專利名稱：一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置，屬于紡織加 工技術領域。
背景技術：
近年來，多組份紡織原料的服裝在市場上非常流行。多組份紡織原料既能利用不 同紡織纖維各自優(yōu)點(如羊毛具有優(yōu)良的保暖性和彈性，蠶絲具有優(yōu)雅的光澤)，生產(chǎn)出與 單一紡織原料面料在外觀或功能上完全不同的服裝，又可擴大紡織原料的使用范圍。目前，現(xiàn)有的環(huán)錠細紗機還不能出色地完成紡多組份紡織原料紗線的任務。這主 要由于環(huán)錠細紗機的牽伸機構是針對某種纖維固有物理指標(如長度，細度等)的紡紗而 設計的。其伸牽機構一般由前、中、后三對羅拉(其中上羅拉材質(zhì)為像膠，一般稱為皮輥) 和分別加裝在中下羅拉和中上皮輥上的雙皮圈構成。三對羅拉將牽伸區(qū)化分為前、后兩牽 伸區(qū)。前牽伸區(qū)主要完成的是張力牽伸(牽伸倍數(shù)為1.03左右)，而后牽伸區(qū)主要完成的 是位移牽伸。對于單一紡織原料的紡紗，為了增強羅拉對纖維的控制及減小前牽伸區(qū)內(nèi)的 纖維拉斷損傷，通過在中皮輥羅拉表面開很寬的凹槽，使該區(qū)域變成一個滑溜牽伸，由于纖 維可在滑溜牽伸區(qū)內(nèi)滑溜移動，這種情況下，三對羅拉形成的前、后牽伸區(qū)合并為一個牽伸 區(qū)。牽伸隔距等于前、后羅拉間的中心距。國內(nèi)專利CN97118463. 1所公開的用于細紗機皮 圈牽伸的羅拉對主要是為了解決滑溜牽伸區(qū)中的中皮輥表面凹槽變形的問題。但對于不同 種類的紡織原料，尤其是天然紡織原料在物理指標上差異很大(如長度和長度差異率、細 度和細度差異率、模量等)。當主體長度不同紡織原料所構成的單根粗紗須條喂入細紗機的 這種牽伸機構進行牽時，牽伸區(qū)的隔距無法同時滿足兩種或兩種以上纖維的牽伸要求。例 如，如果以兩種纖維中短纖維的長度設定牽伸區(qū)的隔距，此時，對于長的那種纖維來講，羅 拉對所形成的牽伸力明顯過大，會將長的這種纖維大部分拉斷。為了解決細紗機的牽伸隔距無法適應因纖維品種不同而引起的纖維主體長度不 同的問題，現(xiàn)有的解決方案是當兩種纖維主體長度差異很大時，將較長的纖維拉斷或切斷 而使之長度變短，使兩種不同纖維的主體長度盡量相近，然后將兩種纖維在混條工序混合， 并通過后道的繼續(xù)加工，將其制成粗紗須條，并將須條以細紗機的每一牽伸機構中喂入一 根粗紗須條的方式進行牽伸。但是這種方案存在以下缺點1長纖維的切斷會損失纖維可紡性。因為一般來講，纖維越長，纖維的可紡性越高。2可行性有一定限制。因為如果以兩種纖維中較短的那種纖維為標準，較長的那種纖 維無法恰好以短纖維的整倍數(shù)進行切斷。這意味著切斷后的纖維間仍會存在一定的長度差異。3前紡加工難度大。由于不同纖維在細度上存在很大差異，較細的纖維在前紡針梳 加工時容易形成絲粒而影響紗線的質(zhì)量和由這種紗線織成面料的外觀。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置。[0009]為了達到上述目的，本實用新型是通過下述技術方案加以實現(xiàn)一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置，在牽伸機構的中皮輥的表面 沿周向開有定位環(huán)形的單槽或雙槽，在中皮棍表面上套裝皮圈，在中羅拉表面上套裝皮圈， 在后皮輥和后羅拉組成的皮輥對的后方設置有定位喂紗裝置，定位喂紗裝置上開有與開在 中皮輥上定位環(huán)形槽相對應的定位喂紗孔，在定位喂紗裝置上還開有一個或一個以上的喂 紗孔，定位喂紗孔和喂紗孔在同一水平線上。定位環(huán)形槽開在中皮輥的一側(cè)時，在定位喂紗裝置上開有一個定位喂紗孔，定位 喂紗孔的軸線與定位環(huán)形槽的中線共線，喂紗孔位于定位喂紗孔的旁側(cè)。定位環(huán)形槽開在中皮輥的中間部位時，在定位喂紗裝置上開有一個定位喂紗孔和 兩個喂紗孔，定位喂紗孔的軸線與定位環(huán)形槽的中線共線，兩個喂紗孔分別位于定位喂紗 孔的兩側(cè)。中皮輥上的開有定位環(huán)形槽為雙槽時，在定位喂紗裝置上開有兩個定位喂紗孔和 一個喂紗孔，兩個定位喂紗孔的軸線分別與兩個定位環(huán)形槽的中線共線，喂紗孔位于兩個 定位喂紗孔的中間。由于采用了上述技術方案，本實用新型的一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入 的牽伸裝置通過在中皮棍上沿周向在不同位置開有定位環(huán)形的單槽或雙槽，并在中皮棍上 套裝上皮圈后，與套在中羅拉上的下皮圈在有槽處和無槽處分別形成雙皮圈滑溜牽伸區(qū)和 雙皮圈牽伸區(qū)。通過定位喂紗裝置上的定位喂紗孔和喂紗孔可將粗紗須條分別定位進入雙 皮圈滑溜牽伸區(qū)和雙皮圈牽伸區(qū)。其中經(jīng)定位喂紗孔喂入的粗紗須條是由長度相對長的短 纖維構成，粗紗須條在定位喂紗孔的定位引導下，進入雙皮圈滑溜牽伸區(qū)，握持它的雙皮圈 中的上皮圈存在開在中羅拉上的定位環(huán)形槽。而經(jīng)喂紗孔喂入的粗紗須條是由長度相對短 的短纖維構成，粗紗須條在喂紗孔的定位引導下，同時平行進入雙皮圈牽伸區(qū)，但握持它的 雙皮圈中的上皮圈不存在開在中羅拉上的定位環(huán)形槽。當中皮輥和中羅拉通過套在它們表面上皮圈和下皮圈擠壓而握持經(jīng)過它們的粗 紗須條時，開有定位環(huán)形槽的中皮輥上的上皮圈會向著定位環(huán)形槽里凹動，因而在該處長 度相對長的纖維所構成粗紗須條受到的握持力較小，粗紗須條的握持力主要分別來自由前 羅拉與前皮輥形成的前握持嵌口和由后羅拉和后皮輥所形成的后握持嵌口 ；而未開有定位 環(huán)形槽處的中皮輥是與上皮圈是緊密接觸的，中皮輥和中羅拉通過分別套在它們表面的上 皮圈和下皮圈，在中皮輥和中羅拉形成的中握持嵌口處牢牢地握持經(jīng)過它們的由長度相對 較短的纖維所構成粗紗須條。此時的握持力主要分別來自由前羅拉與前皮輥形成的前握持 嵌口和由中羅拉和中皮輥所形成的中握持嵌口。纖維須條在上述握持狀態(tài)下，當后羅拉與中羅拉轉(zhuǎn)速比基本相同(1 1.03)、前 羅拉轉(zhuǎn)速大于中羅拉時，首先通過調(diào)節(jié)前、后羅拉的中心距，設定適于對由長度相對長的纖 維構成須條進行牽伸的牽伸隔距；再通過調(diào)節(jié)中羅拉的位置，改變中羅拉與前羅拉的中心 距，確定適于對由長度相對短的纖維構成須條進行牽伸的牽伸隔距。因為由長度相對長的 纖維構成須條內(nèi)的纖維可在雙皮圈滑溜牽伸區(qū)內(nèi)通過滑移而產(chǎn)生牽伸，因而中羅拉位置的 改變不會對由長度相對長的纖維構成須條的牽伸產(chǎn)生影響。由于可根據(jù)不同纖維的主體長 度分別設定牽伸隔距，因而無需對不同纖維進行拉斷或切斷的等長化處理。傳統(tǒng)細紗機的 牽伸機構上的中皮輥上開槽并未進行雙皮圈滑溜牽伸區(qū)和雙皮圈牽伸區(qū)的定位分區(qū)，因而
4不能同時形成具有大、小不同的兩個牽伸隔距的前牽伸區(qū)，無法滿足對兩根或三根由不同 紡織原料組份的單一組份的粗紗須條同時進行牽伸。下面根據(jù)中皮輥上定位環(huán)形槽和定位喂紗裝置上的定位喂紗孔和喂紗孔來闡述 本實用新型實現(xiàn)由多組份紡織原料分別組成的粗紗須條同時進行牽伸的具體形式。1定位環(huán)形槽開在中皮輥的一側(cè)時，在定位喂紗裝置上開有一個定位喂紗孔，定位 喂紗孔的軸線與定位環(huán)形槽的中線共線，喂紗孔位于定位喂紗孔的旁側(cè)。將兩根分別由一 種主體長度相對長和另一種主體長度相對短的紡織纖維構成的粗紗須條，分別通過定位裝 置上的定位喂紗孔和喂紗孔喂入細紗機的牽伸機構，通過調(diào)節(jié)后羅拉與前羅拉的中心距， 使該間距值適宜主體長度相對較長的纖維所構成粗紗須條的牽伸要求；通過調(diào)節(jié)中羅拉與 前羅拉的中心距，使該間距值適宜主體長度相對較短的纖維所構成粗紗須條的牽伸要求。 達到使牽伸隔距同時滿足主體長度不同的兩種紡織原料分別所構成的兩種粗紗須條的牽 伸要求。這種方式主要適用于兩種主體長度差異很大的天然纖維分別構成粗紗條的牽伸， 長度上的這種差異已使通過傳統(tǒng)細紗機無法將這兩種纖維組成的共混粗紗須條正常進行 紡紗。如羊毛纖維粗紗須條與羊絨纖維粗紗須條、羊毛纖維粗紗須條與棉纖維粗紗須條等。2定位環(huán)形槽開在中皮輥的中間部位時，在定位喂紗裝置上開有一個定位喂紗孔 和兩個喂紗孔，定位喂紗孔的軸線與定位環(huán)形槽的中線共線，兩個喂紗孔分別位于定位喂 紗孔的兩側(cè)。將三根粗紗須條分別通過定位裝置上的定位喂紗孔和二個喂紗孔喂入細紗機 的牽伸機構，其中喂入定位喂紗孔的須條是由長度相對較長的一種短纖維構成，纖維的品 種可以是粘膠、滌綸、大豆纖維、水溶性維綸和錦綸、天絲、莫代爾等。而喂入二個喂紗孔的 兩根須條由長度相對較短的同一種短纖維構成，纖維品種主要為天然纖維，包括羊毛、棉纖 維、麻纖維等；喂入二個喂紗孔的兩根須條也可以是由長度相對較短的且主體長度相近的 兩種不同纖維所構成的單一組份的粗紗須條。通過調(diào)節(jié)后羅拉與前羅拉的中心距，使該間 距值適宜主體長度相對較長的纖維所構成粗紗須條的牽伸要求；通過調(diào)節(jié)中羅拉與前羅拉 的間距，使該間距值適宜主體長度相對較短的纖維所構成粗紗須條的牽伸要求。達到使細 紗機牽伸機構的牽伸隔距同時滿足主體長度不同的兩種或多種紡織原料所構成的單一組 份粗紗須條的牽伸要求。這種方式主要適用于兩種或三種纖維分別構成的成粗紗條的牽 伸。如羊毛纖維粗紗須條與滌綸纖維粗紗須條、羊毛纖維粗紗須條與滌綸短纖維粗紗須條 及粘膠短纖維粗紗須條條等。最終所紡紗線的特征為通過兩個喂紗孔喂入的主體長度相對 較短的纖維分布在紗線的表面。通過這種方式紡某種化學纖維與某種天然纖維的混紡紗 時，由這兩種纖維分別組成的單一組份的粗紗須條可在細紗機上同時喂入，這樣做可以降 低整個紡紗過程的難度。這是由于當某種天然纖維粗紗須條和某種化學短纖維粗紗須條在 細紗前的混條及針梳工序加工時生產(chǎn)難度較大且容易極易產(chǎn)生絲粒。3中皮輥上的開有定位環(huán)形槽為雙槽時，在定位喂紗裝置上開有兩個定位喂紗孔 和一個喂紗孔，兩個定位喂紗孔的軸線分別與兩個定位環(huán)形槽和的中線共線，喂紗孔位于 兩個定位喂紗孔的中間。將三根粗紗須條分別通過定位裝置上的二個定位喂紗孔和一個喂 紗孔喂入細紗機的牽伸機構，其中喂入定位喂紗孔的兩根須條是由長度相對較長的短纖維 纖維構成，相對于兩根中的一根須條來講，兩根須條可以是同一種短纖維構成的，也可以是 不同纖維構成的。只要是市售的主體長度相近的兩種化學纖維即可。這些纖維的品種可以 是粘膠、滌綸、大豆纖維、水溶性維綸、腈綸、錦綸、天絲等。而喂入喂紗孔的一根須條由同一種纖維構成，纖維品種主要為天然纖維，包括羊毛、棉纖維、麻纖維等。通過調(diào)節(jié)后羅拉與前 羅拉的中心距，使該間距值適宜對主體長度相對較長的纖維所構成粗紗須條進行牽伸的要 求；通過調(diào)節(jié)中羅拉與前羅拉的中心距，使該間距值適宜主體長度相對較短的纖維所構成 粗紗須條的牽伸要求。達到使細紗機牽伸機構的牽伸隔距同時滿足主體長度不同的兩種或 多種紡織原料所構成的單組份粗紗須條的牽伸要求。這種方式主要適用于兩種或三種纖維 分別構成的單組份粗紗須條的牽伸。如羊毛纖維粗紗須條與錦綸纖維粗紗須條、棉纖維粗 紗須條與滌綸短纖維粗紗須條及粘膠短纖維粗紗須條等。最終所紡紗線的特征為通過兩個 喂紗孔喂入的主體長度相對較短的纖維分布在紗線的表面。本實用新型所提供的細紗機的牽伸機構可改變現(xiàn)有細紗機的喂入和牽伸形式，適 應多根由不同種類的單組份纖維構成的粗紗須條同時喂入并進行牽伸。達到解決混紡紗易 產(chǎn)生絲粒的問題，同時無需對細紗機進行大的設備改造，且具有操作簡便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型牽伸機構的結構示意圖圖2是中皮輥一側(cè)開有一個定位環(huán)形槽和相應定位喂紗孔的結構示意圖圖3是中皮輥中部開有一個定位環(huán)形槽和相應定位喂紗孔的結構示意圖圖4是中皮輥中部開有雙定位環(huán)形槽和相應雙定位喂紗孔的結構示意圖
具體實施方式
通過下面實施例有助于進一步理解本實用新型。見圖1 一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置，牽伸機構由定位裝置 6、后皮輥4、后羅拉4’、中皮輥3、中羅拉3’及分別套裝在中皮輥3和中羅拉3’上的上皮圈 2、下皮圈2’、前皮輥1、前羅拉1’構成。在牽伸機構的中皮輥3的表面沿周向開有一個或 一個以上的定位環(huán)形槽5，在后皮輥4和后羅拉4’組成的皮輥對的后方設置有定位喂紗裝 置6，定位喂紗裝置6上開有與開在中皮輥3上定位環(huán)形槽5相對應的定位喂紗孔7，在定 位喂紗裝置6上還開有一個或一個以上的喂紗孔8，定位喂紗孔7和喂紗孔8在同一水平線 上。具體實施例實施例1見圖2在細紗機的中皮輥3的一側(cè)正中開一個寬度為12mm、深度為3mm的定位環(huán) 形槽5，在定位喂紗裝置6上開有一個孔徑為5mm的定位喂紗孔7和一個孔徑為5mm的喂紗 孔8，定位喂紗孔7和喂紗孔8在同一水平線上。定位喂紗孔7的軸線與定位環(huán)形槽5的中 線共線，喂紗孔8位于定位喂紗孔7的旁側(cè)。設定前羅拉1’、后羅拉4’中心距為140mm，設 定前羅拉1’、中羅拉3’中心距為45mm。上述結構適用于毛纖維和棉纖維混紡紗的牽伸。將兩根條重均為0. 2g/m的羊毛短纖維粗紗和棉短纖維粗紗(其中羊毛纖維的主 體長度為77mm，棉維的主體長度為30mm)，分別引入喂紗裝置6的定位喂紗孔7和喂紗孔 8，其中羊毛粗紗須條引入定位喂紗孔8，棉粗紗須條引入喂紗孔7。由于這時前伸區(qū)隔距小 于羊毛的主體長度，為了保證羊毛纖維可在滑溜牽伸區(qū)內(nèi)較自由的滑溜移動，定位環(huán)形槽5 的深度較傳統(tǒng)細紗中皮輥上的槽深度大1mm，傳統(tǒng)細紗中皮輥上的槽深度一般為2mm。兩根粗紗須條依次分別進入由后皮輥4和后羅拉4’構成的后握持嵌口、由中皮輥3和中羅拉3’ 及分別套裝在中皮輥3和中羅拉3’上的上皮圈2、下皮圈2’所構成的雙皮圈滑溜牽伸區(qū)和 雙皮圈牽伸區(qū)、由前皮輥1、前羅拉1’構成的前握持嵌口。羊毛纖維粗紗須條和棉纖維粗須 條紗經(jīng)過這種牽伸后，再經(jīng)過細紗機的加捻與卷繞作用，形成毛棉混紡紗線。這種紗線同時 具有羊毛的彈性好及棉吸濕性好的特點。實施例2見圖3在細紗機的中皮輥3的中間部位開一個寬度為10mm、深度為3. 5mm定位環(huán) 形槽5，在定位喂紗裝置6上開有一個定位喂紗孔7和喂紗孔8及喂紗孔8’，定位喂紗孔7 和喂紗孔8及喂紗孔8，在同一水平線上，它們的孔徑均為5mm。定位喂紗孔7的軸線與定 位環(huán)形槽5的中線共線，喂紗孔8和喂紗孔8’分別位于定位喂紗孔7的兩側(cè)。設定前羅拉 1，、后羅拉4，中心距為145mm，設定前羅拉1，與中羅拉3，的中心距為50mm。上述結構適 用于羊絨、粘膠和滌綸短纖維混紡紗的牽伸。將一根條重均為0. 4g/m羊絨纖維粗紗須條和一根條重為0. 2g/m粘膠纖維粗紗須 條分別引入喂紗裝置6的喂紗孔8和喂紗孔8’，將一根條重為0. 15g/m滌綸短纖維粗紗須 引入喂紗裝置6的定位喂紗孔7。其中羊絨纖維的主體長度為40mm，粘膠短纖維的主體長 度為45mm，滌綸短纖維主體長度為85mm。三根粗紗須條依次分別進入由后皮輥4和后羅拉 4’構成的后握持嵌口、由中皮輥3和中羅拉3’及分別套裝在中皮輥3和中羅拉3’上的上 皮圈2、下皮圈2’所構成的雙皮圈滑溜牽伸區(qū)和雙皮圈牽伸區(qū)、由前皮輥1、前羅拉1’構成 的前握持嵌口。羊絨、粘膠和滌綸短纖維粗須條紗經(jīng)過這種牽伸后，再經(jīng)過細紗機的加捻與 卷繞作用，形成羊絨、粘膠、滌綸三合一多組份混紡紗線。這種紗線同時具有羊絨手感好、粘 膠可吸濕、滌綸可保持紗線的身骨好的特點。實施例3見圖4在細紗機的中皮輥3的兩側(cè)正中部位分別開一個寬度為8mm、深度為4mm定 位環(huán)形槽5和定位環(huán)形槽5’，在定位喂紗裝置6上開有二個定位喂紗孔7和7’及一個喂紗 孔8，定位喂紗孔7和7’及喂紗孔8在同一水平線上，它們的孔徑均為5mm。定位喂紗孔7 和定位喂紗孔7’的軸線與分別與定位環(huán)形槽5和5’的中線共線，喂紗孔8位于定位喂紗 孔7和定位喂紗孔7’的中間。設定前羅拉1’、后羅拉4’中心距為143mm，設定前羅拉1’、 中羅拉3’中心距為42mm。上述結構適用于滌綸、棉和和天絲短纖維混紡紗的牽伸。將二根條重均為0. 18g/m滌綸短纖維粗紗須和天絲短纖維條分別引入喂紗裝置6 的定位喂紗孔7和喂紗孔7’，將一根條重為0. 2g/m棉纖維粗紗須引入喂紗裝置6的喂紗 孔8。其中棉纖維的主體長度為觀讓，天絲短纖維和滌綸短纖維的主體長度分別為78mm和 82mm,三根粗紗須條依次分別進入由后皮輥4和后羅拉4’構成的后握持嵌口、由中皮輥3 和中羅拉3’及分別套裝在中皮輥3和中羅拉3’上的上皮圈2、下皮圈2’所構成的雙皮圈 滑溜牽伸區(qū)和雙皮圈牽伸區(qū)、由前皮輥1、前羅拉1’構成的前握持嵌口。滌綸、棉和天絲短 纖維構成的粗須條紗經(jīng)過這種牽伸后，再經(jīng)過細紗機的加捻與卷繞作用，形成滌、棉、天絲 三合一多組份混紡紗線。這種紗線同時具有天絲光澤好、棉可吸濕、滌綸可保持紗線的身骨 好的特點。實施例4見圖4在細紗機的中皮輥3的兩側(cè)正中部位分別開一個寬度為8mm、深度為4mm定
7位環(huán)形槽5和定位環(huán)形槽5’，在定位喂紗裝置6上開有二個定位喂紗孔7和7’及一個喂紗 孔8，定位喂紗孔7和7’及喂紗孔8在同一水平線上，它們的孔徑均為5mm。定位喂紗孔7 和定位喂紗孔7’的軸線與分別與定位環(huán)形槽5和5’的中線共線，喂紗孔8位于定位喂紗 孔7和定位喂紗孔7’的中間。設定前羅拉1’、后羅拉4’中心距為149mm，設定前羅拉1’、 中羅拉3’中心距為45mm。上述結構適用于腈綸、棉和和天絲短纖維混紡紗的牽伸。 將二根條重均為0. 16g/m腈綸短纖維粗紗須和天絲短纖維條分別引入喂紗裝置6 的定位喂紗孔7和喂紗孔7’，將一根條重為0. 2g/m棉纖維粗紗須引入喂紗裝置6的喂紗 孔8。其中棉纖維的主體長度為30mm，天絲短纖維和腈綸短纖維的主體長度分別為76mm和 74mm,三根粗紗須條依次分別進入由后皮輥4和后羅拉4’構成的后握持嵌口、由中皮輥3 和中羅拉3’及分別套裝在中皮輥3和中羅拉3’上的上皮圈2、下皮圈2’所構成的雙皮圈 滑溜牽伸區(qū)和雙皮圈牽伸區(qū)、由前皮輥1、前羅拉1’構成的前握持嵌口。腈綸、棉和天絲短 纖維構成的粗須條紗經(jīng)過這種牽伸后，再經(jīng)過細紗機的加捻與卷繞作用，形成腈綸、棉、天 絲三合一多組份混紡紗線。這種紗線同時具有天絲光澤好、棉可吸濕、腈綸彈性好的特點。
權利要求1.一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置，包括細紗機的牽伸機構，其特 征在于在牽伸機構的中皮輥(3)的表面沿周向開有定位環(huán)形槽(5)，在中皮棍(3)表面上 套裝皮圈O)，在中羅拉(3’ )表面上套裝皮圈(2’)，在后皮輥(4)和后羅拉(4’ )組成的 皮輥對的后方設置有定位喂紗裝置(6)，定位喂紗裝置(6)上開有與開在中皮輥(3)上定位 環(huán)形槽(5)相對應的定位喂紗孔(7)，在定位喂紗裝置(6)上還開有一個或一個以上的喂紗 孔(8)，定位喂紗孔(7)和喂紗孔(8)在同一水平線上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置，其特征 在于所述開在中皮輥(3)上的定位環(huán)形槽(5)為單槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置，其特征 在于所述開在中皮輥(3)上的定位環(huán)形槽(5)為雙槽。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置，其 特征在于定位環(huán)形槽(5)開在中皮輥(3)的一側(cè)時，在定位喂紗裝置(6)上開有一個定位 喂紗孔(7)和一個喂紗孔(8)，定位喂紗孔(7)的軸線與定位環(huán)形槽(5)的中線共線，喂紗 孔(8)位于定位喂紗孔(7)的旁側(cè)。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置，其 特征在于定位環(huán)形槽(5)開在中皮輥(3)的中間部位時，在定位喂紗裝置(6)上開有一個 定位喂紗孔(7)和喂紗孔(8)和喂紗孔(8’)，定位喂紗孔(7)的軸線與定位環(huán)形槽(5)的 中線共線，喂紗孔(8)和喂紗孔(8’ )分別位于定位喂紗孔(7)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權利要求1或3所述的一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置，其 特征在于中皮輥(3)上的開有定位環(huán)形槽(5)和定位環(huán)形槽(5，)時，在定位喂紗裝置(6) 上開有定位喂紗孔(7)和定位喂紗孔(7’)及一個喂紗孔(8)，定位喂紗孔(7)和定位喂紗 孔(7’)的軸線與分別與定位環(huán)形槽(5)和(5，)的中線共線，喂紗孔(8)位于定位喂紗孔 (7)和定位喂紗孔(7’ )的中間。
專利摘要本實用新型涉及一種在細紗機上實現(xiàn)不同原料混合喂入的牽伸裝置。屬于紡織加工技術領域。本實用新型的技術方案為在牽伸機構的中皮輥的表面沿周向在不同位置開有定位環(huán)形的單槽或雙槽，在中皮棍表面上套裝上皮圈，在中羅拉表面上套裝下皮圈，在細紗牽伸機構的后方設置有定位喂紗裝置，定位喂紗裝置上開有與開在中皮輥上定位環(huán)形槽相對應的定位喂紗孔，在定位喂紗裝置上還開有一個或一個以上的喂紗孔，定位喂紗孔和喂紗孔在同一水平線上。本實用新型所提供的細紗機的牽伸機構可改變現(xiàn)有細紗機的喂入和牽伸形式，適應多根由不同種類的單組份纖維構成的粗紗須條同時喂入并進行牽伸。
文檔編號D01H5/76GK201850352SQ20102059762
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權日2010年11月8日
發(fā)明者華永誠, 徐衛(wèi)林, 楊進, 沈小林, 甄雅璋, 田野, 陳軍 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 武漢紡織大學, 江門市新會科藝紡織機械配件廠