專利名稱：軸向解開器的制作方法
軸向解開器本發(fā)明涉及一種用于成束的纖維的處理的軸向解開器(opener)。眾所周知，為了從纖維中獲得紡織紗線(textile yarn)，需要對纖維進(jìn)行多種加工處理，以使纖維沒有雜質(zhì)和污物，使纖維對齊并拉拔這些纖維。這樣的處理產(chǎn)生纖維網(wǎng)， 隨后例如在拉拔機(jī)上進(jìn)行加工，以獲得紗線。這些處理在不同的機(jī)器上執(zhí)行，為了獲得最好的效果，因此需要以越來越精確的方式多次重復(fù)這些處理。特別地，在一示例性纖維加工線上，通過拾取器(picker)從包中拾取纖維，以獲得通過空氣流運(yùn)輸?shù)睦w維束。隨后，在通過軸向解開器之前，在用于去除雜質(zhì)(諸如和纖維束混合在一起的石料或非鐵或鋼的材料)的裝置中處理成束的纖維，在所述軸向解開器中，纖維束經(jīng)歷纖維的第一次解開以及與雜質(zhì)的第一次分離。隨后，在水平解開器和梳理機(jī)上，纖維經(jīng)歷進(jìn)一步的清潔、對齊以及拉拔操作，以獲得纖維網(wǎng)。最近，強(qiáng)烈地感到需要制造一種能夠加工越來越大量的纖維的纖維加工線。然而，為了增大能加工的纖維的量，將新機(jī)器設(shè)計成在解開拍打器的工作寬度、直徑或長度方面具有成比例的較大尺寸、或者增加機(jī)器的數(shù)量都是無效的，因為這會導(dǎo)致由于它們的尺寸所引起的在機(jī)器的構(gòu)造上的、在布局上的非常多的技術(shù)和構(gòu)造困難，并將導(dǎo)致所加工的纖維束的質(zhì)量上的缺陷。軸向解開器的設(shè)計證明是特別重要的，因為它是加工線上的第一個機(jī)器，在所述軸向解開器中，解開成束的纖維并去除其粗粒雜質(zhì)。成束的纖維離開軸向解開器的條件極大地影響了在所述解開器的下行線 (downline)上執(zhí)行的處理的效力。特別地，已觀察到，如果將大量的纖維供給至解開器，輸出的纖維束是如何仍然含有雜質(zhì)并且是完全纏在一起的，這對于從下行線的其他處理獲得的好結(jié)果而言是一種不令人滿意的情況。同時，已觀察到，當(dāng)使用大量的纖維時，輸出的纖維束沒有均勻的物理特性。反過來，已看到，解開器中的較少量的纖維使得所加工的纖維束具有更好的質(zhì)量， 所加工的纖維束還具有均勻的特性。本發(fā)明的目的是制造一種軸向解開器，其用于纖維加工線，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷并能夠滿足上述要求，尤其是能夠在保持所加工的纖維束的高品質(zhì)和均勻特性的同時加工大量的纖維。這個目的通過根據(jù)下面的權(quán)利要求1所制造的解開器來實現(xiàn)。從屬權(quán)利要求描述了實施例變型。從下面根據(jù)附圖以非限制性實例的方式給出的描述中，根據(jù)本發(fā)明的解開器的特性和優(yōu)點將是顯而易見的。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例變型的解開器的縱向側(cè)剖面；圖加示出了從圖1中的解開器上方看到的視圖2b示出了從根據(jù)本發(fā)明的且根據(jù)一個實施例變型的解開器上方看到的視圖；圖3示出了圖1中的解開器的沿著圖2中的III-III剖面線的橫向剖面；圖4示出了圖1中的解開器的沿著圖2中的IV-IV剖面線的橫向剖面；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例變型的解開器的縱向側(cè)剖面；圖6示出了圖5中的解開器的沿著圖5中的VI-VI剖面線的橫向剖面；以及圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例變型的解開器的縱向側(cè)剖面。參照附圖，參考標(biāo)號1從整體上表示用于成束的纖維的處理的并構(gòu)成纖維加工線的一部分的組件。所示組件包括用于待加工的纖維F(例如來自拾取器)的運(yùn)輸?shù)墓┙o管2。根據(jù)一個實施例變型，組件1包括兩個分開的供給管2a、2b (圖2b)。該組件包括適于將含塵空氣與纖維分開的供給裝置4。例如，裝置4通過容納在所述裝置4中的風(fēng)扇5所施加的抽吸作用來運(yùn)輸待加工的纖維F。排氣管6從裝置4伸出，以用于吸入的含塵空氣A的釋放。根據(jù)一個實施例變型，風(fēng)扇設(shè)置在裝置4外。此外，組件1包括軸向解開器8，所述軸向解開器定位在供給裝置4的下行線上，并包括將所述軸向解開器連接至所述供給裝置4的輸入管10。輸入管10主要沿著輸入軸線X延伸，所述輸入軸線與解開器所處的地平面T基本垂直地定位。優(yōu)選地，解開器8包括箱形的外殼12，輸入管10朝著所述外殼運(yùn)輸待加工的纖維。根據(jù)一優(yōu)選實施例，輸入管10包括剖面縮小的初始區(qū)段14，例如從上行線至下行線(換言之，在所示組件中，從供給裝置4朝著解開器的外殼12)成直線地縮小。解開器包括第一解開器輥16，所述第一解開器輥容納在第一室18中，并可使所述第一解開器輥圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線Y機(jī)動和旋轉(zhuǎn)。第一輥16設(shè)置有第一解開裝置，所述第一解開裝置沿著所述第一輥的側(cè)面分布， 并適于纏住纖維束，以在拉動纖維束時解開這些纖維束。例如，所述解開裝置包括多個栓(peg) 20，所述栓成直線地從輥的側(cè)面突出，使方向分開或分叉，以具有多個點。優(yōu)選地，栓20沿著環(huán)繞輥的側(cè)面描繪的虛螺旋線定位。另外，解開器8包括第二解開器輥22，所述第二解開器輥容納在第二室M中，并可使所述第二解開器輥圍繞基本平行的第二旋轉(zhuǎn)軸線Z機(jī)動和旋轉(zhuǎn)，并且例如，所述第二旋轉(zhuǎn)軸線與穿過第一輥16的旋轉(zhuǎn)軸線Y的水平面(就地平面T而論)共面。第二輥22設(shè)置有第二解開裝置，所述第二解開裝置沿著所述第二輥的側(cè)面分布， 并例如在結(jié)構(gòu)上和功能上與上述解開裝置相似。輸入管10將待加工的纖維F同時供給至第一室18和第二室對。在兩個解開器輥16、22的下行線上，兩個室18J4匯合或供給共有的中間室。另外，解開器8包括單個排出管30，所述排出管從兩個室18J4匯合之處或者從共有的中間室延伸。優(yōu)選地，另外，組件1包括風(fēng)扇，排出管30連接至所述風(fēng)扇，以通過室18、24從輸入管10朝著排出管30抽吸待加工的纖維。
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另外，解開器8包括分離裝置，所述分離裝置部分地定位在清潔輥的上行線上，適于分離待加工的纖維流，并朝著第一室18且朝著解開器8的第二室M引導(dǎo)所述纖維流。例如，分離裝置包括分離壁42，所述分離壁具有面向輸入管的或者位于輸入管10 中的且位于待加工和分離的纖維的進(jìn)入側(cè)上的自由側(cè)，以形成朝向解開器8的兩個室18、 24的纖維的兩個分開的通道。根據(jù)一個實施例變型，分離壁42部分地延伸到輸入管10中，以在纖維到達(dá)其中容納有解開器輥16、22的室18J4之前將纖維分離。另外，分離壁42沿著輥16、22的旋轉(zhuǎn)軸線Y、Z延伸，以保持第一室18與第二室M 分開。待加工的纖維F由此被分成兩股待加工的纖維流，所述兩股纖維流分別由第一輥16 和第二輥22加工，而不會相互干擾。所加工的纖維在兩個解開器輥的下行線上重新結(jié)合，并通過排出管30送出，以用于隨后的加工。在其他方面中，根據(jù)所述實施例，分離壁42包括以下兩個部分縱向部分42a，所述縱向部分沿著輥16、22的旋轉(zhuǎn)軸線Y、Z延伸，以將第一室18與第二室M分開；以及軸向部分42b，所述軸向部分沿著輸入管10 (也就是在進(jìn)入的纖維F的方向上)返回，以在兩股纖維流到達(dá)解開器輥之前將所述兩股纖維流分開。根據(jù)另一實施例變型(圖7)，分離壁42僅在輸入管的下行線上延伸，而沒有穿過所述輸入管；換言之，根據(jù)所述實施例，分離壁42的一側(cè)定位在輸入管10的一端處。在其他方面中，在所述實施例變型中，分離壁42僅包括縱向部分42a，而沒有任何在進(jìn)入的纖維F的方向上返回輸入管10的凸起(boss)。根據(jù)再一實施例變型(圖幻，分離壁42以其軸向部分42b沿著整個輸入管10延伸，甚至在連接至供給裝置4的一側(cè)上伸到所述輸入管外；換言之，根據(jù)這個實施例，分離壁42的這一側(cè)延伸得遠(yuǎn)至供給裝置4的輥。根據(jù)另一實施例變型，分離裝置包括鼓風(fēng)裝置46，所述鼓風(fēng)裝置適于朝著第一室和第二室鼓風(fēng)，以使進(jìn)入的纖維束流偏離。優(yōu)選地，鼓風(fēng)裝置46具有沿著面向進(jìn)入的纖維流的一側(cè)定位的排氣孔。例如，在具有分離壁42的軸向部分42b的實施例中，所述孔沿著軸向部分的面向進(jìn)入的纖維流的自由側(cè)而定位。根據(jù)一優(yōu)選實施例，解開器8包括清潔裝置，所述清潔裝置適于與相應(yīng)的輥16、22 協(xié)作，以將雜質(zhì)與正在加工的纖維分開。例如，清理裝置包括格柵(grid) 50，所述格柵沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線Y、Z以環(huán)繞所述柵格的相應(yīng)清潔輥16、22的拱形在沿重力方向位于此輥下方的區(qū)域中延伸。換言之，格柵50定位在輥16、22下方，從而通過離心力和纖維的相互碰撞將雜質(zhì) (諸如殼(husk))與正在加工的纖維束分開。優(yōu)選地，格柵50是可調(diào)的，以實現(xiàn)根據(jù)待加工的纖維的污物的類型和程度的調(diào)節(jié)。通過積聚的雜質(zhì)的適當(dāng)?shù)妮斔秃瓦\(yùn)輸裝置將與纖維分開的雜質(zhì)從解開器中移走。在纖維加工線的正常工作過程中，朝著供給裝置4運(yùn)輸(例如吸入)待加工的纖維(也就是仍是非常臟的且與雜質(zhì)混合在一起的成束的纖維)，在所述供給裝置中，通過碰撞分離小的雜質(zhì)和灰塵。然后將待加工的纖維F運(yùn)送至輸入管10，所述輸入管同時供給兩個室18、24，將纖維流分成兩股纖維流，每股纖維流由一個解開器輥加工。具體地，通過致偏器(deviator)裝置(例如通過空氣的射流而起作用)在兩個室之間將纖維流分開。在分離器裝置的下行線上執(zhí)行的分離實際上發(fā)生在這樣的一個區(qū)段中，S卩，在所述區(qū)段中，纖維已經(jīng)均勻地散布在供給管至輥的寬度上，并且在所述區(qū)段中，由于重力促使纖維流的速度是較低的。有利地，這使得分離更少地受像纖維流的高速或不同的抽吸力(如同在沿著供給管至機(jī)器定位的T或Y分離器中所發(fā)生的那樣，這可能導(dǎo)致一個室比另一個室填充得更多或更少)這樣的因素影響。這樣，每個解開器輥加工正在加工線上處理的全部纖維的大約一半，有利地使在各個室中加工的纖維的量和兩股纖維流的加工程度的差異最小化，并且所執(zhí)行的加工的質(zhì)量效果和纖維束的均勻性的質(zhì)量效果都是非常好的。事實上，已觀察到，當(dāng)纖維束沒有遮掩解開器輥時，所加工的纖維束能更好地解開并且更好地清除雜質(zhì)。在所述室中，纏在解開裝置的栓上的纖維束趨向于從一個栓到另一個栓，逐漸地朝著出口移動，例如通過空氣抽吸而移動，經(jīng)歷一種解開纖維束的拆開過程。另外，被迫旋轉(zhuǎn)的纖維束碰撞格柵50，以引發(fā)其它雜質(zhì)(諸如殼)的分離。而且格柵的作用是更加有效的，這不僅是因為通過輥更好地執(zhí)行解開纖維束，而且是因為這些格柵本身能夠加工基本類似量的纖維束，而沒有被埋沒或者只好加工很少的量。僅在輥的下行線上，兩股所加工的纖維束F’才再次匯合并混合在一起。與如果通過單個輥來加工纖維束相比，來自兩個解開器輥的纖維束能更好地解開，在解開器的下行線上更好地混合，正如隨后的清潔操作，比在軸向解開器中執(zhí)行的那些清潔操作更劇烈，證實是更有效的。創(chuàng)新地，根據(jù)本發(fā)明的解開器解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，由于它使得無需設(shè)計難于構(gòu)造的且大得令人無法接受的用于大量的纖維的解開器，而且還實現(xiàn)了高質(zhì)量，獲得了均勻地加工的纖維束。同時，與構(gòu)造兩個單獨(dú)的纖維加工線相比，根據(jù)本發(fā)明的解開器使得可降低構(gòu)造成本。事實上，根據(jù)本發(fā)明的解開器使得可將高科技的且對于纖維的質(zhì)量而言很重要的主要(salient)處理集中到單個機(jī)器中，將纖維流分開以實現(xiàn)高質(zhì)量，而且對于單個管中的整個纖維流而言，出現(xiàn)在不同機(jī)器之間的纖維的運(yùn)輸。本領(lǐng)域技術(shù)人員可對上述解開器做出各種改變和修改，以滿足可能的和特定的需求，只要仍落在所附權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于成束的纖維的處理的軸向解開器(8)，包括輸入管(10)，用于供給待加工的纖維；第一解開器輥(16)，容納在第一室(18)中，能圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線(Y)旋轉(zhuǎn)，設(shè)置有第一解開裝置，所述第一解開裝置沿著所述第一解開器輥的側(cè)面分布，適于纏住纖維束，以在拉動所述纖維束時解開所述纖維束；第二解開器輥(22)，容納在第二室04)中，能圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線(Z)旋轉(zhuǎn)，設(shè)置有第二解開裝置，所述第二解開裝置沿著所述第二解開器輥的側(cè)面分布，其中，所述輸入管將待加工的纖維供給至所述第一室和所述第二室；單個排出管(30)，和所述第一室與所述第二室之間的匯合處或中間共有室連通，以供給纖維用于隨后的處理；分離裝置，部分地定位在清潔器輥的上行線上，適于分離待加工的纖維流，并部分地朝著所述第一室(18)且部分地朝著所述解開器的所述第二室04)引導(dǎo)所述纖維流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解開器，其中，所述分離裝置適于使所述第一室和所述第二室彼此分開，以防止朝著所述第二室傳輸正在所述第一室中加工的纖維，反之亦然。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的解開器，其中，所述分離裝置包括分離壁(42)，所述分離壁具有面向待分離的進(jìn)入的纖維束流的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的解開器，其中，所述分離壁包括縱向部分0 ),所述縱向部分沿著所述輥的旋轉(zhuǎn)軸線延伸，以將上述兩個室分開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解開器，其中，所述分離壁包括軸向部分G2b)，所述軸向部分沿著所述輸入管(10)延伸，即在待分離的進(jìn)入的纖維束流的方向上延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的解開器，其中，所述分離壁02)的所述軸向部分(42b)沿著所述輸入管(10)延伸，并在所述輸入管與所述解開器的機(jī)器上行線相連接之處從所述輸入管伸出。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的解開器，其中，所述分離裝置包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)適于鼓氣，以使進(jìn)入的纖維束流朝著所述第一室和所述第二室偏離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的解開器，其中，所述鼓風(fēng)機(jī)具有沿著所述分離壁的自由側(cè)的排出孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5和8所述的解開器，其中，所述孔沿著所述分離壁的所述軸向部分的自由側(cè)定位。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的解開器，其中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸線和所述第二旋轉(zhuǎn)軸線是平行的。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的解開器，其中，所述第一室和所述第二室包含在單個箱形的外殼(12)中。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的解開器，其中，所述解開器包括多個從所述輥的側(cè)面突出的栓00)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的解開器，其中，所述栓沿著環(huán)繞所述輥的側(cè)面描繪軌跡的虛構(gòu)螺旋線布置。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的解開器，包括清潔裝置，所述清潔裝置適于與相應(yīng)的輥協(xié)作，以將雜質(zhì)與正在加工的纖維分開。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的解開器，其中，所述清潔裝置包括格柵(50)，所述格柵沿著所述旋轉(zhuǎn)軸線以環(huán)繞所述格柵的相應(yīng)清潔輥的拱形在沿重力方向位于此輥下方的區(qū)域中延伸。
16.一種用于成束的纖維的處理的組件(1)，包括 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項制造的軸向解開器(8)； 風(fēng)扇(40)；其中，所述解開器的所述排出管(30)連接至所述風(fēng)扇，以通過所述室從所述輸入管朝著所述排出管抽吸正在加工的纖維束，并使所述纖維束混合。
17.一種用于成束的纖維的處理的組件(1)，包括 正在加工的纖維的供給管O)；供給器裝置G)，適于分離所運(yùn)輸?shù)睦w維中的相對重的雜質(zhì)，連接至所述供給管；根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項制造的軸向解開器(8)；其中，所述解開器的所述輸入管(10)連接至所述供給器裝置G)。
全文摘要
一種用于成束的纖維的軸向解開器(8)，包括輸入管(10)；解開器輥(16、22)；以及位于清潔器輥的上行線上的分離壁(42)，以分離其中容納有輥的室，并部分地朝著第一室且部分地朝著解開器的第二室引導(dǎo)待加工的纖維。
文檔編號D01G9/04GK102482803SQ201080029804
公開日2012年5月30日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者馬里奧·馬舍蒂 申請人:馬佐里有限公司