專利名稱：一種條絨水刺非織造布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，具體的說，涉及一種紡織產(chǎn)品，更具體的說，涉及一種 條絨水刺非織造布。
背景技術(shù)：
水刺非織造布采用高壓微細(xì)水柱對纖維網(wǎng)進行加固纏結(jié)而成，產(chǎn)品具有強度高、 柔軟、潔凈、低掉屑的特點，而且生產(chǎn)過程中一般不使用化學(xué)粘合劑或其它添加劑，因此特 別適合用于衛(wèi)生材料，尤其是擦拭材料。擦拭材料除了衛(wèi)生要求外，還要求產(chǎn)品多樣化，有一定的吸水率、容塵量大、少掉 屑或不掉屑等。在水刺非織造布的外觀方面，目前已出現(xiàn)平紋、網(wǎng)孔、提花、印花等形式，但 相對其它非織造布而言，水刺產(chǎn)品在多樣性方面仍有差距。在水刺非織造布的性能方面，從 工藝、裝備、原料等方面展開了很多研究，并取得了不少成果。專利申請200410044855. 0和200420027378. 2公開了一種提花水刺非織造布，該
提花水刺非織造布具有凹凸或鏤空的規(guī)則圖案或不規(guī)則的花紋，多個花紋在同一方向上形 成行，且行與行之間相互平行，相鄰兩行之間呈交錯分布。該產(chǎn)品具有美觀、吸濕、吸附能力 強的特點。該提花水刺非織造布采用水刺專用圓鼓，圓鼓外套有電鑄和電鍍制造的刻蝕和 蝕花的花型圖案的鎳或銅網(wǎng)套制成。這種提花水刺非織造布，需要水刺專用圓鼓和提花的 網(wǎng)套，成本非常高，變化圖案比較困難。專利申請200720013507. 6公開了一種三層復(fù)合水刺非織造布，該實用新型公開 一種三層復(fù)合水刺非織造布，由水刺法加工而成，具有吸水及吸油性能好、強度比單純?nèi)蹏?布高的特點。該復(fù)合水刺非織造布由一層梳理纖網(wǎng)、一層氣流成網(wǎng)的木漿纖維網(wǎng)、一層熔噴 非織造布組成，加工難度大，而且表面的熔噴層纖維強度低、使用中容易起毛掉屑，不適合 用于一般擦拭材料。專利02124282. 8公開了一種水刺復(fù)合無紡布及其生產(chǎn)方法，該專利公開了一種 復(fù)合非織造布，織物的兩面可以有不同纖維材料組成，比如一面親水、一面疏水。雖然較普 通的水刺非織造布而言，這種非織造布提供了新的功能選擇，但是它的吸濕量相對較低，容 塵能力不高。由于表面纖維密度相同，如果纖維水刺纏結(jié)的緊，則容塵量降低。否則要提高 容塵率，只能降低纖維水刺纏結(jié)強度，降低織物的強度。有鑒于此，特提出本實用新型。

實用新型內(nèi)容本新型目的在于提供一種條絨水刺非織造布，所述條絨水刺非織造布具有連續(xù)的 條絨花紋，更加新穎美觀。為了實現(xiàn)上述目的，本新型采取如下技術(shù)方案一種條絨水刺非織造布，所述水刺非織造布至少一個表面具有連續(xù)的、凸起的條 絨花紋。根據(jù)前面所述的條絨水刺非織造布，所述凸起的條絨花紋寬度為2 15mm。[0011]根據(jù)前面所述的條絨水刺非織造布，所述凸起的條絨花紋寬度優(yōu)選為2 10mm。根據(jù)前面所述的條絨水刺非織造布，所述凸起的條絨花紋間距為2 50mm。根據(jù)前面所述的條絨水刺非織造布，所述凸起的條絨花紋間距優(yōu)選為5 20mm。根據(jù)前面所述的條絨水刺非織造布，所述凸起的條絨花紋高度為0. 1 2. 0mm。根據(jù)前面所述的條絨水刺非織造布，所述凸起的條絨花紋高度優(yōu)選為0.2 1. Omm0根據(jù)前面所述的條絨水刺非織造布，所述條絨水刺非織造布單位面積重量為 25 300g/m2。根據(jù)前面所述的條絨水刺非織造布，所述條絨水刺非織造布單位面積重量優(yōu)選為 30 100g/m2。本新型所述的條絨水刺非織造布，其可以一面為出條絨花紋，甚至可以兩面均為 條絨花紋。如果加工兩面均為條絨花紋，只需在非織造布另一面同樣進行相同的水刺加工。兩面的條絨樣式，譬如條絨凸起高度、條絨寬度或凸起的條絨間隔，可以相同，也 可以不同，只需都滿足前面所述的規(guī)格即可。一種用于制備前面條絨水刺非織造布的水針板，所述水針板設(shè)置至少一排水針 孔；優(yōu)選為1 2排；每排水針孔被分隔為多個水針孔組。所述的水針板，位于同一排的所述水針孔具有不連續(xù)排列的特點，水針板上沒有 孔的部位對應(yīng)布的凸起部分；水針板上有均勻排布的孔的部位對應(yīng)條絨凹進的位置。所述的水針孔組間距可以根據(jù)條絨水刺非織造布需要的條絨寬度來確定，本新型 優(yōu)選采用每個所述水針孔組間距L3為2 20mm，更優(yōu)選為2 15mm。水針孔組的數(shù)量也可以根據(jù)條絨水刺非織造布的寬度、以及需要加工的條絨數(shù)量 來確定，而無需本領(lǐng)域技術(shù)人員為此付出更多的創(chuàng)造性勞動。所述的水針孔組寬度可以根據(jù)所述條絨水刺非織造布的條絨間距來確定，水針孔 組寬度可以由同一組的水針孔間距以及水針孔數(shù)量、和水針孔直徑來確定，而上述參數(shù)可 以在確定條絨水刺非織造布的條絨間距后確定。為了提高條絨品質(zhì)，本新型優(yōu)選上述參數(shù)為每個所述水針孔組中每個水針孔的 間距L2為0. 5 1. 5mm,更優(yōu)選為0. 7 1. Omm ；每組所述水針孔組寬度Ll為2 50_， 優(yōu)選為2 30mm ；每個水針孔直徑為0. 08 0. 15mm,更優(yōu)選為0. 10 0. 14mm。這里所述的每個所述水針孔組中每個水針孔的間距L2是從孔圓心計算。本新型的水針板與現(xiàn)有技術(shù)區(qū)別在于，本新型水針板將現(xiàn)有技術(shù)的同一排連續(xù)的 水針孔設(shè)置為不連續(xù)分布，也就是說，本新型水針板將同一排水針孔分隔為若干水針孔組， 每組之間具有間隔，以方便的形成連續(xù)的條絨花紋。當(dāng)設(shè)置2排水針孔時，每排間距L4優(yōu)選為1. 0 5. Omm,更優(yōu)選為1. 0 3. 0mm。根據(jù)前面所述的水針板，所述水針孔為喇叭型，上部為圓柱形直孔，下部為圓錐 形，所述圓錐半徑小的底面和圓柱形直孔相連，半徑大的底面朝向非織造布。當(dāng)水針孔為喇叭型時，所述的水針孔直徑為上部圓柱形直孔直徑。所述圓錐母線和軸線的夾角可以同本領(lǐng)域中任何相似水針孔相類似或者一致，該 角度的選擇不會影響本新型主要目的的實現(xiàn)。
4[0033]本新型的條絨水刺非織造布可以按照如下方法制備，包括在水刺加固的最末 1 3道水刺時，采用上述水針孔與條絨相對應(yīng)的水針板，由高壓泵產(chǎn)生不連續(xù)的高壓微細(xì) 水柱，作用于已經(jīng)預(yù)加固或未經(jīng)預(yù)加固的纖維網(wǎng)即得。本新型提供的條絨水刺非織造布的有益效果是，所提供的條絨水刺非織造布由于 表面有凹凸條紋，產(chǎn)品美觀，凸起的位置纖維纏結(jié)相對較松，吸濕性強、吸附率高；凹進的位 置纖維纏結(jié)緊密，強度高，起到骨架支撐作用，不易變形破損。

圖1為本新型提供的條絨水刺非織造布的示意圖，其中1為條絨水刺非織造布，2 為凸起的條絨花紋，3為相鄰?fù)蛊饤l絨的間隔；圖2為圖1所示條絨水刺非織造布A-A’截面的剖視圖；圖3為采用本新型所提供水針板的水刺頭制備條絨水刺非織造布的示意圖，其中 4為水刺頭，5為水針板，6表示為高壓水柱方向，7為托持網(wǎng)，8為負(fù)壓抽吸箱，其中條絨水刺 非織造布中的箭頭方向表示為水刺非織造布移動方向；圖4、5為本新型提供的水針板，圖4采用了 1排水針孔，圖5采用了 2排水針孔， 其中9為水針孔，箭頭為條絨水刺非織造布運動方向；圖6為圖4所示水針板的水針孔放大圖，其中10為水針孔上部的圓柱形直孔，11 為下部的圓錐形孔。
具體實施方式
以下用實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明，將有助于對本實用新型 的技術(shù)方案的優(yōu)點，效果有更進一步的了解，實施例不限定本實用新型的保護范圍，本實用 新型的保護范圍由權(quán)利要求來決定。實施例1一種條絨水刺非織造布，如圖1所示，其中凸起條絨寬度為5mm，相鄰條絨間距為 12mm,條絨高度為0. 6mm,水刺非織造布單位面積重量為60_65g/m2，原料配比為粘膠纖維 70%，滌綸纖維30%。所述水刺非織造布吸水率為8. 5倍，縱向強度110N/5cm，橫向強度 130N/5cm。加工所述水刺非織造布的水針板為圖4所示，其為一排水針孔，每排水針孔被分 隔為若干水針孔組，每組水針孔組間距為5mm，每組水針孔長13mm，其中的相鄰水針孔間距 為0. 7mm，所述水針孔直徑為0. 12mm。在水刺加固的最末1道水刺時，采用上述水針板，由高壓泵產(chǎn)生不連續(xù)的高壓微 細(xì)水柱，作用于已經(jīng)預(yù)加固或未經(jīng)預(yù)加固的纖維網(wǎng)即得。實施例2本實施例是實施例1的一種變形，本實施例的水刺非織造布表面凸起的條絨花 紋寬度為8mm，相鄰條絨間距為18mm，條絨高度為0. 8mm,水刺非織造布單位面積重量為 70-75g/m2,原料配比為粘膠纖維70%，滌綸纖維30%。所述水刺非織造布吸水性能8. 2，縱 向強度130N/5cm，橫向強度150N/5cm。加工所述水刺非織造布的水針板為雙排水針孔，如圖5所示，每排水針孔被分隔為若干水針孔組，每組水針孔組間距為8mm，每組水針孔長20mm，其中的相鄰水針孔間距為 0. 6mm，每排水針孔間距為6mm，兩排水針孔的位置相同，水針孔直徑為0. 13mm。在水刺加固的最末1道水刺時，采用上述水針板，由高壓泵產(chǎn)生不連續(xù)的高壓微 細(xì)水柱，作用于已經(jīng)預(yù)加固或未經(jīng)預(yù)加固的纖維網(wǎng)即得。實施例3本實施例是實施例1的一種變形，本實施例的水刺非織造布表面凸起的條絨花 紋寬度為10mm，相鄰條絨間距為8mm，條絨高度為1. 0mm，水刺非織造布單位面積重量為 78-80g/m2，原料為滌綸纖維。所述水刺非織造布吸水性能5. 2倍，縱向強度180N/5cm，橫向 強度 M0N/5cm。加工所述水刺非織造布的水針板為單排水針孔，，每排水針孔被分隔為若干水針 孔組，每組水針孔組間距為10mm，每組水針孔長8mm，其中的相鄰水針孔間距為0. 7mm，所述 水針孔直徑為0. 12mm。在水刺加固的最末2道水刺時，兩個水刺頭在布的同一個面、采用上述相同的水 針板，由高壓泵產(chǎn)生不連續(xù)的高壓微細(xì)水柱，作用于已經(jīng)預(yù)加固或未經(jīng)預(yù)加固的纖維網(wǎng)即得。實施例4本實施例是實施例1的一種變形，本實施例的水刺非織造布表面凸起的條絨花 紋寬度為2mm，相鄰條絨間距為20mm，條絨高度為0. 4mm,水刺非織造布單位面積重量為 42-46g/m2，原料為粘膠纖維。所述水刺非織造布吸水率為11倍，縱向強度80N/5cm，橫向強 度 100N/5cm。加工所述水刺非織造布的水針板為單排水針孔，每排水針孔被分隔為若干水針孔 組，每組水針孔組間距為3mm，每組水針孔長20mm，其中的相鄰水針孔間距為0. 7mm，所述水 針孔直徑為0. 12mm。在水刺加固的最末1道水刺時，采用上述水針板，由高壓泵產(chǎn)生不連續(xù)的高壓微 細(xì)水柱，作用于已經(jīng)預(yù)加固或未經(jīng)預(yù)加固的纖維網(wǎng)即得。實施例5本實施例是實施例1的一種變形，本實施例的水刺非織造布表面凸起的條絨花 紋寬度為14mm，相鄰條絨間距為5mm，條絨高度為0. 2mm,水刺非織造布單位面積重量為 30-34g/m2，原料為粘膠纖維50%，滌綸纖維50%。所述水刺非織造布吸水率為9倍，縱向 強度80N/5cm，橫向強度18N/5cm。加工所述水刺非織造布的水針板為一排水針孔，每排水針孔被分隔為若干水針孔 組，每組水針孔組間距為15mm，每組水針孔長6mm，其中的相鄰水針孔間距為0. 7mm，所述水 針孔直徑為0. 12mm。在水刺加固的最末1道水刺時，采用上述水針板，由高壓泵產(chǎn)生不連續(xù)的高壓微 細(xì)水柱，作用于已經(jīng)預(yù)加固或未經(jīng)預(yù)加固的纖維網(wǎng)即得。實施例6本實施例是實施例1的一種變形，本實施例的水刺非織造布表面凸起的條絨花 紋寬度為12mm，相鄰條絨間距為30mm，條絨高度為0. 3mm，水刺非織造布單位面積重量 為^_28g/m2，原料為粘膠80%、滌綸20%。所述水刺非織造布吸水率為12倍，縱向強度;35N/5cm，橫向強度 8N/5cm。加工所述水刺非織造布的水針板為單排水針孔，每排水針孔被分隔為若干水針孔 組，每組水針孔組間距為12mm，每組水針孔長32mm，其中的相鄰水針孔間距為0. 7mm,所述 水針孔直徑為0. 12mm。在水刺加固的最末1道水刺時，采用上述水針板，由高壓泵產(chǎn)生不連續(xù)的高壓微 細(xì)水柱，作用于已經(jīng)預(yù)加固或未經(jīng)預(yù)加固的纖維網(wǎng)即得。實施例7本實施例是實施例1的一種變形，本實施例的水刺非織造布表面凸起的條絨花 紋寬度為15mm，相鄰條絨間距為50mm，條絨高度為1. 0mm，水刺非織造布單位面積重量為 97-100g/m2,原料為粘膠70%、滌綸30%。所述水刺非織造布吸水率為7. 8倍，縱向強度 160N/5cm，橫向強度 180N/5cm。加工所述水刺非織造布的水針板為三排水針孔，每排水針孔被分隔為若干水針孔 組，每組水針孔組間距為14mm，每組水針孔長52mm，其中的相鄰水針孔間距為0. 8mm,每排 水針孔間距為6mm，三排水針孔的位置相同，水針孔直徑為0. 13mm。在水刺加固的最末1道水刺時，采用上述水針板，由高壓泵產(chǎn)生不連續(xù)的高壓微 細(xì)水柱，作用于已經(jīng)預(yù)加固或未經(jīng)預(yù)加固的纖維網(wǎng)即得。實施例8本實施例是實施例1的一種變形，本實施例的水刺非織造布表面凸起的條絨花 紋寬度為15mm，相鄰條絨間距為8mm，條絨高度為1. 2mm，水刺非織造布單位面積重量為 290-295g/m2,原料為滌綸纖維。所述水刺非織造布吸水率5. 0倍，縱向強度460N/5cm，橫向 強度 600N/5cm。加工所述水刺非織造布的水針板為雙排水針孔，每排水針孔被分隔為若干水針孔 組，每組水針孔組間距為14mm，每組水針孔長10mm，其中的相鄰水針孔間距為0. 6mm，每排 水針孔間距為6mm，兩排水針孔的位置相同，水針孔直徑為0. 10mm。在水刺加固的最末1道水刺時，采用上述水針板，由高壓泵產(chǎn)生不連續(xù)的高壓微 細(xì)水柱，作用于已經(jīng)預(yù)加固或未經(jīng)預(yù)加固的纖維網(wǎng)即得。
權(quán)利要求1.一種條絨水刺非織造布，其特征在于，所述水刺非織造布至少一個表面具有連續(xù)的、 凸起的條絨花紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條絨水刺非織造布，其特征在于，所述凸起的條絨花紋寬度 為2 15mm ；優(yōu)選為2 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條絨水刺非織造布，其特征在于，所述凸起的條絨花紋間距 為2 50mm ；優(yōu)選為5 20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條絨水刺非織造布，其特征在于，所述凸起的條絨花紋高度 為0. 1 2. 0_ ；優(yōu)選為0. 2 1. 0_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條絨水刺非織造布，其特征在于，所述條絨水刺非織造布單 位面積重量為25 300g/m2 ；優(yōu)選為30 100g/m2。
6.一種用于制備權(quán)利要求1 5任意一項條絨水刺非織造布的水針板，其特征在于，所 述噴水板設(shè)置至少一排水針孔，優(yōu)選為1 2排；每排水針孔被分隔為多個水針孔組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水針板，其特征在于，每個所述水針孔組間距L3為2 20mm， 優(yōu)選為2 15mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水針板，其特征在于，每個所述水針孔組中每個水針孔的間 距L2為0. 5 1. 5mm,優(yōu)選為0. 6 1. Omm ；每個所述水針孔組寬度Ll為2 50mm，優(yōu)選 為2 30mm ；每個水針孔直徑為0. 08 0. 15mm，優(yōu)選為0. 10 0. 14mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水針板，其特征在于，當(dāng)設(shè)置2排水針孔時，每排間距L4為 1. 0 5. Omm,優(yōu)選為 1. 0 3. 0mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水針板，其特征在于，所述水針孔為喇叭型，上部為圓柱形 直孔，下部為圓錐形，所述圓錐半徑小的底面和圓柱形直孔相連，半徑大的底面朝向非織造 布。
專利摘要本新型提供一種條絨水刺非織造布，所述水刺非織造布至少一個表面具有連續(xù)的、凸起的條絨花紋。所述凸起的條絨花紋寬度為2～15mm；優(yōu)選為2～10mm。本新型還提供一種用于制備所述條絨水刺非織造布的水針板，所述噴水板設(shè)置至少一排水針孔，優(yōu)選為1～2排；每排水針孔被分隔為多個水針孔組。每個所述水針孔組間距L3為2～20mm，優(yōu)選為2～15mm。
文檔編號D04H11/08GK201915223SQ20102066936
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者任強, 劉東生, 吳偉, 孟紅, 張聰杰 申請人:東綸科技實業(yè)有限公司