專利名稱：紙件銷毀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
紙件銷毀裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙質(zhì)文件銷毀裝置，尤其涉及一種可徹底銷毀紙張并進(jìn)行回 收利用的紙件銷毀裝置。
背景技術(shù)：
目前，紙件銷毀裝置(如碎紙機(jī))已經(jīng)成為人們?nèi)粘９ぷ骷吧钪凶畛Ｓ玫脑O(shè)備， 該產(chǎn)品出現(xiàn)已經(jīng)有相當(dāng)長的時(shí)間，人們也對其結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行了不斷的改善，使其發(fā)揮更 大的作用。但是，目前市場上大部分同類產(chǎn)品的功能仍然比較單一，除了完成紙張銷毀，不 具備其他高級的功能，例如無法徹底銷毀紙張，也無法對銷毀后的紙張進(jìn)行回收利用，使得 銷毀后的紙張只能利用其他的設(shè)備進(jìn)行回收利用，而有些產(chǎn)品雖然可以對銷毀后的紙張進(jìn) 行回收，但是回收效果并不是很好，且費(fèi)電費(fèi)水、操作復(fù)雜，也容易產(chǎn)生二氧化碳，對環(huán)境造 成一定的污染。鑒于上述問題，有必要提供一種紙件銷毀裝置來解決上述不足。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種紙件銷毀裝置，其可提高紙漿的回收 率，同時(shí)降低運(yùn)輸成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種紙件銷毀裝置，其包括 紙件粉碎系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)及與制漿系統(tǒng)相連的霧化裝置，所述紙件粉碎系統(tǒng)設(shè)有一粉碎工 作腔、設(shè)于該工作腔內(nèi)的切刀、以及供碎紙進(jìn)入制漿系統(tǒng)的篩孔，所述紙件銷毀裝置還包括 一儲水裝置加熱系統(tǒng)、有機(jī)酸投放裝置及擠壓裝置；所述有機(jī)酸投放裝置用于投放機(jī)酸化 合物并將其注入所述儲水裝置加熱系統(tǒng)，所述霧化裝置與所述制漿系統(tǒng)連接，用于將儲水 裝置加熱系統(tǒng)內(nèi)的溶液霧化噴入所述制漿系統(tǒng)內(nèi)，所述擠壓裝置對從制漿系統(tǒng)出來的紙漿 進(jìn)行擠壓并將其制成固體。進(jìn)一步地，所述紙件銷毀裝置還包括一出料箱，該出料箱對經(jīng)所述擠壓裝置擠壓 后的固體紙漿進(jìn)行微波烘干處理。進(jìn)一步地，所述擠壓裝置為一螺旋擠壓裝置，其用于將水和紙漿進(jìn)行分離處理，所 述螺旋擠壓裝置內(nèi)設(shè)有一油墨過濾器，所述分離所得的水返回至所述儲水裝置加熱系統(tǒng)進(jìn) 行循環(huán)利用。進(jìn)一步地，所述霧化裝置對溶液的霧化溫度為60°C，且能自動配比一種有機(jī)酸鹽。進(jìn)一步地，所述紙件銷毀裝置還包括一紙件傳輸系統(tǒng)，用于將紙件傳送至所述紙 件粉碎系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述紙件傳輸系統(tǒng)設(shè)有一紙件收納盒及傳送裝置，所述紙件收納盒用 于盛放待銷毀的紙件。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的紙件銷毀裝置的有益效果是可使得銷毀后 的紙漿能達(dá)到100%回收利用率，且經(jīng)過擠壓烘干后的制漿固體塊體積大大縮小，大大方便了運(yùn)輸過程及降低了運(yùn)輸成本。
圖1為本實(shí)用新型所述紙件銷毀裝置的整體架構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種紙件銷毀裝置，其包括紙件傳輸系統(tǒng)、紙件粉碎 系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、霧化裝置、有機(jī)酸投放裝置、儲水裝置加熱系統(tǒng)、擠壓裝置及出料箱。所述紙件傳輸系統(tǒng)設(shè)有一紙件收納盒(未圖示)及傳送裝置，所述紙件收納盒用 于盛放待銷毀的紙件，并經(jīng)由所述傳送裝置傳輸至所述紙件粉碎系統(tǒng)。所述傳輸系統(tǒng)具有 一自動按鈕，其可使得傳輸系統(tǒng)以每次十張紙文檔送入所述紙件粉碎系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對紙件銷 毀速度的自動控制，當(dāng)然，所述傳輸系統(tǒng)可根據(jù)需求人為調(diào)節(jié)每次進(jìn)入紙件粉碎機(jī)的紙張 文檔的數(shù)量，不僅局限于十張。所述紙件粉碎系統(tǒng)設(shè)有一入料口、粉碎工作腔、電力驅(qū)動器及受所述電力驅(qū)動器 驅(qū)動的切刀。所述入料口與所述紙件傳輸系統(tǒng)的傳送裝置相連，用于接收來自所述傳送裝 置的待銷毀紙件，并供紙件進(jìn)入所述粉碎工作腔內(nèi)。所述切刀設(shè)于所述粉碎工作腔內(nèi)，并在 所述電力驅(qū)動器的帶動下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工作腔內(nèi)的紙件的粉碎。所述粉碎工作腔的底部設(shè) 有一篩孔，用于供粉碎后的碎紙屑穿過并進(jìn)入所述制漿系統(tǒng)。所述有機(jī)酸投放裝置，其內(nèi)含有水和有機(jī)酸化合物，用于注入所述儲水裝置加熱 系統(tǒng)。所述有機(jī)酸化合物的作用是將紙件上的油墨溶解分離，從而使得徹底銷毀紙件上存 儲的文字信息，并且提高了紙漿回收利用的再生價(jià)值。所述儲水裝置加熱系統(tǒng)設(shè)有一加熱設(shè)備，用于對所述有機(jī)酸化合物進(jìn)行加熱，同 時(shí)，將水和有機(jī)酸化合物的溶液經(jīng)霧化裝置霧化后進(jìn)入所述制漿系統(tǒng)。所述霧化裝置對所 述溶液的霧化溫度為60°C，且能自動配比一種有機(jī)酸鹽。所述制漿系統(tǒng)用于對來自紙件粉碎系統(tǒng)粉碎后的碎紙屑進(jìn)行漿化，即利用所述霧 化裝置對制漿系統(tǒng)進(jìn)行加濕，同時(shí)配合制漿系統(tǒng)內(nèi)自身的攪拌裝置，使得所述碎紙?jiān)诮?jīng)過 制漿系統(tǒng)后形成紙漿。所述擠壓裝置為一螺旋擠壓裝置并設(shè)有一過濾器，用于對所述制漿系統(tǒng)出來的制 漿進(jìn)行擠壓分離操作，使得制漿中的水分和紙漿能相互分離，并將所述紙漿壓制成固體，如 此，不但除去了廢水，而且還利用所述過濾器有效的將油墨與水分離，使得油墨殘留于過濾 器內(nèi)，而不會隨廢水一起排放，這也使得所述廢水可被抽回所述儲水裝置加熱系統(tǒng)循環(huán)利 用。所述擠壓裝置大大減小紙漿的體積，增加了運(yùn)輸?shù)谋憬菪?，從而大大降低了運(yùn)輸成本， 同時(shí)也為終端造紙過程節(jié)省了大量的水、電消耗。所述出料箱為一微波烘干出料箱，其內(nèi)設(shè)有一微波烘干裝置，用于將從所述擠壓 裝置出來的固體制漿塊進(jìn)行烘干處理，使得處理后的制漿塊可作為造紙的原料。以下介紹利用本實(shí)用新型所述紙件銷毀裝置銷毀紙件的方法首先，待銷毀紙文檔放入紙件傳輸系統(tǒng)的紙件收納盒內(nèi)，并按下自動工作按鈕，紙 文檔被每十張分送入裝置入料口進(jìn)入切刀粉碎裝置粉碎；其次，將粉碎后的碎紙經(jīng)所述紙件傳輸系統(tǒng)的篩孔進(jìn)入所述制漿系統(tǒng)，此時(shí)，啟動所述儲水裝置加熱系統(tǒng)，對進(jìn)入制漿系統(tǒng)的碎紙進(jìn)行霧化加濕、攪拌處理而得到紙漿；隨后，待所述紙漿被攪拌成纖維狀后，將其送入擠壓裝置，將油墨、水與所述紙漿 擠壓分離，被擠干的紙漿送入所述微波烘干出料裝置，再將擠壓分離得到的水抽回至所述 儲水裝置加熱系統(tǒng)中循環(huán)利用；以上工作流程均由裝置系統(tǒng)內(nèi)的自動化操作編程系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、機(jī)械 切紙粉碎系統(tǒng)，機(jī)械攪拌制漿系統(tǒng)，機(jī)械螺旋擠壓系統(tǒng)，水泵，水循環(huán)，霧化噴射設(shè)備、微波 烘干系統(tǒng)等裝置實(shí)現(xiàn)的工作原理。本實(shí)用新型所述的紙件銷毀裝置可使得銷毀后的紙漿能達(dá)到100%回收利用率， 且經(jīng)過擠壓烘干后的制漿塊體積大大縮小，大大方便了運(yùn)輸過程及降低了運(yùn)輸成本，同時(shí)， 也為終端造紙作業(yè)節(jié)省了大量的造紙用水和用電。另外，本實(shí)用新型排出的廢水可循環(huán)使 用，無需排放，也無二氧化碳的產(chǎn)生。以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上 的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述 揭示的方法內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保 護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種紙件銷毀裝置，其包括紙件粉碎系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)及與制漿系統(tǒng)相連的霧化裝置， 所述紙件粉碎系統(tǒng)設(shè)有一粉碎工作腔、設(shè)于該工作腔內(nèi)的切刀、以及供碎紙進(jìn)入制漿系統(tǒng) 的篩孔，其特征在于所述紙件銷毀裝置還包括一儲水裝置加熱系統(tǒng)、有機(jī)酸投放裝置及擠 壓裝置；所述有機(jī)酸投放裝置用于投放機(jī)酸化合物并將其注入所述儲水裝置加熱系統(tǒng)，所 述霧化裝置與所述制漿系統(tǒng)連接，用于將儲水裝置加熱系統(tǒng)內(nèi)的溶液霧化噴入所述制漿系 統(tǒng)內(nèi)，所述擠壓裝置對從制漿系統(tǒng)出來的紙漿進(jìn)行擠壓并將其制成固體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙件銷毀裝置，其特征在于所述紙件銷毀裝置還包括一出 料箱，該出料箱對經(jīng)所述擠壓裝置擠壓后的固體紙漿進(jìn)行微波烘干處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙件銷毀裝置，其特征在于所述擠壓裝置為一螺旋擠壓裝 置，其用于將水和紙漿進(jìn)行分離處理，所述螺旋擠壓裝置內(nèi)設(shè)有一油墨過濾器，所述分離所 得的水返回至所述儲水裝置加熱系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙件銷毀裝置，其特征在于所述紙件銷毀裝置還包括一紙 件傳輸系統(tǒng)，用于將紙件傳送至所述紙件粉碎系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙件銷毀裝置，其特征在于所述紙件傳輸系統(tǒng)設(shè)有一紙件 收納盒及傳送裝置，所述紙件收納盒用于盛放待銷毀的紙件。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種紙件銷毀裝置，其包括紙件粉碎系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)及與制漿系統(tǒng)相連的霧化裝置，所述紙件粉碎系統(tǒng)設(shè)有一粉碎工作腔、設(shè)于該工作腔內(nèi)的切刀、以及供碎紙進(jìn)入制漿系統(tǒng)的篩孔，所述紙件銷毀裝置還包括一儲水裝置加熱系統(tǒng)、有機(jī)酸投放裝置及擠壓裝置；所述有機(jī)酸投放裝置將有機(jī)酸化合物注入所述儲水裝置加熱系統(tǒng)后，進(jìn)入所述霧化裝置，并由霧化裝置進(jìn)行霧化后噴入所述制漿系統(tǒng)內(nèi)，所述擠壓裝置對從制漿系統(tǒng)出來的紙漿進(jìn)行擠壓并將其制成固體。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的紙件銷毀裝置的有益效果是可使得銷毀后的紙漿能達(dá)到100％回收利用率，且經(jīng)過擠壓烘干后的制漿固體塊體積大大縮小，大大方便了運(yùn)輸過程及降低了運(yùn)輸成本。
文檔編號D21C5/02GK201843006SQ20102054511
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者翟林東, 翟琳旭 申請人:翟林東, 翟琳旭