專利名稱：聚酯單絲以及聚酯單絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酯單絲以及聚酯單絲的制造方法。本發(fā)明特別涉及對(duì)用于精密印刷的網(wǎng)紗用途適用的聚酯單絲及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為印刷用的網(wǎng)紗，廣泛使用由絲綢等天然纖維和/或不銹鋼等無(wú)機(jī)纖維制成的網(wǎng)眼織物。然而，近年來(lái)，具有柔軟性和/或耐久性、具有尺寸穩(wěn)定性的由尼龍和/ 或聚酯等有機(jī)纖維制成的網(wǎng)眼織物的使用增加了。其中，現(xiàn)在由聚酯單絲制成的網(wǎng)紗與由尼龍制成的網(wǎng)紗相比，水分的影響較小，而且價(jià)格較便宜，因而被廣泛使用。然而，在最近的用于家電和/或便攜式電話、個(gè)人電腦等電子電路的印刷領(lǐng)域等中，對(duì)提高印刷精度的要求變嚴(yán)格，因此要求網(wǎng)眼更細(xì)、拉紗等的情況下的伸長(zhǎng)少的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的網(wǎng)紗。即，要求細(xì)纖度化、高強(qiáng)度、高模量的網(wǎng)紗用原絲。一般可知，為了使聚酯纖維高強(qiáng)度、高模量化，只要在原絲的制造工序中進(jìn)行高倍率拉伸，使其高取向、高結(jié)晶化即可。然而，如果實(shí)施高倍率拉伸，則急劇的結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致在纖維內(nèi)部產(chǎn)生力學(xué)變形，即應(yīng)力，并蓄積。該力學(xué)變形傾向于隨時(shí)間的推移而減少。這被稱為應(yīng)力緩和。在將通過(guò)高倍率拉伸而獲得的纖維進(jìn)行緯紗管卷繞時(shí)，該應(yīng)力緩和通常不會(huì)在整個(gè)緯紗管卷裝中均勻進(jìn)行，未進(jìn)行應(yīng)力緩和的部分表現(xiàn)出條紋狀的光澤異常。將該異常稱為緯檔(Pirn barre) ( "°一 >引汁)?，F(xiàn)在，網(wǎng)紗經(jīng)過(guò)下述工序而用于印刷，所述工序是通過(guò)在織制后，涂布乳劑，使其感光、固化，從而復(fù)制電子電路。因此，如果在使乳劑感光、固化時(shí)，產(chǎn)生照射光的光暈，則印刷精度會(huì)變差。為了防止印刷精度變差，在織制后采用淺色系染料進(jìn)行染色，從而減少光暈發(fā)生。然而，上述緯檔的部分即使在染色后也會(huì)作為條紋狀異常部分而殘留，因此導(dǎo)致網(wǎng)紗品質(zhì)降低、與正常部分產(chǎn)生光澤差、在乳劑感光時(shí)產(chǎn)生感光不均等。其結(jié)果是，印刷精度低、 形成品質(zhì)不適合高目數(shù)化的高精度印刷的網(wǎng)紗。此外，為了獲得用于精密印刷的高品質(zhì)網(wǎng)紗，伴隨聚酯單絲的纏結(jié)(snarl)成為問(wèn)題。通常，在網(wǎng)紗的織制工序中，采用約600 800根單位的分條整經(jīng)機(jī)將經(jīng)紗以200 500m/分鐘的解舒(退繞)速度卷繞在整經(jīng)滾筒上。在該整經(jīng)工序中，在由于運(yùn)轉(zhuǎn)暫時(shí)停止等而被過(guò)度解舒時(shí)，發(fā)生“松線(糸CS * )”，進(jìn)而長(zhǎng)絲彼此纏繞，形成捻線而被固定。這就是所謂的纏結(jié)(snarl)。在再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，纏結(jié)在保持該形狀的狀態(tài)下被卷入整經(jīng)滾筒上， 因而在織制時(shí)經(jīng)常發(fā)生經(jīng)紗斷頭，一部分被織入紗內(nèi)，從而導(dǎo)致紗品質(zhì)顯著降低。如果聚酯單絲的纖度為13dtex以下那樣的細(xì)纖度，則纏結(jié)變差。以往已知下述方法在聚酯單絲的制造中，使用公知的拉伸機(jī)(拉伸加捻機(jī))將暫時(shí)紡絲、卷繞的未拉伸絲以500 1500m/分鐘的速度進(jìn)行一段或多段拉伸，卷繞成緯紗管狀(〃一 >狀)。然而，在拉伸加捻機(jī)中，通過(guò)捋拉鋼絲圈(traveler)來(lái)提高卷繞張力，在卷裝端部和卷裝中央，紗條的殘留收縮應(yīng)力的緩和程度不同，緯檔(在緯紗方向表現(xiàn)出具有周期性的、具有光澤差的緊緯狀的條紋)是不可避免的。此外，由于使用拉伸機(jī)(拉伸加捻機(jī))將絲加捻，因此會(huì)引起纏結(jié)的問(wèn)題。此外，在使用公知的拉伸機(jī)(拉伸加捻機(jī))來(lái)拉伸未拉伸絲，卷繞成緯紗管(pirn) 狀的方法中，已知下述方法通過(guò)形成緯紗管卷裝的端部面積比例極小的形狀來(lái)抑制卷裝端部與卷裝中央的紗條的殘留收縮應(yīng)力差、避免緯檔。然而，由于該方法實(shí)質(zhì)上為一段拉伸，因此不能獲得高強(qiáng)度、高模量的聚酯單絲。而且，由于使用拉伸機(jī)(拉伸加捻機(jī))將絲加捻，因此會(huì)引起纏結(jié)的問(wèn)題。作為聚酯單絲的制造方法，已知在暫時(shí)不將紡絲成的未拉伸絲進(jìn)行卷繞的情況下直接拉伸再進(jìn)行卷繞，所謂的直接紡絲拉伸法。以往提出了下述方法以3000m/分鐘以上的速度，在包括張力賦予輥、加熱供給輥、加熱拉伸輥和非加熱的導(dǎo)絲輥的拉伸系統(tǒng)中，在加熱拉伸輥與非加熱的導(dǎo)絲輥之間，向紗條賦予0. 1 10%的伸長(zhǎng)，進(jìn)行滾筒卷繞的方法 (專利文獻(xiàn)1)。此外還提出了，在直接紡絲拉伸后使用同樣的方法進(jìn)行緯紗管卷繞的方法 (專利文獻(xiàn)2)。然而，由于這些方法實(shí)質(zhì)上都是一段拉伸，因此不能獲得作為本申請(qǐng)目的那樣的高強(qiáng)度、高模量的聚酯單絲。而且，不能兼有作為本申請(qǐng)目的那樣的高模量和應(yīng)力緩和的均勻性，即避免緯檔。作為直接紡絲拉伸聚酯單絲的方法，提出了下述方法將從噴絲頭紡出、冷卻固化之后賦予了整理劑(油劑)的聚酯單絲紗條以300 800m/分鐘的速度進(jìn)行牽引，然后在暫時(shí)不卷繞未拉伸絲的情況下依次拉繞到3個(gè)以上加熱輥(hot roll)上進(jìn)行多段拉伸(專利文獻(xiàn)3)。然而，該方法對(duì)于13dtex以下那樣的細(xì)纖度、高模量的單絲而言存在如下問(wèn)題 卷繞時(shí)會(huì)發(fā)生落紗，即制絲性降低，和/或卷裝走形和解舒不良。不能兼有作為本申請(qǐng)目的那樣的高模量和應(yīng)力緩和的均勻性，即避免緯檔。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)法解決原絲的高強(qiáng)度、高模量化與防止緯檔這樣的相矛盾的課題。因此，為了獲得用于精密印刷的網(wǎng)紗，強(qiáng)烈要求下述聚酯單絲的出現(xiàn)，所述聚酯單絲由于具有必要特性即細(xì)纖度、高強(qiáng)度、高模量，因而在網(wǎng)紗中使用時(shí)尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、且不存在緯檔和/或纏結(jié)等問(wèn)題、紗品質(zhì)優(yōu)異。專利文獻(xiàn)1 日本特開平5-295617號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2004-225224號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2009-084712號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚酯單絲，由于具有細(xì)纖度、高強(qiáng)度、高模量，因而在網(wǎng)紗中使用時(shí)尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、且不存在緯檔和/或纏結(jié)等問(wèn)題、紗品質(zhì)優(yōu)異。此外，本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法提供斷頭少、工序穩(wěn)定地制造優(yōu)異的聚酯單絲的方法。本發(fā)明是一種聚酯單絲，是由芯成分的高粘度聚酯與鞘成分的低粘度聚酯復(fù)合成芯鞘型而得的聚酯單絲，其纖度為3. 0 13. Odtex,斷裂強(qiáng)度為6. 0 9. 3cN/dtex, 10%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度為5. 0 9. OcN/dtex,纖維長(zhǎng)度方向的濕熱應(yīng)力差為3. OcN以下，殘余扭矩值為 4轉(zhuǎn)/米以下。此外，本發(fā)明是一種聚酯單絲的制造方法，是通過(guò)直接紡絲拉伸法來(lái)制造聚酯單絲的聚酯單絲的制造方法，在所述直接紡絲拉伸法中，將芯成分的高粘度聚酯與鞘成分的低粘度聚酯這兩成分復(fù)合成芯鞘型從噴絲頭熔融擠出，冷卻固化，然后將所得的未拉伸絲連續(xù)地拉伸卷繞，構(gòu)成芯成分的高粘度聚酯的特性粘度為0. 70 2. 00，構(gòu)成鞘成分的低粘度聚酯的特性粘度為0. 40 0. 70，而且芯成分聚酯與鞘成分聚酯的特性粘度差為0. 20 1. 00，通過(guò)具有3組以上加熱輥的多段拉伸工序?qū)⑽蠢旖z以4. 0 7. 0倍進(jìn)行多段拉伸，然后在最終加熱輥與非加熱的導(dǎo)絲輥之間以 8%進(jìn)行松弛處理，通過(guò)2個(gè)以上非加熱的導(dǎo)絲輥來(lái)卷繞經(jīng)最終加熱輥熱處理過(guò)的紗條，以相對(duì)于從非加熱的導(dǎo)絲輥出來(lái)并行走的紗條的行進(jìn)方向，旋轉(zhuǎn)軸成直角的方式配置錠子，使該錠子沿錠子旋轉(zhuǎn)軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將紗條以卷裝的兩端部成錐狀的方式卷繞到安裝于錠子的筒管(bobbin)上，形成下述式所示的緯紗管的卷裝形狀，0. IL ^ Lt ^ 0. 4L上式中，L表示緯紗管中卷繞了絲的部分的長(zhǎng)度，Lt表示緯紗管卷裝中的錐形部分的長(zhǎng)度，將卷繞張力控制在0. 1 0. 4cN/dtex。本發(fā)明的聚酯單絲由于具有細(xì)纖度、高強(qiáng)度、高模量，因而如果作為網(wǎng)紗使用，則可形成具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、無(wú)緯檔、纏結(jié)等的優(yōu)異的紗。本發(fā)明的聚酯單絲是在現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法獲得的、適合用于精密印刷的網(wǎng)紗用途的聚酯單絲。使用了本發(fā)明的聚酯單絲的網(wǎng)紗由于目數(shù)更高因而可以適合用于對(duì)網(wǎng)紗的紗品質(zhì)要求更嚴(yán)格的用途，例如光盤的標(biāo)簽等平面設(shè)計(jì)物、和/或電子電路等高精密印刷。本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法可以制造下述聚酯單絲由于具有高強(qiáng)度、高模量， 因而具有優(yōu)異尺寸穩(wěn)定性、無(wú)緯檔、纏結(jié)等問(wèn)題、對(duì)紗品質(zhì)優(yōu)異的適合高精度絲網(wǎng)印刷的高目數(shù)網(wǎng)紗適用。此外，本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法是斷頭少、工序穩(wěn)定的聚酯單絲的制造方法。


圖1是顯示本發(fā)明中的一例緯紗管的卷裝形狀的圖。圖2是顯示本發(fā)明中使用的一例制絲工序(直接紡絲拉伸法)的概略圖，是本發(fā)明的實(shí)施例中使用的直接紡絲拉伸裝置的概略圖。圖3是比較例中使用的拉伸裝置的概略圖。圖4是另一比較例中使用的拉伸裝置的概略圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明的聚酯單絲進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的聚酯單絲是以在其橫截面中、芯成分被鞘成分覆蓋、芯成分不在表面露出的方式配置而成的芯鞘型復(fù)合聚酯單絲。本發(fā)明的聚酯單絲的聚酯使用以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(以下稱為PET)為主成分的聚酯。
作為本發(fā)明中使用的PET，是以對(duì)苯二甲酸為主要酸成分、以乙二醇為主要二醇成分的、90摩爾％以上為對(duì)苯二甲酸乙二醇酯重復(fù)單元的聚酯。本發(fā)明中使用的PET可以以 10摩爾％以下的比例包含其它能夠形成酯鍵的共聚成分。作為共聚成分，可以列舉例如， 作為酸性分，可列舉間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、二溴對(duì)苯二甲酸、萘二甲酸、鄰乙氧基苯甲酸那樣的二官能性芳香族羧酸，癸二酸、草酸、己二酸、二聚酸那樣的二官能性脂肪族羧酸，環(huán)己烷二甲酸等二羧酸類，此外，作為二醇成分，可以列舉例如，乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、雙酚A、環(huán)己烷二甲醇、聚乙二醇、聚丙二醇等聚氧化烯二醇等。本發(fā)明的聚酯單絲，可以根據(jù)需要在PET中添加二氧化鈦?zhàn)鳛橄鈩?、添加二氧化硅?或氧化鋁的微粒作為潤(rùn)滑劑、添加受阻酚衍生物作為抗氧化劑、以及添加阻燃劑、 抗靜電劑、紫外線吸收劑和著色顏料等。在本發(fā)明的聚酯單絲的芯成分的PET中添加的無(wú)機(jī)粒子優(yōu)選小于0. 5重量％。另一方面，為了提高聚酯單絲的耐摩耗性，優(yōu)選在鞘成分的PET中添加0. 1重量％ 0. 5重量％左右的無(wú)機(jī)粒子。本發(fā)明的聚酯單絲，從獲得良好的耐浮渣性這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，鞘成分中使用的聚酯的特性粘度優(yōu)選低于芯成分聚酯的特性粘度，更優(yōu)選特性粘度差為0. 20 1. 00。本發(fā)明的聚酯單絲，優(yōu)選通過(guò)使鞘成分中使用的聚酯的特性粘度低于芯成分聚酯的特性粘度來(lái)減少浮渣產(chǎn)生。由于在網(wǎng)紗的制造工序中可高速地織制高密度織物，因此有時(shí)會(huì)極多次與筘等發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，隨著表面結(jié)晶化的進(jìn)行而刮掉長(zhǎng)絲表面的一部分，從而產(chǎn)生須狀或粉狀的渣即所謂的浮渣。浮渣即使是少量也會(huì)飛散到織機(jī)中，因而具有浮渣的一部分被織入到網(wǎng)紗中的危險(xiǎn)性，因此優(yōu)選不產(chǎn)生浮渣。本發(fā)明的聚酯單絲，通過(guò)使鞘成分中使用的聚酯與芯成分聚酯的特性粘度之差優(yōu)選為0. 20以上，可以抑制鞘成分的聚酯，即聚酯單絲表面的取向度和結(jié)晶度，并可以獲得更好的耐浮渣性。此外，本發(fā)明的聚酯單絲，通過(guò)使鞘成分中使用的聚酯和芯成分聚酯的特性粘度之差優(yōu)選為0. 20以上，從而鞘成分承擔(dān)熔融紡絲頭排出孔內(nèi)壁面中的剪切應(yīng)力，因此芯成分受到的剪切力減小，芯成分的分子鏈取向度低且在均勻的狀態(tài)下被紡出，因而最終獲得的聚酯單絲的強(qiáng)度傾向于提高。更優(yōu)選的聚酯的特性粘度差為0. 30 0. 70。本發(fā)明的聚酯單絲，芯成分的高粘度聚酯的特性粘度優(yōu)選為0. 70 2. 00。通過(guò)使特性粘度為0. 70以上，能夠進(jìn)一步制造兼?zhèn)淞顺浞值膹?qiáng)度和伸長(zhǎng)率的聚酯單絲。更優(yōu)選的特性粘度為0.80以上。此外，從熔融擠出等的成型的容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，特性粘度的上限優(yōu)選為2. 00，此外如果考慮制造成本和/或由工序中途的熱和/或剪切力引起分子鏈斷裂而導(dǎo)致的分子量降低的影響，則更優(yōu)選為1. 50以下。本發(fā)明的聚酯單絲，通過(guò)使鞘成分的低粘度聚酯的特性粘度優(yōu)選為0. 40以上來(lái)獲得穩(wěn)定的制絲性。更優(yōu)選的特性粘度為0.50以上。此外，為了獲得良好的耐摩耗性，即耐浮渣性，低粘度聚酯的特性粘度優(yōu)選為0. 70以下。本發(fā)明的聚酯單絲的纖度在3. 0 13. Odtex的范圍。為了獲得適合精密印刷的 400目(目每1英寸=2. 54cm的紗條根數(shù))以上的高目數(shù)(high mesh)網(wǎng)紗，作為纖度， 為13. Odtex以下。以往，中等程度目數(shù)的網(wǎng)紗為120 300目，與此相對(duì)應(yīng)，使用纖度15
625dtex的聚酯單絲。然而，在400目以上的高目數(shù)網(wǎng)紗的情況下，由于每根的網(wǎng)格間隔非常小，因此在使用纖度15 25dtex的聚酯單絲的情況下，每格的開口(網(wǎng)眼尺寸)非常小，因此由于筘與聚酯單絲之間的摩擦而產(chǎn)生浮渣，結(jié)果得不到400目以上的網(wǎng)紗。因此本發(fā)明的聚酯單絲的纖度的上限為13.0dtex。在450目以上的網(wǎng)紗中，聚酯單絲的纖度優(yōu)選為8. Odtex以下，在500目以上的網(wǎng)紗中，纖度優(yōu)選為6. Odtex以下。此外，作為纖度的下限，從織制性、特別是7 >—廿'織機(jī)中的緯紗飛走性的觀點(diǎn)出發(fā)為3. Odtex以上，更優(yōu)選為
4.Odtex 以上。接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的聚酯單絲的物性進(jìn)行說(shuō)明。在絲網(wǎng)印刷中，為了提高印刷圖案的精度，一般采用提高拉紗張力、減小網(wǎng)紗與被印刷物的距離的方法。在拉紗時(shí)，為了提高張力，需要提高每根聚酯單絲的強(qiáng)力。此外，需要嚴(yán)格符合印刷業(yè)界的要求、細(xì)纖度且高目數(shù)即織造密度高的網(wǎng)眼織物。 為了獲得織造密度高的網(wǎng)眼織物，需要每根聚酯單絲的強(qiáng)力較高，越細(xì)越需要更高的斷裂強(qiáng)度。本發(fā)明的聚酯單絲，斷裂強(qiáng)度為6.0cN/dteX以上，10%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度(模量)為 5.0cN/dteX以上。通過(guò)使斷裂強(qiáng)度為6.0cN/dtex以上、10%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度(模量)為
5.OcN/dtex以上，可以形成適合高精度印刷的高強(qiáng)力單絲、抑制織制性降低和/或紗伸長(zhǎng)等的發(fā)生、獲得高尺寸穩(wěn)定性。為了進(jìn)一步提高拉紗的張力、能夠進(jìn)行更精密的印刷，優(yōu)選斷裂強(qiáng)度為7. OcN/ dtex以上，更優(yōu)選為8. OcN/dtex以上。此外，10%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度(模量)優(yōu)選為6. OcN/dtex以上，更優(yōu)選為7. OcN/dtex 以上。另一方面，從耐浮渣性的觀點(diǎn)出發(fā)，需要抑制取向和/或結(jié)晶度，因此斷裂強(qiáng)度為 9. 3cN/dtex 以下，優(yōu)選為 9. OcN/dtex 以下。此外，10%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度(模量)% 9. OcN/dtex以下，優(yōu)選為8. 7cN/dteX以下。本發(fā)明的聚酯單絲，在纖維長(zhǎng)度方向上的濕熱收縮時(shí)的應(yīng)力差為3. OcN以下。如果為了獲得本發(fā)明中要求的高強(qiáng)度、高模量的網(wǎng)紗用聚酯單絲而實(shí)施高拉伸倍率，則急劇的結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致在纖維內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并且該應(yīng)力的緩和在緯紗管中不均勻進(jìn)行，該差異會(huì)導(dǎo)致緯檔。應(yīng)力緩和的狀態(tài)可以通過(guò)測(cè)定使纖維濕熱收縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力來(lái)確認(rèn)。觀察到濕熱收縮時(shí)的應(yīng)力在纖維長(zhǎng)度方向上有差異，這表明某部分進(jìn)行了應(yīng)力緩和，而某部分未進(jìn)行應(yīng)力緩和。如果該應(yīng)力差，即在纖維長(zhǎng)度方向上的濕熱收縮時(shí)的應(yīng)力差大于一定限度，即大于3. OcN，則會(huì)引起緯檔、網(wǎng)紗品質(zhì)降低。因此，通過(guò)使在纖維長(zhǎng)度方向上的濕熱收縮時(shí)的應(yīng)力差為3. OcN以下，可以抑制緯檔發(fā)生，并能夠獲得具有作為本申請(qǐng)目的的優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、不存在緯檔等品質(zhì)問(wèn)題、高品質(zhì)而適合精密印刷的網(wǎng)紗用原絲。此外如果該應(yīng)力差為2. OcN以下，則可以獲得更高的緯檔抑制效果，因此是優(yōu)選的。本發(fā)明的聚酯單絲，在殘余扭矩試驗(yàn)中獲得的殘余扭矩值為4轉(zhuǎn)/米以下。如果殘余扭矩值大于4轉(zhuǎn)/米，則在整經(jīng)工序中發(fā)生解舒纏結(jié)，因而聚酯單絲卷入到整經(jīng)滾筒上， 從而不能實(shí)現(xiàn)作為本發(fā)明目的的高品質(zhì)網(wǎng)紗。在殘余扭矩試驗(yàn)中獲得的殘余扭矩值越小， 即越接近0越優(yōu)選，優(yōu)選為3轉(zhuǎn)/米以下，更優(yōu)選為2轉(zhuǎn)/米以下。接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的聚酯單絲的形狀進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明的聚酯單絲是以在其橫截面上芯成分被鞘成分覆蓋、芯成分在表面露出的方式配置而成的芯鞘型復(fù)合聚酯單絲。此處，芯鞘型是指只要芯成分被鞘成分完全覆蓋即可，不一定被配置成同心圓狀。另外，截面形狀有圓形、扁平形、三角形、四邊形、五邊形等若干形狀，但是根據(jù)容易獲得穩(wěn)定的制絲性和高次加工性的觀點(diǎn)和/或網(wǎng)紗的網(wǎng)眼尺寸的穩(wěn)定性等，優(yōu)選為圓形截面。在本發(fā)明中，從兼有由鞘成分產(chǎn)生的浮渣抑制效果和由芯成分產(chǎn)生的高強(qiáng)度化這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，芯成分鞘成分的復(fù)合比優(yōu)選為60 40 95 5的范圍，更優(yōu)選的復(fù)合比為70 30 90 10的范圍。此處，本發(fā)明中定義的復(fù)合比是指在聚酯單絲的橫截面照片中，構(gòu)成聚酯單絲的2 種聚酯的橫截面積比率。如果作為網(wǎng)紗使用，則形成具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、無(wú)緯檔、纏結(jié)等的優(yōu)異的紗。 本發(fā)明的聚酯單絲具有細(xì)纖度且具有高強(qiáng)度、高模量。進(jìn)而如果將本發(fā)明的聚酯單絲作為網(wǎng)紗使用，則形成具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、無(wú)緯檔、纏結(jié)等的優(yōu)異的網(wǎng)紗。因此，使用了本發(fā)明的聚酯單絲的網(wǎng)紗由于目數(shù)更高，因而可以適合用于對(duì)網(wǎng)紗的紗品質(zhì)要求更嚴(yán)格的用途，例如，光盤的標(biāo)簽等平面設(shè)計(jì)物、和/或電子電路等高精密印刷。在使用本發(fā)明的聚酯單絲作為網(wǎng)紗的情況下，可以單獨(dú)用于經(jīng)紗、緯紗，也可以與其它纖維交織使用。接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明是通過(guò)直接紡絲拉伸法來(lái)制造聚酯單絲的聚酯單絲的制造方法，在所述直接紡絲拉伸法中，將芯成分的高粘度聚酯與鞘成分的低粘度聚酯這兩成分復(fù)合成芯鞘型從噴絲頭熔融擠出，冷卻固化，然后將所得的未拉伸絲連續(xù)地拉伸卷繞。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，構(gòu)成芯成分的高粘度聚酯的特性粘度為 0. 70 2. 00，構(gòu)成鞘成分的低粘度聚酯的特性粘度為0. 40 0. 70，而且芯成分聚酯與鞘成分聚酯的特性粘度差為0. 20 1. 00。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，芯成分的高粘度聚酯的特性粘度為0. 70 2.00。通過(guò)使特性粘度為0.70以上，可以制造兼?zhèn)淞顺浞值膹?qiáng)度和伸長(zhǎng)率的聚酯單絲。優(yōu)選的特性粘度為0.80以上。此外，從熔融擠出等的成型的容易性的觀點(diǎn)出發(fā)，特性粘度的上限為2. 00，此外如果考慮到制造成本和/或由工序中途的熱和/或剪切力引起分子鏈斷裂而導(dǎo)致的分子量降低的影響，則優(yōu)選為1. 50以下。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，通過(guò)使鞘成分的低粘度聚酯的特性粘度為 0. 40以上，可獲得穩(wěn)定的制絲性。優(yōu)選的特性粘度為0.50以上。此外，為了獲得良好的耐摩耗性，即耐浮渣性，低粘度聚酯的特性粘度為0. 70以下。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，使鞘成分中使用的聚酯與芯成分聚酯的特性粘度之差為0. 20以上。由此，由于鞘成分承擔(dān)熔融紡絲頭排出孔內(nèi)壁面中的剪切應(yīng)力，因而芯成分受到的剪切力減小、芯成分的分子鏈取向度降低且在均勻的狀態(tài)下被紡出，因此最終獲得的聚酯單絲的強(qiáng)度會(huì)提高。優(yōu)選的聚酯的特性粘度差為0. 30 0. 70。此外，在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，通過(guò)使鞘成分中使用的聚酯與芯成分聚酯的特性粘度之差為0. 20以上，可以抑制鞘成分的聚酯，即聚酯單絲表面的取向度和結(jié)晶度，并可以獲得良好的耐浮渣性。
在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，通過(guò)具有3組以上加熱輥的多段拉伸工序?qū)⑽蠢旖z以4. 0 7. 0倍進(jìn)行多段拉伸。在本發(fā)明中，多段拉伸是指通過(guò)改變組合成多段的加熱輥的速度而將未拉伸絲拉伸到4.0倍 7.0倍的工序。為了制造作為本發(fā)明目的的高強(qiáng)度、高模量的聚酯單絲，需要將未拉伸絲進(jìn)行高倍率拉伸。如果使用2組加熱輥通過(guò)1段拉伸來(lái)進(jìn)行高倍率拉伸，則拉伸張力增大，因此發(fā)生紗支不均增加、斷頭頻繁等問(wèn)題。因此，需要通過(guò)組合多段輥來(lái)進(jìn)行高倍率拉伸。如果考慮成本、裝置空間和操作性，則加熱輥數(shù)目?jī)?yōu)選為3 6組。關(guān)于加熱輥，可以使用1加熱輥-1分絲輥的構(gòu)成或2加熱輥構(gòu)成(所謂的DU0( 7-力)型)的任一種，將2加熱輥計(jì)為1組。本發(fā)明中的多段拉伸的總拉伸倍率為4. 0倍 7. 0倍。在拉伸倍率小于4. 0倍的情況下，所得的拉伸絲的纖維結(jié)構(gòu)為低取向，因此不能獲得高強(qiáng)度聚酯單絲。在以大于7. 0 倍的倍率進(jìn)行拉伸的情況下，拉伸張力極高，因此不僅經(jīng)常發(fā)生斷頭、制絲性變差，而且還會(huì)引起因殘留應(yīng)力增加而導(dǎo)致的緯檔惡化。多段拉伸的拉伸倍率為4. 0倍 7. 0倍，更優(yōu)選為4. 5倍 6. 5倍，進(jìn)一步優(yōu)選為5. 0倍 6. 0倍。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，將未拉伸絲進(jìn)行多段拉伸之后，在最終加熱輥與非加熱的導(dǎo)絲輥之間以-2 8%進(jìn)行松弛處理。本發(fā)明中的松弛處理是通過(guò)在最終加熱輥與非加熱的導(dǎo)絲輥之間改變輥的速度來(lái)進(jìn)行的。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，松弛率為_2 8%。為了使松弛率為_2 8%，最終加熱輥速度(V1)與非加熱的導(dǎo)絲輥速度(V2)的速度比(VVV1)為0. 92 1. 02。 在松弛率小于-2%的情況下，由于輥之間的張力升高，因此經(jīng)常發(fā)生斷頭。另一方面，如果在松弛率大于8%的范圍內(nèi)進(jìn)行處理，則由于非晶部分的取向降低，因此不能獲得高模量的聚酯單絲。更優(yōu)選的松弛率的范圍為-1 3%。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，能夠通過(guò)松弛處理來(lái)控制聚酯單絲的非晶部分的取向，即控制模量(高模量化)。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，通過(guò)2個(gè)以上非加熱的導(dǎo)絲輥來(lái)卷繞經(jīng)最終加熱輥熱處理過(guò)的紗條。為了制造作為本發(fā)明目的的高強(qiáng)度、高模量的聚酯單絲，如上所述，在最終加熱輥與非加熱的導(dǎo)絲輥之間進(jìn)行松弛處理。另一方面，從避免緯檔方面出發(fā)，從非加熱的導(dǎo)絲輥出來(lái)的紗條被到緯紗管上時(shí)的卷繞張力優(yōu)選極低。本發(fā)明那樣的細(xì)纖度紗條的低張力卷繞是非常困難的。因此，在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，在最終加熱輥后設(shè)置2個(gè)以上非加熱的導(dǎo)絲輥。如果在最終加熱輥至卷繞之間設(shè)置2個(gè)以上非加熱的導(dǎo)絲輥，則通過(guò)在最終加熱輥_非加熱的導(dǎo)絲輥之間進(jìn)行松弛處理來(lái)鞏固物性，接著通過(guò)在多個(gè)非加熱的導(dǎo)絲輥之間將熱定形后的紗條冷卻，同時(shí)在輥之間設(shè)置速度差，從而可以一定水平地緩和纖維結(jié)構(gòu)， 而且能夠進(jìn)行高度的張力調(diào)整，因而可以使非加熱的導(dǎo)絲輥-卷繞之間無(wú)物性變化、容易地調(diào)整紗條受到的張力，并能夠進(jìn)行穩(wěn)定的低張力卷繞。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，優(yōu)選通過(guò)將最終導(dǎo)絲輥速度設(shè)定為比其前面的導(dǎo)絲輥速度更快，從而在該導(dǎo)絲輥之間吸收由低張力卷繞引起的紗條搖動(dòng)。由此，紗條行走穩(wěn)定。通過(guò)在最終加熱輥后設(shè)置2個(gè)以上非加熱的導(dǎo)絲輥，可以將卷繞張力與最終加熱輥-非加熱的導(dǎo)絲輥之間的張力分開，因此能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃沙谔幚?。此外，也可以通過(guò)使最終加熱輥后的非加熱的導(dǎo)絲輥為2輥1組的構(gòu)成，然后設(shè)置最終導(dǎo)絲輥將兩者的張力分開。此處所謂的導(dǎo)絲輥的個(gè)數(shù)是指可以分別設(shè)定速度的導(dǎo)絲輥數(shù)目，將2輥1組的構(gòu)成作為1個(gè)來(lái)計(jì)數(shù)。此外，為了保持紗條把持性，本發(fā)明中使用的非加熱的導(dǎo)絲輥的表面狀態(tài)優(yōu)選為鏡面和/或帶槽的鏡面輥。也可以使用砂面輥。此處所謂的鏡面是指輥的表面粗糙度為IS以下，砂面是指表面粗糙度為2 4S。 表面粗糙度是指JIS-B-0601中記載的最大高度(Rmax)的分類。通過(guò)設(shè)為鏡面或帶槽的鏡面，可以有效地把持紗條。因此，紗條能夠在輥的前后保持一定張力地穩(wěn)定行走，容易獲得在紗條的長(zhǎng)度方向上物性不均勻小的良好品質(zhì)的制品。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，通過(guò)以相對(duì)于從非加熱的導(dǎo)絲輥出來(lái)并行走的紗條的行進(jìn)方向，旋轉(zhuǎn)軸成直角的方式配置錠子，使該錠子沿錠子旋轉(zhuǎn)軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 從而將紗條以卷裝的兩端部成錐狀的方式卷繞在安裝于錠子的筒管上。如通常的2工序法中的拉伸機(jī)那樣，在從輥出來(lái)并行走的紗條經(jīng)過(guò)由引導(dǎo)類(鋼絲圈)所致的彎曲而被卷繞在卷裝上那樣的構(gòu)成中，發(fā)生刮絲(糸削Λ)的頻率較高。此外如果引導(dǎo)類(鋼絲圈)的捋拉導(dǎo)致卷繞張力提高，則緯檔顯著發(fā)生。因此，在本發(fā)明中， 通過(guò)形成以相對(duì)于行走的紗條的行進(jìn)方向，旋轉(zhuǎn)軸成直角的方式配置錠子，紗條卷繞在安裝于該錠子上的筒管上的構(gòu)成，從而能夠避免刮絲、緯檔。優(yōu)選在將卷裝的兩端部卷繞成錐狀時(shí)，使安裝了筒管的錠子往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從開始卷繞至卷繞結(jié)束控制往復(fù)幅度使其逐漸減小。在往復(fù)控制中，如果往復(fù)的反轉(zhuǎn)位置的重復(fù)精度低，則在卷裝端部，紗條超出限度而導(dǎo)致落紗，因此優(yōu)選由具有充分高的位置控制精度的控制裝置來(lái)構(gòu)成。本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法，形成下述式所示的緯紗管的卷裝形狀。0. IL ^ Lt ^ 0. 4L(L表示緯紗管中卷繞了絲的部分的長(zhǎng)度，Lt表示緯紗管卷裝中的錐形部分的長(zhǎng)度。)本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法是緯紗管卷繞。此處所謂的緯紗管卷繞是指如圖1 所示的卷裝兩端為錐狀，即錐形末端卷裝，滾筒卷繞是指卷裝兩端不是錐狀而是圓筒狀的卷裝。纖維的卷繞方法一般使用緯紗管卷繞和/或滾筒卷繞等。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，通過(guò)設(shè)為緯紗管卷繞，可以較低設(shè)定卷繞張力，由于高倍率拉伸而產(chǎn)生的應(yīng)力緩和容易進(jìn)行，不會(huì)落紗、走形等，卷裝穩(wěn)定，在高次加工工序中解舒性良好，高次通過(guò)性穩(wěn)定，也容易在設(shè)備和操作上應(yīng)對(duì)細(xì)纖度化。由于高倍率拉伸而發(fā)生的力學(xué)變形，即應(yīng)力從纖維剛被卷繞到筒管上之后就開始緩和，但是該緩和不是在整個(gè)緯紗管卷裝中均勻地發(fā)生，而是卷裝的錐形部分與其它部分在進(jìn)行方式上有差異，錐形部分更容易殘留應(yīng)力。
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在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，從防止走形和防止緯檔的觀點(diǎn)出發(fā)，緯紗管的卷裝形狀如下述式所示，0. IL ^ Lt ^ 0. 4L(L表示緯紗管中卷繞了絲的部分的長(zhǎng)度，Lt表示緯紗管卷裝中的錐形部分的長(zhǎng)度。)為了抑制緯檔，通過(guò)將緯紗管卷裝的形狀卷繞成上述形狀來(lái)減小殘留應(yīng)力的差
已通過(guò)使Lt為0. 4L以下，可獲得抑制緯檔的效果，Lt優(yōu)選為0. 3L以下。圖1顯示本發(fā)明中的一例緯紗管的卷裝形狀。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，將卷繞張力控制在0. 1 0.4cN/dteX的范圍內(nèi)。一般而言，如果卷繞張力高，則在緯紗管卷裝的端部與中央，紗條的殘留收縮應(yīng)力的緩和差較大，容易引起緯檔的問(wèn)題。在本發(fā)明中，通過(guò)將卷繞張力設(shè)定在0.4cN/dteX以下來(lái)避免緯檔。此外，通過(guò)將卷繞張力設(shè)定在0. lcN/dtex以上，可以降低非加熱的導(dǎo)絲輥至卷繞機(jī)之間的紗線搖動(dòng)(糸搖Λ )，即使在卷繞速度提高了的情況下也可以穩(wěn)定地卷繞紗條。更優(yōu)選的卷繞張力為0.2 0.3cN/dteX。當(dāng)控制卷繞張力時(shí)，只要使用公知的卷繞控制裝置來(lái)控制安裝了筒管的錠子電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，以使由張力傳感器檢測(cè)到的行走紗條的張力為恒定即可。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，能夠制造下述聚酯單絲，是芯成分的高粘度聚酯與鞘成分的低粘度聚酯復(fù)合成芯鞘型而得的聚酯單絲，其纖度為3. 0 13. Odtex，斷裂強(qiáng)度為6. 0 9. 3cN/dtex, 10%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度為5. 0 9. OcN/dtex，纖維長(zhǎng)度方向的濕熱應(yīng)力差為3. OcN以下，殘余扭矩值為4轉(zhuǎn)/米以下。本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法可以制造出由于高強(qiáng)度、高模量而具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、沒(méi)有緯檔、纏結(jié)等問(wèn)題、對(duì)紗品質(zhì)優(yōu)異的適合高精度絲網(wǎng)印刷的高目數(shù)網(wǎng)紗適用的聚酯單絲。作為本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法的優(yōu)選例，對(duì)通過(guò)非加熱的第1導(dǎo)絲輥、第1加熱輥、第2加熱輥、第3加熱輥和2個(gè)非加熱的導(dǎo)絲輥的方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)本發(fā)明的聚酯單絲進(jìn)行熔融紡絲時(shí)，優(yōu)選將作為芯成分的高粘度PET和作為鞘成分的低粘度PET分別在280 300°C的溫度下熔融。作為將PET熔融的方法，可列舉加壓熔化法和擠出法，但從均勻熔融和防止滯留的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用擠出法進(jìn)行的熔融。使分別熔融后的聚合物穿過(guò)不同配管，進(jìn)行計(jì)量，然后使其流入到噴絲頭組件中。 此時(shí)，從抑制熱劣化的觀點(diǎn)出發(fā)，配管通過(guò)時(shí)間優(yōu)選為30分鐘以內(nèi)。流入到組件中的高粘度PET和低粘度PET通過(guò)上述噴絲頭被合流，復(fù)合成芯鞘型的形態(tài)，從噴絲頭被排出。紡絲溫度優(yōu)選為280 300°C。只要紡絲溫度為280 300°C，就可以理想地制造具有PET特征的聚酯單絲。紡出牽引，優(yōu)選將噴絲頭緊下方的氣氛溫度加熱到260°C以上并保溫。如果將噴絲頭緊下方的氣氛溫度加熱到260°C以上并保溫、如果對(duì)纖度3. 0 13. Odtex的聚酯單絲進(jìn)行紡絲，則即使在紡出紗條較細(xì)的情況下也傾向于不易冷卻、容易高倍率拉伸。此外，利用非加熱的導(dǎo)絲輥進(jìn)行的牽引的速度優(yōu)選為300 1500m/分鐘，更優(yōu)選為500 IOOOm/分鐘。如果利用非加熱的導(dǎo)絲輥進(jìn)行的牽引的速度為300 1500m/分鐘的范圍，則能夠在紡絲線上未拉伸絲不形成纖維取向的情況下進(jìn)行高倍率拉伸，并能夠生產(chǎn)性良好地獲得高強(qiáng)度聚酯單絲。作為拉伸、卷繞工序，通過(guò)加熱輥和非加熱的導(dǎo)絲輥將被紡出的紗條進(jìn)行多段拉伸，進(jìn)行松弛處理，卷繞成緯紗管狀。在多段拉伸時(shí)，加熱輥的溫度條件優(yōu)選適當(dāng)使用行走紗條不與輥熔接的程度的溫度。通常優(yōu)選第1加熱輥的溫度比芯成分聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10 30°C，第2加熱輥以后逐漸增加溫度。優(yōu)選使最終加熱輥之前的輥溫度為最終加熱輥溫度以下。優(yōu)選使最終加熱輥溫度為130 230°C。更優(yōu)選的最終加熱輥溫度在200 220°C 的范圍。如果使最終加熱輥溫度為130 230°C，則容易控制取向，可獲得高強(qiáng)度聚酯單絲， 而且不引起最終加熱輥上的熔接、制絲性好。卷繞速度通常為2500 5000m/分鐘。如果考慮工序穩(wěn)定性，則卷繞速度更優(yōu)選為2700 4500m/分鐘。在本發(fā)明的聚酯單絲的制造方法中，為了提高所得的聚酯單絲的平滑性、耐摩耗性、抗靜電性，在工序的任何部分都優(yōu)選賦予適當(dāng)?shù)恼韯?油劑)。作為供油方式，可以列舉供油引導(dǎo)方式、涂油輥方式、噴霧方式等，也可以在紡絲至卷繞之間進(jìn)行多次供油。圖2是顯示本發(fā)明中使用的一例制絲工序(直接紡絲拉伸法)的側(cè)視圖。在圖2中，從噴絲頭(1)排出的紗條在冷卻后通過(guò)油劑賦予裝置(4)被賦予油劑。 接著，牽引到非加熱的第1導(dǎo)絲輥(5)上，在鏡面的第1加熱輥(6)上纏繞幾圈進(jìn)行預(yù)熱， 然后在第1加熱輥(6)與第2加熱輥(7)之間進(jìn)行拉伸。接著，在第2加熱輥(7)與第3 加熱輥(8)之間進(jìn)行拉伸。然后在第3加熱輥(8)上纏繞幾圈進(jìn)行熱定形，拉繞到導(dǎo)絲輥 (9)、(10)上。熱定形后的紗條通過(guò)導(dǎo)絲輥(9)、(10)被冷卻，同時(shí)調(diào)整張力，纏繞到卷裝 (12)上。在卷繞機(jī)中，通過(guò)控制安裝有卷裝(12)的錠子的轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)調(diào)整卷裝卷繞張力。實(shí)施例以下，列舉實(shí)施例具體地說(shuō)明本發(fā)明的聚酯單絲。實(shí)施例的測(cè)定值采用下述方法進(jìn)行測(cè)定。(1)特性粘度(IV)定義式的nr是通過(guò)在溫度25°C的純度98%以上的鄰氯苯酚(以下簡(jiǎn)寫成 OCP) IOmL中溶解樣品聚合物0. 8g，在溫度25°C下使用奧斯特瓦爾德粘度計(jì)按照下式求出相對(duì)粘度nr，從而計(jì)算出特性粘度(IV)。nr = n/ n0 = (txd)/(t0xd0)特性粘度(IV)= 0. 0242 nr+0. 2634其中，η 聚合物溶液的粘度η Q OCP 的粘度t:溶液的落下時(shí)間(秒)d 溶液的密度(g/cm3)t。0CP的落下時(shí)間(秒)d。OCP 的密度(g/cm3)。(2)纖度
卷取500m紗條，將絞紗(力> # )的質(zhì)量(g)乘以20得到的值作為纖度。(3)斷裂強(qiáng)度(cN/dtex)和10%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度(模量)(cN/dtex)按照J(rèn)IS L1013 (1999)，使用才,J工 > 歹？々制歹> * 口 > UCT-100進(jìn)行測(cè)定。(4)纖維長(zhǎng)度方向的濕熱收縮應(yīng)力差(cN)使用東 > (株)制長(zhǎng)絲熱分析系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱FTA-500)，在下述測(cè)定條件下進(jìn)行測(cè)定，濕熱溫度100°C喂紗張力19.6cN喂紗速度10m/分鐘測(cè)定絲長(zhǎng)400m用張力計(jì)連續(xù)地測(cè)定由于熱收縮而在纖維中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，作圖，然后讀取最大應(yīng)力與最小應(yīng)力之差。(5)殘余扭矩值(轉(zhuǎn)/米)將作為測(cè)定樣品的聚酯單絲以不解舒加捻的方式且不引起回捻的方式，以銷為支點(diǎn)將樣品對(duì)折成U字形，在0. lcN/dtex的初荷重下以該樣品長(zhǎng)為Im的方式固定兩上端。向定位銷的樣品部分施加0. 4cN/dtex的微荷重，然后從測(cè)定樣品上取下定位銷，使測(cè)定樣品在懸垂?fàn)顟B(tài)下自捻。在自捻停止后進(jìn)行檢捻，測(cè)定旋轉(zhuǎn)數(shù)作為轉(zhuǎn)矩值。對(duì)同一樣品測(cè)定10 次，計(jì)算其平均值，單位用“轉(zhuǎn)/米”(二 /m)表示。其中，測(cè)定氣氛設(shè)為溫度20°C、相對(duì)濕度 65%。(6)操作性(制絲性)使用32紡錘直接紡絲拉伸機(jī)，連續(xù)紡絲168小時(shí)(7天)，通過(guò)如下的4階段來(lái)評(píng)價(jià)制絲性(斷頭率)。〇〇斷頭率小于3.0%〇斷頭率為3.0%以上且小于5.0%Δ 斷頭率為5.0%以上且小于7.0%X 斷頭率為7.0%以上合格水平為〇以上。
(7)網(wǎng)紗品質(zhì)經(jīng)紗、緯紗都使用本發(fā)明的各實(shí)施例和各比較例的聚酯單絲，通過(guò)7 > —廿型織機(jī)在織機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)200轉(zhuǎn)/分鐘下織制下述網(wǎng)紗(400目)，經(jīng)紗密度400根 /2. 54cm緯紗密度400根 /2. 54cm。使所得的網(wǎng)紗以速度2m/分鐘行走，由熟練的檢查技術(shù)人員目視進(jìn)行驗(yàn)卷，按照網(wǎng)紗的驗(yàn)卷規(guī)定評(píng)價(jià)緯檔和紗品質(zhì)。然后，觀察印刷1000幅時(shí)的尺寸穩(wěn)定來(lái)判斷印刷圖案的變形，通過(guò)下述4階段進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。OO 沒(méi)有緯檔等紗品質(zhì)缺陷，尺寸穩(wěn)定性極其良好〇沒(méi)有緯檔等紗品質(zhì)缺陷，尺寸穩(wěn)定性良好Δ 雖然沒(méi)有緯檔等紗品質(zhì)缺陷，但尺寸穩(wěn)定性不良，或雖然有緯檔等紗品質(zhì)缺陷，但尺寸穩(wěn)定性良好
X 有緯檔等紗品質(zhì)缺陷，尺寸穩(wěn)定性不良合格水平為〇以上。(實(shí)施例1 13、比較例1 16)關(guān)于本實(shí)施例和比較例，在表1 表7所示的制造條件下使用DSD法和2工序法獲得聚酯單絲。另外，在表中，將加熱輥稱為HR，將導(dǎo)絲輥稱為GR。實(shí)施例1使用擠出機(jī)將作為芯成分的特性粘度1. 00的PET(實(shí)施例1中為對(duì)苯二甲酸與乙二醇的聚合物)(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度80°C )和作為鞘成分的特性粘度0. 50的PET (實(shí)施例1中為對(duì)苯二甲酸與乙二醇的聚合物)分別在295°C的溫度下熔融。然后，在聚合物溫度290°C 下進(jìn)行泵計(jì)量以使復(fù)合比為芯成分鞘成分=80 20，使其以芯鞘型的方式流入到公知的復(fù)合口模中。口模受到的壓力，各聚合物分別為15MPa。此外，各聚合物的配管通過(guò)時(shí)間分別為15分鐘。使用圖2的設(shè)備將從口模排出的紗條進(jìn)行紡絲拉伸。即，通過(guò)加熱體(2) 將從噴絲頭(1)排出的聚酯單絲紗條積極地加熱以使噴絲頭緊下方的氣氛溫度為290°C并保溫。然后，通過(guò)紗條冷卻送風(fēng)裝置(3)冷卻，通過(guò)油劑賦予裝置(4)賦予整理劑。接下來(lái)， 以500m/分鐘的速度牽引到非加熱的第1導(dǎo)絲輥(5)上。在暫時(shí)不卷繞的情況下以505m/ 分鐘的速度拉繞到加熱到90°C溫度的第1加熱輥(6)上、以2092m/分鐘的速度拉繞到90°C 溫度的第2加熱輥(7)上、以2929m/分鐘的速度拉繞到加熱到220°C溫度的第3加熱輥⑶ 上，進(jìn)行拉伸、熱定形。再以2944m/分鐘、2958m/分鐘的速度拉繞到2個(gè)表面粗糙度0. 8S 的非加熱的導(dǎo)絲輥(9)、(10)上。然后，控制錠子轉(zhuǎn)數(shù)以使卷繞張力為0.2cN/dteX，以緯紗管的形狀為L(zhǎng)t = 0. 2L的方式卷繞到卷裝12上，從而獲得了 6. Odtex的聚酯單絲。該聚酯單絲的特性評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。獲得了非常優(yōu)異的制絲性和網(wǎng)紗品質(zhì)。實(shí)施例2除了改變排出量而改變纖度以外，以與實(shí)施例1同樣的方式獲得了 10. Odtex的聚酯單絲。所得的聚酯單絲的特性評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示，制絲性與實(shí)施例1同等地非常優(yōu)異。實(shí)施例3除了改變排出量而改變纖度以外，以與實(shí)施例1同樣的方式獲得了 3. Odtex的聚酯單絲。所得的聚酯單絲的特性評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4除了使芯成分聚酯(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度80°C )的特性粘度為1. 50以外，以與實(shí)施例 1同樣的方式獲得了 6. Odtex的聚酯單絲。所得的聚酯單絲的特性評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。實(shí)施例5使芯成分聚酯(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度80°C )的特性粘度為0. 80，改變排出量、各輥速度和第3加熱輥溫度以使總拉伸倍率為4. 2倍、第3加熱輥-第2導(dǎo)絲輥之間的松弛率為 1. 4%，除此以外，以與實(shí)施例1同樣的方式獲得了 6. Odtex的聚酯單絲。所得的聚酯單絲的特性評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示，制絲性與實(shí)施例1同等地非常優(yōu)異。
權(quán)利要求
1.一種聚酯單絲，是由芯成分的高粘度聚酯與鞘成分的低粘度聚酯復(fù)合成芯鞘型而得的聚酯單絲，其纖度為3. 0 13. Odtex,斷裂強(qiáng)度為6. 0 9. 3cN/dtex, 10%伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度為5. 0 9. OcN/dtex,纖維長(zhǎng)度方向的濕熱應(yīng)力差為3. OcN以下，殘余扭矩值為4轉(zhuǎn)/米以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯單絲，鞘成分中使用的聚酯與芯成分聚酯的特性粘度之差為0. 20以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯單絲，芯成分鞘成分的復(fù)合比為60 40 95 5。
4.一種網(wǎng)紗，含有權(quán)利要求1所述的聚酯單絲。
5.一種聚酯單絲的制造方法，是通過(guò)直接紡絲拉伸法來(lái)制造聚酯單絲的聚酯單絲的制造方法，在所述直接紡絲拉伸法中，將芯成分的高粘度聚酯與鞘成分的低粘度聚酯這兩成分復(fù)合成芯鞘型從噴絲頭熔融擠出，冷卻固化，然后將所得的未拉伸絲連續(xù)地拉伸卷繞，構(gòu)成芯成分的高粘度聚酯的特性粘度為0. 70 2. 00，構(gòu)成鞘成分的低粘度聚酯的特性粘度為0. 40 0. 70，而且芯成分聚酯與鞘成分聚酯的特性粘度差為0. 20 1. 00，通過(guò)具有3組以上加熱輥的多段拉伸工序?qū)⑽蠢旖z以4. 0 7. 0倍進(jìn)行多段拉伸， 然后在最終加熱輥與非加熱的導(dǎo)絲輥之間以-2% 8%進(jìn)行松弛處理，通過(guò)2個(gè)以上非加熱的導(dǎo)絲輥來(lái)卷繞經(jīng)最終加熱輥熱處理過(guò)的紗條，以相對(duì)于從非加熱的導(dǎo)絲輥出來(lái)并且行走的紗條的行進(jìn)方向、旋轉(zhuǎn)軸成直角的方式配置錠子，使該錠子沿錠子旋轉(zhuǎn)軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將紗條以卷裝的兩端部成錐狀的方式卷繞到安裝于錠子的筒管上，形成下述式所示的緯紗管的卷裝形狀，0. IL≤ Lt ≤0. 4L上式中，L表示緯紗管中卷繞了絲的部分的長(zhǎng)度，Lt表示緯紗管卷裝中的錐形部分的長(zhǎng)度，將卷繞張力控制在0. 1 0. 4cN/dtex。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯單絲的制造方法，利用非加熱的導(dǎo)絲輥進(jìn)行的牽引的速度為300 1500m/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯單絲的制造方法，最終加熱輥溫度為130°C 230°C。
8.—種網(wǎng)紗，含有通過(guò)權(quán)利要求5所述的聚酯單絲的制造方法獲得的聚酯單絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酯單絲，是由芯成分的高粘度聚酯與鞘成分的低粘度聚酯復(fù)合成芯鞘型而得的聚酯單絲，其纖度為3.0～13.0dtex，斷裂強(qiáng)度為6.0～9.3cN/dtex，10％伸長(zhǎng)時(shí)的強(qiáng)度為5.0～9.0cN/dtex，纖維長(zhǎng)度方向的濕熱應(yīng)力差為3.0cN以下，殘余扭矩值為4轉(zhuǎn)/米以下。本發(fā)明涉及一種通過(guò)直接紡絲拉伸法來(lái)制造聚酯單絲的聚酯單絲的制造方法，在所述直接紡絲拉伸法中，將芯成分的高粘度聚酯與鞘成分的低粘度聚酯這兩成分復(fù)合成芯鞘型從噴絲頭熔融擠出，冷卻固化，然后將所得的未拉伸絲連續(xù)地拉伸卷繞。
文檔編號(hào)D01F8/14GK102308033SQ201080006399
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者山本浩史, 市川智之, 黑川浩亨 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社