專利名稱：一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料圓織機(jī)配件，特別是一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種鋼絲綜，用錫將兩條鋼絲焊并在一起，鋼絲的兩頭做成雙耳環(huán)，中間張開 并裝上鐵板或鋼絲做成的框體，并用錫將框體焊牢。隨著塑料圓織機(jī)技術(shù)上的改進(jìn)，這種鋼 絲綜的質(zhì)量不能滿足使用要求，使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩條鋼絲分開，中間焊接的框體掉落等問題。 而且這種鋼絲綜的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)的能耗高，還有在生產(chǎn)中使用鹽酸除銹造成環(huán)境污染。另外中國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局在2007年4月11日授權(quán)公告的一個(gè)名稱為一種用于塑 料圓織機(jī)的鋼片綜的實(shí)用新型專利，公告號(hào)為CN^87556Y，該專利的說明書中公開了一種 鋼片綜，采用鋼片直接沖壓成型，綜耳也是直接沖壓出來。這種結(jié)構(gòu)的鋼片綜雖然避免了上 述鋼絲綜在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，但由于綜耳也是直接沖壓成型，綜耳上的耳孔與綜耳 上下平面之間的過渡性差，在經(jīng)過圓織機(jī)較長時(shí)間的不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)綜耳和穿裝在耳孔 中的長軸都有較大的磨損，綜耳也容易把長軸割斷，這樣斷裂的長軸和鋼片綜都有可能掉 落到圓織機(jī)中，導(dǎo)致機(jī)器損壞，引發(fā)生產(chǎn)事故，損失巨大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題就是提供一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，結(jié)構(gòu)簡單， 減少綜耳與穿裝在耳孔中的長軸之間的摩擦阻力，最大限度避免長軸被綜耳割斷，提高鋼 片綜和長軸的使用壽命，提高圓織機(jī)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于塑料圓織機(jī)的 鋼片綜，包括鋼片本體，在鋼片本體的兩端分別設(shè)有帶耳孔的綜耳，在鋼片本體的中部設(shè)有 綜眼，其特征在于所述綜耳的耳孔上設(shè)有帶通孔的鉚釘。進(jìn)一步的，所述鉚釘鉚接在綜耳的上下平面上。進(jìn)一步的，兩個(gè)綜耳上的鉚釘?shù)念^部相背設(shè)置，長軸從鉚釘?shù)念^部穿入。平衡鋼片 綜兩端上左右方向的作用力。進(jìn)一步的，所述綜眼與整個(gè)鋼片綜處在同一平面，所述綜耳所在平面與整個(gè)鋼片 綜所在平面扭曲形成夾角。進(jìn)一步的，所述綜耳所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面形成的夾角的大小為45° 90°。進(jìn)一步的，所述綜耳與整個(gè)鋼片綜處在同一平面，所述綜眼所在平面與整個(gè)鋼片 綜所在平面扭曲形成夾角。進(jìn)一步的，所述綜眼所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面形成的夾角的大小為45° < 180° 。進(jìn)一步的，所述綜眼為圓角矩形孔或圓孔或圓角菱形孔。進(jìn)一步的，所述綜耳的耳孔為圓角方形孔或圓孔。[0014]進(jìn)一步的，所述鋼片本體為細(xì)長薄片狀。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)設(shè)置鉚釘不僅增加綜耳的強(qiáng)度， 同時(shí)由于鉚釘?shù)耐着c鉚釘?shù)念^部具有過渡面，這樣能減少綜耳與穿裝在耳孔中的長軸之 間的摩擦阻力，最大限度避免長軸被綜耳割斷，提高鋼片綜和長軸的使用壽命，提高圓織機(jī) 的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中A向視圖；圖3為
圖1中B-B向剖視圖的放大圖；圖4為
圖1中C-C向剖視圖的放大圖；圖5為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中D向視圖；圖7為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1至4所示本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，一種用于塑料圓織機(jī)的鋼 片綜，包括細(xì)長薄片狀的鋼片本體1，在鋼片本體的兩端分別設(shè)有帶耳孔21的綜耳2，在鋼 片本體的中部設(shè)有綜眼3，綜耳的耳孔上設(shè)有帶通孔41的鉚釘4。鉚釘鉚接在綜耳的上下 平面上，兩個(gè)綜耳上的鉚釘?shù)念^部42相背設(shè)置，長軸從鉚釘?shù)念^部穿入。上述實(shí)施例中，所述綜眼為圓角矩形孔或圓孔或圓角菱形孔。所述綜耳的耳孔為 圓角方形孔或圓孔。鉚釘可以用鐵、銅、鋁、錫等金屬制成，也可以使用尼龍、塑料等材料制 成。在本實(shí)用新型中，綜眼與整個(gè)鋼片綜處在同一平面，綜耳所在平面與整個(gè)鋼片綜 所在平面扭曲形成夾角，綜耳所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面形成的夾角的大小為45° 90°，或者，綜耳與整個(gè)鋼片綜處在同一平面，綜眼所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面扭曲形 成夾角，綜眼所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面形成的夾角的大小為45° <180°。如
圖1和2所示為綜耳與整個(gè)鋼片綜處在同一平面，綜眼所在平面與整個(gè)鋼片綜 所在平面扭曲形成夾角，綜眼所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面形成的夾角的大小為90°， 這個(gè)角度可以控制在180°以內(nèi)。如圖5和6所示為綜眼與整個(gè)鋼片綜處在同一平面，綜耳 所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面扭曲形成夾角，綜耳所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面形成 的夾角的大小為90°。如圖7所示為綜耳與整個(gè)鋼片綜處在同一平面，綜眼所在平面與整 個(gè)鋼片綜所在平面扭曲形成夾角，綜眼所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面形成的夾角的大小 為45°。如圖8所示為綜眼與整個(gè)鋼片綜處在同一平面，綜耳所在平面與整個(gè)鋼片綜所在 平面扭曲形成夾角，綜耳所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面形成的夾角的大小為45°。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，包括鋼片本體(1)，在鋼片本體的兩端分別設(shè)有帶 耳孔的綜耳O)，在鋼片本體的中部設(shè)有綜眼(3)，其特征在于所述綜耳的耳孔上設(shè) 有帶通孔Gl)的鉚釘⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，其特征在于所述鉚釘鉚接 在綜耳的上下平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，其特征在于所述兩個(gè)綜耳 上的鉚釘?shù)念^部0 相背設(shè)置，長軸從鉚釘?shù)念^部穿入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，其特征在于所述綜眼與整 個(gè)鋼片綜處在同一平面，所述綜耳所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面扭曲形成夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，其特征在于所述綜耳所在 平面與整個(gè)鋼片綜所在平面形成的夾角的大小為45° 90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，其特征在于所述綜耳與整 個(gè)鋼片綜處在同一平面，所述綜眼所在平面與整個(gè)鋼片綜所在平面扭曲形成夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，其特征在于所述綜眼所在 平面與整個(gè)鋼片綜所在平面形成的夾角的大小為45° <180°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、4或6所述的一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，其特征在于所述綜 眼為圓角矩形孔或圓孔或圓角菱形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、4或6所述的一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，其特征在于所述綜 耳的耳孔為圓角方形孔或圓孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，其特征在于所述鋼片本體 為細(xì)長薄片狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于塑料圓織機(jī)的鋼片綜，包括鋼片本體，在鋼片本體的兩端分別設(shè)有帶耳孔的綜耳，在鋼片本體的中部設(shè)有綜眼，所述綜耳的耳孔上設(shè)有帶通孔的鉚釘。本實(shí)用新型增加設(shè)置鉚釘不僅增加綜耳的強(qiáng)度，同時(shí)由于鉚釘?shù)耐着c鉚釘?shù)念^部具有過渡面，這樣能減少綜耳與穿裝在耳孔中的長軸之間的摩擦阻力，最大限度避免長軸被綜耳割斷，提高鋼片綜和長軸的使用壽命，提高圓織機(jī)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)D03C9/04GK201890977SQ20102064453
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者仇強(qiáng)成, 王和合, 金傳黨 申請(qǐng)人:仇強(qiáng)成, 浙江群力塑料機(jī)械有限公司