專(zhuān)利名稱(chēng)：一種碳纖維放絲輥用放絲架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳纖維生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種碳纖維放絲輥用放絲架。
背景技術(shù)：
輕質(zhì)、高強(qiáng)的先進(jìn)復(fù)合材料是促進(jìn)高科技發(fā)展和加強(qiáng)國(guó)防建設(shè)的重要戰(zhàn)略性材料。近年來(lái)，碳纖維以其高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、抗蠕變、抗沖刷以及導(dǎo)電、導(dǎo)熱等一系列優(yōu)異的性能，在先進(jìn)復(fù)合材料的增強(qiáng)體中占據(jù)越來(lái)越重要的位置，被譽(yù)為21世紀(jì)中最有生命力的新型材料。作為碳纖維生產(chǎn)的源頭設(shè)備——放絲機(jī)，其放絲輥用的放絲架存在著許多不足之處，放絲架上的卷裝采用端蓋和緊定螺釘相結(jié)合的方式進(jìn)行壓緊固定，此結(jié)構(gòu)操作不便，同時(shí)在放絲過(guò)程中容易螺釘松動(dòng)造成卷繞與放絲架之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致纖維絲束松弛；放絲過(guò)程中纖維張力波動(dòng)較大、致使纖維絲束本身及其纖維絲束之間張力離散系數(shù)大， 從而影響碳纖維生產(chǎn)的后續(xù)工藝，最終降低碳纖維的綜合性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種碳纖維放絲輥用放絲架，其解決了現(xiàn)有放絲機(jī)的放絲輥用放絲架纖維張力不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種碳纖維放絲輥用放絲架，包括放絲架轉(zhuǎn)軸12、固定在箱體2內(nèi)側(cè)的安裝支座 14，其特殊之處在于還包括卷裝固定裝置13，所述卷裝固定裝置13安裝在放絲架轉(zhuǎn)軸12的外伸端； 所述放絲架轉(zhuǎn)軸12的另一端設(shè)置在安裝支座14上且端部安裝有張力控制器16 ；所述卷裝固定裝置13包括擋板17、多個(gè)張緊片18、驅(qū)動(dòng)定位套20、定位套M、第一張緊驅(qū)動(dòng)器21、第二張緊驅(qū)動(dòng)器22、第一驅(qū)動(dòng)彈簧25、第二驅(qū)動(dòng)彈簧沈、手柄27、至少一個(gè)綁緊彈簧19、端蓋49;所述張緊片18包括長(zhǎng)條形彈片35、設(shè)置在彈片35左端外側(cè)的預(yù)固定齒36、設(shè)置在彈片35左端內(nèi)側(cè)的矩形定位齒34、設(shè)置在彈片35中部外側(cè)的至少一個(gè)彈簧槽39、設(shè)置在彈片35右端外側(cè)的鋸齒形壓齒38、設(shè)置在彈片35右端內(nèi)側(cè)的三角形卡齒37 ；所述驅(qū)動(dòng)定位套20為帶通孔41的法蘭筒，其外側(cè)面左端設(shè)置有可鑲嵌相應(yīng)多個(gè)張緊片定位齒34的多個(gè)卡槽40，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置張緊片18的限位槽 42 ；所述定位套M為帶通孔43的臺(tái)階狀圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置張緊片18的限位槽44，其通孔43的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的右端固連；所述第一張緊驅(qū)動(dòng)器21為帶通孔45的圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置三角形卡齒37的限位槽50，其通孔45的右端設(shè)置有卡槽51 ；所述第二張緊驅(qū)動(dòng)器22為帶通孔47的臺(tái)階狀圓筒，所述圓筒中部外側(cè)面為錐形
3側(cè)面46，所述通孔47的左端沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置張緊片18的限位槽48 ；所述通孔47 的右端設(shè)置有卡槽52 ；所述端蓋49為帶通孔的法蘭盤(pán)；所述擋板17與放絲架轉(zhuǎn)軸12的中部固連；所述驅(qū)動(dòng)定位套20的通孔41的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的中部固連；所述定位套M的通孔43的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的右端部固連；所述端蓋49與定位套24的右端面固連；所述第二張緊驅(qū)動(dòng)器22的右端從端蓋49的通孔中向外伸出；所述手柄27的左端穿過(guò)第二張緊驅(qū)動(dòng)器22的通孔47后與所述第一張緊驅(qū)動(dòng)器21的通孔45轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述手柄27中部與第二張緊驅(qū)動(dòng)器22的通孔47的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述多個(gè)張緊片18的矩形定位齒34嵌入驅(qū)動(dòng)定位套20的相應(yīng)卡槽40內(nèi)，所述張緊片18的左側(cè)沿軸向放置在驅(qū)動(dòng)定位套20的限位槽42內(nèi)，所述張緊片18的右側(cè)沿軸向放置定位套M的限位槽44內(nèi)，所述至少一個(gè)綁緊彈簧19放置在張緊片18的彈簧槽39內(nèi)且將張緊片18右端的三角形卡齒37壓在第一張緊驅(qū)動(dòng)器21的左側(cè)棱邊，所述第一驅(qū)動(dòng)彈簧25沿軸向放置在端蓋49內(nèi)側(cè)面和第二張緊驅(qū)動(dòng)器22的錐形側(cè)面46的右側(cè)面之間；所述第二驅(qū)動(dòng)彈簧沈軸向放置在手柄27與第二張緊驅(qū)動(dòng)器22之間。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型放絲架用于放絲機(jī)時(shí)，在提供用于生產(chǎn)碳纖維的原絲時(shí)，可通過(guò)放絲架、導(dǎo)絲輥組件的先后配合將原絲絲束連續(xù)送至碳纖維生產(chǎn)的后續(xù)工序，從而保證纖維在放絲過(guò)程中，其張力穩(wěn)定，避免造成絲束松弛、放絲間斷跳動(dòng)，提高纖維放絲過(guò)程其狀態(tài)的一致性，進(jìn)而提高碳纖維的質(zhì)量。另外，放絲架與原絲卷裝紙管之間采用特有的張緊裝置， 使操作更加簡(jiǎn)單，并且放絲過(guò)程不會(huì)發(fā)生紙管與放絲架發(fā)生相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)。該放絲架與卷裝之間固定牢固且易于操作、張力穩(wěn)定、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，保證了放絲過(guò)程中纖維狀態(tài)的一致性，提高了碳纖維的質(zhì)量，尤其降低了纖維絲束本身及其纖維絲束之間相同技術(shù)指標(biāo)的離散系數(shù)。綜上所述，本實(shí)用新型保證了放絲過(guò)程中纖維狀態(tài)的均一性和穩(wěn)定性，提高了碳纖維的質(zhì)量，尤其降低了纖維絲束本身及其纖維絲束之間相同技術(shù)指標(biāo)的離散系數(shù)。

圖1是本實(shí)用新型放絲架在放絲機(jī)上的位置示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實(shí)用新型放絲架的卷裝固定裝置示意圖；圖4是張緊片、驅(qū)動(dòng)定位套、定位套、第一張緊驅(qū)動(dòng)器、第二張緊驅(qū)動(dòng)器的位置示意圖其中如為張緊片的位置示意圖，4b為驅(qū)動(dòng)定位套的位置示意圖，4c為定位套的位置示意圖，4d為第一張緊驅(qū)動(dòng)器的位置示意圖，如為第二張緊驅(qū)動(dòng)器的位置示意圖；圖5是張緊片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是驅(qū)動(dòng)定位套的結(jié)構(gòu)示意圖其中6a為驅(qū)動(dòng)定位套的右視圖，6b為驅(qū)動(dòng)定位套的主視圖，6c為驅(qū)動(dòng)定位套的左視圖，6d為驅(qū)動(dòng)定位套的后視圖；圖7是定位套的結(jié)構(gòu)示意圖其中7a為定位套的左視圖，7b為定位套的主視圖；圖8是第一張緊驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；其中8a為第一張緊驅(qū)動(dòng)器的右視圖，8b 為第一張緊驅(qū)動(dòng)器的主視圖，8c為第一張緊驅(qū)動(dòng)器的左視圖；[0028]圖9是第二張緊驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖其中9a為第二張緊驅(qū)動(dòng)器的右視圖，9b為第二張緊驅(qū)動(dòng)器的主視圖，9c為第二張緊驅(qū)動(dòng)器的左視圖。其中1-底座，2-箱體，3-放絲架，4-導(dǎo)絲輥組件，5-控制箱，11-安裝架，12-轉(zhuǎn)軸，13-卷裝固定裝置，14-安裝支座，15-安裝機(jī)座，16-張力控制器，17-固定擋板，18-張緊片，19-綁緊彈簧，20-驅(qū)動(dòng)定位套，21-第一張緊驅(qū)動(dòng)器，22-第二張緊驅(qū)動(dòng)器，23-欲紡絲卷裝，24-定位套，25-第一驅(qū)動(dòng)彈簧，26-第二驅(qū)動(dòng)彈簧，27-手柄，28-電源開(kāi)關(guān)，29-指示燈，30-張力控制儀表，31-控制儀表粗調(diào)器，32-控制儀表細(xì)調(diào)器，34-定位齒，35-彈片，36-預(yù)固定齒，37-卡齒，38-壓齒，39-彈簧槽，40-驅(qū)動(dòng)定位套卡槽，41-驅(qū)動(dòng)定位套通孔，42-驅(qū)動(dòng)定位套限位槽，43-定位套通孔，44-定位套限位槽，45-第一張緊驅(qū)動(dòng)器通孔， 46-第二張緊驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)面，47-第二張緊驅(qū)動(dòng)器通孔，48-第二張緊驅(qū)動(dòng)器限位槽，49-端蓋，50-第一張緊驅(qū)動(dòng)器限位槽，51-第一張緊驅(qū)動(dòng)器卡槽，52-第二張緊驅(qū)動(dòng)器卡槽，d-相鄰導(dǎo)絲輪的間距，A-放絲架的行間距，B-放絲架的列間距。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，碳纖維放絲機(jī)，包括底座1、箱體2、以“陣列”方式設(shè)置在箱體2 側(cè)面的多個(gè)放絲架3、通過(guò)安裝架11設(shè)置在箱體2頂部的多個(gè)導(dǎo)絲輥組件4、控制箱5，控制箱設(shè)置在箱體的右上側(cè)，控制箱由放絲機(jī)電源開(kāi)關(guān)及其指示燈、張力控制器儀表系統(tǒng)、控制儀表粗調(diào)器和控制儀表細(xì)調(diào)器組成，并且控制箱要求具有防爆功能。每個(gè)導(dǎo)絲輥組件4與一列放絲架3相對(duì)應(yīng)。如圖3所示，本實(shí)用新型放絲架3包括卷裝固定裝置13、放絲架轉(zhuǎn)軸12、固定在箱體2內(nèi)側(cè)的安裝支座14，卷裝固定裝置13安裝在放絲架轉(zhuǎn)軸12的外伸端用于安裝相應(yīng)卷裝，放絲架轉(zhuǎn)軸12的另一端穿過(guò)箱體2內(nèi)側(cè)后安裝在安裝支座14上且端部安裝有張力控制器16 ；張力控制器通過(guò)緊固件連接在放絲架的安裝支座上，其工作方式可以采用機(jī)械式控制或電磁式控制，每個(gè)放絲架單獨(dú)配置張力控制器，其張力控制范圍為50g-1000g，并且可以連續(xù)調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中，張力控制器優(yōu)先選用電磁式控制，具體為磁滯張力控制器， 其電器控制系統(tǒng)設(shè)置在控制箱內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)控制箱內(nèi)的張力控制儀表的粗調(diào)器和細(xì)調(diào)器對(duì)放絲架上的絲纖維絲束中張力的連續(xù)控制。卷裝固定裝置13包括多個(gè)張緊片18、驅(qū)動(dòng)定位套20、定位套M、第一張緊驅(qū)動(dòng)器 21、第二張緊驅(qū)動(dòng)器22、第一驅(qū)動(dòng)彈簧25、第二驅(qū)動(dòng)彈簧沈、手柄27、至少一個(gè)綁緊彈簧19、 端蓋49 ；參見(jiàn)圖4和圖5，張緊片18包括長(zhǎng)條形彈片35、設(shè)置在彈片35左端外側(cè)的預(yù)固定齒36、設(shè)置在彈片35左端內(nèi)側(cè)的矩形定位齒34、設(shè)置在彈片35中部外側(cè)的至少一個(gè)彈簧槽39、設(shè)置在彈片35右端外側(cè)的鋸齒形壓齒38、設(shè)置在彈片35右端內(nèi)側(cè)的三角形卡齒 37 ；參見(jiàn)圖4和圖6，驅(qū)動(dòng)定位套20為帶通孔41的法蘭筒，其外側(cè)面左端設(shè)置有可鑲嵌相應(yīng)多個(gè)張緊片定位齒34的多個(gè)卡槽40，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置張緊片18 的限位槽42 ；參見(jiàn)圖4和圖7，定位套M為帶通孔43的臺(tái)階狀圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置張緊片18的限位槽44，其通孔43的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的右端固連；
5[0036]參見(jiàn)圖4和圖8，第一張緊驅(qū)動(dòng)器21為帶通孔45的圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置三角形卡齒37的限位槽50，其通孔45的右端設(shè)置有卡槽51 ；參見(jiàn)圖4和圖9，第二張緊驅(qū)動(dòng)器22為帶通孔47的臺(tái)階狀圓筒，圓筒中部外側(cè)面為錐形側(cè)面46，通孔47的左端沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置張緊片18的限位槽48 ；通孔47的右端設(shè)置有卡槽52 ；參見(jiàn)圖3，端蓋49為帶通孔的法蘭盤(pán)；其中驅(qū)動(dòng)定位套20的通孔41的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的中部固連；定位套對(duì)的通孔43的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的右端部固連；端蓋49與定位套M的右端面固連；第二張緊驅(qū)動(dòng)器22的右端從端蓋49的通孔中向外伸出；手柄27的左端穿過(guò)第二張緊驅(qū)動(dòng)器22 的通孔47后與第一張緊驅(qū)動(dòng)器21的通孔45轉(zhuǎn)動(dòng)連接；手柄27中部與第二張緊驅(qū)動(dòng)器22 的通孔47的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，多個(gè)張緊片18的矩形定位齒34嵌入驅(qū)動(dòng)定位套20的相應(yīng)卡槽40內(nèi)，張緊片18的左側(cè)沿軸向放置在驅(qū)動(dòng)定位套20的限位槽42內(nèi)，張緊片18的右側(cè)沿軸向放置定位套M的限位槽44內(nèi)，至少一個(gè)綁緊彈簧19放置在張緊片18的彈簧槽39 內(nèi)且將張緊片18右端的三角形卡齒37壓在第一張緊驅(qū)動(dòng)器21的左側(cè)棱邊，第一驅(qū)動(dòng)彈簧 25沿軸向放置在端蓋49內(nèi)側(cè)面和第二張緊驅(qū)動(dòng)器22的錐形側(cè)面46的右側(cè)面之間；第二驅(qū)動(dòng)彈簧沈軸向放置在手柄27與第二張緊驅(qū)動(dòng)器22之間。卷裝固定裝置13張緊卷裝的具體實(shí)施過(guò)程如下將手柄拉至其原始位置，然后將預(yù)放絲卷裝從手柄27方向沿放絲架3的放絲架轉(zhuǎn)軸12中心線(xiàn)向里推至固定擋板17，并且其末端被張緊片18預(yù)固定，然后手動(dòng)向箱體2方向推動(dòng)手柄27，在第一驅(qū)動(dòng)彈簧％的作用下通過(guò)手柄27推動(dòng)第一張緊驅(qū)動(dòng)器21，此時(shí)張緊片18被初步抬起，為第二張緊驅(qū)動(dòng)器 22工作做準(zhǔn)備，繼續(xù)向箱體2方向推動(dòng)手柄27，在第二驅(qū)動(dòng)彈簧沈的作用下通過(guò)手柄25推動(dòng)第二張緊驅(qū)動(dòng)器22，此刻張緊片18被再次抬起，直到第二張緊驅(qū)動(dòng)器行進(jìn)至定位套24， 此時(shí)張緊片18實(shí)現(xiàn)對(duì)卷裝紙管的張緊；卷裝固定裝置13的卸卷裝過(guò)程與上述操作過(guò)程相反。另外，由于卷繞固定裝置13采用特殊的張緊片18及其配套裝置進(jìn)行對(duì)卷裝紙管進(jìn)行張緊和固定，因此，降低了對(duì)卷裝紙管長(zhǎng)度精度的要求，并且紙管長(zhǎng)度在一定范圍內(nèi)變化時(shí)均可使用上述同一卷裝固定裝置，在一定程度上提高了設(shè)備的適用性。
權(quán)利要求1. 一種碳纖維放絲輥用放絲架，包括放絲架轉(zhuǎn)軸、固定在箱體內(nèi)側(cè)的安裝支座，其特征在于還包括卷裝固定裝置，所述卷裝固定裝置安裝在放絲架轉(zhuǎn)軸的外伸端；所述放絲架轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置在安裝支座上且端部安裝有張力控制器；所述卷裝固定裝置包括擋板、多個(gè)張緊片、驅(qū)動(dòng)定位套、定位套、第一張緊驅(qū)動(dòng)器、 第二張緊驅(qū)動(dòng)器0 、第一驅(qū)動(dòng)彈簧0 、第二驅(qū)動(dòng)彈簧06)、手柄(XT)、至少一個(gè)綁緊彈簧(19)、端蓋(49)；所述張緊片(18)包括長(zhǎng)條形彈片(35)、設(shè)置在彈片(3 左端外側(cè)的預(yù)固定齒(36)、 設(shè)置在彈片(3 左端內(nèi)側(cè)的矩形定位齒(34)、設(shè)置在彈片(3 中部外側(cè)的至少一個(gè)彈簧槽(39)、設(shè)置在彈片(3 右端外側(cè)的鋸齒形壓齒(38)、設(shè)置在彈片(3 右端內(nèi)側(cè)的三角形卡齒(37)；所述驅(qū)動(dòng)定位套00)為帶通孔Gl)的法蘭筒，其外側(cè)面左端設(shè)置有可鑲嵌相應(yīng)多個(gè)張緊片定位齒(34)的多個(gè)卡槽(40)，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置張緊片(18)的限位槽(42)；所述定位套04)為帶通孔的臺(tái)階狀圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置張緊片(18)的限位槽(44)，其通孔03)的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸(12)的右端固連；所述第一張緊驅(qū)動(dòng)器為帶通孔0 的圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置三角形卡齒(37)的限位槽(50)，其通孔0 的右端設(shè)置有卡槽(51)；所述第二張緊驅(qū)動(dòng)器0 為帶通孔G7)的臺(tái)階狀圓筒，所述圓筒中部外側(cè)面為錐形側(cè)面(46)，所述通孔07)的左端沿軸向設(shè)置有多個(gè)可放置張緊片(18)的限位槽08)；所述通孔G7)的右端設(shè)置有卡槽(52)；所述端蓋G9)為帶通孔的法蘭盤(pán)；所述擋板(17)與放絲架轉(zhuǎn)軸(1 的中部固連；所述驅(qū)動(dòng)定位套00)的通孔的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸(1 的中部固連；所述定位套04)的通孔的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸(12) 的右端部固連；所述端蓋G9)與定位套04)的右端面固連；所述第二張緊驅(qū)動(dòng)器02)的右端從端蓋G9)的通孔中向外伸出；所述手柄(XT)的左端穿過(guò)第二張緊驅(qū)動(dòng)器0 的通孔G7)后與所述第一張緊驅(qū)動(dòng)器的通孔0 轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述手柄(XT)中部與第二張緊驅(qū)動(dòng)器0 的通孔G7)的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述多個(gè)張緊片(18)的矩形定位齒(34) 嵌入驅(qū)動(dòng)定位套00)的相應(yīng)卡槽00)內(nèi)，所述張緊片(18)的左側(cè)沿軸向放置在驅(qū)動(dòng)定位套00)的限位槽02)內(nèi)，所述張緊片(18)的右側(cè)沿軸向放置定位套04)的限位槽04) 內(nèi)，所述至少一個(gè)綁緊彈簧(19)放置在張緊片(18)的彈簧槽(39)內(nèi)且將張緊片(18)右端的三角形卡齒(37)壓在第一張緊驅(qū)動(dòng)器的左側(cè)棱邊，所述第一驅(qū)動(dòng)彈簧0 沿軸向放置在端蓋G9)內(nèi)側(cè)面和第二張緊驅(qū)動(dòng)器0 的錐形側(cè)面G6)的右側(cè)面之間；所述第二驅(qū)動(dòng)彈簧06)軸向放置在手柄07)與第二張緊驅(qū)動(dòng)器0 之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種碳纖維放絲輥用放絲架，包括放絲架轉(zhuǎn)軸、安裝支座、卷裝固定裝置，卷裝固定裝置安裝在放絲架轉(zhuǎn)軸的外伸端；放絲架轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置在安裝支座上且安裝有張力控制器；擋板與放絲架轉(zhuǎn)軸固連；驅(qū)動(dòng)定位套的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸固連；定位套的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸固連；端蓋與定位套固連；手柄左端與第一張緊驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)連接；手柄中部與第二張緊驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，張緊片的左側(cè)放置在驅(qū)動(dòng)定位套的限位槽內(nèi)，張緊片的右側(cè)放置在定位套的限位槽內(nèi)，綁緊彈簧放置在張緊片的彈簧槽。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有放絲機(jī)的放絲輥用放絲架纖維張力不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型放絲架使操作更加簡(jiǎn)單，并且放絲過(guò)程不會(huì)發(fā)生紙管與放絲架發(fā)生相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)D01F9/12GK202181383SQ20102067055
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者劉福杰, 李福平, 王浩靜, 王紅飛, 程璐, 范立東 申請(qǐng)人:西安航科等離子體科技有限公司