專利名稱：一種單效纖維分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于造紙行業(yè)中的分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單效纖維分離 機。
背景技術(shù)：
目前造紙行業(yè)用于分離紙漿輕重雜質(zhì)的產(chǎn)品很多，比如單效纖維分離機、纖維雜 質(zhì)分離機、復(fù)式纖維分離機均能實現(xiàn)其加工，纖維分離機從原理上講依據(jù)漿中輕重渣之比 重差，以離心力方式將輕質(zhì)塑料、重渣質(zhì)鐵釘、碎玻璃及小石子等從紙漿中分離出來。問題 在于目前市場上在用的纖維分離機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，耗電量高，成良漿率相對較低，同 時耐磨和耐壓性都待提高，這些設(shè)備很難滿足用戶的使用要求。例如現(xiàn)在一般市場上的纖維分離機在處理含砂粒、金屬、硬雜質(zhì)廢紙的過程中， 有效纖維不能被有效分離，隨其砂粒、懸浮物等重雜質(zhì)排除出來，如要提到分離機的有效分 離效果，必須對排除出來的廢渣進行再處理，工序非常復(fù)雜，動力消耗太大。篩板與旋翼設(shè) 計不合理，在使用過程中易堵塞、易磨損，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于設(shè)計提供一種分離效果好、生 產(chǎn)成本低的單效纖維分離機的技術(shù)方案。所述的一種單效纖維分離機，包括筒體，筒體中設(shè)置帶有旋翼的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子通過設(shè) 置的主軸傳動連接外部電機，其特征在于所述的筒體右端連接設(shè)置良漿室，良漿室和筒體 之間設(shè)置篩板，所述的筒體上部設(shè)置進漿口，筒體左端部設(shè)置輕渣出口，筒體下端通過設(shè)置 的重渣通道與能夠收集重渣的料筒連接，所述的良漿室右端部設(shè)置良漿出口。所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的筒體左端設(shè)置端蓋，端蓋中間設(shè) 置輕渣出口。所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)設(shè)置可以防止阻塞的清 洗水管。所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的篩板上設(shè)置篩孔，篩孔近進漿室 一側(cè)為圓筒形孔，近良漿室一側(cè)為錐形孔。所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的主軸通過設(shè)置的軸承壓蓋及軸承 座支撐于料筒上。所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的料筒連接重渣分離器。所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的旋翼和篩板由耐磨合金鋼制成。上述的一種單效纖維分離機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，根據(jù)漿料的比重差，以離心方 式將輕渣(如泡沫、塑料、膠片等)分離，重渣(如鐵釘、小石子等)在離心力的作用下集中由 筒體中的重渣通道進入料筒，然后進入重渣分離器，再進一步進行分離，并且篩板和旋翼采 用了特殊材料及特殊的結(jié)構(gòu)，設(shè)計更為合理，提高了分離效果及分離效率，并且有效延長了壽命。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖。圖中1-輕渣出口 ；2-端蓋；3-筒體；4-軸承螺母；5-轉(zhuǎn)子；6_旋翼；7_軸套； 8-進漿口 ；9-篩板；10-良漿室；11-軸承壓蓋；12-軸承座；13-主軸；14-大帶輪；15-料 筒；16-底座；17-良漿出口。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖來進一步說明本實用新型。如圖1和2所示，一種單效纖維分離機包括筒體3，筒體3由耐磨性和耐壓性材料 制成。筒體3右端連接設(shè)置良漿室10，良漿室10由不銹鋼制成。良漿室10和筒體3之間 設(shè)置篩板9。篩板9上設(shè)置的篩孔的孔徑可依客戶需要進行設(shè)計，通常新聞紙、雜志紙適用 孔徑2.5-3mm;瓦愣紙、雜志紙適用孔徑3-4mm。由于篩板材料較厚，篩孔近筒體3—側(cè)為 圓筒形孔，近良漿室10 —側(cè)為錐形孔，這樣的設(shè)計以減少由于漿料通過篩板9的狹窄通道 而造成的堵塞和壓降。筒體3上部設(shè)置進漿口 8，筒體3左端部設(shè)置了端蓋2，端蓋2中間設(shè)置輕渣出口 1，筒體3下端通過設(shè)置的重渣通道與能夠收集重渣的料筒15連接，料筒15內(nèi)部須注入高 壓水使得重渣沉積于料筒15下部，有利于重渣的進一步排除，料筒15可連接重渣分離器， 對重渣進一步分離。良漿室10右端部設(shè)置良漿出口 17，便于良漿排出。在筒體3空腔內(nèi)設(shè)置了帶有旋翼6的轉(zhuǎn)子5，可有效分離輕重雜質(zhì)，轉(zhuǎn)子5內(nèi)側(cè)設(shè) 計清洗水管，以防止孔阻塞。旋翼6由耐磨合金鋼制成。轉(zhuǎn)子5通過軸螺母4及軸套7固 定在主軸13上，主軸13穿過筒體3和良漿室10，主軸13位于筒體3和良漿室10外部的 軸體上通過設(shè)置的軸承壓蓋11及軸承座12支撐于料筒15上，主軸13端部連接了大帶輪 14，大帶輪14通過三角帶和電機連接。本實用新型設(shè)置于混凝土澆筑而成的底座16上，可有效減輕機器振動。使用時，漿料從進漿口 8進入，在轉(zhuǎn)子5和旋翼6的離心力作用下，輕渣從筒體3 的輕渣出口 1排出，重渣進入重渣通道進入料筒15，良漿過篩板9進入良漿室10，然后由良 漿出口 17排出。以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這 些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種單效纖維分離機，包括筒體(3)，筒體(3)中設(shè)置帶有旋翼(6)的轉(zhuǎn)子(5)，轉(zhuǎn)子 (5)通過設(shè)置的主軸(13)傳動連接外部電機，其特征在于所述的筒體(3)右端連接設(shè)置良 漿室(10)，良漿室(10)和筒體(3)之間設(shè)置篩板(9)，所述的筒體(3)上部設(shè)置進漿口(8)， 筒體(3)左端部設(shè)置輕渣出口( 1 )，筒體(3)下端通過設(shè)置的重渣通道與能夠收集重渣的料 筒(15)連接，所述的良漿室(10)右端部設(shè)置良漿出口( 17)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的筒體(3)左端設(shè)置端 蓋(2)，端蓋(2)中間設(shè)置輕渣出口(1)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(5)內(nèi)側(cè)設(shè)置可 以防止阻塞的清洗水管。
4.如權(quán)利要求1所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的篩板(9)上設(shè)置篩孔， 篩孔近筒體(3) —側(cè)為圓筒形孔，近良漿室(10) —側(cè)為錐形孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的主軸(13)通過設(shè)置的 軸承壓蓋(11)及軸承座(12 )支撐于料筒(15 )上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種單效纖維分離機，其特征在于所述的料筒(15)連接重渣分1 " ο
專利摘要一種單效纖維分離機，屬于造紙行業(yè)中的分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括筒體，筒體中設(shè)置帶有旋翼的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子通過設(shè)置的主軸傳動連接外部電機，筒體右端連接設(shè)置良漿室，良漿室和筒體之間設(shè)置篩板，筒體上部設(shè)置進漿口，筒體左端部設(shè)置輕渣出口，筒體下端通過設(shè)置的重渣通道與能夠收集重渣的料筒連接，良漿室右端部設(shè)置良漿出口。上述的一種單效纖維分離機，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，根據(jù)漿料的比重差，以離心方式將輕渣分離，重渣在離心力的作用下集中由筒體中的重渣通道進入料筒，然后進入重渣分離器，再進一步進行分離，并且篩板和旋翼采用了特殊材料及特殊的結(jié)構(gòu)，設(shè)計更為合理，提高了分離效果及分離效率，并且有效延長了壽命。
文檔編號D21B1/30GK201924224SQ201020675649
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者侯冰, 周群, 李硯豐, 鄭飛飛 申請人:富陽市富春江造紙機械有限公司