專(zhuān)利名稱(chēng)：側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲生產(chǎn)裝置，尤其是一種側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室
直O(jiān)
背景技術(shù)：
在滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)中，絲條冷卻、上油是整個(gè)紡絲流程中冷卻成型過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)好壞及生產(chǎn)穩(wěn)定性起到關(guān)鍵性的作用，目前滌綸產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備有三種冷卻方 式，即側(cè)吹、外環(huán)吹和內(nèi)環(huán)吹，目前側(cè)吹風(fēng)冷卻廣泛地應(yīng)用于滌綸長(zhǎng)絲工藝，側(cè)吹風(fēng)層流器 和側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板則是側(cè)吹風(fēng)裝置中不可缺少的部件，在冷卻過(guò)程中，風(fēng)是由內(nèi)向外 水平層流狀態(tài)吹出的，這樣靠近網(wǎng)板的絲束得到較快的冷卻，而離網(wǎng)板遠(yuǎn)的絲束得到的冷 卻效果就不是很理想，這樣絲束整體冷卻的不均勻在生產(chǎn)過(guò)程中就成了一個(gè)普遍不良現(xiàn) 象，若絲束冷卻不均勻?qū)?huì)導(dǎo)致產(chǎn)品物理指標(biāo)的不穩(wěn)定，在后加工過(guò)程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題?，F(xiàn)有的側(cè)吹風(fēng)層流器的尺寸基本為寬127. 8厘米，高25. 52厘米，M層葉片，經(jīng)生 產(chǎn)反復(fù)實(shí)踐，現(xiàn)有的側(cè)吹風(fēng)層流器結(jié)構(gòu)缺陷是引起絲束冷卻不均勻的重要因素，采用現(xiàn)有 結(jié)構(gòu)層流器的側(cè)吹風(fēng)裝置容易造成絲束冷卻不勻的現(xiàn)象，尤其是生產(chǎn)多孔產(chǎn)品(如多孔超 細(xì)旦或多孔粗旦)，由于單絲分散密集，風(fēng)不容易透過(guò)絲條，冷卻不勻的現(xiàn)象更是突出，使得 現(xiàn)有的側(cè)吹風(fēng)裝置無(wú)法滿(mǎn)足這類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求?，F(xiàn)有的側(cè)吹風(fēng)出風(fēng)口以及相配合的冷卻蜂窩網(wǎng)板高度大約在160CM，這樣在生產(chǎn) 細(xì)旦絲的過(guò)程中，絲束冷卻距離較長(zhǎng)，容易使得絲束被過(guò)分冷卻，且抖動(dòng)較大，冷卻時(shí)絲條 受外界及風(fēng)室內(nèi)夜風(fēng)干擾嚴(yán)重，使得產(chǎn)品容易斷裂強(qiáng)度偏低，伸長(zhǎng)偏短、條干cv%偏高，且 斷頭較多，另一方面，從能耗上分析，在同樣的風(fēng)壓情況下，在能耗上浪費(fèi)也比較多。在實(shí)際 生產(chǎn)過(guò)程中，側(cè)吹方式冷卻的產(chǎn)品品質(zhì)已滿(mǎn)足不了高檔客戶(hù)的需求，更不能用于生產(chǎn)多孔 超細(xì)旦產(chǎn)品，給化纖生產(chǎn)帶來(lái)了不利影響。現(xiàn)有的油嘴從結(jié)構(gòu)上看主要有ν和u型，都留有一個(gè)進(jìn)絲口。在上油過(guò)程中，絲束 進(jìn)入進(jìn)絲口，并縱向運(yùn)行，油從油嘴的出油口噴出落在絲束上，從而形成上油。在生產(chǎn)過(guò)程 中，由于絲束縱向運(yùn)行速度較快，加之外部環(huán)境的干擾，容易產(chǎn)生部分單絲飄出油嘴外或多 根絲跳出油嘴外的情況，即形成飄絲現(xiàn)象，從而導(dǎo)致該束絲上油不勻，使其內(nèi)在品質(zhì)受到嚴(yán) 重的影響，后加工時(shí)會(huì)引起張力波動(dòng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。綜上所述，現(xiàn)有的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置不能有效滿(mǎn)足人們使用需求。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種可改善現(xiàn)有側(cè)吹風(fēng) 裝置在生產(chǎn)中絲束冷卻不勻的現(xiàn)象、有效減小絲束冷卻距離、減少飄絲現(xiàn)象，確保上油質(zhì)量 的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置，它包括側(cè)吹 風(fēng)裝置和上油嘴，側(cè)吹風(fēng)裝置上設(shè)有側(cè)吹風(fēng)層流器和側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板；所述側(cè)吹風(fēng)層流器主要包括層流器主體和葉片，所述葉片等距離間隔設(shè)置在層流器主體內(nèi)；所述側(cè)吹 風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板主要包括網(wǎng)板體，在網(wǎng)板體內(nèi)設(shè)有蜂窩狀的通風(fēng)孔，所述層流器主體寬為 127. 8厘米，高為40. 5厘米；所述葉片數(shù)量為40，葉片間距為1厘米，葉片厚度為1. 5毫米; 所述的網(wǎng)板體高度為80厘米；在所述油嘴進(jìn)絲口的一側(cè)設(shè)有擋絲桿。作為優(yōu)選，所述層流器主體和葉片為鋁合金，鋁合金具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、防腐蝕 的特點(diǎn)，適應(yīng)于化纖生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)加工較為方便。擋絲桿與油嘴之間的距離對(duì)擋絲桿作用具有較大影響，距離過(guò)遠(yuǎn)則達(dá)不對(duì)擋絲效 果，距離過(guò)近則容易影響絲束的正常運(yùn)行，經(jīng)過(guò)本公司大量實(shí)踐，所述擋絲桿與油嘴之間的 距離優(yōu)選為0. 8厘米，可獲得最佳的使用效果。作為優(yōu)選，所述擋絲桿是直徑為3毫米至5毫米的圓形金屬桿，所述擋絲桿固定安 裝在油架支撐架上。作為優(yōu)選，在油架兩端支撐架上設(shè)有套筒，在所述擋絲桿上設(shè)有兩個(gè)與兩端套筒 相配合的固定桿，所述固定桿分別設(shè)置在擋絲桿1/4和3/4處。本實(shí)用新型得到的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置的有益效果是1、側(cè)吹風(fēng)層流器結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上作了有效改進(jìn)，經(jīng)過(guò)本企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中通 過(guò)大量的實(shí)踐證明，層流器采用主體寬為127. 8厘米，高為40. 5厘米，葉片數(shù)量為40，葉片 間距為1厘米，葉片厚度為1. 5毫米這一結(jié)構(gòu)，可較大幅度地提高絲束經(jīng)過(guò)網(wǎng)板后的冷卻 均勻度，改善產(chǎn)品的質(zhì)量，提高后加工的穩(wěn)定性，尤其是對(duì)于生產(chǎn)多孔超細(xì)旦或多孔粗旦產(chǎn) 品，能達(dá)到較好的冷卻效果，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，使得側(cè)吹風(fēng)裝置能有效解決多孔產(chǎn)品的冷卻問(wèn) 題，另外，本側(cè)吹風(fēng)層流器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可方便地對(duì)現(xiàn)有的層流器進(jìn)行改造，以達(dá)到 本實(shí)用新型的使用效果；2、側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板網(wǎng)板體高度為80厘米，相比于原先160CM的網(wǎng)板，絲束 冷卻距離減小了一半，可有效防止過(guò)度冷卻，使用該網(wǎng)板生產(chǎn)的產(chǎn)品在物理指標(biāo)上比原先 160CM的網(wǎng)板伸長(zhǎng)提高了 2-4個(gè)百分點(diǎn)，條干降低了 0. 3-0. 5個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良；另 一方面，在生產(chǎn)穩(wěn)定性方面也得到了大大地提高，既保證冷卻良好，同時(shí)又避免外界風(fēng)或風(fēng) 室內(nèi)夜風(fēng)的干擾；再者，在同樣的風(fēng)壓情況下又降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，節(jié)約能源，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)壽命；3、擋絲桿設(shè)置在油嘴進(jìn)絲口的一側(cè)，對(duì)上油的絲束可起到良好的限位作用，有效 防止其飄出或跳出油嘴外，有效減少飄絲現(xiàn)象，使絲束上油更為均勻，確保上油質(zhì)量，從而 確保產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型擋絲桿與油嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型擋絲桿的安裝俯視圖；圖3是本實(shí)用新型側(cè)吹風(fēng)層流器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型側(cè)吹風(fēng)層流器的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中油嘴1、進(jìn)絲口 2、擋絲桿3、套筒4、固定桿5、支撐架6、層流器主體7、葉片 8、網(wǎng)板體9、通風(fēng)孔10。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1如圖1、2、3、4、5所示，本實(shí)施例所描述的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置，它包括側(cè)吹 風(fēng)裝置和上油嘴1，側(cè)吹風(fēng)裝置上設(shè)有側(cè)吹風(fēng)層流器和側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板；所述側(cè)吹風(fēng) 層流器主要包括層流器主體7和葉片8，所述葉片8等距離間隔設(shè)置在層流器主體7內(nèi)；所 述側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板主要包括網(wǎng)板體9，在網(wǎng)板體9內(nèi)設(shè)有蜂窩狀的通風(fēng)孔10，所述層流 器主體7寬為127. 8厘米，高為40. 5厘米；所述葉片8數(shù)量為40，葉片8間距為1厘米，葉 片8厚度為1. 5毫米；所述的網(wǎng)板體9高度為80厘米；在所述油嘴1進(jìn)絲口 2的一側(cè)設(shè)有 擋絲桿3。所述擋絲桿3與油嘴1之間的距離為0. 8厘米，所述擋絲桿3是直徑為3毫米圓 形金屬桿，在油架兩端支撐架6上設(shè)有套筒4，在所述擋絲桿3上設(shè)有兩個(gè)與兩端套筒4相 配合的固定桿5，所述固定桿5分別設(shè)置在擋絲桿31/4和3/4處，由此，所述擋絲桿3固定 安裝在油架支撐架6上。使用時(shí)，該層流器裝在組件下方，緊貼垂直風(fēng)網(wǎng)，上方頂緊，左右對(duì)稱(chēng)，使絲條處于 層流器中間，為同心圓即可，可較大幅度地提高絲束經(jīng)過(guò)網(wǎng)板后的冷卻均勻度，改善產(chǎn)品的 質(zhì)量，提高后加工的穩(wěn)定性，尤其是對(duì)于生產(chǎn)多孔超細(xì)旦或多孔粗旦產(chǎn)品，能達(dá)到較好的冷 卻效果，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，使得側(cè)吹風(fēng)裝置能有效解決多孔產(chǎn)品的冷卻問(wèn)題，另外，該側(cè)吹風(fēng) 層流器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，可方便地對(duì)現(xiàn)有的層流器進(jìn)行改造，以達(dá)到本實(shí)用新型的使用 效果。一直以來(lái)，側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板的高度都被設(shè)計(jì)成160CM左右，而經(jīng)本公司經(jīng)過(guò)大量 的生產(chǎn)數(shù)據(jù)研究對(duì)比，側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板高度過(guò)高是產(chǎn)生上述不利現(xiàn)象的重要因素，故 多次試驗(yàn)了許多不同高度的側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板，最終選擇了高度為80厘米，可獲得最佳 的使用效果，由于網(wǎng)板體91高度80厘米相對(duì)于現(xiàn)有的160CM的網(wǎng)板，高度減小了一半，常 規(guī)的思維是距離太短根本無(wú)法完成冷卻任務(wù)，但經(jīng)本公司大量試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)板體91高度 為80厘米可防止過(guò)度冷卻，使用該網(wǎng)板生產(chǎn)的產(chǎn)品在物理指標(biāo)上比原先160CM的網(wǎng)板伸長(zhǎng) 提高了 2-4個(gè)百分點(diǎn)，條干降低了 0. 3-0. 5個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良；另一方面，在生產(chǎn)穩(wěn)定 性方面也得到了大大地提高，既保證冷卻良好，同時(shí)又避免外界風(fēng)或風(fēng)室內(nèi)夜風(fēng)的干擾；再 者，在使用時(shí)，可將出風(fēng)口部份遮住或者重新設(shè)計(jì)出風(fēng)口與本網(wǎng)板相配合，在同樣的風(fēng)壓情 況下又降低風(fēng)機(jī)負(fù)荷，節(jié)約能源，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)壽命。因此本實(shí)施例所描述的側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩 網(wǎng)板克服了長(zhǎng)久以來(lái)的技術(shù)偏見(jiàn)，產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果。擋絲桿3設(shè)置在油嘴1進(jìn) 絲口 2的一側(cè)，對(duì)上油的絲束可起到良好的限位作用，有效防止其飄出或跳出油嘴1外，有 效減少飄絲現(xiàn)象，使絲束上油更為均勻，確保上油質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置，它包括側(cè)吹風(fēng)裝置和上油嘴，側(cè)吹風(fēng)裝置上設(shè)有側(cè) 吹風(fēng)層流器和側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板；所述側(cè)吹風(fēng)層流器主要包括層流器主體和葉片，所述 葉片等距離間隔設(shè)置在層流器主體內(nèi)；所述側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板主要包括網(wǎng)板體，在網(wǎng)板 體內(nèi)設(shè)有蜂窩狀的通風(fēng)孔，其特征是所述層流器主體寬為127. 8厘米，高為40. 5厘米；所 述葉片數(shù)量為40，葉片間距為1厘米，葉片厚度為1. 5毫米；所述的網(wǎng)板體高度為80厘米； 在所述油嘴進(jìn)絲口的一側(cè)設(shè)有擋絲桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置，其特征是所述層流器主體和葉片 為招合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置，其特征是所述擋絲桿與油嘴 之間的距離為0.8厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置，其特征是所述擋絲桿是直徑為3 毫米至5毫米的圓形金屬桿，所述擋絲桿固定安裝在油架支撐架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置，其特征是在油架兩端支撐架上設(shè) 有套筒，在所述擋絲桿上設(shè)有兩個(gè)與兩端套筒相配合的固定桿，所述固定桿分別設(shè)置在擋 絲桿1/4和3/4處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置，它包括側(cè)吹風(fēng)裝置和上油嘴，側(cè)吹風(fēng)裝置上設(shè)有側(cè)吹風(fēng)層流器和側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板；所述側(cè)吹風(fēng)層流器主要包括層流器主體和葉片，所述葉片等距離間隔設(shè)置在層流器主體內(nèi)；所述側(cè)吹風(fēng)冷卻蜂窩網(wǎng)板主要包括網(wǎng)板體，在網(wǎng)板體內(nèi)設(shè)有蜂窩狀的通風(fēng)孔，其特征是所述層流器主體寬為127.8厘米，高為40.5厘米；所述葉片數(shù)量為40，葉片間距為1厘米，葉片厚度為1.5毫米；所述的網(wǎng)板體高度為80厘米；在所述油嘴進(jìn)絲口的一側(cè)設(shè)有擋絲桿。本實(shí)用新型得到的側(cè)吹風(fēng)滌綸紡絲風(fēng)室裝置可改善現(xiàn)有側(cè)吹風(fēng)裝置在生產(chǎn)中絲束冷卻不勻的現(xiàn)象、有效減小絲束冷卻距離、減少飄絲現(xiàn)象，確保上油質(zhì)量。
文檔編號(hào)D01D5/088GK201857448SQ20102053553
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者屠奇民, 張尚垛, 李紅良, 沈建倫, 許明富, 趙寶東, 陸建偉 申請(qǐng)人:桐昆集團(tuán)浙江恒通化纖有限公司