專利名稱：具有漂白劑抗性的尼龍?zhí)豪w維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由與較少量中度長鏈聚酰胺以熔融形式合金的高粘度聚己二酰己二胺、高粘度聚己內(nèi)酰胺及其混合物形成的抗漂白劑毯紗。本發(fā)明還涉及已著色(pigment) 或染色(dye)或者著色和染色兩者并且抗所述染料(dye)和顏料(pigment)漂白的這些紗。
背景技術(shù)：
聚酰胺纖維，包括尼龍，據(jù)認為是制造簇絨(tuft)品(包括小塊地毯和毯)的優(yōu)質(zhì)材料。在它們的主要優(yōu)點之中的是它們適合制成耐用一致的商品，所述商品可在寬范圍的顏色中染色，并且可根據(jù)使用環(huán)境條件經(jīng)數(shù)年甚至數(shù)十年保持其原始外觀。與天然纖維 (例如，羊毛)比較，熔紡合成材料(包括一般稱為尼龍的聚酰胺)的突出優(yōu)點是它們可通過顏料遍及整個纖維橫截面著色。相比之下，染料局部地施加，并且它們可不滲透整個纖維。無論是染色或著色，聚酰胺一般含有可染色的胺官能性，且已作出許多改進，以限制這些胺基團在毯染色后的可用性，以防止進一步染色和污染。然而，直到本發(fā)明，由已用有機染料和顏料著色的尼龍紗制成的毯容易通過暴露于含有強氧化劑(比如氯漂白劑)的苛性清潔劑污染。這容易理解，因為有機染料和顏料一般不耐強氧化劑。染料傾向于比顏料更易受氧化影響，因為如上提到，它們局部地施加，因此，它們傾向于在一定程度上更暴露于氧化。如之前提到，聚酰胺毯紗的關(guān)鍵方面是以多種顏色深且一致地染色和著色，以制造現(xiàn)今售出的很多式樣尼龍?zhí)旱哪芰?。然而，用于尼龍?zhí)荷系暮芏嗳玖虾皖伭喜荒脱趸瘎?如氯漂白劑；甚至簡短暴露于稀漂白劑溶液就能產(chǎn)生永久的淺色污染。發(fā)明概述經(jīng)受此處理而不劣化(degradation)的能力一般是期望的，尤其在通常利用強清潔劑和消毒劑的公共場所(如學(xué)校、醫(yī)院等)是期望的。另外，雖然在這些應(yīng)用中漂白劑抗性是高度期望的，但如果以任何顯著方式犧牲毯的耐磨性能，則此抗性幾乎沒有價值。由于外觀保持是尼龍紗和它向制成的毯提供較高價值的基本方面，因此，顯示優(yōu)良的耐磨性能同時也具有漂白劑耐性的改進的尼龍紗是高度期望的。根據(jù)本發(fā)明，已發(fā)現(xiàn)，通過高粘度聚己二酰己二胺、聚己內(nèi)酰胺或其混合物的主要組分與中度長鏈聚酰胺的較少量組分在熔融相混合，以形成高粘度聚己二酰己二胺和/或聚己內(nèi)酰胺聚合物基質(zhì)中的精細分散的合金，可提供聚酰胺紗，所述聚酰胺紗具有不同程度的氧化劑(如漂白劑)抗性，而不顯著犧牲其它紗性質(zhì)。本發(fā)明的紗顯示改善的漂白劑抗性，相同的紗在用漂白劑敏感染料染色后也顯示改善的漂白劑抗性。一方面，本發(fā)明公開一種尼龍紗，所述尼龍紗包含精細分散的熔融混合聚合物合金，所述聚合物合金包含i)聚酰胺組分，所述聚酰胺組分選自聚己二酰己二胺、聚己內(nèi)酰胺及其混合物，和ii)尼龍11組分，其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，并且按全部熔融混合聚合物的重量計為主要組分。聚酰胺組分可以全部熔融混合聚合物的約98%重量至約65%重量存在，并且尼龍11組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域中。另一方面，本發(fā)明公開一種制造尼龍紗的方法，所述方法包含在由雙螺桿或單螺桿擠出機與混合頭組成的擠出過程中熔融混合選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分與尼龍11組分，以形成精細分散的熔融混合聚合物合金；通過噴絲頭擠出熔融混合聚合物合金，以形成長絲；使長絲會聚成紗并使紗纏繞，其中聚酰胺組分占熔融混合聚合物合金至少約65%重量，并且其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，其中尼龍11組分保持在紗的單獨可檢測區(qū)域中，所述區(qū)域由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分。另一方面，本發(fā)明公開一種制造抗漂白劑的尼龍?zhí)旱姆椒?，所述方法包含熔融混合選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分與尼龍11組分，以形成精細分散的熔融混合聚合物合金；通過噴絲頭擠出熔融混合聚合物合金，以形成長絲；使長絲會聚成紗；拉伸紗；使紗膨化變形；使紗纏繞；使紗蔟絨成毯；并任選使毯染色，其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，其中紗的尼龍11組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域。另一方面，本發(fā)明公開一種制造著色的抗漂白劑的尼龍?zhí)旱姆椒?，所述方法包?熔融混合選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分與尼龍11組分和較少量著色的聚合物組分，以形成精細分散的著色的熔融混合聚合物合金；通過噴絲頭擠出熔融混合聚合物合金，以形成長絲；使長絲會聚成紗；拉伸紗；使紗膨化變形；使紗纏繞；使紗蔟絨成毯；并任選使毯染色，其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，其中紗的尼龍11組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域中。另一方面，本發(fā)明公開一種抗漂白劑的尼龍?zhí)?，所述尼龍?zhí)喊琲)包含精細分散的熔融混合聚合物合金的聚酰胺紗，所述聚合物合金包含選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分和尼龍11組分；和 )毯襯料(backing)，其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，并且紗的尼龍11組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域。聚酰胺紗可經(jīng)著色、染色或此二者。另外，尼龍?zhí)嚎山?jīng)染色、包含著色尼龍、或者經(jīng)染色并包含著色尼龍。以上聚酰胺紗和尼龍?zhí)合鄬τ跊]有尼龍11組分的聚酰胺紗和尼龍?zhí)猴@示改善的漂白劑抗性。附圖簡述圖Ia和Ib顯示尼龍6，6+尼龍11(10%重量)聚合物合金和尼龍6+尼龍11 (10% 重量)聚合物合金的形態(tài)。圖2分別顯示漂白前尼龍6+10%尼龍6，10、16%尼龍6，10和10%尼龍11針織襪的熔點DSC曲線。圖3分別顯示4小時漂白后尼龍6+10%尼龍6，10、16%尼龍6，10和10%尼龍11 針織襪的熔點DSC曲線。圖4分別顯示M小時漂白后尼龍6+10%尼龍6，10、16%尼龍6，10和10%尼龍 11針織襪的熔點DSC曲線。
圖5a和5b分別顯示尼龍6+10%尼龍6，10和10%尼龍11的熔點DSC曲線。圖6顯示尼龍6，6的熔點DSC曲線。圖7顯示尼龍6，6+10%尼龍11的熔點DSC曲線。發(fā)明詳述本發(fā)明公開一種尼龍紗，所述尼龍紗包含精細分散的熔融混合聚合物合金，所述聚合物合金包含i)聚酰胺組分，所述聚酰胺組分選自聚己二酰己二胺、聚己內(nèi)酰胺及其混合物，和ii)尼龍11組分，其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，并且按全部熔融混合聚合物的重量計為主要組分。紗的尼龍11較少量組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域中，并且可以全部熔融混合聚合物的約2%重量至約35%重量范圍的濃度存在，例如全部熔融混合聚合物的約5%重量至約 20%重量范圍，或者全部熔融混合聚合物的約10%重量至約20%重量范圍，包括約10%重量。聚酰胺組分的粘度可以為在96%硫酸中測量的約2. 6IV至約4IV范圍，例如在96%硫酸中測量的約2. 7IV至約3. 5IV或約3. OIV至約3. 4IV。聚酰胺組分的粘度也可測量為RV， 并且可以為在甲酸中測量的約55RV或更大，例如在甲酸中測量的約55RV至約90RV范圍， 例如在甲酸中測量的約60RV至約80RV或約60RV至約75RV。尼龍紗可進一步包含染料，例如，酸染料或分散染料、顏料(例如有機顏色)或兩者。本發(fā)明還公開一種制造尼龍紗的方法，所述方法包含在擠出過程中熔融混合選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分與尼龍11組分，以形成精細分散的熔融混合聚合物合金；通過噴絲頭擠出熔融混合的聚合物合金，以形成長絲；使長絲會聚成紗，并使紗纏繞，其中聚酰胺組分占熔融混合聚合物合金至少約65%重量，并且其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度。熔融混合聚合物合金可進一步包含顏料(例如有機顏料)，其可包含于聚酰胺組分中、尼龍11組分中或在熔融前以著色粒料形式提供的另外的較少量聚合組分(如用于產(chǎn)生著色尼龍紗的顏料)中[參見，例如，授予Anton等人的美國專利5，830，572號]。顏料也可以為尼龍6著色聚合物。所述方法可進一步包含拉伸紗和使紗膨化變形的步驟。所述方法可進一步包含使紗染色的步驟，例如， 其中染料為酸染料或分散染料。擠出過程可用具有給予中度高剪切混合的混合頭的單螺桿或雙螺桿擠出機進行。 中度高剪切混合允許尼龍11組分精細分散于聚酰胺組分。尼龍11可以全部熔融混合聚合物的約2%重量至約35%重量范圍的濃度存在， 例如全部熔融混合聚合物的約5%重量至約20%重量范圍，或者全部熔融混合聚合物的約 10%重量至約20%重量范圍，包括約10%重量。聚酰胺組分的粘度可以為在96%硫酸中測量的約2. 6IV至約4IV范圍，例如在96%硫酸中測量的約2. 7IV至約3. 5IV或約3. OIV至約3. 4IV。聚酰胺組分的粘度也可測量為RV,并且可以為在甲酸中測量的約55RV或更大， 例如在甲酸中測量的約55RV至約90RV范圍，例如在甲酸中測量的約60RV至約80RV或約 60RV 至約 75RV。在本發(fā)明的方法中，將至少兩種聚合物(主要的聚酰胺組分(第一)和較少量(第二)尼龍11聚合物組分)送入擠出機，熔融，并以熔融形式混合以形成聚合物合金。主要的和較少量的聚合物組分的預(yù)混合和一種或兩種聚合物組分的側(cè)流加入為以固體形式共進料的適合替代方案，其條件為組分以熔融形式在一起花費的總時間適當?shù)囟?，小于約30分鐘，包括小于約20分鐘，其條件也為在熔融溫度主要組分的聚合物粘度高于較少量組分的粘度，并且擠出過程以足夠的剪切進行，以使較少量組分精細分散于主要組分內(nèi)。在一個實例中，用具有包括多個混合元件的雙葉幾何結(jié)構(gòu)的(Berstorff Type ZE40)40mm雙螺桿擠出機以足夠的剪切使聚合物混合物熔融混合，以產(chǎn)生尼龍6，6和尼龍 11的聚合物合金。擠出機螺桿速度設(shè)定在190rpm，溫度分布在進料設(shè)定在230°C，在出料設(shè)定在^5°C。將具有60(RV)相對粘度的尼龍6，6聚合物(主要聚酰胺組分)和尼龍11粒料(BESN0級聚酰胺11，購自Arkema)(較少量組分)一起送入擠出機入口(throat)。熔融的聚合物合金在擠出機中形成，并通過擠出機泵抽部分泵抽通過增壓泵，進入輸送線。熔融的聚合物混合物通過輸送線輸送到紡絲泵，然后在足夠壓力下輸送到過濾器組合件(pack) 和噴絲頭，以形成聚合物長絲。聚合物長絲在空氣中淬火，用潤滑整體涂覆，拉伸，膨化，交織，并繞在紙管上。然后，可進行紗處理，任選包括加捻和熱定形，隨后可簇絨，染色，并整理。分別控制混合效率、熔融時間和熔融溫度，以使中度長鏈聚酰胺有效混合進入大多數(shù)的尼龍聚合物組分中，以形成聚合物合金，而不形成兩種聚酰胺組分的無規(guī)共聚物。這對毯紗是重要的，因為無規(guī)共聚物傾向于具有較低總體聚合物取向和結(jié)晶度，它們是直接涉及關(guān)鍵的期望的物理性質(zhì)(如膨化恢復(fù)(bulk recovery)，S卩，毯在壓扁后“彈回”的能力)的屬性。以下顯示具有約10-20%范圍的較少量組分的組合物的表觀保持結(jié)果，所述組合物用于具有高壓扁恢復(fù)的毯的紗。擠出機的大小和類型實質(zhì)影響指出的工藝變量，在擠出機和噴絲頭之間的停留時間、在擠出機螺桿上或在輸送到噴絲頭的通道中的混合元件性質(zhì)也是如此。不充分混合導(dǎo)致不良分散和不均勻的紗品質(zhì)，也可由于沿著紗纖維長度的不一致引起的薄弱而導(dǎo)致不良的紡絲和處理?；蛘?，在熔融相中過多的熱和時間可導(dǎo)致轉(zhuǎn)酰氨基作用和物理性質(zhì)損失。因此，在熔融相中應(yīng)避免未清掃或“死”體積，包括過大的聚合物轉(zhuǎn)移管線。本發(fā)明進一步公開一種制造抗漂白劑的尼龍?zhí)旱姆椒?，所述方法包含熔融混合選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分與尼龍11組分，以形成熔融混合聚合物合金；通過噴絲頭擠出熔融混合聚合物合金，以形成長絲；使長絲會聚成紗；拉伸紗；使紗膨化變形；使紗纏繞；使紗蔟絨成毯；并任選使毯染色，其中聚酰胺組分具有在 96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，并且紗的尼龍11組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域。熔融混合聚合物合金可進一步包含顏料(例如有機顏料)作為熔融混合聚合物合金中的較少量聚合組分。毯可用染料染色，例如酸染料或分散染料。所述方法可進一步包含用抗污染化學(xué)物質(zhì)和/或抗污物化學(xué)物質(zhì)處理毯的步馬聚ο另一方面，本發(fā)明公開一種抗漂白劑的尼龍?zhí)?，所述尼龍?zhí)喊?i)包含熔融混合聚合物合金的聚酰胺紗，所述聚合物合金包含選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分和尼龍11組分；和(ii)毯襯料，其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，并且紗的尼龍11組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域。毯也可染色(包括用酸染料或分散染料)、著色(包括用在紗的聚合物基質(zhì)中含有的有機顏料)或兩者的組合。所述毯及其制造方法中的尼龍11可以全部熔融混合聚合物合金的約2%重量至約35%重量范圍的濃度存在，例如全部熔融混合聚合物的約5%重量至約20%重量范圍， 或者全部熔融混合聚合物的約10%重量至約20%重量范圍，包括約10%重量。另外，聚酰胺組分的粘度可以為在96%硫酸中測量的約2. 6IV至約4IV范圍，例如在96%硫酸中測量的約2. 7IV至約3. 5IV或約3. OIV至約3. 4IV。聚酰胺組分的粘度也可測量為RV，并且可以為在甲酸中測量的約55RV或更大，例如在甲酸中測量的約55RV至約90RV范圍，例如在甲酸中測量的約60RV至約80RV或約60RV至約75RV。如

圖1中所示，兩種聚合物組分形成聚合物合金，其中較少量聚合物組分(尼龍 11)精細分散于主要聚合物(聚酰胺組分)的基質(zhì)中。這形成具有微分散一致性的“海中島”組合物，其中組分實質(zhì)上不溶混。具體地講，在主要組分基質(zhì)中，平均較少量聚合物組分尺寸范圍可以為約0. 150微米至約0.70微米，包括約0. 110微米至約0.75微米。粒徑與擠出機rpm成反比。這種聚合物合金不同于可溶或完全溶混的熔融混合物或者與兩種聚合物組分共聚相關(guān)的“分子分散體”。另外，聚合物合金不是嵌段共聚物或無規(guī)共聚物。如圖2-4中所示，所得聚合物合金不顯示相對于單一組分體系的熔點下降，熔點下降在兩種或更多種組分的分子分散體或共聚物情況中是常見的。圖5也顯示，熔融混合聚合物合金可具有聚酰胺組分結(jié)晶能約90%或更大的結(jié)晶能，顯示本發(fā)明的聚合物合金的兩種組分保持為分離相。圖6和7顯示公開的本發(fā)明的方法的尼龍6，6+10%尼龍11聚合物合金沒有相對于純尼龍6，6體系的熔點下降。定義IV指本征粘度。這根據(jù)ISO 307 :2007 (E)的VN測定程序測量，然后關(guān)于％重量濃度歸一化。RV指根據(jù)ASTM D789 ISO 307 :2007 (E)在90%甲酸中測量的甲酸中的相對粘度。VN指根據(jù)ISO 307 :2007 (E)測量的硫酸中的粘度。DSC是指微分量熱法，是樣品加熱或冷卻時它消耗或散發(fā)的熱量的測量，為聚合物熔點、結(jié)晶度和純度的指示。“熔融混合聚合物”定義為相互相容但不必?zé)o限溶混的2或更多種聚合物的混合物。聚合物在熔融混合設(shè)備中混合，如擠出機。尼龍6是指“聚己內(nèi)酰胺”或[聚(亞氨基-1-氧代六亞甲基)]尼龍6，6是指聚己二酰己二胺或[聚(亞氨基己二酰亞氨基六亞甲基)]尼龍11是指[聚(亞氨基-1-氧代十一亞甲基)]中度長鏈聚酰胺定義為聚酰胺，如果由單一單體組成，所述聚酰胺在其聚合物重復(fù)單元中具有9和12個之間的碳原子，且在聚酰胺由兩種單體(一種二酸和一種二胺)組成時，所述聚酰胺每個重復(fù)單元具有16和20個之間的碳原子。中度長鏈碳聚酰胺具體包括尼龍9、尼龍10、尼龍11、尼龍6，10、尼龍6，9、尼龍10，10、尼龍12和尼龍6，12。試驗方法通過針織紗襪，將其用黃色、紅色和藍色染料染成灰色，將其放入漂白劑溶液4和 24小時，測定對漂白劑的抗性。在各時間間隔，移除襪，通過分光光度計測量顏色變化。
實施例比較實施例1 (1270-對照)
根據(jù)在本領(lǐng)域關(guān)于聚合物公知的方法(包括美國專利號5，223，196，通過引用整體結(jié)合到本文中)，制造1270旦(denier)、66根長絲、半無光、4-孔中空絲、介質(zhì)(medium) 酸尼龍6，6紗。隨后，將具有37meq/kg胺末端濃度的介質(zhì)染料尼龍6，6聚合物片在165°C 調(diào)節(jié)8小時，以使RV從37-38增加到60，并送入以190rpm運行的雙螺桿擠出機，溫度分布為進料處230°C且出料處285°C。使熔融的聚合物通過增壓泵，然后通過加熱的輸送線，紡絲泵和過濾器組合件，然后到達噴絲頭，噴絲頭使聚合物形成單獨的長絲。混合物在熔融相中花費的總時間為約8分鐘。長絲經(jīng)空氣淬火，然后通過接觸輥，在接觸輥中施加適合的整理。然后使經(jīng)整理的長絲會聚于紗束中，隨后拉伸，在經(jīng)加熱的輥上通過，根據(jù)Coon在美國專利號3，525，134中所述的膨化變形方法膨化變形，松弛，并繞在管上。經(jīng)整理的紗的聚合物粘度為60. 8 (RV)。實施例2 (1270-試驗)在類似條件下，在和項目1270-對照(比較實施例2)相同的原型紡絲機上紡制 1270-A1，不同之處在于尼龍11 (BESN0級聚酰胺11，購自Arkema)與實施例2中使用的相同尼龍6，6(RV 60)以1 9的比率一起加入到擠出機中，構(gòu)成10%重量的尼龍11。雙螺桿擠出機在190rpm運行，溫度分布為進料處230°C且出料處觀51。使熔融的聚合物通過加熱的輸送線，紡絲泵，過濾器組合件，然后到達噴絲頭，噴絲頭使聚合物形成單獨的長絲?；旌衔镌谌廴谙嘀谢ㄙM的總時間為約8分鐘。長絲經(jīng)空氣淬火，然后通過接觸輥并施加適合的整理。然后，用與實施例1相同的方式，使經(jīng)整理的長絲會聚于紗束中，隨后拉伸，在經(jīng)加熱的輥上通過，膨化變形，松弛，并繞在管上。用于漂白劑的樣品試驗程序?qū)⒏鲗嵤├喼瞥舍樋椧m，并在Superta熱定形機中在265 定形。然后，使用以下程序，在小桶染料浴中將熱定形針織襪單獨染色浴比率為40 1。首先將針織襪和水加到浴中，然后加入染料助劑(掩蔽劑 (sequesterant))Mayo Quest 200 i0. 2% (由 Compass Chemical International LLC ffjlJ 造)、(勻染劑/緩染劑)Dowfax il.0% (由Dow Chemical制造)。這些加入基于纖維的％ 重量。然后加入染料 Yellow 3R §0. 0231%, Red 2B §0. 01365%, Blue 4R §0. 022% (均為纖維的％重量)。然后，用乙酸將含有針織襪的染料溶液調(diào)節(jié)到PH 6.0。然后將浴加熱至沸30分鐘。然后清洗針織襪，離心，并經(jīng)空氣干燥。概括地講，單獨用相同染料配方和相同染色程序?qū)⒏骼w維針織襪染色。然后，使用以下程序，分別單獨試驗經(jīng)染色的針織襪的漂白劑性能通過稀釋Ultra Clorox(6% NaOCl，在水中)常規(guī)漂白劑以形成5. 25% NaOCl溶液而制備漂白劑溶液。將樣品在密封塑料袋中浸入20°C的這種漂白劑溶液，因此保護樣品不暴露于空氣。將袋在恒溫浴中于20°C保持4小時。將樣品從袋取出，并在流水中清洗10分鐘。將樣品離心提取，以去除水。然后將它們浸入含水硫酸氫鈉(log/升)30分鐘，以中和過量次氯酸鹽。然后將樣品在流水中清洗10分鐘，以去除鹽，隨后離心提取，以去除過量水。然后將樣品浸入洗滌劑(7. 5ml Ultra Tide液體洗滌劑，在1升水中)10分鐘，用流水清洗，離心提取，并經(jīng)空氣干燥。通過將在漂白劑中的浸漬時間增加到M小時，同時保持所有其它程序與以上相同，對另外的樣品重復(fù)以上試驗，以評價M小時漂白劑性能。在漂白劑試驗前后這些針織襪的色值(L，a, b)用Data Color Systems分光光度計測量。記錄Delta E CIE和Delta E CMC。也記錄AATCC灰度級(1至5級，5為沒有變化)的機器讀數(shù)。在漂白劑暴露前測量各染色針織襪的L、a、b顏色讀數(shù)，記錄如下
權(quán)利要求
1.一種尼龍紗，所述尼龍紗包含精細分散的熔融混合聚合物合金，所述聚合物合金包含i)聚酰胺組分，所述聚酰胺組分選自聚己二酰己二胺、聚己內(nèi)酰胺及其混合物，和ii)尼龍11組分，其中聚酰胺組分按全部熔融混合聚合物合金的重量計為主要組分，并且其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度。
2.權(quán)利要求1的尼龍紗，其中尼龍11組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域中。
3.權(quán)利要求1的紗，其中尼龍11組分以全部熔融混合聚合物合金約2%重量至約35% 重量范圍的濃度存在。
4.權(quán)利要求1的紗，其中尼龍11組分以全部熔融混合聚合物合金約5%重量至約20% 重量范圍的濃度存在。
5.權(quán)利要求1至4中任一項的紗，其中與只含有聚酰胺組分的紗制成的染色針織襪比較，在暴露于漂白劑4小時時，由所述紗制成的染色針織襪具有至少正0. 5單位的灰度級差。
6.權(quán)利要求1至4中任一項的紗，其中熔融混合聚合物合金具有聚酰胺組分結(jié)晶能約 90%或更大的結(jié)晶能。
7.權(quán)利要求1至4中任一項的紗，所述紗進一步包含染料。
8.權(quán)利要求7的紗，其中染料為酸染料。
9.權(quán)利要求7的紗，其中染料為分散染料。
10.權(quán)利要求1至4中任一項的紗，所述紗進一步包含顏料。
11.權(quán)利要求10的紗，其中顏料為有機顏料。
12.一種制造尼龍紗的方法，所述方法包含i)在由雙螺桿或單螺桿擠出機與混合頭組成的擠出過程中熔融混合選自聚己內(nèi)酰胺、 聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分與尼龍11組分，以形成精細分散的熔融混合聚合物合金； )通過噴絲頭擠出熔融混合聚合物合金，以形成長絲；并且iii)使長絲會聚成紗，并使紗纏繞，其中聚酰胺組分占熔融混合聚合物合金至少約 65%重量，其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，并且其中尼龍11組分保持在紗的單獨可檢測區(qū)域中，所述區(qū)域由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分。
13.權(quán)利要求12的方法，其中熔融混合聚合物合金進一步包含有機顏料。
14.權(quán)利要求12或13的方法，所述方法進一步包含拉伸紗和使紗膨化變形。
15.權(quán)利要求12的方法，所述方法進一步包含使紗染色。
16.權(quán)利要求15的方法，其中染料為酸染料。
17.權(quán)利要求15的方法，其中染料為分散染料。
18.—種制造抗漂白劑的尼龍?zhí)旱姆椒?，所述方法包含i)熔融混合選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分與尼龍11組分，以形成精細分散的熔融混合聚合物合金； )通過噴絲頭擠出熔融混合聚合物合金，以形成長絲；iii)使長絲會聚成紗；iv)拉伸紗；ν)膨化變形；Vi)使紗纏繞；Vii)使紗蔟絨成毯；并且Viii)任選使毯染色，其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，并且其中紗的尼龍11組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域中。
19.權(quán)利要求18的方法，其中熔融混合聚合物合金進一步包含有機顏料。
20.權(quán)利要求18或19的方法，其中毯用酸染料染色。
21.權(quán)利要求18或19的方法，所述方法進一步包含用抗污色化學(xué)物質(zhì)處理毯的步驟。
22.權(quán)利要求18或19的方法，所述方法進一步包含用抗污物化學(xué)物質(zhì)處理毯的步驟。
23.一種抗漂白劑的尼龍?zhí)?，所述抗漂白劑的尼龍?zhí)喊琲)包含精細分散的熔融混合聚合物合金的聚酰胺紗，所述聚合物合金包含選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分，和尼龍11組分；和 )毯襯料，其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2. 6IV或更大的粘度，并且其中尼龍11組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域中。
24.權(quán)利要求23的尼龍?zhí)?，所述毯進一步包含染料。
25.權(quán)利要求對4的尼龍?zhí)?，其中染料為酸染料?br> 26.權(quán)利要求M的尼龍?zhí)?，其中染料為分散染料?br> 27.權(quán)利要求23的尼龍?zhí)?，所述毯進一步包含顏料。
28.權(quán)利要求27的尼龍?zhí)?，其中顏料為有機顏料。
29.權(quán)利要求23至觀中任一項的尼龍?zhí)海渲芯哂谐跏冀q頭高度的尼龍紗在50psi的 10天壓扁試驗后即恢復(fù)初始絨頭高度的大于50%。
30.權(quán)利要求23至觀中任一項的尼龍?zhí)海渲芯哂谐跏冀q頭高度的尼龍紗在50psi的 10天壓扁試驗后在M小時內(nèi)恢復(fù)初始絨頭高度的大于89%。
31.一種制造著色的抗漂白劑的尼龍?zhí)旱姆椒?，所述方法包含i)熔融混合選自聚己內(nèi)酰胺、聚己二酰己二胺及其混合物的聚酰胺組分與尼龍11組分和較少量著色的聚合物組分，以形成精細分散的熔融混合聚合物合金； )通過噴絲頭擠出熔融混合聚合物合金，以形成長絲；iii)使長絲會聚成紗；iv)拉伸紗； ν)膨化變形；vi)使紗纏繞；vii)使紗蔟絨成毯；并且viii)任選使毯染色，其中聚酰胺組分具有在96%硫酸中測量的約2.6IV或更大的粘度，并且其中紗的尼龍11組分分散于由聚酰胺組分包圍但不溶于聚酰胺組分的單獨可檢測區(qū)域中。
全文摘要
本發(fā)明涉及精細分散的熔融混合聚合物合金的尼龍紗，所述聚合物合金具有i)聚酰胺組分，所述聚酰胺組分選自聚己二酰己二胺、聚己內(nèi)酰胺及其混合物，和ii)尼龍11組分，其中聚酰胺組分按全部熔融混合聚合物的重量計為主要組分，并且其中聚酰胺組分具有在96％硫酸中測量的約2.6IV或更大的粘度。所得尼龍紗顯示改善的漂白劑抗性。本發(fā)明還涉及制造紗和包含上述紗的尼龍?zhí)旱姆椒ā?br> 文檔編號D01F6/80GK102459726SQ201080032193
公開日2012年5月16日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者I·K·艾弗森, K·L·烏爾曼, S·M·勞 申請人:英威達技術(shù)有限公司