨化機漿生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
中國森林資源缺乏，建立楊木、桉木等速生林基地，實施林紙一體化戰(zhàn)略，可以解 決造紙木材纖維資源缺乏的矛盾。由于速生林木材纖維短，生產(chǎn)盤磨化機漿具有獨特的優(yōu) 勢。螺旋擠壓撕裂機用于加強對木片的預(yù)處理，通過對木片擠壓撕裂，擠出木片內(nèi)含有的 空氣、水份和部分水溶性物質(zhì)，同時增加了木片的比表面積，有利于后續(xù)工藝藥液的吸收滲 透，并能降低藥液的用量，提高紙漿強度，降低磨漿能耗，是生產(chǎn)盤磨化機漿的關(guān)鍵設(shè)備之 一。但目前國內(nèi)使用的幾種螺旋擠壓撕裂機存在運行不穩(wěn)定、易堵塞、對原料的適應(yīng)性差、 螺旋軸更換不方便、運行成本高等缺點，需要進一步改進。發(fā)明內(nèi)容為解決目前螺旋擠壓撕裂機存在的缺點，本實用新型提供了一種新型的螺旋擠壓 撕裂機，其特點是運行穩(wěn)定、使用效果好、對原料的適應(yīng)性強、螺旋軸更換方便、運行成本 低。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型木片螺旋擠壓撕裂機包括軸承總成、機架、進料口、螺旋軸、濾鼓，、料 塞管、擴散管、出料口等。傳動裝置由傳動主軸、一個大的圓錐滾子推力軸承、兩個雙列圓柱 滾子向心軸承、軸承座殼等組成。傳動主軸19插入螺旋軸6的孔內(nèi)，用矩形鍵傳遞扭矩。螺 旋軸外徑是等徑的，螺距是等距或變化的，芯軸的截面是變化的，螺旋槽的容積逐漸變小， 近末端靠近擴散管的螺旋軸為一段沒有螺旋葉片的光軸；螺旋軸分段組合而成。螺旋軸外 設(shè)有濾鼓，螺旋軸與濾鼓形成的空間截面由大變小，濾鼓開有濾水孔，內(nèi)壁設(shè)有凸起的防滑 條，靠近擴散管設(shè)有一個料塞管，料塞管安裝有耐磨襯套，內(nèi)壁上設(shè)有凹下的防滑槽，螺旋 軸的出口安裝有一個破碎螺旋15。換言之其軸向依次連接有軸承總成、螺旋軸、破碎螺 旋；螺旋軸外徑是等徑的，螺距是等距或變化的；芯軸的截面是變化的，從近軸承總成端開 始由大變小，外圍對應(yīng)進料口，再由小變大，螺旋槽的容積逐漸變小，外圍分別對應(yīng)低壓區(qū) 濾鼓、高壓區(qū)濾鼓；近末端螺旋軸為一段沒有螺旋葉片的光軸，外圍為料塞管；破碎螺旋外 圍對應(yīng)擴散管，擴散管末端為出料口 ；下部為機架。木片從進料口進入螺旋軸的螺旋槽，隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，木片被輸送推進至螺旋 軸與濾鼓形成的空間，由于螺旋槽容積的縮小，木片被擠壓撕裂成束狀或絲團狀，空氣、水 份及部分水溶性物質(zhì)從濾鼓流出至接液斗排出，并在靠近擴散管處形成一個結(jié)實的料塞， 該料塞同時也成為螺旋軸的一個支點，料塞被后續(xù)的物料擠出至擴散管，體積突然增大，壓 力釋放，迅速吸收從加藥口加入的藥品，被破碎螺旋破碎，從出料口排出進入后續(xù)的浸漬ο[0007]本實用新型的有益效果是(1)運行穩(wěn)定。(2)擠壓撕裂效果好。(3)運行可靠性高。(4)對原料的適應(yīng)性強。(5)螺旋軸更換方便。(6)運行成本低。
附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為傳動裝置1的剖面圖；附圖3為附圖2的A-A剖面圖；附圖4為螺旋軸6的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為附圖4的B-B剖面圖；附圖6為附圖4的C-C剖面圖；附圖7為低壓區(qū)濾鼓9的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為附圖7的D-D剖面圖；附圖9為料塞管12及耐磨襯套13的結(jié)構(gòu)示意圖附圖10為附圖9的E-E剖面圖；附圖11為擴散管16的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12為附圖11的F-F剖面圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作出具體說明。如圖1和圖2所示本實用新型提供的木片螺旋擠壓撕裂機包括有軸承總成1，進料口 4，與進料口螺 栓聯(lián)接的低壓區(qū)濾鼓9，與低壓區(qū)濾鼓螺栓聯(lián)接的高壓區(qū)濾鼓10，與高壓區(qū)濾鼓螺栓聯(lián)接 的料塞管12，與料塞管螺栓聯(lián)接的擴散管16，裝在濾鼓內(nèi)與傳動軸19聯(lián)接的螺旋軸6，進料 口下方設(shè)有接液斗5，并設(shè)有沖洗水管3，濾鼓上方設(shè)有沖洗水管11，濾鼓下方設(shè)有接液斗 7。軸承總成1、進料口 4、濾鼓9，10、料塞管12等安裝在一個大機架2上。如圖2和圖3所示軸承總成包括傳動主軸19、靠近傳動端的一個大的圓錐滾子推力軸承17、軸承座 殼20、裝在軸承座殼20內(nèi)的兩個圓柱滾子向心軸承18、21。傳動主軸19插入螺旋軸6內(nèi)， 用2至4個矩形鍵22傳遞扭矩，用螺釘23將矩形鍵22與螺旋軸6軸向定位。如圖4至圖6所示螺旋軸6的螺旋外徑等徑，螺距等距或變化，芯軸截面是變化的聯(lián)接主軸19 一 端向中段為直徑逐漸變小的錐段，通過中間一段輸送圓柱段過渡到一段直徑逐漸變大的錐 形壓縮段?？拷扑槁菪?5為一段沒有螺旋葉片的光滑圓柱段四，端面聯(lián)接破碎螺旋15。 螺旋軸6由輸送預(yù)壓縮段M、壓縮段沈及料塞段四三段組合而成；壓縮段沈、料塞段四中心是空的，壓縮段沈套入輸送預(yù)壓縮段M中心圓柱上，接觸面安裝2-4個矩形鍵25傳 遞扭矩，光軸料塞段四套入壓縮段沈的止口上，外圓柱面安裝有4-8個鍵觀，并用螺釘27 將健觀固定在壓縮段26及料塞段四上，傳遞扭矩。破碎螺旋15，用螺釘31固定在料塞 段四的端面上，用一長螺桿30穿過破碎螺旋15中心中心將破碎螺旋15、壓縮段沈、料塞 段四與輸送預(yù)壓縮段M軸向聯(lián)接固定。如圖1、圖7和圖8所示設(shè)在螺旋軸6外的濾鼓分成兩段，與進料口 4聯(lián)接的為低壓區(qū)濾鼓9，與料塞管聯(lián) 接的為高壓區(qū)濾鼓10，兩個濾鼓9、10之間用螺栓聯(lián)接，濾鼓內(nèi)壁設(shè)有4-8條凸起的防滑條 32，防滑條安裝在濾鼓內(nèi)壁30的凹槽內(nèi)，并用螺釘固定，濾鼓鉆有外大內(nèi)小的階梯孔。如圖1、圖9和圖10所示:設(shè)在光軸料塞段四外的料塞管12內(nèi)孔上裝有耐磨襯套13，耐磨襯套13與料塞管 12之間用2-6個鍵33周向定位，耐磨襯套13內(nèi)壁上設(shè)有若干個(例如4_8個)凹下的防滑溝槽。如圖11、圖12所示擴散管16周向設(shè)有4-10個藥液進入口 14，擴散管16是錐形的，并分成兩半，由螺 栓34聯(lián)接成一體。本實用新型的木片螺旋擠壓撕裂機的工作原理為木片從進料口 4進入螺旋槽內(nèi)，隨著螺旋軸6的旋轉(zhuǎn)，將木片輸送推進至螺旋壓縮 段與濾鼓組成的空間內(nèi)，隨著螺旋槽容積的縮小，木片被擠壓、撕裂成束形或絲團狀。木片 內(nèi)的空氣、水份、水溶性物質(zhì)被擠出，濾液從進料口底部的濾水孔及濾鼓的階梯孔流出至接 液斗5、7，最后從濾液出口 8排出去處理。接液斗5與接液斗7是連通的，接液斗5設(shè)有沖 洗管3，以防止隨濾液流出的纖維堆積在濾液斗5上，設(shè)在濾鼓上的沖洗水管11在停機時 帶壓沖洗，以防止濾鼓濾孔的堵塞。擠壓撕裂成束狀、絲團狀的物料被螺旋葉片推進至光軸 料塞段與料塞管組成的空間，形成一個結(jié)實的料塞，此時物料干度由30-35%擠壓至60% 左右，物料的比表面積增加了約10倍，該料塞作為螺旋軸的一個支點，降低了軸承的徑向 負(fù)荷；濾鼓上設(shè)有凸起的防滑條，料塞管耐磨襯套上設(shè)有凹下的防滑槽，以防止物料打滑堵 塞。料塞被后續(xù)的物料推進至擴散管，體積突然增大，壓力釋放，迅速吸收從加藥口 14加入 的藥液，經(jīng)破碎螺旋15破碎后從出料口 35排出進入后續(xù)的浸漬器。木片擠壓撕裂機針對不同的原料及工藝要求，應(yīng)選擇不同的螺旋壓縮比和料塞長 度，其壓縮比一般在2. 5-5范圍內(nèi)，壓縮比大，擠壓撕裂效果好，但同時消耗的動力大，而且 容易堵塞；料塞太長，料塞緊度提高，同時動力消耗亦會大大增加，因此必須根據(jù)不同的原 料及工藝要求，選擇合適的螺旋壓縮比及料塞長度。由于螺旋軸是由輸送預(yù)壓縮段M、壓縮 段沈、料塞段四組合而成，通過更換壓縮段沈或料塞段四，調(diào)整螺旋軸的壓縮比或料塞的 長度，以滿足不同的原料及工藝要求。同時螺旋壓縮段及光軸料塞段由于壓力大，磨損快， 使用壽命較短，而輸送預(yù)壓縮段因壓力小磨損小，使用壽命較長，通過更換螺旋壓縮段或光 軸料塞段，可方便生產(chǎn)的調(diào)節(jié)，降低使用成本。擴散管16是由上下兩半通過螺栓聯(lián)接的錐管，卸下聯(lián)接螺栓34及與料塞管12、出 料口 35的聯(lián)接螺栓即可將擴散管16和出料口 35拆下，拆下擴散管、出料口就可很容易地 卸下破碎螺旋15，抽出料塞管12，高壓區(qū)濾鼓10，更換光軸料塞段四及壓縮段26。
權(quán)利要求1.一種木片螺旋擠壓撕裂機，其特征在于軸向依次連接有軸承總成(1)、螺旋軸(6)、 破碎螺旋(15)；螺旋軸(6)外徑是等徑的，螺距是等距或變化的；芯軸的截面是變化的，從 近軸承總成(1)端開始由大變小，外圍對應(yīng)進料口 G)，再由小變大，螺旋槽的容積逐漸變 小，外圍分別對應(yīng)低壓區(qū)濾鼓(9)、高壓區(qū)濾鼓(10)；近末端螺旋軸(6)為一段沒有螺旋葉 片的光軸，外圍為料塞管(1 ；破碎螺旋(1 外圍對應(yīng)擴散管(16)，擴散管末端為出料口 (35)；下部為機架(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種木片螺旋擠壓撕裂機，其特征在于進料口下方設(shè)有接液 斗(5)，并設(shè)有沖洗水管(3)，濾鼓上方設(shè)有沖洗水管(11)，濾鼓下方設(shè)有接液斗(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木片螺旋擠壓撕裂機，其特征在于軸承總成包括傳動 主軸(19)、靠近傳動端的一個大的圓錐滾子推力軸承(17)、軸承座殼(20)、裝在軸承座殼 (20)內(nèi)的兩個圓柱滾子向心軸承(18、21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木片螺旋擠壓撕裂機，其特征在于傳動裝置(1)的傳 動主軸(19)插入螺旋軸(6)，用2至4個矩形鍵0 聯(lián)接，用螺釘將矩形鍵02)與 螺旋軸(6)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木片螺旋擠壓撕裂機，其特征在于螺旋軸6由輸送預(yù) 壓縮段(M)、壓縮段(26)、光軸料塞段09)三段組合而成，壓縮段( )、光軸料塞段(29) 是空心的，壓縮段06)套入輸送預(yù)壓縮段04)的中心圓柱上，圓柱接觸面上安裝2-4個矩 形鍵0 ；光軸料塞段09)套入壓縮段06)的止口上，外圓柱面安裝有4-8個鍵( )，并 用螺釘(XT)將鍵08)固定在壓縮段06)及料塞段09)上；用一個長螺桿(30)穿過破碎 螺旋(1 中心，將破碎螺旋(15)、光軸料塞段(四)、壓縮段(26)與輸送預(yù)壓縮段04)軸 向聯(lián)接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木片螺旋擠壓撕裂機，其特征在于高壓區(qū)濾鼓(9)和 低壓區(qū)濾鼓(10)內(nèi)壁上設(shè)有若干條凸起的防滑條(32)，防滑條安裝在濾鼓內(nèi)壁凹槽內(nèi)，并 用螺釘將防滑條(3 固定在篩鼓內(nèi)壁上，濾鼓開有外大內(nèi)小的階梯孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木片螺旋擠壓撕裂機，其特征在于料塞管(1 內(nèi)孔上 裝有耐磨襯套(13)，耐磨襯套(1 內(nèi)壁上設(shè)有若干個凹下的防滑溝槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木片螺旋擠壓撕裂機，其特征在于擴散管(16)周向設(shè) 有4-10個藥液進入口(14)，擴散管(16)是錐形的，并分成兩半，由螺栓(34)聯(lián)接成一體。
專利摘要本實用新型為一種木片螺旋擠壓撕裂機，包括軸承總成、機架、進料口、螺旋軸、濾鼓、料塞管、擴散管、出料口等。傳動裝置由傳動主軸、一個大的圓錐滾子推力軸承、兩個雙列圓柱滾子向心軸承、軸承座殼等組成。傳動主軸插入螺旋軸的孔內(nèi)，用矩形鍵傳遞扭矩。螺旋軸外徑是等徑的，螺距是等距或變化的，芯軸的截面是變化的，螺旋槽的容積逐漸變小，近末端靠近擴散管的螺旋軸為一段沒有螺旋葉片的光軸；螺旋軸分段組合而成。螺旋軸外設(shè)有濾鼓，螺旋軸與濾鼓形成的空間截面由大變小，靠近擴散管設(shè)有一個料塞管，螺旋軸的出口安裝有一個破碎螺旋。本實用新型的有益效果是運行穩(wěn)定，擠壓撕裂效果好，對原料的適應(yīng)性強，螺旋軸更換方便，運行成本低。
文檔編號D21B1/34GK201835170SQ20102025937
公開日2011年5月18日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者嚴(yán)曉云, 劉向紅, 徐國華, 謝德永 申請人:輕工業(yè)杭州機電設(shè)計研究院