專利名稱：細紗緊密紡上銷的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械配件，特別涉及一種紡織機牽伸系統(tǒng)中的細紗緊密 紡上銷。
背景技術：
細紗緊密紡技術是近十年發(fā)展起來的一項新技術，該技術是多種形式的集聚系 統(tǒng)，將纖維須條在前鉗口與增設的阻捻鉗口之間區(qū)域進行集聚，完成集聚后再進入加捻區(qū) 域加捻成紗，這使得纖維都可能集聚到紗中，從而形成毛羽少，強力高的緊密紗。自1999 年問世以來，發(fā)展非常迅速，現國內外有多個紡織機制造商向市場推出了各自的緊密紡紗 系統(tǒng)。目前國內在新機與老機改造上推廣使用量最大的是網格圈集聚型緊密紡紗系統(tǒng)，它 是在普通環(huán)錠細紗機牽伸裝置的前羅拉和前上皮輥的前部增加阻捻皮輥及吸風組件(包括 網格圈與傳動件)而成的，其牽伸上銷仍然用普通環(huán)錠紡牽伸裝置的SX6833系列上銷，采 用這種緊密紡紗系統(tǒng)的缺點是運行費用高昂，維護繁瑣。為此，現在國內也研究開發(fā)出另 一種先進的緊密紡紗系統(tǒng)，如2005年9月觀日授權公告、專利號為ZL200420091918. 3、 名稱為“新型紡紗集束裝置”的中國專利，及2008年6月4日授權公告、專利號為 ZL200610102196.0、名稱為“新型雙纖維緊密紡裝置”的中國專利。它們是將前羅拉直徑 加大并做成空心，前羅拉表面只打一排小孔，其內部裝有吸風組件，空心的前羅拉分別與前 上皮輥、阻捻皮輥組成前鉗口和阻捻鉗口，兩鉗口之間為集束區(qū)；集束區(qū)上方有一個氣流定 向塊，其底部中心加工有一條或二條開口凹槽，開口凹槽的寬度有不同規(guī)格，可根據紡紗品 種以及是否是賽絡紡進行更換。吸風組件通過前羅拉表面的一排小孔抽吸氣流，纖維須條 在前羅拉小孔氣流與氣流定向塊的共同作用而集聚，集聚纖維須條輸出到阻捻鉗口后被加 捻成紗。該緊密紡系統(tǒng)有如下性能特點⑴空心的前羅拉兼牽伸、集聚、阻捻三項功能；⑵ 能保證須條在進入阻捻鉗口之前一直受到集聚氣流與氣流定向塊的共同作用，實現全程集 聚；⑶結構簡單、緊湊，免維護；⑷集聚理念最合理，集聚效果最好，能耗最低；⑶適應所 有紡紗原料及品種；(6)對紡紗環(huán)境要求與普通環(huán)錠紡相同；(7)適應所有老機改造，改造費 用不高。因此，它是當今國內外最好的緊密紡紗系統(tǒng)之一。由于其前羅拉直徑加大，使得其 與前上皮輥組成的前鉗口和上、下銷及皮圈組成的鉗口之間的浮游區(qū)長度比普通環(huán)錠紡牽 伸裝置的浮游區(qū)長度增大了 5 mm以上，那么前區(qū)浮游區(qū)長度就由I2 mm左右增大到17 mm左 右，仍然采用傳統(tǒng)的上銷(如圖9所示)，上銷對浮游纖維的控制能力變弱，擴大了浮游纖維 變速點分布范圍及不穩(wěn)定性，導致大量浮游纖維提前變速，成紗的粗、細節(jié)成倍增加，條干 極其不勻，嚴重惡化了成紗質量。為了減少浮游區(qū)長度，可以將前、中羅拉表面距離打到最 小，但這樣浮游區(qū)長度減少有限，只能到15 mm，遠達不到10 mm以下的要求，這時前羅拉還會 碰下皮圈，造成下皮圈大量損壞。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種通過有效縮短浮游區(qū)長度、增強浮游區(qū)前部的附加摩擦力界而提高成紗質量、并的細紗緊密紡上銷；本實用新型的另一目的是提供一種通過 有效減少搖架壓力而降低細紗機能耗比、減少皮圈皮輥等紡織器材消耗及機件磨損的細紗 緊密紡上銷。本實用新型為實現上述目的采用的技術方案是一種細紗緊密紡上銷，該上銷包 括上銷主體及連接于上銷主體兩側的工作部位，工作部位內側壁面為上銷腹部，工作部位 外側壁面為上銷背部，上銷腹部與上銷背部間的壁為隔板，隔板末端設有與隔板連成一體 的前緣，所述隔板為加長型隔板，隔板加長的長度為5 15mm，加長型隔板的寬度為16 ^mm,在所述前緣的末端突出設有一個呈長條形突出體的鉗口壓力棒。其中所述前緣由隔板直線延伸后在隔板末端形成。其中所述前緣由隔板先彎曲再延伸后在隔板末端形成。其中所述鉗口壓力棒的寬度W為0. 5 6mm，鉗口壓力棒的高度H為0. 2 5mm。其中所述鉗口壓力棒的端頭為圓弧面。其中所述鉗口壓力棒的橫截面為圓弧形。其中所述鉗口壓力棒是通過一體成型的加工工藝與上銷形成一個整體。其中上銷兩側工作部位設計制造成前后方向活動的彈性隔板，具體為工作部位 的上端設有與上銷主體連接的彈簧固定座，在隔板的上部突出設有將隔板連接于彈簧固定 座內的隔板彈簧座，在彈簧固定座與隔板彈簧座間設有使隔板能相對彈簧固定座移動的彈
ο其中所述彈簧固定座設有一對收容彈簧的凹槽I，凹槽I中突出設有導引彈簧的 導引柱體，所述隔板彈簧座設有與凹槽I對接的凹槽II，彈簧設置于凹槽I與凹槽II間。由于采用上述結構，本實用新型之細紗緊密紡上銷具有以下有益效果1、有效縮短浮游區(qū)長度而提高成紗質量本實用新型之細紗緊密紡上銷由于隔板為加長型隔板，使得在隔板末端的前緣能 夠伸到前羅拉與前上皮輥組成的鉗口，使得前羅拉與前上皮輥組成的前鉗口和上、下銷及 上、下皮圈組成的鉗口之間的浮游區(qū)長度變短，縮短浮游區(qū)長度使纖維變速點前移、對纖維 的控制力增加、降低條干不均勻，進而提高成紗質量。2、增強浮游區(qū)前部的附加摩擦力界而提高成紗質量本實用新型之細紗緊密紡上銷由于在前緣的末端突出設有一個呈長條形突出體 的鉗口壓力棒，可有效增強浮游區(qū)前部的附加摩擦力界進而提高成紗質量。3、根據皮圈長度能適當伸縮隔板，保證成紗質量本實用新型之細紗緊密紡上銷由于在彈簧固定座與隔板彈簧座間設有使隔板能 相對彈簧固定座移動的彈簧，隔板能根據皮圈長度能適當伸縮，若由于與上銷配套的皮圈 在使用久了之后皮圈會有不同程度的伸長，或因不同廠家生產的新皮圈由于公差或誤差很 難做到每個皮圈一樣長時，上銷的隔板可以彌補皮圈長短略有差異的不足，使皮圈張緊度 保持一致，從而減小錠差，保證了成紗水平的一致性，有利于效保證成紗質量。4、有效減少搖架壓力而降低生產成本，且不影響成紗質量本實用新型之細紗緊密紡上銷由于加長型隔板的寬度為16 沈讓，而傳統(tǒng)細紗 緊密紡上銷隔板的寬度通常大于或等于34mm，通過大幅度減小隔板的寬度(與上銷配套的 上膠圈也相應選擇較窄的上膠圈)可將緊密紡細紗機搖架壓力由原來16 20 kg /雙錠，降到12 14 kg/雙錠，搖架壓力下降了 20% 25%，搖架壓力下降帶來如下好處一是緊密紡 細紗機能耗比原來下降了 6% 10% ；二是皮圈、皮輥等紡織器材消耗減少了 30% ；三是機件 磨損也大為減少。另外，由于隔板變窄可有效減少搖架壓力，在老細紗機改造成緊密紡細紗 機時，就不用更換搖架，在將老細紗機改造成緊密紡細紗機時平均每臺改造節(jié)約成本9000 元左右。隔板與上膠圈改窄了之后，搖架壓力雖然減少了，但通過實驗證明并不影響成紗質 量。5、結構簡單、使用方便本實用新型之細紗緊密紡上銷由于是在傳統(tǒng)上銷的基礎上將隔板加長，并在前緣 末端突出設有鉗口壓力棒，同時把隔板的寬度控制在16 沈讓，即可達到提高成紗質量的 目的，整體結構簡單，對操作及管理的要求也不高，使用方便，易于推廣應用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型細紗緊密紡上銷作進一步的說明。

圖1至圖3是本實用新型之細紗緊密紡上銷的結構示意圖圖1是主視圖，圖2是左視圖，圖3是圖1的C-C方向剖視圖。圖4是本實用新型之細紗緊密紡上銷的使用狀態(tài)參考圖。圖5至圖7是本實用新型之細紗緊密紡上銷第二實施例的結構示意圖圖5是主視圖，圖6是左視圖，圖7是圖5的D-D方向剖視圖。圖8是本實用新型之細紗緊密紡上銷第二實施例的的使用狀態(tài)參考圖。圖9是傳統(tǒng)上銷的結構示意圖。元件標號說明1-上銷，10-工作部位，11-上銷腹部，12-上銷背部，13-前緣，14-鉗口壓力 棒，15-后緣，16-隔板，17-上銷主體，18-彈簧固定座，19-隔板彈簧座，20-彈簧，21-凹 槽I，22-導引柱體，23-凹槽II，2-鐵輥I，3-鐵輥II，4-上膠圈，5-下膠圈，6-下銷，7-前 上皮輥，8-前羅拉，81-吸風組件，82-氣流定向塊，9-阻捻皮輥，A-牽伸須條。
具體實施方式
實施例一如圖1至圖3所示，本實用新型之細紗緊密紡上銷1，該上銷包括上銷主體17及連 接于上銷主體兩側的工作部位10，兩工作部位10相互對稱設置，每一工作部位10內側壁 面為上銷腹部11，工作部位外側壁面為上銷背部12，上銷腹部11與上銷背部12間的壁為 隔板16，隔板16末端設有與隔板連成一體的前緣13，所述隔板為加長型隔板，傳統(tǒng)上銷的 隔板長度為35mm或39mm，現隔板可加長到40—討mm,加長型隔板的寬度為16 ^mm。前 緣13由隔板16直線延伸后在隔板末端形成，當然前緣也可由隔板先彎曲再延伸后在隔板 末端形成。在所述前緣13的末端突出設有一個呈長條形突出體的鉗口壓力棒14。在隔板 16另一端設有與前緣13相對的后緣15。所述鉗口壓力棒14的寬度W為2mm，鉗口壓力棒 14的高度H為1.5mm。所述鉗口壓力棒14的端頭為圓弧面。所述鉗口壓力棒14的橫截面 為圓弧形。鉗口壓力棒是通過一體成型的加工工藝與上銷形成一個整體。工作時，如圖4所示，本細紗緊密紡上銷1裝上鐵輥I 2和上膠圈4，鐵輥II 3及下銷6分別設置于下膠圈5中。隔板16加長后，前緣13設置于上膠圈2內并伸入前上皮輥7 與空心的前羅拉8形成的前鉗口中，前緣13伸入前鉗口中并超出下銷6靠近前鉗口側的水 平段末端一段距離，使得空心的前羅拉8與前上皮輥7組成的前鉗口和上、下銷及上、下皮 圈組成的鉗口之間的浮游區(qū)長度變短。在搖架(圖中未示出)壓力作用下，鉗口壓力棒通過 上皮圈4對牽伸須條A的下壓作用，給纖維束增加一控制力，增加了纖維間的抱合力，向前 拓展了磨擦力界。從而進一步加強對浮游纖維的有效控制，使浮游纖維穩(wěn)定靠近前鉗口變 速，提高了成紗質量。前緣13末端突出的鉗口壓力棒14橫截面設計成圓弧形，可減少對上 膠圈4的摩檫阻力。也可將本細紗緊密紡上銷在上皮圈位置的前緣設計才具有伸縮自如彈 性功能，使左右皮圈伸長張緊更趨一致。加長型隔板的寬度為16 沈讓，比傳統(tǒng)細紗緊密 紡上銷隔板的寬度34mm大幅度減小，與上銷配套的上膠圈也相應選擇較窄的上膠圈，隔板 的寬度寬度大幅度減小可將有效降低搖架壓力，通過降低搖架壓力而降低細紗機能耗比、 減少皮圈皮輥等紡織器材消耗及機件磨損，同時，在將老細紗機改造成緊密紡細紗機時，就 不用更換搖架，降低改造成本。隔板與上膠圈改窄了之后，搖架壓力雖然減少了，但通過實 驗證明作用在棉條上的壓強反而略有增大，上膠圈對纖維的控制力更強了，紡出的細紗條 干更均勻，經試驗證明，成紗條干cv%值下降0. 3%左右，粗節(jié)、細節(jié)、棉結略有減少，對緊密 紡毛羽沒有影響。采用本細紗緊密紡上銷1配專用上皮圈及C 25的上皮輥在背景技術中所提到的 兩件中國專利ZL200420091918. 3及ZL200610102196. 0所公開的緊密紡裝置上進行實驗， 共進行了純棉普梳紗、純棉精梳紗、化纖與棉混紡的平紗、竹節(jié)紗、賽絡紡等多個品種，通過 多次實驗，綜合實驗結果如下條干CV%、粗節(jié)、細節(jié)、棉結等指標達到烏斯特2007公報10% 左右的水平；毛羽、強力和強力CV%等指標達到烏斯特2007公報5%以下的水平，尤其3 mm 以上毛羽幾乎沒有；錠差CVb%指標也有不同程度的改善。經過一段時間的跟蹤實驗，成紗 質量穩(wěn)定。本細紗緊密紡上銷1通過增加上銷隔板的長度及在前緣末端設置鉗口壓力棒，大 幅度減少了浮游區(qū)長度，增強了中前牽伸區(qū)摩擦力界，從而有效的控制了浮游區(qū)中浮游纖 維的變速點集中并前移，使成紗條干cv%、粗節(jié)、細節(jié)、棉結、毛羽、強力和強力cv%等指標 都有明顯提高，適應純棉普梳和精梳及化纖與棉混紡的平紗、竹節(jié)紗、賽絡紡等多種品種。 使用上對管理和操作要求不高，與常規(guī)SX6833上銷無異，具有結構簡單，使用方便，成本低 的優(yōu)點。實施例二 請參見圖5至圖7所示，本實施例與實施例一的不同之處在于上銷兩側工作部位 設計制造成前后方向活動的彈性隔板，具體為工作部位10的上端設有與上銷主體17連接 的彈簧固定座18，在隔板16的上部突出設有將隔板連接于一對彈簧固定座內的隔板彈簧 座19，在彈簧固定座與隔板彈簧座間設有使隔板能相對彈簧固定座移動的彈簧20，其中在 彈簧固定座設有收容彈簧的凹槽I 21，凹槽I 21中突出設有導引彈簧的導引柱體22，隔板 彈簧座設有與凹槽I 21對接的凹槽II 23，彈簧20設置于凹槽I 21與凹槽II 23間。隔板 16通過設置于隔板彈簧座兩端突出的定位塊與彈簧固定座側壁的滑槽相互配合，定位塊在 滑槽中滑移且不脫離滑槽(圖中未示出定位塊與滑槽)。其在實施中也能達到實施例一所述 的技術效果，且由于在彈簧固定座與隔板彈簧座間設有使隔板能相對彈簧固定座移動的彈簧，隔板能根據皮圈長度能適當伸縮，上銷的隔板可以彌補皮圈長短略有差異的不足，使皮 圈張緊度保持一致，從而減小錠差，保證了成紗水平的一致性。 作為本實用新型的變換隔板加長的長度并不限于上述實施例所述的尺寸，只要 隔板加長的長度在5 15mm范圍內就能達到減少了浮游區(qū)長度之目的；鉗口壓力棒的寬度 及高度也不限于上述實施例所述的尺寸；鉗口壓力棒的端頭的形狀也不限于上述實施例所 述形狀，還可以為帶圓角的方形或其他形狀；鉗口壓力棒的橫截面也不限于上述實施例所 述形狀，還可以為帶圓角的方形或其他形狀；鉗口壓力棒可以與上銷一體成型，也可單獨制 作，然后采用粘結的方式與上銷固定連接成為一個整體；彈簧固定座與隔板彈簧座也可不 設置凹槽，而在彈簧固定座與隔板彈簧座間另外設置收容彈簧的裝置，彈簧固定座與隔板 彈簧座分別連接在裝置的兩端；導引柱體也不限于設置在彈簧固定座的凹槽I中，導引柱 體也可設置在隔板彈簧座的凹槽II中。
權利要求1.一種細紗緊密紡上銷，該上銷包括上銷主體及連接于上銷主體兩側的工作部位，工 作部位內側壁面為上銷腹部，工作部位外側壁面為上銷背部，上銷腹部與上銷背部間的壁 為隔板，隔板末端設有與隔板連成一體的前緣，其特征在于，所述隔板為加長型隔板，隔板 加長的長度為5 15mm，加長型隔板的寬度為16 沈讓，在所述前緣的末端突出設有一個 呈長條形突出體的鉗口壓力棒。
2.如權利要求1所述的細紗緊密紡上銷，其特征在于所述前緣由隔板直線延伸后在 隔板末端形成。
3.如權利要求1所述的細紗緊密紡上銷，其特征在于所述前緣由隔板先彎曲再延伸 后在隔板末端形成。
4.如權利要求2或3所述的細紗緊密紡上銷，其特征在于所述鉗口壓力棒的寬度W為 0. 5 6mm，鉗口壓力棒的高度H為0. 2 5mm。
5.如權利要求4所述的細紗緊密紡上銷，其特征在于所述鉗口壓力棒的端頭為圓弧
6.如權利要求5所述的細紗緊密紡上銷，其特征在于所述鉗口壓力棒的橫截面為圓 弧形。
7.如權利要求6所述的細紗緊密紡上銷，其特征在于所述鉗口壓力棒是通過一體成 型的加工工藝與上銷形成一個整體。
8.如權利要求6所述的細紗緊密紡上銷，其特征在于上銷兩側工作部位設計制造成 前后方向活動的彈性隔板，具體為工作部位的上端設有與上銷主體連接的彈簧固定座，在 隔板的上部突出設有將隔板連接于彈簧固定座內的隔板彈簧座，在彈簧固定座與隔板彈簧 座間設有使隔板能相對彈簧固定座移動的彈簧。
9.如權利要求8所述的細紗緊密紡上銷，其特征在于所述彈簧固定座設有一對收容 彈簧的凹槽I，凹槽I中突出設有導引彈簧的導引柱體，所述隔板彈簧座設有與凹槽I對 接的凹槽II，彈簧設置于凹槽I與凹槽II間。
專利摘要一種細紗緊密紡上銷，涉及一種紡織機械配件，該上銷包括上銷主體及連接于上銷主體兩側的工作部位，工作部位內側壁面為上銷腹部，工作部位外側壁面為上銷背部，上銷腹部與上銷背部間的壁為隔板，隔板末端設有與隔板連成一體的前緣，所述隔板為加長型隔板，隔板加長的長度為5～15mm，加長型隔板的寬度為16～26mm，在所述前緣的末端突出設有一個呈長條形突出體的鉗口壓力棒。采用上述結構的細紗緊密紡上銷具有能有效縮短浮游區(qū)長度、增強浮游區(qū)前部的附加摩擦力界而提高成紗質量，結構簡單，使用方便，成本低，易于推廣應用等優(yōu)點。
文檔編號D01H5/70GK201883207SQ20102058765
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權日2010年11月2日
發(fā)明者董仕佳 申請人:柳州市方大紡織機電有限公司