專利名稱：一種用于生產(chǎn)連續(xù)碳纖維的放絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碳纖維生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于生產(chǎn)連續(xù)碳纖維的放絲機(jī)。
背景技術(shù)：
輕質(zhì)、高強(qiáng)的先進(jìn)復(fù)合材料是促進(jìn)高科技發(fā)展和加強(qiáng)國防建設(shè)的重要戰(zhàn)略性材料。近年來，碳纖維以其高比強(qiáng)度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、抗蠕變、抗沖刷以及導(dǎo)電、導(dǎo)熱等一系列優(yōu)異的性能，在先進(jìn)復(fù)合材料的增強(qiáng)體中占據(jù)越來越重要的位置，被譽(yù)為21世紀(jì)中最有生命力的新型材料。作為碳纖維生產(chǎn)的源頭設(shè)備——放絲機(jī)，存在著許多不足之處，如放絲機(jī)的放絲架排布不合理致使設(shè)備占用空間較大、車間利用率較低；放絲架上的卷裝采用端蓋和緊定螺釘相結(jié)合的方式進(jìn)行壓緊固定，此結(jié)構(gòu)操作不便，同時在放絲過程中容易螺釘松動造成卷繞與放絲架之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)而導(dǎo)致纖維絲束松弛；放絲過程中纖維張力波動較大、 致使纖維絲束本身及其纖維絲束之間張力離散系數(shù)大，從而影響碳纖維生產(chǎn)的后續(xù)工藝， 最終降低碳纖維的綜合性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種用于生產(chǎn)連續(xù)碳纖維的放絲機(jī)，其解決了現(xiàn)有放絲機(jī)放絲架排布不合理、纖維張力不穩(wěn)定的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種用于生產(chǎn)連續(xù)碳纖維的放絲機(jī)，包括箱體2、以陣列方式設(shè)置在箱體2側(cè)面的多個放絲架3、通過安裝架11設(shè)置在箱體2頂部的多個導(dǎo)絲輥組件4、控制箱5，所述每個導(dǎo)絲輥組件4與一列放絲架3相對應(yīng)；其特殊之處在于所述放絲架3包括卷裝固定裝置13、放絲架轉(zhuǎn)軸12、固定在箱體2內(nèi)側(cè)的安裝支座14，所述卷裝固定裝置13安裝在放絲架轉(zhuǎn)軸12的外伸端；所述放絲架轉(zhuǎn)軸12的另一端設(shè)置在安裝支座14上且端部安裝有張力控制器16 ；所述卷裝固定裝置13包括擋板17、多個張緊片18、驅(qū)動定位套20、定位套24、第一張緊驅(qū)動器21、第二張緊驅(qū)動器22、第一驅(qū)動彈簧25、第二驅(qū)動彈簧26、手柄27、至少一個綁緊彈簧19、端蓋49;所述張緊片18包括長條形彈片35、設(shè)置在彈片35左端外側(cè)的預(yù)固定齒36、設(shè)置在彈片35左端內(nèi)側(cè)的矩形定位齒34、設(shè)置在彈片35中部外側(cè)的至少一個彈簧槽39、設(shè)置在彈片35右端外側(cè)的鋸齒形壓齒38、設(shè)置在彈片35右端內(nèi)側(cè)的三角形卡齒37 ；所述驅(qū)動定位套20為帶通孔41的法蘭筒，其外側(cè)面左端設(shè)置有可鑲嵌相應(yīng)多個張緊片定位齒34的多個卡槽40，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個可放置張緊片18的限位槽 42 ；[0012]所述定位套M為帶通孔43的臺階狀圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個可放置張緊片18的限位槽44，其通孔43的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的右端固連；所述第一張緊驅(qū)動器21為帶通孔45的圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個可放置三角形卡齒37的限位槽50，其通孔45的右端設(shè)置有卡槽51 ；所述第二張緊驅(qū)動器22為帶通孔47的臺階狀圓筒，所述圓筒中部外側(cè)面為錐形側(cè)面46，所述通孔47的左端沿軸向設(shè)置有多個可放置張緊片18的限位槽48 ；所述通孔47 的右端設(shè)置有卡槽52 ；所述端蓋49為帶通孔的法蘭盤；所述擋板17與放絲架轉(zhuǎn)軸12的中部固連；所述驅(qū)動定位套20的通孔41的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的中部固連；所述定位套M的通孔43的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的右端部固連；所述端蓋49與定位套24的右端面固連；所述第二張緊驅(qū)動器22的右端從端蓋49的通孔中向外伸出；所述手柄27的左端穿過第二張緊驅(qū)動器22的通孔47后與所述第一張緊驅(qū)動器21的通孔45轉(zhuǎn)動連接；所述手柄27中部與第二張緊驅(qū)動器22的通孔47的右端轉(zhuǎn)動連接，所述多個張緊片18的矩形定位齒34嵌入驅(qū)動定位套20的相應(yīng)卡槽40內(nèi)，所述張緊片18的左側(cè)沿軸向放置在驅(qū)動定位套20的限位槽42內(nèi)，所述張緊片18的右側(cè)沿軸向放置定位套M的限位槽44內(nèi)，所述至少一個綁緊彈簧19放置在張緊片18的彈簧槽39內(nèi)且將張緊片18右端的三角形卡齒37壓在第一張緊驅(qū)動器21的左側(cè)棱邊，所述第一驅(qū)動彈簧25沿軸向放置在端蓋49內(nèi)側(cè)面和第二張緊驅(qū)動器22的錐形側(cè)面46的右側(cè)面之間；所述第二驅(qū)動彈簧沈軸向放置在手柄27與第二張緊驅(qū)動器22之間。上述導(dǎo)絲輥組件包括安裝軸10、固定在安裝軸10上的定位耳座9、設(shè)置在定位耳座9上的導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8、套在導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8上的多個定位套管7以及套在導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8上且位于兩兩定位套管7之間的導(dǎo)絲輪6，所述導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8的軸線與放絲架轉(zhuǎn)軸12的軸線相平行。上述凹槽形狀為U形或?qū)ΨQ性圓弧形。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的放絲機(jī)，在提供用于生產(chǎn)碳纖維的原絲時，可通過放絲架、導(dǎo)絲輥組件的先后配合將原絲絲束連續(xù)送至碳纖維生產(chǎn)的后續(xù)工序，從而保證纖維在放絲過程中，其張力穩(wěn)定，避免造成絲束松弛、放絲間斷跳動，提高纖維放絲過程其狀態(tài)的一致性，進(jìn)而提高碳纖維的質(zhì)量。另外，放絲架與原絲卷裝紙管之間采用特有的張緊裝置，使操作更加簡單，并且放絲過程不會發(fā)生紙管與放絲架發(fā)生相關(guān)轉(zhuǎn)動；導(dǎo)絲輥組件采用與每個放絲架相對應(yīng)的導(dǎo)絲輪進(jìn)行導(dǎo)絲，避免了同列不同行放絲架纖維絲束之間的相互干擾，同時導(dǎo)絲輪采用U型槽結(jié)構(gòu)，對纖維絲束起到定位作用，保證其按預(yù)設(shè)路線運(yùn)行；放絲架采用“陣列”式排布在箱體的一側(cè)，保證放絲架原絲絲束在原絲卷裝舊輥或滿輥狀態(tài)下均互不干擾，同時也提高了車間空間利用率。該放絲機(jī)具有放絲架排布合理、卷裝與放絲架之間固定牢固且易于操作、張力穩(wěn)定、整體結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，保證了放絲過程中纖維狀態(tài)的一致性，提高了碳纖維的質(zhì)量，尤其降低了纖維絲束本身及其纖維絲束之間相同技術(shù)指標(biāo)的離散系數(shù)。綜上所述，本實(shí)用新型保證了放絲過程中纖維狀態(tài)的均一性和穩(wěn)定性，提高了碳纖維的質(zhì)量，尤其降低了纖維絲束本身及其纖維絲束之間相同技術(shù)指標(biāo)的離散系數(shù)。同時，本實(shí)用新型具有放絲架排布合理，設(shè)備占用空間小，車間空間利用率高的特點(diǎn)；具有卷裝與放絲架之間固定牢固、固定裝置操作方便以及對卷裝紙管長度適應(yīng)性廣的特點(diǎn)；具有張力控制穩(wěn)定且易于調(diào)節(jié)的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3本實(shí)用新型導(dǎo)絲輥組件局部放大示意圖；圖4本實(shí)用新型放絲架卷裝固定裝置示意圖；圖5是張緊片、驅(qū)動定位套、定位套、第一張緊驅(qū)動器、第二張緊驅(qū)動器的位置示意圖其中fe為張緊片的位置示意圖，恥為驅(qū)動定位套的位置示意圖，5c為定位套的位置示意圖，5d為第一張緊驅(qū)動器的位置示意圖，5e為第二張緊驅(qū)動器的位置示意圖；圖6是張緊片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是驅(qū)動定位套的結(jié)構(gòu)示意圖其中7a為驅(qū)動定位套的右視圖，7為驅(qū)動定位套的主視圖，7c為驅(qū)動定位套的左視圖，7d為驅(qū)動定位套的后視圖；圖8是定位套的結(jié)構(gòu)示意圖其中8a為定位套的左視圖，8b為定位套的主視圖；圖9是第一張緊驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)示意圖其中9a為第一張緊驅(qū)動器的右視圖，9b為第一張緊驅(qū)動器的主視圖，9c為第一張緊驅(qū)動器的左視圖；圖10是第二張緊驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)示意圖其中IOa為第二張緊驅(qū)動器的右視圖，IOb 為第二張緊驅(qū)動器的主視圖，IOc為第二張緊驅(qū)動器的左視圖。其中1-底座，2-箱體，3-放絲架，4-導(dǎo)絲輥組件，5-控制箱，6-導(dǎo)絲輪，7-定位套管，8-導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸，9-定位耳座，10-安裝軸，11-安裝架，12-轉(zhuǎn)軸，13-卷裝固定裝置， 14-安裝支座，15-安裝機(jī)座，16-張力控制器，17-固定擋板，18-張緊片，19-綁緊彈簧， 20-驅(qū)動定位套，21-第一張緊驅(qū)動器，22-第二張緊驅(qū)動器，23-欲紡絲卷裝，24-定位套， 25-第一驅(qū)動彈簧，26-第二驅(qū)動彈簧，27-手柄，28-電源開關(guān)，29-指示燈，30-張力控制儀表，31-控制儀表粗調(diào)器，32-控制儀表細(xì)調(diào)器，34-定位齒，35-彈片，36-預(yù)固定齒，37-卡齒，38-壓齒，39-彈簧槽，40-驅(qū)動定位套卡槽，41-驅(qū)動定位套通孔，42-驅(qū)動定位套限位槽，43-定位套通孔，44-定位套限位槽，45-第一張緊驅(qū)動器通孔，46-第二張緊驅(qū)動器驅(qū)動面，47-第二張緊驅(qū)動器通孔，48-第二張緊驅(qū)動器限位槽，49-端蓋，50-第一張緊驅(qū)動器限位槽，51-第一張緊驅(qū)動器卡槽，52-第二張緊驅(qū)動器卡槽，d-相鄰導(dǎo)絲輪的間距，A-放絲架的行間距，B-放絲架的列間距。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，一種用于生產(chǎn)連續(xù)碳纖維的放絲機(jī)，包括底座1、箱體2、以“陣列”方式設(shè)置在箱體2側(cè)面的多個放絲架3、通過安裝架11設(shè)置在箱體2頂部的多個導(dǎo)絲輥組件4、控制箱5，控制箱設(shè)置在箱體的右上側(cè)，控制箱由放絲機(jī)電源開關(guān)及其指示燈、張力控制器儀表系統(tǒng)、控制儀表粗調(diào)器和控制儀表細(xì)調(diào)器組成，并且控制箱要求具有防爆功能。 每個導(dǎo)絲輥組件4與一列放絲架3相對應(yīng)。放絲架3排布的“陣列”滿足如下參數(shù)[0036](1)行間距:Α = Φ out+(20 150)(2)列間距:B = Oout+(m_l)Atan θ +(20 200) (50 200)(3)每列放絲架中心連線與豎直方向的夾角5°彡θ彡25°注Φ out為4卷裝的最大外徑尺寸。導(dǎo)絲輥中心線與放絲架最下面一行的對應(yīng)關(guān)系為0. 5。out < Ll < 2. OOout相鄰導(dǎo)絲輥組件之間的間距滿足如下關(guān)系L = Φ out+ (m-1) Atan θ +(50 ~ 200)本實(shí)施例中，12錠放絲架采用4行3列的“陣列”形式設(shè)置在箱體的一側(cè)，其行間距A為500mm、列間距B為900mm、每列放絲架中心連線與豎直方向的夾角θ為15°，放絲架3上述“陣列”排布形成可以滿足12錠原絲卷裝不論滿輥還是舊輥狀態(tài)均可同時放絲， 絲束之間互不干擾，為纖維后續(xù)工序提供了具有完好的初始狀態(tài)。為了保證放絲過程中纖維張力的一致性，相鄰導(dǎo)絲輥組件的間距最好等于放絲架的列間距。放絲架3包括卷裝固定裝置13、放絲架轉(zhuǎn)軸12、固定在箱體2內(nèi)側(cè)的安裝支座14， 卷裝固定裝置13安裝在放絲架轉(zhuǎn)軸12的外伸端用于安裝相應(yīng)卷裝，放絲架轉(zhuǎn)軸12的另一端穿過箱體2內(nèi)側(cè)后安裝在安裝支座14上且端部安裝有張力控制器16 ；張力控制器通過緊固件連接在放絲架的安裝支座上，其工作方式可以采用機(jī)械式控制或電磁式控制，每個放絲架單獨(dú)配置張力控制器，其張力控制范圍為50g-1000g，并且可以連續(xù)調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中，張力控制器優(yōu)先選用電磁式控制，具體為磁滯張力控制器，其電器控制系統(tǒng)設(shè)置在控制箱內(nèi)，通過調(diào)節(jié)控制箱內(nèi)的張力控制儀表的粗調(diào)器和細(xì)調(diào)器對放絲架上的絲纖維絲束中張力的連續(xù)控制。卷裝固定裝置13包括多個張緊片18、驅(qū)動定位套20、定位套M、第一張緊驅(qū)動器 21、第二張緊驅(qū)動器22、第一驅(qū)動彈簧25、第二驅(qū)動彈簧沈、手柄27、至少一個綁緊彈簧19、 端蓋49 ；參見圖5和圖6，張緊片18包括長條形彈片35、設(shè)置在彈片35左端外側(cè)的預(yù)固定齒36、設(shè)置在彈片35左端內(nèi)側(cè)的矩形定位齒34、設(shè)置在彈片35中部外側(cè)的至少一個彈簧槽39、設(shè)置在彈片35右端外側(cè)的鋸齒形壓齒38、設(shè)置在彈片35右端內(nèi)側(cè)的三角形卡齒 37 ；參見圖5和圖7，驅(qū)動定位套20為帶通孔41的法蘭筒，其外側(cè)面左端設(shè)置有可鑲嵌相應(yīng)多個張緊片定位齒34的多個卡槽40，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個可放置張緊片18 的限位槽42 ；參見圖5和圖8，定位套M為帶通孔43的臺階狀圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個可放置張緊片18的限位槽44，其通孔43的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的右端固連；參見圖5和圖9，第一張緊驅(qū)動器21為帶通孔45的圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個可放置三角形卡齒37的限位槽50，其通孔45的右端設(shè)置有卡槽51 ；參見圖5和圖10，第二張緊驅(qū)動器22為帶通孔47的臺階狀圓筒，圓筒中部外側(cè)面為錐形側(cè)面46，通孔47的左端沿軸向設(shè)置有多個可放置張緊片18的限位槽48 ；通孔47 的右端設(shè)置有卡槽52 ；參見圖4，端蓋49為帶通孔的法蘭盤；[0053]其中驅(qū)動定位套20的通孔41的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的中部固連；定位套對的通孔43的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸12的右端部固連；端蓋49與定位套M的右端面固連；第二張緊驅(qū)動器22的右端從端蓋49的通孔中向外伸出；手柄27的左端穿過第二張緊驅(qū)動器22 的通孔47后與第一張緊驅(qū)動器21的通孔45轉(zhuǎn)動連接；手柄27中部與第二張緊驅(qū)動器22 的通孔47的右端轉(zhuǎn)動連接，多個張緊片18的矩形定位齒34嵌入驅(qū)動定位套20的相應(yīng)卡槽40內(nèi)，張緊片18的左側(cè)沿軸向放置在驅(qū)動定位套20的限位槽42內(nèi)，張緊片18的右側(cè)沿軸向放置定位套M的限位槽44內(nèi)，至少一個綁緊彈簧19放置在張緊片18的彈簧槽39 內(nèi)且將張緊片18右端的三角形卡齒37壓在第一張緊驅(qū)動器21的左側(cè)棱邊，第一驅(qū)動彈簧 25沿軸向放置在端蓋49內(nèi)側(cè)面和第二張緊驅(qū)動器22的錐形側(cè)面46的右側(cè)面之間；第二驅(qū)動彈簧沈軸向放置在手柄27與第二張緊驅(qū)動器22之間。導(dǎo)絲輥組件包括安裝軸10、固定在安裝軸10上的定位耳座9、設(shè)置在定位耳座9 上的導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8、套在導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8上的多個定位套管7以及套在導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8上且位于兩兩定位套管7之間的導(dǎo)絲輪6，導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8的軸線與放絲架轉(zhuǎn)軸12的軸線相平行。導(dǎo)絲輥組件通過安裝架11設(shè)置在箱體2的頂端；導(dǎo)絲輥組件4的導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8軸線與放絲架 3的軸線相平行；導(dǎo)絲輥組件4的數(shù)量與放絲架3的列數(shù)有關(guān)，每列放絲架2對應(yīng)一組導(dǎo)絲輥組件4 ；導(dǎo)絲輥組件4所包括的導(dǎo)絲輪6的數(shù)量與每列放絲架3的行數(shù)有關(guān)，要求導(dǎo)絲輪 6的數(shù)量至少不小于每列放絲架3的行數(shù)，相鄰導(dǎo)絲輪的間距d與碳纖維生產(chǎn)工藝相關(guān)，其間距大小通過定位套管7進(jìn)行調(diào)節(jié)；安裝架11的一端通過緊固件安裝在箱體2的頂端，另一端通過緊固件與導(dǎo)絲組件4的安裝軸10相連，并且安裝軸10的軸線與安裝架11前基準(zhǔn)面相垂直、呈T形連接；導(dǎo)絲輪6、定位套管7、導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8組成的轉(zhuǎn)動部件通過定位耳座安裝9在安裝軸10的正上方，并且二者相平行；導(dǎo)絲輥組件4設(shè)置在箱體2的頂端，其具體位置與相對應(yīng)放絲架3的位置有關(guān)，導(dǎo)絲輥組件4的導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸8中心線與其對應(yīng)列放絲架3最下面一行的水平距離Ll應(yīng)滿足0. 5 Φ out < Ll < 2. ΟΦοπ ,同時相鄰導(dǎo)絲輥組件4 的水平距離L與放絲架3的列間距B有關(guān)，一般滿足L = Oout+(m-l)Atan θ +(20 200)， 最好取用L < B，導(dǎo)絲輥組件4相對箱體2的安裝高度H與Ll和L有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，但應(yīng)以相鄰列放絲架3在放絲過程中絲束互不干擾為原則。在本實(shí)施例中，在箱體的頂端設(shè)置3組導(dǎo)絲輥組件，每組導(dǎo)絲輥組件具有8只導(dǎo)絲輪，并且導(dǎo)絲輪間距d為20mm ；導(dǎo)絲輥組件的導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸中心線與其對應(yīng)列放絲架最下面一行的水平距離Ll為400mm，相鄰導(dǎo)絲輥組件的水平距離L為850mm，其相對與箱體的安裝高度H為750mm。在放絲過程中，導(dǎo)絲輥組件的導(dǎo)絲輪具有導(dǎo)絲引向作用，因此，導(dǎo)絲輪6的外圓周面必須為凹槽形，但凹槽的形狀不受限制，如方形、V形、弧形、U形等，為了提高放絲過程中絲束本身的均一性和展平率，凹槽形狀優(yōu)先U形和對稱性圓弧形；導(dǎo)絲輪6的凹槽深度沒有明確規(guī)定，一般2 20mm ；在本實(shí)施例中，將導(dǎo)絲輪6的外圓周面設(shè)計(jì)成U形槽。在放絲過程中，上述導(dǎo)絲輪6對纖維絲束起到良好的導(dǎo)絲引向作用，并且纖維絲束具有完好的展平性，為后續(xù)纖維預(yù)氧化工藝提供良好的初始狀態(tài)。卷裝固定裝置13張緊卷裝的具體實(shí)施過程如下將手柄拉至其原始位置，然后將預(yù)放絲卷裝從手柄27方向沿放絲架3的放絲架轉(zhuǎn)軸12中心線向里推至固定擋板17，并且其末端被張緊片18預(yù)固定，然后手動向箱體2方向推動手柄27，在第一驅(qū)動彈簧25的作用下通過手柄27推動第一張緊驅(qū)動器21，此時張緊片18被初步抬起，為第二張緊驅(qū)動器22工作做準(zhǔn)備，繼續(xù)向箱體2方向推動手柄27，在第二驅(qū)動彈簧沈的作用下通過手柄25推動第二張緊驅(qū)動器22，此刻張緊片18被再次抬起，直到第二張緊驅(qū)動器行進(jìn)至定位套24， 此時張緊片18實(shí)現(xiàn)對卷裝紙管的張緊；卷裝固定裝置13的卸卷裝過程與上述操作過程相反。另外，由于卷繞固定裝置13采用特殊的張緊片18及其配套裝置進(jìn)行對卷裝紙管進(jìn)行張緊和固定，因此，降低了對卷裝紙管長度精度的要求，并且紙管長度在一定范圍內(nèi)變化時均可使用上述同一卷裝固定裝置，在一定程度上提高了設(shè)備的適用性。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)連續(xù)碳纖維的放絲機(jī)，包括箱體O)、以陣列方式設(shè)置在箱體(2)側(cè)面的多個放絲架(3)、通過安裝架(11)設(shè)置在箱體( 頂部的多個導(dǎo)絲輥組件G)、控制箱 (5)，所述每個導(dǎo)絲輥組件(4)與一列放絲架C3)相對應(yīng)；其特征在于所述放絲架C3)包括卷裝固定裝置(13)、放絲架轉(zhuǎn)軸(12)、固定在箱體O)內(nèi)側(cè)的安裝支座(14)，所述卷裝固定裝置(1 安裝在放絲架轉(zhuǎn)軸(1 的外伸端；所述放絲架轉(zhuǎn)軸 (12)的另一端設(shè)置在安裝支座(14)上且端部安裝有張力控制器(16)；所述卷裝固定裝置(1 包括擋板(17)、多個張緊片(18)、驅(qū)動定位套(20)、定位套(M)、第一張緊驅(qū)動器(21)、第二張緊驅(qū)動器(22)、第一驅(qū)動彈簧(25)、第二驅(qū)動彈簧 ( )、手柄(27)、至少一個綁緊彈簧(19)、端蓋(49)；所述張緊片(18)包括長條形彈片(35)、設(shè)置在彈片(3 左端外側(cè)的預(yù)固定齒(36)、 設(shè)置在彈片(3 左端內(nèi)側(cè)的矩形定位齒(34)、設(shè)置在彈片(3 中部外側(cè)的至少一個彈簧槽(39)、設(shè)置在彈片(3 右端外側(cè)的鋸齒形壓齒(38)、設(shè)置在彈片(3 右端內(nèi)側(cè)的三角形卡齒(37)；所述驅(qū)動定位套00)為帶通孔Gl)的法蘭筒，其外側(cè)面左端設(shè)置有可鑲嵌相應(yīng)多個張緊片定位齒(34)的多個卡槽(40)，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個可放置張緊片(18)的限位槽(42)；所述定位套04)為帶通孔的臺階狀圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個可放置張緊片(18)的限位槽(44)，其通孔03)的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸(12)的右端固連；所述第一張緊驅(qū)動器為帶通孔0 的圓筒，其外側(cè)面沿軸向設(shè)置有多個可放置三角形卡齒(37)的限位槽(50)，其通孔0 的右端設(shè)置有卡槽(51)；所述第二張緊驅(qū)動器0 為帶通孔G7)的臺階狀圓筒，所述圓筒中部外側(cè)面為錐形側(cè)面(46)，所述通孔07)的左端沿軸向設(shè)置有多個可放置張緊片(18)的限位槽08)；所述通孔G7)的右端設(shè)置有卡槽(52)；所述端蓋G9)為帶通孔的法蘭盤；所述擋板(17)與放絲架轉(zhuǎn)軸(1 的中部固連；所述驅(qū)動定位套OO)的通孔的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸(1 的中部固連；所述定位套04)的通孔03)的左端與放絲架轉(zhuǎn)軸(12) 的右端部固連；所述端蓋G9)與定位套04)的右端面固連；所述第二張緊驅(qū)動器02)的右端從端蓋G9)的通孔中向外伸出；所述手柄(XT)的左端穿過第二張緊驅(qū)動器22的通孔 (47)后與所述第一張緊驅(qū)動器的通孔0 轉(zhuǎn)動連接；所述手柄(XT)中部與第二張緊驅(qū)動器0 的通孔G7)的右端轉(zhuǎn)動連接，所述多個張緊片(18)的矩形定位齒(34)嵌入驅(qū)動定位套OO)的相應(yīng)卡槽00)內(nèi)，所述張緊片(18)的左側(cè)沿軸向放置在驅(qū)動定位套 (20)的限位槽(42)內(nèi)，所述張緊片(18)的右側(cè)沿軸向放置定位套(24)的限位槽(44)內(nèi)， 所述至少一個綁緊彈簧(19)放置在張緊片(18)的彈簧槽(39)內(nèi)且將張緊片(18)右端的三角形卡齒(37)壓在第一張緊驅(qū)動器O 1)的左側(cè)棱邊，所述第一驅(qū)動彈簧0 沿軸向放置在端蓋G9)內(nèi)側(cè)面和第二張緊驅(qū)動器0 的錐形側(cè)面G6)的右側(cè)面之間；所述第二驅(qū)動彈簧06)軸向放置在手柄(XT)與第二張緊驅(qū)動器0 之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)連續(xù)碳纖維的放絲機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)絲輥組件包括安裝軸(10)、固定在安裝軸(10)上的定位耳座(9)、設(shè)置在定位耳座(9)上的導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸(8)、套在導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸(8)上的多個定位套管(7)以及套在導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸(8)上且位于兩兩定位套管(7)之間的導(dǎo)絲輪(6)，所述導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)軸(8)的軸線與放絲架轉(zhuǎn)軸(12)的軸線相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)連續(xù)碳纖維的放絲機(jī)，其特征在于所述凹槽形狀為U形或?qū)ΨQ性圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)連續(xù)碳纖維的放絲機(jī)，包括箱體、以陣列方式設(shè)置在箱體側(cè)面的多個放絲架、通過安裝架設(shè)置在箱體頂部的多個導(dǎo)絲輥組件、控制箱，每個導(dǎo)絲輥組件與一列放絲架相對應(yīng)；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有放絲機(jī)放絲架排布不合理、纖維張力不穩(wěn)定的技術(shù)問題。本實(shí)用新型可通過放絲架、導(dǎo)絲輥組件的先后配合將原絲絲束連續(xù)送至碳纖維生產(chǎn)的后續(xù)工序，從而保證纖維在放絲過程中，其張力穩(wěn)定，避免造成絲束松弛、放絲間斷跳動，提高纖維放絲過程其狀態(tài)的一致性，進(jìn)而提高碳纖維的質(zhì)量。
文檔編號D01F9/12GK202072826SQ20102067076
公開日2011年12月14日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者劉福杰, 李福平, 王浩靜, 王紅飛, 程璐, 范立東 申請人:西安航科等離子體科技有限公司