專利名稱：衣物烘干機及洗衣烘干機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種進行衣物的烘干的衣物烘干機以及具備洗衣功能和衣物烘干功能的洗衣烘干機。
背景技術：
以往，滾筒式的衣物烘干機或洗衣烘干機通過風路向滾筒內送出烘干用空氣，使烘干用空氣與投入到滾筒內的衣物接觸而從衣物奪取水分來烘干衣物，并且向滾筒外的風路排出含濕氣的高濕度的烘干用空氣。尤其因在有限的狹小滾筒空間內進行衣物的烘干， 所以存在烘干后的衣物成為嚴重褶皺的狀態(tài)的問題，為解決該問題已提出了各種方法。(例如參照專利文獻1)。圖8表示專利文獻1所記載的以往的滾筒式洗衣烘干機。如該圖所示，在以往的滾筒式洗衣烘干機中，在烘干工序通過從第一風路121和第二風路122向旋轉滾筒123內部吹出烘干用空氣而增加風量，來促進自衣物124的水分蒸發(fā)從而縮短烘干時間。此外，在第二風路122，從設置于旋轉滾筒123的開口部下部的第二吹出口 125朝向旋轉滾筒123內的衣物124高速地吹出高壓空氣。由此，通過吹出的空氣將衣物124提起并攪拌，從而抑制衣物124產生褶皺，以提高烘干效果。然而，根據上述以往的結構，對衣物124吹出高壓高速的空氣，但通常為了更高壓高速地吹出同一風量的空氣，作功量也會相應地增加，因此送風風扇用馬達的耗電增大。另夕卜，根據上述以往的結構，為了增加對旋轉滾筒123內部吹出的風量而使用兩個送風風扇用馬達，耗電進一步增大。因此，上述以往的滾筒式衣物烘干機作為實現(xiàn)烘干時間的縮短或褶皺展開的結構，在低耗電化方面存在課題。專利文獻1 日本專利公開公報特開2009-72502號

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能以低耗電量來實現(xiàn)褶皺較少的烘干的衣物烘干機及洗衣烘干機。為達到上述目的，本發(fā)明的一方面所涉及的衣物烘干機包括收容部，收容作為烘干對象的衣物；第一風路，具有在所述收容部的后方開口的第一吹出口 ；第二風路，具有在所述收容部的前方開口且空氣通過截面積小于所述第一吹出口的第二吹出口 ；風路切換部，選擇性地切換所述第一風路與所述第二風路；送風部，以如下方式送出烘干用空氣在選擇所述第一風路時，從所述第一吹出口向收容部內吹出風量大于選擇所述第二風路時的風量的大風量的烘干用空氣，在選擇所述第二風路時，從所述第二吹出口向收容部內吹出壓力和速度高于選擇所述第一風路時的壓力和速度的高壓高速的烘干用空氣；以及控制部，控制所述風路切換部，以便在烘干工序的途中選擇性地切換所述第一風路與所述第二風路。根據本發(fā)明，可降低送風部的耗電量，因此可實現(xiàn)能夠以低耗電量進行褶皺少的烘干的衣物烘干機及洗衣烘干機。通過以下所示的記載可充分理解本發(fā)明的其他目的、特征及優(yōu)點。另外，本發(fā)明的優(yōu)點通過參照附圖進行的以下說明而明確。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的滾筒式洗衣烘干機的概略結構的側視剖面圖。圖2是表示所述滾筒式洗衣烘干機的概略結構的框圖。圖3是表示所述滾筒式洗衣烘干機的第一風路切換時機的一例的時序圖。圖4是表示所述滾筒式洗衣烘干機的第二風路切換時機的一例的時序圖。圖5是表示所述滾筒式洗衣烘干機的第三風路切換時機的一例的時序圖。圖6是表示所述滾筒式洗衣烘干機的第四風路切換時機的一例的時序圖。圖7是表示所述滾筒式洗衣烘干機的第四風路切換時機的另一例的時序圖。圖8是表示以往的滾筒式洗衣烘干機的概略結構的側視剖面圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式所涉及的滾筒式洗衣烘干機進行說明。此外， 以下的實施方式是將本發(fā)明加以具體化的一例，并不具有限定本發(fā)明的技術范圍的性質。圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的滾筒式洗衣烘干機的側視剖面圖。在圖1中，收容洗滌物的在前面開口且具有底面的筒狀的滾筒1(收容部)內含在被支撐于筐體100內并貯存洗衣水的筒狀的水槽2中。在水槽2的背面安裝有使?jié)L筒1的旋轉軸向前上方傾斜旋轉的滾筒驅動馬達3 (滾筒驅動部)。在筐體100上與滾筒1的開口端側相向設置有門體35，使用者可通過打開門體35 向滾筒1放入洗滌物(衣物)或從滾筒1取出洗滌物。另外，水槽2上連接有未圖示的設置有供水閥的供水管及設置有排水閥27的排水管40。用于烘干衣物的烘干用空氣由送風部4送出，從滾筒1內的洗滌物奪取水分而成為潮濕狀態(tài)后，通過位于滾筒1的側面周圍的排出口 5向滾筒1外排出。排出的烘干用空氣由除濕部6除濕。經除濕部6除濕的烘干用空氣由加熱部7加熱。經加熱的烘干用空氣被導入第一風路9或第二風路11中的任一者并再次向滾筒1內吹出。在此，第一風路9具有在滾筒1的后方開口的第一吹出口 8。另一方面，第二風路11具有在滾筒1的前方周側面開口的第二吹出口 10。第一風路9的第一吹出口 8的空氣通過截面積大于第二吹出口 10，且與第二風路11相比壓力損耗少，可向滾筒1內吹出大風量的烘干用空氣。另外，第二風路11的第二吹出口 10的空氣通過截面積小于第一吹出口 8，與第一吹出口 8相比可向滾筒1內吹出高壓高速的烘干用空氣。通常，在滾筒式洗衣烘干機的情況下，旋轉的滾筒1的前方與水槽2之間的間隙形成得盡可能地小以免衣物夾入。因此，在該微小間隙設置開口寬且壓力損耗少的吹出口，這從空間上而言較難，但能夠設置空氣通過截面積比較小且吹出高壓高速的風的第二吹出口 10。另一方面，在滾筒1的后方深處的底面存在設置具有比較大的開口的第一吹出口 8的富余空間。而且，如果利用由可通風的多個小徑孔形成的開口率大的罩26覆蓋第一吹出口8，則衣物不會夾入該第一吹出口 8。因此，可在滾筒1后方的底面設置壓力損耗比較少的第一吹出口 8。另外，在使?jié)L筒1的旋轉軸向前上方傾斜而旋轉來攪拌衣物時，襪子、手巾、內褲等小件衣物容易偏向滾筒1的后方深處，另一方面，長袖內衣、襯褲、長袖敞領襯衫、長袖睡衣等較長的衣物容易偏向滾筒1的前方。因此，當在小件衣物及較長衣物混在一起的狀態(tài)下進行烘干時，如果從位于滾筒1的后方深處的第一吹出口 8吹出大風量的烘干用空氣，則烘干用空氣將先接觸偏向滾筒1深處的小件衣物。而且，該烘干用空氣透過小件衣物也到達滾筒1前方的較長的衣物。因此，小件衣物及較長的衣物均可高效地烘干，特別是小件衣物可在褶皺比較少的狀態(tài)下烘干。另一方面，對于容易因烘干過程中的攪拌導致袖子等纏繞而產生褶皺的較長的衣物，由于容易偏向滾筒1的前方，所以從位于滾筒1的前方的第二吹出口 10吹出風(烘干用空氣)的情況下將會進一步加快烘干速度。此外，通過使從第二吹出口 10噴出的高壓高速風(烘干用空氣)接觸于該較長的衣物，較長的衣物容易展開， 并且較長的衣物隨風較好地擺動，從而褶皺降低效果大。風路切換部12設置在形成于送風部4下游側的第一風路9與第二風路11的分支部。該風路切換部12將烘干用空氣的通路切換為第一風路9或第二風路11中的任一者。 風路切換部12包括可轉動地樞支于第一風路9與第二風路11的分支部的閥12a以及驅動該閥12a轉動的未圖示的驅動部。而且，當閥12a向圖1中的a側旋轉而關閉第二風路11 時，第一風路9側打開，由送風部4送出的烘干用空氣通過第一風路9。另一方面，當閥12a 向該圖中的b側旋轉而關閉第一風路9時，第二風路11側打開，由送風部4送出的烘干用空氣通過第二風路11。循環(huán)風路13的途中設置有送風部4和風路切換部12，依次經過滾筒1、排出口 5、 除濕部6、加熱部7這一風路后，再次從第一吹出口 8或者第二吹出口 10向滾筒1送入烘干用空氣，從而使烘干用空氣在滾筒式洗衣烘干機內循環(huán)。送風部4設置在加熱部7與風路切換部12之間，向循環(huán)風路13的下游側送出經加熱部7加熱的烘干用空氣。該送風部4包括送風用風扇4a和送風用風扇馬達4b。在送風部4，當通過風路切換部12切換為第一風路9時，以通過第一風路9的風量成為大于第二風路11的風量的指定風量的方式使送風用風扇4a旋轉。另外，當通過風路切換部12切換為第二風路11時，以通過第二風路11的第二吹出口 10的風速成為高于通過第一吹出口 8的風速的指定風速的方式使送風用風扇4a旋轉。例如，可設通過第一吹出口 8的風速為 lOm/s左右，設通過第二吹出口 10的風速為50m/s以上。此外，通過第一吹出口 8及第二吹出口 10的風速并不限定于此，只要滿足第二吹出口 10的風速高于第一吹出口 8的風速的條件則可設定為任意風速。而且，在本實施方式的滾筒式洗衣烘干機中，通過第一風路9的風量大于通過第二風路11的風量，通過第二風路11的第二吹出口 10的風速高于通過第一吹出口 8的風速， 且在烘干工序途中使風路切換部12動作來切換第一風路9與第二風路11。排出口 5設置在距第一吹出口 8的距離比距第二吹出口 10的距離相對遠的位置 (換言之，排出口 5位于相對地靠近第二吹出口 10而遠離第一吹出口 8的位置)。因此，排出口 5被設置成與滾筒1的后方相比更靠近滾筒1的前方。排出口 5也可設置在位于滾筒 1前方的第二吹出口 10的附近，以使其距第一吹出口 8的距離達到最遠。
另外，排出口 5設置在滾筒1的上方側，可有效地向上方排出與衣物接觸后的烘干用空氣。此外，在無洗衣功能的滾筒式衣物烘干機中，也可在滾筒1上方以外的部位設置排出口 5，但在滾筒式洗衣烘干機中，由于受洗衣水的影響，優(yōu)選設置在洗衣水的水位的上方。此外，第二吹出口 10在滾筒1的前方上部開口。據此，可有效地對因滾筒1的旋轉而被提起的運動中的衣物吹出高壓高速的烘干用空氣，可提高褶皺的降低效果。在水槽2的下方設置有減振器(damper) 14，其支撐水槽2，并且衰減在脫水等時因滾筒1內的衣物的偏置等造成的重量失衡狀態(tài)下旋轉滾筒1時的水槽2的振動。在該減振器14上安裝有衣量檢測部15，其通過檢測因所支撐的水槽2內的衣物等引起的重量變化而減振器14的軸上下移位的移位量來檢測衣物量。本實施方式的滾筒式洗衣烘干機為進行熱泵方式的除濕及加熱的結構，其具備熱泵裝置。該熱泵裝置包括壓縮制冷劑的壓縮機16 ；釋放經壓縮而成為高溫高壓的制冷劑的熱量的放熱器17 ；用于降低高壓的制冷劑的壓力的節(jié)流部(throttle portion) 18 ；利用經減壓而成為低壓的制冷劑從周圍吸收熱量的吸熱器19 ；以及連接這4個部件而使制冷劑循環(huán)的管路20。而且，該熱泵裝置中的吸熱器19為上述的除濕部6，放熱器17為上述的加熱部7。此外，滾筒式洗衣烘干機并不限定于進行熱泵方式的衣物烘干的結構。例如，除濕部6也可為直接對烘干用空氣噴水霧的水冷式，另外加熱部7也可為加熱器。如圖2所示，滾筒式洗衣烘干機具有控制部70。該控制部70根據由使用者經由輸入設定部32輸入的設定信息和各部的動作狀態(tài)監(jiān)視，控制洗滌、漂洗、脫水、烘干這一系列運行動作。例如，控制部70在烘干工序中通過馬達驅動電路22控制滾筒驅動馬達3的旋轉，并控制送風部4及熱泵裝置50的動作，此外還控制風路切換部12來切換第一風路9 與第二風路11。控制部70例如可包括未圖示的CPU (Central Processing Unit，中央處理器)、存儲程序的ROM (Read Only Memory,只讀存儲器)、在執(zhí)行各種處理時存儲程序和數據的RAM(Rand0m Access Memory，隨機存取存儲器)、輸入輸出接口及連接它們的總線。另夕卜，控制部70具有用于計測后述的第一指定時間及第二指定時間的計時器71。作為該計時器71，可采用作為控制部70的動作上的內部功能而組裝的內部計時器。此外，作為計時器 71，也可采用獨立于控制部70的計時裝置。此外，在本實施方式中，第一風路9的第一吹出口 8只設置了一個，但也可設置多個第一吹出口 8。同樣地，示出了第二風路11的第二吹出口 10只設置了一個的例子，但也可設置多個第二吹出口 10。以下，詳細說明以上結構的滾筒式洗衣烘干機的動作及作用效果。首先，研究在衣物烘干中的褶皺的產生等。在狹小滾筒內烘干衣物時，衣物上產生并殘留較多的褶皺，因此會招致使用者的不滿。這是因為在狹小滾筒內無法在衣物完全伸展的狀態(tài)下進行烘干。尤其含棉較多的衣物易于產生褶皺，存在烘干后的效果較差的傾向。當衣物為棉纖維時，在纖維內存在水分的狀態(tài)下，纖維可彼此自由活動，因此，即便衣物因滾筒的旋轉而被攪拌，因機械力而折彎，如果之后施加伸展方向的力，則彎曲部分會伸展，不會作為褶皺而殘留。但是，隨著烘干的進行，纖維內的水分減少，從而棉纖維彼此的結合力增強，纖維的活動變得困難。此時纖維如因機械力而折彎，則容易維持其狀態(tài)。隨著烘干的進一步進行，纖維內的水分更加減少，則即使此后施加伸展方向的力，纖維也會保持彎曲而不伸展。該狀態(tài)被稱作褶皺固定。為了烘干衣物必須使水分蒸發(fā)，但水分減少后出現(xiàn)褶皺固定這一矛盾現(xiàn)象。褶皺的固定越多，烘干的效果越不理想。在狹小滾筒內纖維成為彎曲狀態(tài)是不可避免的。因此，為了減輕褶皺，重要的是減少褶皺數及避免纖維的折彎成為銳角而牢固地固定。因此，較為理想的是使纖維中已折彎的部位伸展而使其他部位折彎，這樣頻繁地改變折彎的位置，從而使纖維在一會兒伸展一會兒折彎的狀態(tài)下烘干。另一方面，在纖維伸展的狀態(tài)下進一步烘干而水分基本被去除的狀態(tài)下，即使此后作用彎曲方向的機械力，由于纖維之間的結合牢固，因而不易折彎而成為新的褶皺。由此可知，在烘干工序中，根據衣物的烘干狀態(tài)，存在褶皺容易固定的區(qū)域以及并非如此的區(qū)域。如以由最容易產生褶皺的棉纖維構成的衣物為基準的烘干率進行說明，則約85% (85%前后)到約100% (100%前后)的區(qū)域為褶皺容易固定于衣物的區(qū)域。尤其， 以由棉纖維構成的衣物為基準的烘干率為約90% (90%前后)到約100% (100%前后)的區(qū)域為褶皺最容易固定于衣物的區(qū)域。此處，烘干率(％)由下式表示。烘干率=(標準的衣物質量/含水分的衣物質量)X 100此處，標準的衣物質量是在氣溫20°C、濕度65%的條件下測量的衣物質量。另外，即使就一件衣物的烘干狀態(tài)而言，也不是均等地烘干，會局部地產生烘干不均。例如，在長袖襯衫的情況下，腋下部分干得最慢。因此，通常烘干結束時的烘干率不是以100%為目標，而是設計成達到超過100%的過度烘干的狀態(tài)的烘干率(例如烘干率為 102%至105%)時結束烘干工序。因此，如基于烘干率區(qū)分烘干工序的區(qū)域，則分為從剛結束脫水到烘干率90%前后為止的褶皺難以固定的烘干初期區(qū)域、從烘干率90%前后到 100%前后的褶皺容易產生且固定變多的烘干中期區(qū)域以及烘干率超過100%而難以產生褶皺的烘干后期區(qū)域。在本實施方式中，在烘干中期區(qū)域，從第二風路11的第二吹出口 10吹出增大衣物的伸展而具有褶皺減輕效果的高壓高速的風并使其與衣物接觸。而且，在烘干初期和烘干后期中的至少一個區(qū)域，從第一風路9的第一吹出口 8吹出大風量的風。如此在烘干工序通過切換第一風路9與第二風路11，可減少褶皺的產生并且實現(xiàn)省電化。烘干工序的烘干初期、烘干中期以及烘干后期的時期可根據自烘干工序開始起的經過時間進行推測。因此，在本實施方式中，控制部70基于自烘干工序開始起的時間，判斷烘干工序的烘干初期、烘干中期以及烘干后期的時期，控制風路切換部12適時地切換第一風路9與第二風路11。更具體而言，控制部70將自烘干工序開始起至經過第一指定時間為止的期間判斷為烘干初期。另外，控制部70將經過第一指定時間后、至自烘干工序開始起的經過時間比第一指定時間長的第二指定時間為止的期間判斷為烘干中期。另外，控制部 70將經過第二指定時間后、至烘干工序結束為止的期間判斷為烘干后期。如上所述，在烘干工序的途中適時地切換第一風路9與第二風路11，由此可通過1 個送風部4有效地減少褶皺的產生。此外，在烘干工序的途中設置了以比高風速耗電少的大風量進行烘干的區(qū)域，所以與以往例那樣始終向滾筒內吹出高壓且高速的烘干用空氣、 為了進一步增加風量而始終驅動兩個送風風扇用馬達的情況相比，可降低總耗電量。如此， 本實施方式的滾筒式洗衣烘干機既可實現(xiàn)省電化，又可實現(xiàn)衣物的褶皺少的良好的烘干效^ ο
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另外，將排出口 5設置在靠近滾筒1前方的第二吹出口 10而遠離第一吹出口 8的位置。這樣，由于在滾筒1的前側設置排氣口(應為“排出口”)5，因此第一吹出口 8與排出口 5的距離變長，在從滾筒1后方的第一吹出口 8送風的期間，從該第一吹出口 8吹出的烘干用空氣在滾筒1內大范圍流動。因此，在滾筒1內衣物與烘干用空氣高效地接觸，從而能以較少的耗電量烘干衣物。另外，即便排氣口(應為“排出口”) 5設置在第二吹出口 10附近，在從滾筒1前方的第二吹出口 10送風的期間，由于從該第二吹出口 10吹出高壓高風速的烘干用空氣，因此烘干用空氣也可從滾筒1的前方到達后方。據此，烘干用空氣與衣物的接觸不會變差，通過高壓高風速的烘干用空氣可維持展開褶皺的效果。圖3是表示風路切換時機的一例的時序圖。以下，說明適用該圖所示的第一風路切換時機的情況下的滾筒式洗衣烘干機的動作。在烘干工序，在開始烘干運轉起至經過第一指定時間為止的烘干初期期間，利用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風路9，從滾筒1后方的第一吹出口 8吹出大風量的烘干用空氣并接觸于衣物。即，控制部70控制風路切換部12打開第一風路9側而開始烘干運轉。另外，控制部70在開始烘干運轉的同時開始計時器71的計時，并保持第一風路 9的打開狀態(tài)至經過第一指定時間為止。此時，由于第一風路9的壓力損耗少，所以即便使送風風扇用馬達4b的轉速比較低而以較少的耗電驅動送風部4，也可獲得大風量的風。因此，可縮短烘干初期的烘干時間及減少在此期間的耗電量。而且，在自開始烘干運轉起至經過第一指定時間后的烘干中期期間及自開始烘干運轉起至經過第二指定時間后的烘干后期期間，通過風路切換部12切換至第二風路11，提高送風風扇用馬達4b的轉速。根據纖維的種類、布的織法等，脫水結束后的衣物的水分含有量具有較大差異。含有較多化纖的衣物脫水后的水分含有量即初期烘干率非常高，接近 90%。對于這樣的衣物，烘干初期及烘干中期期間包含容易產生褶皺并固定的期間，但通過從第二風路的第二吹出口吹出的高壓高速的烘干用空氣始終展開衣物，因此褶皺減少。據此，在烘干中期期間及烘干后期期間，從空氣通過截面積比第一吹出口 8小的第二吹出口 10，送出使送風風扇用馬達4b以高轉速旋轉而得到的高壓且高速的烘干用空氣。即，控制部70在開始烘干運轉后經過第一指定時間時，控制風路切換部12打開第二風路11側，并且控制送風部4提高送風風扇用馬達4b的轉速。其后，控制部70至烘干工序結束為止保持第二風路11的打開狀態(tài)。此時，通過高壓高速的風始終展開衣物，因此褶皺減少。據此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風量而始終使用兩個送風風扇用馬達的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。圖4是表示風路切換時機的另一例的時序圖。以下，說明適用該圖所示的第二風路切換時機的情況下的滾筒式洗衣烘干機的動作。在烘干工序，在開始烘干運轉起至經過第一指定時間及第二指定時間為止的烘干初期期間及烘干中期期間(middle drying period)，利用第二風路11，從吹出口附近的空氣通過截面積較小的第二吹出口 10，送出使送風風扇用馬達4b以高轉速旋轉而得到的高壓且高速的烘干用空氣并接觸于衣物。即，控制部70控制風路切換部12打開第二風路11 側而開始烘干運轉。另外，控制部70在開始烘干運轉的同時開始計時器71的計時，并保持
9第二風路11的打開狀態(tài)至經過第二指定時間為止。此時，通過高壓高速的風始終展開衣物，因此褶皺減少。之后，在經過第二指定時間后的烘干后期，通過風路切換部12切換為第一風路9。 烘干后期衣物中所含的水分量較少，該較少的水分與烘干用空氣接觸而蒸發(fā)的過程比較費時。在這種狀態(tài)下，需要向滾筒1內送出大風量的烘干用空氣以增加水分與烘干用空氣接觸的機會，優(yōu)選以低耗電得到大風量。因此，利用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風路9，從滾筒1后方的第一吹出口 8吹出大風量的烘干用空氣并接觸于衣物。即，控制部70 在開始烘干運轉起經過第二指定時間時，控制風路切換部12打開第一風路9側，并且控制送風部4降低送風風扇用馬達4b的轉速。其后，控制部70至烘干工序結束為止保持第一風路9的打開狀態(tài)。此時，由于第一風路9的壓力損耗少，所以即便使送風風扇用馬達4b 的轉速比較低而以較少的耗電驅動送風部4，也可獲得大風量的風。因此，可縮短烘干后期的烘干時間及減少在此期間的耗電量。據此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風量而始終使用兩個送風風扇用馬達的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。圖5是表示風路切換時機的另一例的時序圖。以下，說明適用該圖所示的第三風路切換時機的情況下的滾筒式洗衣烘干機的動作。在烘干工序，在開始烘干運轉起至經過第一指定時間為止的烘干初期期間，利用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風路9，從滾筒1后方的第一吹出口 8吹出大風量的烘干用空氣并接觸于衣物。即，控制部70控制風路切換部12打開第一風路9側而開始烘干運轉。另外，控制部70在開始烘干運轉的同時開始計時器71的計時，并保持第一風路 9的打開狀態(tài)至經過第一指定時間為止。此時，由于第一風路9的壓力損耗少，所以即便使送風風扇用馬達4b的轉速比較低而以較少的耗電驅動送風部4，也可獲得大風量的風。因此，可縮短烘干初期的烘干時間及減少在此期間的耗電量。接著，在自開始烘干運轉起經過第一指定時間后的烘干中期期間，通過風路切換部12切換至第二風路11，提高送風風扇用馬達4b的轉速。據此，在烘干中期期間，從空氣通過截面積比第一吹出口 8小的第二吹出口 10，送出使送風風扇用馬達4b以高轉速旋轉而得到的高壓且高速的烘干用空氣。即，控制部70在開始烘干運轉后經過第一指定時間時， 控制風路切換部12打開第二風路9(應為“11”)側，并且控制送風部4提高送風風扇用馬達4b的轉速。其后，控制部70至經過第二指定時間為止保持第二風路11的打開狀態(tài)。此時，通過高壓高速的風始終展開衣物，因此褶皺減少。然后，在經過第二指定時間后的烘干后期，通過風路切換部12切換為第一風路9。 烘干后期衣物中所含的水分量較少，該較少的水分與烘干用空氣接觸而蒸發(fā)的過程比較費時。在這種狀態(tài)下，需要向滾筒1內送出大風量的烘干用空氣以增加水分與烘干用空氣接觸的機會，優(yōu)選以低耗電得到大風量。因此，利用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風路9，從滾筒1后方的第一吹出口 8吹出大風量的烘干用空氣并接觸于衣物。即，控制部70 在開始烘干運轉起經過第二指定時間時，控制風路切換部12打開第一風路9側，并且控制送風部4降低送風風扇用馬達4b的轉速。其后，控制部70至烘干工序結束為止保持第一風路9的打開狀態(tài)。此時，由于第一風路9的壓力損耗少，所以即便使送風風扇用馬達4b的轉速比較低而以較少的耗電驅動送風部4，也可獲得大風量的風。因此，可縮短烘干后期的烘干時間及減少在此期間的耗電量。據此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風量而始終使用兩個送風風扇用馬達的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。圖6及圖7是表示風路切換時機的另一例的時序圖。以下，說明適用這些圖所示的第四風路切換時機的情況下的滾筒式洗衣烘干機的動作。如上所述，控制部70基于自烘干工序開始起的時間(第一指定時間及第二指定時間)，判斷烘干工序的烘干初期、烘干中期以及烘干后期的各期間的時期，但烘干工序整體的時間以及各期間的長度根據烘干對象衣物量而不同。因此，在本實施方式中，通過衣量檢測部15檢測烘干對象衣物量，并根據其檢測結果，變更作為各期間的判斷基準的第一指定時間及第二指定時間。衣量檢測部15在開始洗滌之前檢測投入到滾筒1內的衣物量(質量)。具體而言，衣量檢測部15根據水槽2為空的狀態(tài)(在水槽2內沒有水，且未向滾筒1內投入衣物的狀態(tài))下的減振器14的軸位置與開始洗滌之前且向水槽2中注入水之前的狀態(tài)(在水槽2內沒有水但滾筒1內有衣物的狀態(tài))下的減振器14的軸位置的差，檢測投入到滾筒1 內的衣物量。然后，控制部70基于衣量檢測部15的檢測結果設定第一指定時間及第二指定時間。圖6表示烘干對象衣物量少于圖7的情況。在衣物量較少的圖6中，控制部70將第一指定時間設定為Al，將第二指定時間設定為A2。另一方面，在衣物量較多的圖7中，控制部 70將第一指定時間設定為Bi，將第二指定時間設定為B2。在圖7的情況下，烘干工序整體的時間比圖6的情況長，烘干率達到90%或100%的時間也比圖6的情況晚。因此，控制部 70將第一指定時間及第二指定時間設定為，Al < Bi、A2 < B2。即，烘干對象衣物量越多， 控制部70將第一指定時間及第二指定時間設定得越長。如上所述，根據烘干對象衣物量，優(yōu)化烘干初期、烘干中期、烘干后期的時間，從而能夠在烘干工序有效地切換第一風路9和第二風路11。據此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風量而始終使用兩個送風風扇用馬達的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。另外，根據衣物量檢測結果變更第一指定時間及第二指定時間的結構可應用于圖 3至圖5所示的第一至第三風路切換時機中的任意其中之一。在本實施方式中，作為衣量檢測部15，例示了檢測減振器14的軸的上下移位量的方式的衣量檢測部，但并不限定于此。例如，也可采用檢測使?jié)L筒1旋轉的滾筒驅動馬達3 的轉速、驅動電流、轉矩等的變動量，并根據滾筒驅動馬達3的負載變動檢測滾筒1內的衣物量的方式的衣量檢測部。另外，在本實施方式中，示出了控制部70根據衣量檢測部15的檢測結果自動地變更第一指定時間及第二指定時間的結構，但也可設為如下結構當不存在衣量檢測部15 時，由使用者經輸入設定部32輸入衣物量，控制部70根據該使用者的輸入變更第一指定時間及第二指定時間。此外，在本實施方式中，說明了兼具洗衣功能及衣物烘干功能的滾筒式洗衣烘干機，但本發(fā)明并不限定于此，也可應用于不具有洗衣功能的衣物烘干機。作為衣物烘干機的結構例，可采用從圖1所示的滾筒式洗衣烘干機除去洗衣功能的結構。例如，作為不具有洗衣功能的衣物烘干機，無需對圖1的水槽2連接供水管或排水管40，而是將水槽2單純地作為滾筒1的外槽，其他基本結構與圖1的滾筒式洗衣烘干機相同即可。另外，在本實施方式中，對將本發(fā)明應用于滾筒式洗衣烘干機的例子進行了說明， 但并不限定于滾筒式。即，本發(fā)明的衣物烘干機及洗衣烘干機可降低送風風扇用馬達的總耗電量，且縮短烘干時間，能夠以低耗電量實現(xiàn)褶皺少的烘干，因此還可應用于滾筒式以外的柜式(hang dry-type)或波輪方式(pulsator-type)的立式洗衣烘干機等用途。如上所述，本發(fā)明的一方面所涉及的衣物烘干機包括收容部，收容作為烘干對象的衣物；第一風路，具有在所述收容部的后方開口的第一吹出口 ；第二風路，具有在所述收容部的前方開口且空氣通過截面積小于所述第一吹出口的第二吹出口 ；風路切換部，選擇性地切換所述第一風路與所述第二風路；送風部，以如下方式送出烘干用空氣在選擇所述第一風路時，從所述第一吹出口向收容部內吹出風量大于選擇所述第二風路時的風量的大風量的烘干用空氣，在選擇所述第二風路時，從所述第二吹出口向收容部內吹出壓力和速度高于選擇所述第一風路時的壓力和速度的高壓高速的烘干用空氣；以及控制部，控制所述風路切換部，以便在烘干工序的途中選擇性地切換所述第一風路與所述第二風路。根據上述結構，根據從烘干開始到結束為止的烘干工序期間的衣物的烘干進展程度和褶皺固定方式，區(qū)分減少耗電量而進行烘干的工序和使衣物始終運動從而伸展纖維以免褶皺固定的工序來執(zhí)行烘干工序。即，作為向收容衣物的收容部導入烘干用空氣的風路，設置有第一風路及第二風路這兩個風路，該兩個風路可通過風路切換部進行切換。在此，第一風路的第一吹出口與第二風路的第二吹出口相比空氣通過截面積大，壓力損耗少。而且，在選擇該第一風路時，從在收容部的后方開口的第一吹出口向收容部內吹出風量大于選擇第二風路時的風量的大風量的烘干用空氣。在烘干運轉初期的衣物中含有較多水分的狀態(tài)下，通過空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風路使大風量的烘干用空氣接觸于衣物，使較多的水分蒸發(fā)，縮短烘干時間。此時，由于風路的壓力損耗少，所以即便以比較少的耗電驅動送風部，也可獲得大風量的風。因此，可通過大風量的風縮短烘干時間及減少耗電量。另一方面，第二風路的第二吹出口與第一吹出口相比空氣通過截面積小。而且，在選擇第二風路時，從在收容部的前方開口的第二吹出口向收容部內吹出壓力和速度大于選擇第一風路時的壓力和速度的高壓高速的烘干用空氣。此時，通過高壓高速的風展開衣物 (容易偏向收容部的前方的長袖衣物等)，因此可降低褶皺的產生。而且，通過在烘干工序的途中選擇性地切換采用如上結構的第一風路及第二風路(例如在衣物上難以產生褶皺的期間利用第一風路，在容易產生褶皺的期間利用第二風路)，從而能夠通過一個送風部烘干衣物，并且在烘干途中以與高風速時相比耗電少的大風量進行烘干，因此也能以低耗電量實現(xiàn)褶皺較少的烘干。另外，在上述結構中，較為理想的是，將所述烘干用空氣向所述收容部外排出的排出口被設置在相對更靠近所述第二吹出口而更遠離所述第一吹出口的位置。根據上述結構，排出口、第一吹出口及第二吹出口的相對位置關系為，排出口與第一吹出口靠近，排出口與第二吹出口遠離。由此，通過使排出口與第二吹出口的距離變長，在從第一吹出口送風的期間，收容部內的衣物與烘干用空氣高效地接觸，能夠以較少的耗電量有效地烘干衣物。另一方面，在從第二吹出口送風的期間，即便排氣口(應為“排出口”)位于第二吹出口附近，由于從第二吹出口吹出高壓高風速的烘干用空氣，因此烘干用空氣也可到達遠離排氣口(應為“排出口”)的位置，衣物與烘干用空氣的接觸不會變差，能夠維持展開褶皺的效果。據此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風量而始終使用兩個送風部的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的烘干效果。另外，較為理想的是，所述控制部，至少在所述收容部內的衣物的烘干率為約90% 至100%的烘干中期期間，選擇所述第二風路使所述高壓高速的烘干用空氣從第二吹出口吹出。在上述結構中，可以說衣物的烘干率為約90%至約100%的烘干中期期間為烘干工序中最容易產生褶皺并固定的期間。至少在該烘干中期期間從第二吹出口吹出高壓高速的烘干用空氣，可有效地減少褶皺的產生。另外，較為理想的是，所述控制部，在從烘干工序開始起至經過第一指定時間為止的烘干初期期間選擇所述第一風路使所述大風量的烘干用空氣從所述第一吹出口吹出，在經過第一指定時間后的烘干中期以后的期間選擇所述第二風路使所述高壓高速的烘干用空氣從第二吹出口吹出。在上述結構中，在從烘干工序開始起至經過第一指定時間為止的烘干初期期間， 利用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風路，使大風量的烘干用空氣接觸于衣物。此時，由于第一風路的壓力損耗少，所以即便以比較少的耗電驅動送風部，也可獲得大風量的風。因此，可利用大風量的烘干用空氣縮短烘干時間及減少耗電量。然后，在經過第一指定時間后的烘干中期以后切換為第二風路。該烘干中期以后雖然包含容易產生褶皺并固定的期間，但通過從第二吹出口吹出的高壓高速的烘干用空氣始終展開衣物，因此褶皺減少。據此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風量而始終使用兩個送風部的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。另外，較為理想的是，所述控制部，在從烘干工序開始起經過第二指定時間后的烘干后期期間，再次選擇所述第一風路使所述大風量的烘干用空氣從所述第一吹出口吹出， 其中，所述第二指定期間是從烘干工序開始起經過的時間比所述第一指定時間長的期間。根據上述結構，在從烘干工序開始起經過第二指定時間后的烘干后期期間，再次切換為第一風路。該烘干后期期間衣物中所含的水分量減少，該較少的水分與烘干用空氣接觸而蒸發(fā)的過程比較費時。在這種狀態(tài)下，需要向收容部內送出大風量的烘干用空氣以增加水分與烘干用空氣接觸的機會，優(yōu)選以低耗電得到大風量。對此，利用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風路，使大風量的烘干用空氣接觸于衣物。此時，由于第一風路的壓力損耗少，所以即便以較少的耗電驅動送風部，也可獲得大風量的風。因此，可縮短烘干后期期間的烘干時間及減少在此期間的耗電量，能夠進一步減少總耗電量。另外，較為理想的是，所述控制部，在從烘干工序開始至經過第二指定時間為止的烘干初期以及烘干中期期間選擇所述第二風路使所述高壓高速的烘干用空氣從第二吹出口吹出，在經過所述第二指定時間后的烘干后期期間選擇所述第一風路使所述大風量的烘干用空氣從所述第一吹出口吹出。
根據上述結構，在從烘干工序開始起至經過第二指定時間為止的烘干初期以及烘干中期期間，利用第二風路。根據纖維的種類、布的織法等，脫水結束后的衣物的水分含有量具有較大差異。含有較多化纖的衣物脫水后的水分含有量即初期烘干率非常高，接近 90%。對于這樣的衣物，烘干初期及烘干中期期間包含容易產生褶皺并固定的期間，但利用從第二風路的第二吹出口吹出的高壓高速的烘干用空氣始終展開衣物，因此褶皺減少。其后，在經過第二指定時間后的烘干后期期間，利用第一風路。如上所述烘干后期期間衣物中所含的水分量較少，該較少的水分與烘干用空氣接觸而蒸發(fā)的過程比較費時。對此，在烘干后期期間，從第一風路的第一出口(應為“第一吹風口”)向收容部內送出大風量的烘干用空氣，增大水分與烘干用空氣接觸的機會。此時，由于第一風路的壓力損耗少，所以即便以較少的耗電驅動送風部，也可獲得大風量的風。因此，可縮短烘干后期期間的烘干時間及減少在此期間的耗電量。據此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風量而始終使用兩個送風部的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。另外，在上述結構中較為理想的是，還包括檢測所述收容部內的衣物量的衣量檢測部，所述控制部，根據所述衣量檢測部檢測的衣物量，設定所述第一指定時間或所述第二指定時間。在上述結構中，如收容部內的衣物量多，烘干時間也相應地延長，因此較為理想的是延長第一指定時間或第二指定時間。同樣，如衣物量少，烘干時間也縮短，因此較為理想的是縮短第一指定時間或第二指定時間。對此，設置檢測收容部內的衣物量的衣量檢測部， 并根據衣物量設定第一指定時間或第二指定時間。由此，根據烘干對象衣物量，優(yōu)化烘干初期、烘干中期、烘干后期的各期間，從而能夠在烘干工序有效地切換第一風路和第二風路。 據此，能夠提高耗電量的降低效果，并且實現(xiàn)衣物的褶皺少的良好的烘干效果。另外，在上述結構中較為理想的是，所述收容部為筒狀的滾筒，所述衣物烘干機還包括滾筒驅動部，驅動所述滾筒旋轉；除濕部，對從所述滾筒排出的潮濕狀態(tài)的烘干用空氣進行除濕；加熱部，加熱由所述除濕部除濕后的烘干用空氣；以及循環(huán)風路，所述送風部及所述風路切換部被設置在途中，使烘干用空氣依次經由滾筒、除濕部及加熱部后從第一吹出口或第二吹出口再次流入滾筒的順序循環(huán)。如上述結構，可采用將收容部作為滾筒的所謂的滾筒式衣物烘干機。滾筒式衣物烘干機因在有限的狹小滾筒空間內進行衣物的烘干，所以在省電的同時實現(xiàn)褶皺較少的良好的烘干效果較為困難，但根據本發(fā)明，可實現(xiàn)能夠以低耗電量進行褶皺少的烘干的滾筒式衣物烘干機。另外，在上述結構中較為理想的是，所述第二吹出口在所述滾筒的前方上部開口。 據此，對于因滾筒的旋轉而被提起的運動中的衣物，可有效地從滾筒的前方上部吹出高壓高速的烘干用空氣，可提高褶皺的降低效果。本發(fā)明所涉及的洗衣烘干機包括上述的任意其中之一衣物烘干機以及內含所述收容部并貯存洗衣水的水槽。由此，可通過適用上述的任意其中之一衣物烘干機實現(xiàn)能夠以低耗電量進行褶皺少的烘干的洗衣烘干機。此外，本發(fā)明的實施方式部分所說明的具體的實施方式或實施例只不過是用于明確本發(fā)明的技術內容，本發(fā)明不應僅限定于這樣的具體例而進行狹義解釋，在本發(fā)明的主旨以及所記載的權利要求范圍內，可進行各種變更并實施本發(fā)明。產業(yè)上的可利用性本發(fā)明所涉及的衣物烘干機及洗衣烘干機可適合用于滾筒式、柜式、波輪方式等各種衣物烘干機或洗衣烘干機。
權利要求
1.一種衣物烘干機，其特征在于包括收容部，收容作為烘干對象的衣物；第一風路，具有在所述收容部的后方開口的第一吹出口 ；第二風路，具有在所述收容部的前方開口且空氣通過截面積小于所述第一吹出口的第二吹出口 ；風路切換部，選擇性地切換所述第一風路與所述第二風路；送風部，以如下方式送出烘干用空氣在選擇所述第一風路時，從所述第一吹出口向收容部內吹出風量大于選擇所述第二風路時的風量的大風量的烘干用空氣，在選擇所述第二風路時，從所述第二吹出口向收容部內吹出壓力和速度高于選擇所述第一風路時的壓力和速度的高壓高速的烘干用空氣；以及控制部，控制所述風路切換部，以便在烘干工序的途中選擇性地切換所述第一風路與所述第二風路。
2.根據權利要求1所述的衣物烘干機，其特征在于將所述烘干用空氣向所述收容部外排出的排出口被設置在相對更靠近所述第二吹出口而更遠離所述第一吹出口的位置。
3.根據權利要求1或2所述的衣物烘干機，其特征在于所述控制部，至少在所述收容部內的衣物的烘干率為約90%至100%的烘干中期期間，選擇所述第二風路使所述高壓高速的烘干用空氣從第二吹出口吹出。
4.根據權利要求1或2所述的衣物烘干機，其特征在于所述控制部，在從烘干工序開始起至經過第一指定時間為止的烘干初期期間選擇所述第一風路使所述大風量的烘干用空氣從所述第一吹出口吹出，在經過第一指定時間后的烘干中期以后的期間選擇所述第二風路使所述高壓高速的烘干用空氣從第二吹出口吹出。
5.根據權利要求4所述的衣物烘干機，其特征在于所述控制部，在從烘干工序開始起經過第二指定時間后的烘干后期期間，再次選擇所述第一風路使所述大風量的烘干用空氣從所述第一吹出口吹出，其中，所述第二指定期間是從烘干工序開始起經過的時間比所述第一指定時間長的期間。
6.根據權利要求1或2所述的衣物烘干機，其特征在于所述控制部，在從烘干工序開始至經過第二指定時間為止的烘干初期以及烘干中期期間選擇所述第二風路使所述高壓高速的烘干用空氣從第二吹出口吹出，在經過所述第二指定時間后的烘干后期期間選擇所述第一風路使所述大風量的烘干用空氣從所述第一吹出口吹出。
7.根據權利要求4至6中任一項所述的衣物烘干機，其特征在于還包括檢測所述收容部內的衣物量的衣量檢測部，所述控制部，根據所述衣量檢測部檢測的衣物量，設定所述第一指定時間或所述第二指定時間。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的衣物烘干機，其特征在于所述收容部為筒狀的滾筒，所述衣物烘干機還包括滾筒驅動部，驅動所述滾筒旋轉；除濕部，對從所述滾筒排出的潮濕狀態(tài)的烘干用空氣進行除濕； 加熱部，加熱由所述除濕部除濕后的烘干用空氣；以及循環(huán)風路，所述送風部及所述風路切換部被設置在途中，使烘干用空氣依次經由滾筒、 除濕部及加熱部后從第一吹出口或第二吹出口再次流入滾筒的順序循環(huán)。
9.根據權利要求8所述的衣物烘干機，其特征在于 所述第二吹出口在所述滾筒的前方上部開口。
10.一種洗衣烘干機，其特征在于包括如權利要求1至9中任一項所述的衣物烘干機；以及內含所述收容部并貯存洗衣水的水槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種衣物烘干機以及洗衣烘干機。衣物烘干機包括具有在收容衣物的滾筒(1)的后方開口的第一吹出口(8)的第一風路(9)；以及具有在滾筒(1)的前方開口且空氣通過截面積小于第一吹出口(8)的第二吹出口(10)的第二風路(11)，在烘干工序的途中選擇性地切換第一風路(9)與第二風路(11)，在選擇第一風路(9)時，從第一吹出口(8)吹出風量大于選擇第二風路(11)時的風量的大風量的烘干用空氣，另一方面，在選擇第二風路(11)時，從第二吹出口(10)吹出壓力和速度高于選擇第一風路(9)時的壓力和速度的高壓高速的烘干用空氣。
文檔編號D06F33/02GK102482839SQ201080038448
公開日2012年5月30日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權日2009年10月16日
發(fā)明者中井厚仁, 中本重陽, 古林滿之, 寺井謙治, 尾關祐仁 申請人:松下電器產業(yè)株式會社