專利名稱：衣物烘干機及洗衣烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進行衣物的烘干的衣物烘干機以及具備洗衣功能和衣物烘干功能的洗衣烘干機。
背景技術(shù)：
以往，滾筒式的衣物烘干機或洗衣烘干機通過風(fēng)路向滾筒內(nèi)送出烘干用空氣，使烘干用空氣與投入到滾筒內(nèi)的衣物接觸而從衣物奪取水分來烘干衣物，并且向滾筒外的風(fēng)路排出含濕氣的高濕度的烘干用空氣。尤其因在有限的狹小滾筒空間內(nèi)進行衣物的烘干， 所以存在烘干后的衣物成為嚴重褶皺的狀態(tài)的問題，為解決該問題已提出了各種方法。(例如參照專利文獻1)。圖11表示專利文獻1所記載的以往的滾筒式洗衣烘干機。如該圖所示，在以往的滾筒式洗衣烘干機中，在烘干工序通過從第一風(fēng)路121和第二風(fēng)路122向旋轉(zhuǎn)滾筒123內(nèi)部吹出烘干用空氣而增加風(fēng)量，來促進自衣物124的水分蒸發(fā)從而縮短烘干時間。此外，在第二風(fēng)路122，從設(shè)置于旋轉(zhuǎn)滾筒123的開口部下部的第二吹出口 125朝向旋轉(zhuǎn)滾筒123內(nèi)的衣物IM高速地吹出高壓空氣。由此，通過吹出的空氣將衣物1 提起并攪拌，從而抑制衣物IM產(chǎn)生褶皺，以提高烘干效果。然而，根據(jù)上述以往的結(jié)構(gòu)，對衣物IM吹出高壓高速的空氣，但通常為了更高壓高速地吹出同一風(fēng)量的空氣，作功量也會相應(yīng)地增加，因此送風(fēng)風(fēng)扇用馬達的耗電增大。另夕卜，根據(jù)上述以往的結(jié)構(gòu)，為了增加對旋轉(zhuǎn)滾筒123內(nèi)部吹出的風(fēng)量而使用兩個送風(fēng)風(fēng)扇用馬達，耗電進一步增大。因此，上述以往的滾筒式衣物烘干機作為實現(xiàn)烘干時間的縮短或褶皺展開的結(jié)構(gòu)，在低耗電化方面存在課題。專利文獻1 日本專利公開公報特開2009-72502號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能以低耗電量實現(xiàn)褶皺較少的烘干的衣物烘干機及洗衣烘干機。本發(fā)明的一方面所涉及的衣物烘干機，包括收容部，收容作為烘干對象的衣物； 第一風(fēng)路，具有在所述收容部開口的第一吹出口 ；第二風(fēng)路，具有空氣通過截面積小于所述第一吹出口的第二吹出口 ；風(fēng)路切換部，選擇性地切換所述第一風(fēng)路與所述第二風(fēng)路；送風(fēng)部，以如下方式送出烘干用空氣在選擇所述第一風(fēng)路時，從所述第一吹出口向收容部內(nèi)吹出風(fēng)量大于選擇所述第二風(fēng)路時的風(fēng)量的大風(fēng)量的烘干用空氣，在選擇所述第二風(fēng)路時，從所述第二吹出口向收容部內(nèi)吹出壓力和速度高于選擇所述第一風(fēng)路時的壓力和速度的的高壓高速的烘干用空氣；排出溫度檢測部，檢測與衣物接觸后從所述收容部排出的烘干用空氣的溫度；以及控制部，基于所述排出溫度檢測部的檢測結(jié)果控制所述風(fēng)路切換部， 在烘干工序的途中選擇性地切換所述第一風(fēng)路與所述第二風(fēng)路。根據(jù)本發(fā)明，可降低送風(fēng)部的耗電量，因此可實現(xiàn)能夠以低耗電量進行褶皺少的烘干的衣物烘干機及洗衣烘干機。通過以下所示的記載可充分理解本發(fā)明的其他目的、特征及優(yōu)點。另外，本發(fā)明的優(yōu)點通過參照附圖進行的以下說明而明確。


圖1是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的滾筒式洗衣烘干機的概略結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖面圖。圖2是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的滾筒式洗衣烘干機的概略結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖面圖。圖3是表示所述滾筒式洗衣烘干機的概略結(jié)構(gòu)的框圖。圖4是表示所述滾筒式洗衣烘干機的第一風(fēng)路切換時機的一例的時序圖。圖5是表示所述滾筒式洗衣烘干機的第二風(fēng)路切換時機的一例的時序圖。圖6是表示所述滾筒式洗衣烘干機的第三風(fēng)路切換時機的一例的時序圖。圖7是表示所述滾筒式洗衣烘干機的第四風(fēng)路切換時機的一例的時序圖。圖8是表示所述滾筒式洗衣烘干機的第四風(fēng)路切換時機的另一例的時序圖。圖9是表示存在等速烘干期間(constant-rate drying period)的情況下的烘干工序中的烘干率以及烘干用空氣溫度的變化的說明圖。圖10是表示基本不存在等速烘干期間的情況下的烘干工序中的烘干率以及烘干用空氣溫度的變化的說明圖。圖11是表示以往的滾筒式洗衣烘干機的概略結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖面圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式所涉及的滾筒式洗衣烘干機進行說明。此外， 以下的實施方式是將本發(fā)明加以具體化的一例，并不具有限定本發(fā)明的技術(shù)范圍的性質(zhì)。圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的滾筒式洗衣烘干機的側(cè)視剖面圖。在圖1中，收容洗滌物的在前面開口且具有底面的筒狀的滾筒1(收容部)內(nèi)含在被支撐于筐體100內(nèi)并貯存洗衣水的筒狀的水槽2中。在水槽2的背面安裝有使?jié)L筒1的旋轉(zhuǎn)軸向前上方傾斜旋轉(zhuǎn)的滾筒驅(qū)動馬達3 (滾筒驅(qū)動部)。在筐體100上與滾筒1的開口端側(cè)相向設(shè)置有門體35，使用者可通過打開門體35 向滾筒1放入洗滌物(衣物)或從滾筒1取出洗滌物。另外，水槽2上連接有未圖示的設(shè)置有供水閥的供水管及設(shè)置有排水閥27的排水管40。用于烘干衣物的烘干用空氣由送風(fēng)部4送出，從滾筒1內(nèi)的洗滌物奪取水分而成為潮濕狀態(tài)后，通過位于滾筒1的側(cè)面周圍的排出口 5向滾筒1外排出。排出的烘干用空氣由除濕部6除濕。經(jīng)除濕部6除濕的烘干用空氣由加熱部7加熱。經(jīng)加熱的烘干用空氣被導(dǎo)入第一風(fēng)路9或第二風(fēng)路11中的任一者并再次向滾筒1內(nèi)吹出。在此，第一風(fēng)路9具有在滾筒1的后方開口的第一吹出口 8。另一方面，第二風(fēng)路11具有在滾筒1的前方周側(cè)面開口的第二吹出口 10。第一風(fēng)路9的第一吹出口 8的空氣通過截面積大于第二吹出口 10，且與第二風(fēng)路11相比壓力損耗少，可向滾筒1內(nèi)吹出大風(fēng)量的烘干用空氣。另外，第二風(fēng)路11的第二吹出口 10的空氣通過截面積小于第一吹出口 8，與第一吹出口 8相比可向滾
5筒1內(nèi)吹出高壓高速的烘干用空氣。通常，在滾筒式洗衣烘干機的情況下，旋轉(zhuǎn)的滾筒1的前方與水槽2之間的間隙形成得盡可能地小以免衣物夾入。因此，在該微小間隙設(shè)置開口寬且壓力損耗少的吹出口，這從空間上而言較難，但能夠設(shè)置空氣通過截面積比較小且吹出高壓高速的風(fēng)的第二吹出口 10。另一方面，在滾筒1的后方深處的底面存在設(shè)置具有比較大的開口的第一吹出口 8的富余空間。而且，如果利用由可通風(fēng)的多個小徑孔形成的開口率大的罩沈覆蓋第一吹出口 8，則衣物不會夾入該第一吹出口 8。因此，可在滾筒1后方的底面設(shè)置壓力損耗比較少的第一吹出口 8。另外，在使?jié)L筒1的旋轉(zhuǎn)軸向前上方傾斜而旋轉(zhuǎn)來攪拌衣物時，襪子、手巾、內(nèi)褲等小件衣物容易偏向滾筒1的后方深處，另一方面，長袖內(nèi)衣、襯褲、長袖敞領(lǐng)襯衫、長袖睡衣等較長的衣物容易偏向滾筒1的前方。因此，當(dāng)在小件衣物及較長衣物混在一起的狀態(tài)下進行烘干時，如果從位于滾筒1的后方深處的第一吹出口 8吹出大風(fēng)量的烘干用空氣，則烘干用空氣將先接觸偏向滾筒1深處的小件衣物。而且，該烘干用空氣透過小件衣物也到達滾筒1前方的較長的衣物。因此，小件衣物及較長的衣物均可高效地烘干，特別是小件衣物可在褶皺比較少的狀態(tài)下烘干。另一方面，對于容易因烘干過程中的攪拌導(dǎo)致袖子等纏繞而產(chǎn)生褶皺的較長的衣物，由于容易偏向滾筒1的前方，所以從位于滾筒1的前方的第二吹出口 10吹出風(fēng)(烘干用空氣)的情況下將會進一步加快烘干速度。此外，通過使從第二吹出口 10噴出的高壓高速風(fēng)(烘干用空氣)接觸于該較長的衣物，較長的衣物容易展開， 并且較長的衣物隨風(fēng)較好地擺動，從而褶皺降低效果大。風(fēng)路切換部12設(shè)置在形成于送風(fēng)部4下游側(cè)的第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部。該風(fēng)路切換部12將烘干用空氣的通路切換為第一風(fēng)路9或第二風(fēng)路11中的任一者。 風(fēng)路切換部12包括可轉(zhuǎn)動地樞支于第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部的閥12a以及驅(qū)動該閥12a轉(zhuǎn)動的未圖示的驅(qū)動部。而且，當(dāng)閥12a向圖1中的a側(cè)旋轉(zhuǎn)而關(guān)閉第二風(fēng)路11 時，第一風(fēng)路9側(cè)打開，由送風(fēng)部4送出的烘干用空氣通過第一風(fēng)路9。另一方面，當(dāng)閥12a 向該圖中的b側(cè)旋轉(zhuǎn)而關(guān)閉第一風(fēng)路9時，第二風(fēng)路11側(cè)打開，由送風(fēng)部4送出的烘干用空氣通過第二風(fēng)路11。循環(huán)風(fēng)路13的途中設(shè)置有送風(fēng)部4和風(fēng)路切換部12，依次經(jīng)過滾筒1、排出口 5、 除濕部6、加熱部7這一風(fēng)路后，再次從第一吹出口 8或者第二吹出口 10向滾筒1送入烘干用空氣，從而使烘干用空氣在滾筒式洗衣烘干機內(nèi)循環(huán)。送風(fēng)部4設(shè)置在加熱部7與風(fēng)路切換部12之間，向循環(huán)風(fēng)路13的下游側(cè)送出經(jīng)加熱部7加熱的烘干用空氣。該送風(fēng)部4包括送風(fēng)用風(fēng)扇如和送風(fēng)用風(fēng)扇馬達4b。在送風(fēng)部4，當(dāng)通過風(fēng)路切換部12切換為第一風(fēng)路9時，以通過第一風(fēng)路9的風(fēng)量成為大于第二風(fēng)路11的風(fēng)量的指定風(fēng)量的方式使送風(fēng)用風(fēng)扇如旋轉(zhuǎn)。另外，當(dāng)通過風(fēng)路切換部12切換為第二風(fēng)路11時，以通過第二風(fēng)路11的第二吹出口 10的風(fēng)速成為高于通過第一吹出口 8的風(fēng)速的指定風(fēng)速的方式使送風(fēng)用風(fēng)扇4a旋轉(zhuǎn)。例如，可設(shè)通過第一吹出口 8的風(fēng)速為 lOm/s左右，設(shè)通過第二吹出口 10的風(fēng)速為50m/s以上。此外，通過第一吹出口 8及第二吹出口 10的風(fēng)速并不限定于此，只要滿足第二吹出口 10的風(fēng)速高于第一吹出口 8的風(fēng)速的條件則可設(shè)定為任意風(fēng)速。而且，在本實施方式的滾筒式洗衣烘干機中，通過第一風(fēng)路9的風(fēng)量大于通過第二風(fēng)路11的風(fēng)量，通過第二風(fēng)路11的第二吹出口 10的風(fēng)速高于通過第一吹出口 8的風(fēng)速， 且在烘干工序途中使風(fēng)路切換部12動作來切換第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11。排出口 5設(shè)置在距第一吹出口 8的距離比距第二吹出口 10的距離相對遠的位置 (換言之，排出口 5位于相對地靠近第二吹出口 10而遠離第一吹出口 8的位置)。因此，排出口 5被設(shè)置成與滾筒1的后方相比更靠近滾筒1的前方。排出口 5也可設(shè)置在位于滾筒 1前方的第二吹出口 10的附近，以使其距第一吹出口 8的距離達到最遠。另外，排出口 5設(shè)置在滾筒1的上方側(cè)，可有效地向上方排出與衣物接觸后的烘干用空氣。此外，在無洗衣功能的滾筒式衣物烘干機中，也可在滾筒1上方以外的部位設(shè)置排出口 5，但在滾筒式洗衣烘干機中，由于受洗衣水的影響，優(yōu)選設(shè)置在洗衣水的水位的上方。此外，第二吹出口 10在滾筒1的前方上部開口。在從第二吹出口 10送風(fēng)的期間， 即便排氣口(應(yīng)為“排出口” )5位于第二吹出口 10附近，由于從第二吹出口 10吹出高壓高風(fēng)速的烘干用空氣，因此烘干用空氣也能到達遠離排氣口(應(yīng)為“排出口”)5的位置，衣物與烘干用空氣的接觸不會變差，能夠維持展開褶皺的效果。據(jù)此，可有效地對因滾筒1的旋轉(zhuǎn)而被提起的運動中的衣物吹出高壓高速的烘干用空氣，可提高褶皺的降低效果。在水槽2的下方設(shè)置有減振器(damper) 14，其支撐水槽2，并且衰減在脫水等時因滾筒1內(nèi)的衣物的偏置等造成的重量失衡狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)滾筒1時的水槽2的振動。在該減振器14上安裝有衣量檢測部15，其通過檢測因所支撐的水槽2內(nèi)的衣物等引起的重量變化而減振器14的軸上下移位的移位量來檢測衣物量。本實施方式的滾筒式洗衣烘干機為進行熱泵方式的除濕及加熱的結(jié)構(gòu)，其具備熱泵裝置。該熱泵裝置包括壓縮制冷劑的壓縮機16 ；釋放經(jīng)壓縮而成為高溫高壓的制冷劑的熱量的放熱器17 ；用于降低高壓的制冷劑的壓力的節(jié)流部(throttle portion) 18 ；利用經(jīng)減壓而成為低壓的制冷劑從周圍吸收熱量的吸熱器19 ；以及連接這4個部件而使制冷劑循環(huán)的管路20。而且，該熱泵裝置中的吸熱器19為上述的除濕部6，放熱器17為上述的加熱部7。此外，滾筒式洗衣烘干機并不限定于進行熱泵方式的衣物烘干的結(jié)構(gòu)。例如，除濕部6也可為直接對烘干用空氣噴水霧的水冷式，另外加熱部7也可為加熱器。但是，優(yōu)選如后所述進行熱泵方式的衣物烘干的結(jié)構(gòu)。另外，如圖1所示，滾筒式洗衣烘干機包括檢測流入滾筒1的烘干用空氣的溫度的熱敏電阻等流入溫度檢測部71。在本實施方式中，流入溫度檢測部71設(shè)置在形成于送風(fēng)部 4下游側(cè)的第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11的分支部或其附近。據(jù)此，無論使用第一風(fēng)路及第二風(fēng)路中的任意其中之一風(fēng)路，均可用一個流入溫度檢測部71檢測流入滾筒1的烘干用空氣的溫度。另外，如圖2所示，也可使用設(shè)置于第一風(fēng)路9的第一吹出口 8或其附近的流入溫度檢測部71a以及設(shè)置于第二風(fēng)路11的第二吹出口 10或其附近的流入溫度檢測部71b，來代替流入溫度檢測部71。此時，雖然需要兩個流入第一(應(yīng)刪除該處的“第一”)溫度檢測部71a、71b，但能正確地檢測將要流入滾筒1之前的烘干用空氣的溫度。另外，如圖1所示，滾筒式洗衣烘干機包括檢測與衣物接觸后從滾筒排出的烘干用空氣的溫度的熱敏電阻等排出溫度檢測部72。該排出溫度檢測部72設(shè)置于排出口 5或其附近。
如圖3所示，滾筒式洗衣烘干機具有控制部70。該控制部70根據(jù)由使用者經(jīng)由輸入設(shè)定部32輸入的設(shè)定信息和各部的動作狀態(tài)監(jiān)視，控制洗滌、漂洗、脫水、烘干這一系列運行動作。例如，控制部70在烘干工序中通過馬達驅(qū)動電路22控制滾筒驅(qū)動馬達3的旋轉(zhuǎn)，并控制送風(fēng)部4及熱泵裝置50的動作，此外，還基于流入溫度檢測部71及排出溫度檢測部72的檢測結(jié)果控制風(fēng)路切換部12來切換第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11。控制部70例如可包括未圖示的CPU (Central Processing Unit，中央處理器)、存儲程序的ROM (Read Only Memory，只讀存儲器)、在執(zhí)行各種處理時存儲程序和數(shù)據(jù)的RAM (Random Access Memory, 隨機存取存儲器)、輸入輸出接口及連接它們的總線。此外，在本實施方式中，第一風(fēng)路9的第一吹出口 8只設(shè)置了一個，但也可設(shè)置多個第一吹出口 8。同樣地，示出了第二風(fēng)路11的第二吹出口 10只設(shè)置了一個的例子，但也可設(shè)置多個第二吹出口 10。以下，詳細說明以上結(jié)構(gòu)的滾筒式洗衣烘干機的動作及作用效果。首先，研究在衣物烘干中的褶皺的產(chǎn)生等。在狹小滾筒內(nèi)烘干衣物時，衣物上產(chǎn)生并殘留較多的褶皺，因此會招致使用者的不滿。這是因為在狹小滾筒內(nèi)無法在衣物完全伸展的狀態(tài)下進行烘干。尤其含棉較多的衣物易于產(chǎn)生褶皺，存在烘干后的效果較差的傾向。當(dāng)衣物為棉纖維時，在纖維內(nèi)存在水分的狀態(tài)下，纖維可彼此自由活動，因此，即便衣物因滾筒的旋轉(zhuǎn)而被攪拌，因機械力而折彎，如果之后施加伸展方向的力，則彎曲部分會伸展，不會作為褶皺而殘留。因此，該期間為難以產(chǎn)生褶皺的期間。但是，隨著烘干的進展而纖維內(nèi)的水分減少，則棉纖維之間的結(jié)合力增強，纖維的活動變得困難。此時纖維如因機械力而折彎，則容易維持其狀態(tài)。隨著烘干的進一步進行而纖維內(nèi)的水分更加減少，則即使此后施加伸展方向的力，纖維也會保持彎曲而不伸展。該狀態(tài)被稱作褶皺固定。如上所述，棉纖維之間的結(jié)合力變強的期間為容易產(chǎn)生褶皺的期間。為了烘干容易固定的衣物必須使水分蒸發(fā)，但水分減少后出現(xiàn)褶皺固定這一矛盾現(xiàn)象。褶皺的固定越多，烘干的效果越不理想。在狹小滾筒內(nèi)纖維成為彎曲狀態(tài)是不可避免的。因此，為了減輕褶皺，重要的是減少褶皺數(shù)及避免纖維的折彎成為銳角而牢固地固定。因此，較為理想的是使纖維中已折彎的部位伸展而使其他部位折彎，這樣頻繁地改變折彎的位置，從而使纖維在一會兒伸展一會兒折彎的狀態(tài)下烘干。另一方面，在纖維伸展的狀態(tài)下進一步烘干而水分基本被去除的狀態(tài)下，即使此后作用彎曲方向的機械力，由于纖維之間的結(jié)合牢固，因而不易折彎而成為新的褶皺。由此可知，在烘干工序中，根據(jù)衣物的烘干狀態(tài)，存在褶皺容易固定的區(qū)域以及并非如此的區(qū)域。如以由最容易產(chǎn)生褶皺的棉纖維構(gòu)成的衣物為基準的烘干率進行說明，則約85% (85%前后)到約100% (100%前后)的區(qū)域為褶皺容易固定于衣物的區(qū)域。尤其， 以由棉纖維構(gòu)成的衣物為基準的烘干率為約90% (90%前后)到約100% (100%前后)的區(qū)域為褶皺最容易固定于衣物的區(qū)域。此處，烘干率(％)由下式表示。烘干率=(標準的衣物質(zhì)量/含水分的衣物質(zhì)量)X 100此處，標準的衣物質(zhì)量是在氣溫20°C、濕度65%的條件下測量的衣物質(zhì)量。另外，即使就一件衣物的烘干狀態(tài)而言，也不是均等地烘干，會局部地產(chǎn)生烘干不均。例如，在長袖襯衫的情況下，腋下部分干得最慢。因此，通常烘干結(jié)束時的烘干率不是以100%為目標，而是設(shè)計成達到超過100%的過度烘干的狀態(tài)的烘干率(例如烘干率為 102%至105%)時結(jié)束烘干工序。因此，如基于烘干率區(qū)分烘干工序的區(qū)域，則分為從剛結(jié)束脫水到烘干率90%前后為止的褶皺難以固定的烘干初期區(qū)域、從烘干率90%前后到 100%前后的褶皺容易產(chǎn)生且固定變多的烘干中期區(qū)域以及烘干率超過100%而難以產(chǎn)生褶皺的烘干后期區(qū)域。在本實施方式中，在烘干中期區(qū)域，從第二風(fēng)路11的第二吹出口 10吹出增大衣物的伸展而具有褶皺減輕效果的高壓高速的風(fēng)并使其與衣物接觸。而且，在烘干初期和烘干后期中的至少一個區(qū)域，從第一風(fēng)路9的第一吹出口 8吹出大風(fēng)量的風(fēng)。如此在烘干工序通過切換第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11，可減少褶皺的產(chǎn)生并且實現(xiàn)省電。烘干工序中的烘干初期、烘干中期以及烘干后期的時期可基于排出溫度檢測部72 的檢測結(jié)果(或流入溫度檢測部71及排出溫度檢測部72的檢測結(jié)果)進行判斷。以下對此進行說明。首先，對于烘干工序中的預(yù)熱期間、等速烘干期間(constant-rate drying period)及降速烘干期間(decreasing drying period)進行說明。通常，將充分濕潤的衣物置于一定的烘干條件下時(例如置于具有一定的溫度、濕度及風(fēng)速的烘干用空氣中時)， 烘干工序中的烘干率及烘干用空氣溫度如圖9所示地變化，可區(qū)分為三個烘干期間。S卩，通過烘干用空氣的熱量對衣物進行加熱的“I 預(yù)熱期間”；衣物的表面存在水分，且水分從衣物的表面持續(xù)地蒸發(fā)從而潮濕的衣物的質(zhì)量等速地減少的“II 等速烘干期間”；以及衣物表面無水分，從內(nèi)部向表面的水分移動跟不上從衣物表面的蒸發(fā)，衣物的表面溫度上升并且烘干速度逐步降低的“III 降速烘干期間”。與衣物接觸后的烘干用空氣的溫度在I預(yù)熱期間漸漸上升，在II等速烘干期間為一定的溫度，在III降速烘干中再次上升。在等速烘干期間烘干也在進行，烘干率(作為烘干狀態(tài)的基準的衣物重量與烘干途中的潮濕衣物的質(zhì)量比)上升。因此，在等速烘干期間，即使觀察與衣物接觸后的烘干用空氣的溫度變化，也無法捕捉此期間的烘干率的變化。另一方面，近年來的洗衣烘干機的脫水性能提高，洗滌漂洗及脫水后的烘干工序開始時刻的衣物的含水量已經(jīng)相當(dāng)?shù)?，以烘干率而言高達85% 86%。在這樣的狀態(tài)下， 通過使比此前烘干能力更高的烘干用空氣(大風(fēng)量且濕度低的烘干用空氣)接觸于衣物， 從而烘干工序中的烘干率及烘干用空氣溫度如圖8所示地變化。S卩，在I預(yù)熱期間中衣物表面的水分一定程度地蒸發(fā)。而且，此后的II等速烘干期間基本沒有，成為衣物表面一定程度地烘干而來自內(nèi)部的水分的移動跟不上的狀態(tài)，即從烘干工序開始起很短的時間后馬上變?yōu)镮II降速烘干期間。在該降速烘干期間，與衣物接觸后的烘干用空氣的溫度漸漸上升，因此能夠根據(jù)該烘干用空氣的溫度的變化推定烘干的進展?fàn)顩r，即衣物的烘干率。在以往的加熱器式的烘干的情況下，由加熱器加熱僅以自來水的水冷或室內(nèi)空氣的空冷的方式除濕后的空氣來作為烘干用空氣。在這種以往的加熱器式的烘干的情況下， 難以得到圖10所示那樣的降速烘干期間占大半的烘干工序。與之相比，在本實施方式，通過使用以能夠利用溫度足夠低的制冷劑除濕大量的空氣的熱泵方式得到的大風(fēng)量的烘干用空氣，能夠?qū)崿F(xiàn)圖8所示的基本沒有等速烘干期間、降速烘干期間占大半的烘干工序。因此，優(yōu)選進行熱泵方式的烘干結(jié)構(gòu)。如上所述，在降速烘干期間占大半的烘干工序，根據(jù)本實施方式，控制部70基于排出溫度檢測部72的檢測結(jié)果(或流入溫度檢測部71及排出溫度檢測部72的檢測結(jié)果)， 判斷烘干工序中的烘干初期、烘干中期以及烘干后期的時期，控制風(fēng)路切換部12來適時地切換第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11。更具體而言，控制部70將烘干工序開始后至排出溫度檢測部72的檢測溫度達到第一指定溫度以上為止(或流入溫度檢測部71的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度的差達到第一指定溫度以內(nèi)為止)的期間判斷為烘干初期。另夕卜，控制部70將此后至排出溫度檢測部72的檢測溫度達到第二指定溫度以上為止(或流入溫度檢測部71的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度的差達到第二指定溫度以內(nèi)為止)的期間判斷為烘干中期。此外，控制部70將此后至烘干工序結(jié)束為止的期間判斷為烘干后期。通過加熱部7加熱的烘干用空氣的溫度(即流入滾筒1的烘干用空氣的溫度)大致一定，因此也可僅基于排出溫度檢測部72的檢測溫度判斷烘干初期、烘干中期以及烘干后期的時期。但是，基于流入溫度檢測部71的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度的差判斷烘干初期、烘干中期以及烘干后期的時期的情況下，可實現(xiàn)能夠追隨流入滾筒1的烘干用空氣的細微的溫度變化的高精度的判斷。如上所述，在烘干工序的途中適時地切換第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11，由此可通過1 個送風(fēng)部4有效地減少褶皺的產(chǎn)生。此外，在烘干工序的途中設(shè)置了以比高風(fēng)速耗電少的大風(fēng)量進行烘干的區(qū)域，所以與以往例那樣始終向滾筒內(nèi)吹出高壓且高速的烘干用空氣、 為了進一步增加風(fēng)量而始終驅(qū)動兩個送風(fēng)風(fēng)扇用馬達的情況相比，可降低總耗電量。如此， 本實施方式的滾筒式洗衣烘干機既可實現(xiàn)省電，又可實現(xiàn)衣物的褶皺少的良好的烘干效^ ο另外，將排出口 5設(shè)置在靠近滾筒1前方的第二吹出口 10而遠離第一吹出口 8的位置。這樣，由于在滾筒1的前側(cè)設(shè)置排氣口(應(yīng)為“排出口”)5，因此第一吹出口 8與排出口 5的距離變長，在從滾筒1后方的第一吹出口 8送風(fēng)的期間，從該第一吹出口 8吹出的烘干用空氣在滾筒1內(nèi)大范圍流動。因此，在滾筒1內(nèi)衣物與烘干用空氣高效地接觸，從而能以較少的耗電量烘干衣物。另外，即便排氣口(應(yīng)為“排出口”) 5設(shè)置在第二吹出口 10附近，在從滾筒1前方的第二吹出口 10送風(fēng)的期間，由于從該第二吹出口 10吹出高壓高風(fēng)速的烘干用空氣，因此烘干用空氣也可從滾筒1的前方到達后方。據(jù)此，烘干用空氣與衣物的接觸不會變差，通過高壓高風(fēng)速的烘干用空氣可維持展開褶皺的效果。圖4是表示風(fēng)路切換時機的一例的時序圖。以下，說明適用該圖所示的第一風(fēng)路切換時機的情況下的滾筒式洗衣烘干機的動作。在烘干工序中，在開始烘干運轉(zhuǎn)起至接觸衣物前后的烘干用空氣的溫度差達到第一指定溫度差為止的烘干初期期間，使用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風(fēng)路9，從滾筒1后方的第一吹出口 8吹出大風(fēng)量的烘干用空氣并接觸于衣物。即，控制部70控制風(fēng)路切換部12來打開第一風(fēng)路9側(cè)而開始烘干運轉(zhuǎn)。并且，控制部70直至流入溫度檢測部 71的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度之間達到第一指定溫度差為止保持第一風(fēng)路9的打開狀態(tài)。此時，由于第一風(fēng)路9的壓力損耗少，所以即便使送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b的轉(zhuǎn)速降得比較低而以較少的耗電驅(qū)動送風(fēng)部4，也可獲得大風(fēng)量的風(fēng)。因此，可縮短烘干初期的烘干時間及減少在此期間的耗電量。
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而且，在接觸衣物前后的烘干用空氣的溫度差達到第一指定溫度差以后的烘干中期期間及烘干后期期間，通過風(fēng)路切換部12切換至第二風(fēng)路11，提高送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b 的轉(zhuǎn)速。據(jù)此，在烘干中期期間及烘干后期期間，從空氣通過截面積比第一吹出口 8小的第二吹出口 10送出使送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)而得到的高壓且高速的烘干用空氣。 艮口，控制部70在流入溫度檢測部71的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度之間達到了第一指定溫度差時，控制風(fēng)路切換部12打開第二風(fēng)路11側(cè)，并且控制送風(fēng)部4提高送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b的轉(zhuǎn)速。其后，控制部70直至烘干工序結(jié)束為止保持第二風(fēng)路11的打開狀態(tài)。此時，利用高壓高速的風(fēng)始終展開衣物，因此褶皺減少。據(jù)此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風(fēng)量而始終使用兩個送風(fēng)風(fēng)扇用馬達的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。圖5是表示風(fēng)路切換時機的另一例的時序圖。以下，說明適用該圖所示的第二風(fēng)路切換時機的情況下的滾筒式洗衣烘干機的動作。在烘干工序中，在開始烘干運轉(zhuǎn)起至接觸衣物前后的烘干用空氣的溫度差達到第二指定溫度差為止的烘干初期期間及烘干中期期間，使用第二風(fēng)路11，從吹出口附近的空氣通過截面積較小的第二吹出口 10送出使送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)而得到的高壓且高速的烘干用空氣并接觸于衣物。即，控制部70控制風(fēng)路切換部12打開第二風(fēng)路11側(cè)而開始烘干運轉(zhuǎn)。并且，控制部70直至流入溫度檢測部71的檢測溫度與排出溫度檢測部 72的檢測溫度之間達到第二指定溫度差為止保持第二風(fēng)路11的打開狀態(tài)。此時，利用高壓高速的風(fēng)始終展開衣物，因此褶皺減少。并且，在接觸衣物前后的烘干用空氣的溫度差達到第二指定溫度差后的烘干后期，通過風(fēng)路切換部12切換為第一風(fēng)路9。烘干后期衣物中所含的水分量較少，該較少的水分與烘干用空氣接觸而蒸發(fā)的過程比較費時。在這種狀態(tài)下，需要向滾筒1內(nèi)送出大風(fēng)量的烘干用空氣以增加水分與烘干用空氣接觸的機會，優(yōu)選以低耗電得到大風(fēng)量。因此，使用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風(fēng)路9，從滾筒1后方的第一吹出口 8吹出大風(fēng)量的烘干用空氣并接觸于衣物。即，控制部70在流入溫度檢測部71的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度之間達到第二指定溫度差時，控制風(fēng)路切換部12打開第一風(fēng)路9側(cè)，并且控制送風(fēng)部4降低送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b的轉(zhuǎn)速。其后，控制部70直至烘干工序結(jié)束為止保持第一風(fēng)路9的打開狀態(tài)。此時，由于第一風(fēng)路9的壓力損耗少，所以即便使送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b的轉(zhuǎn)速降得比較低而以較少的耗電驅(qū)動送風(fēng)部4，也可獲得大風(fēng)量的風(fēng)。因此，可縮短烘干后期的烘干時間及減少在此期間的耗電量。據(jù)此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風(fēng)量而始終使用兩個送風(fēng)風(fēng)扇用馬達的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。圖6是表示風(fēng)路切換時機的另一例的時序圖。以下，說明適用該圖所示的第三風(fēng)路切換時機的情況下的滾筒式洗衣烘干機的動作。在烘干工序中，在開始烘干運轉(zhuǎn)起至接觸衣物前后的烘干用空氣的溫度差達到第一指定溫度差為止的烘干初期期間，使用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風(fēng)路9，從滾筒1后方的第一吹出口 8吹出大風(fēng)量的烘干用空氣并接觸于衣物。即，控制部70控制風(fēng)路切換部12來打開第一風(fēng)路9側(cè)而開始烘干運轉(zhuǎn)。并且，控制部70直至流入溫度檢測部 71的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度之間達到第一指定溫度差為止保持第一風(fēng)路9的打開狀態(tài)。此時，由于第一風(fēng)路9的壓力損耗少，所以即便使送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b的轉(zhuǎn)速降得比較低而以較少的耗電驅(qū)動送風(fēng)部4，也可獲得大風(fēng)量的風(fēng)。因此，可縮短烘干初期的烘干時間及減少在此期間的耗電量。接著，在接觸衣物前后的烘干用空氣的溫度差達到第一指定溫度差后的烘干中期期間，通過風(fēng)路切換部12切換至第二風(fēng)路11，提高送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b的轉(zhuǎn)速。據(jù)此，在烘干中期期間，從空氣通過截面積比第一吹出口 8小的第二吹出口 10送出使送風(fēng)風(fēng)扇用馬達 4b以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)而得到的高壓且高速的烘干用空氣。即，控制部70在流入溫度檢測部71 的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度之間達到第一指定溫度差時，控制風(fēng)路切換部12打開第二風(fēng)路9 (應(yīng)為“ 11”)側(cè)，并且控制送風(fēng)部4提高送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b的轉(zhuǎn)速。 然后，控制部70直至流入溫度檢測部71的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度之間達到第二指定溫度差為止保持第二風(fēng)路11的打開狀態(tài)。此時，利用高壓高速的風(fēng)始終展開衣物，因此褶皺減少。并且，在接觸衣物前后的烘干用空氣的溫度差達到第二指定溫度差后的烘干后期，通過風(fēng)路切換部12切換為第一風(fēng)路9。烘干后期衣物中所含的水分量較少，該較少的水分與烘干用空氣接觸而蒸發(fā)的過程比較費時。在這種狀態(tài)下，需要向滾筒1內(nèi)送出大風(fēng)量的烘干用空氣以增加水分與烘干用空氣接觸的機會，優(yōu)選以低耗電得到大風(fēng)量。因此，使用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風(fēng)路9，從滾筒1后方的第一吹出口 8吹出大風(fēng)量的烘干用空氣并接觸于衣物。即，控制部70在流入溫度檢測部71的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度之間達到了第二指定溫度差時，控制風(fēng)路切換部12來打開第一風(fēng)路 9側(cè)，并且控制送風(fēng)部4降低送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b的轉(zhuǎn)速。其后，控制部70直至烘干工序結(jié)束為止保持第一風(fēng)路9的打開狀態(tài)。此時，由于第一風(fēng)路9的壓力損耗少，所以即便使送風(fēng)風(fēng)扇用馬達4b的轉(zhuǎn)速降得比較低而以較少的耗電驅(qū)動送風(fēng)部4，也可獲得大風(fēng)量的風(fēng)。因此，可縮短烘干后期的烘干時間及減少在此期間的耗電量。據(jù)此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風(fēng)量而始終使用兩個送風(fēng)風(fēng)扇用馬達的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。圖7及圖8是表示風(fēng)路切換時機的另一例的時序圖。以下，說明適用這些圖所示的第四風(fēng)路切換時機的情況下的滾筒式洗衣烘干機的動作。如上所述，控制部70基于流入溫度檢測部71的檢測溫度與排出溫度檢測部72的檢測溫度的差(第一指定溫度差及第二指定溫度差)，判斷烘干工序中的烘干初期、烘干中期以及烘干后期的各期間的時期，但第一指定溫度差及第二指定溫度差根據(jù)烘干對象衣物的量而不同。其原因在于，烘干對象衣物量越大，與烘干用空氣接觸的衣物的表面積越大， 來自衣物表面的水分蒸發(fā)量也變大。水分蒸發(fā)量變大說明烘干用空氣的熱量相應(yīng)地消耗得更多，烘干對象衣物量越大，與衣物接觸后的烘干用空氣的溫度越低。也就是說，烘干對象衣物量越大，接觸衣物前后的烘干用空氣的溫度差即第一指定溫度差及第二指定溫度差越大。因此，在本實施方式中，通過衣量檢測部15檢測烘干對象衣物的量，對應(yīng)于其檢測結(jié)果，變更作為各期間的判斷基準的第一指定溫度差及第二指定溫度差。
衣量檢測部15在開始洗滌之前檢測投入到滾筒1內(nèi)的衣物量(質(zhì)量)。具體而言，衣量檢測部15根據(jù)水槽2為空的狀態(tài)(在水槽2內(nèi)沒有水，且未向滾筒1內(nèi)投入衣物的狀態(tài))下的減振器14的軸位置與開始洗滌之前且向水槽2中注入水之前的狀態(tài)(在水槽2內(nèi)沒有水但滾筒1內(nèi)有衣物的狀態(tài))下的減振器14的軸位置的差，檢測投入到滾筒1 內(nèi)的衣物量。并且，控制部70基于衣量檢測部15的檢測結(jié)果設(shè)定第一指定溫度差及第二指定溫度差。圖7表示與圖8相比烘干對象衣物量較少的情況。在衣物量較少的圖7中，控制部70將第一指定溫度差設(shè)定為Al，將第二指定溫度差設(shè)定為A2。另一方面，在衣物量較多的圖8中，控制部70將第一指定溫度差設(shè)定為Bi，將第二指定溫度差設(shè)定為B2。在圖8的情況下，烘干率達到90%或100%時的第一指定溫度差或第二指定溫度差比圖7的情況下大。因此，控制部70將第一指定溫度差及第二指定溫度差設(shè)定為，Al < Bi、A2 <B2。艮口， 烘干對象衣物量越大，控制部70將第一指定溫度差及第二指定溫度差設(shè)定得越大。如上所述，根據(jù)烘干對象衣物量，優(yōu)化作為烘干初期、烘干中期、烘干后期的時期判斷的基準的第一指定溫度差及第二指定溫度差，從而能夠在烘干工序中有效地切換第一風(fēng)路9與第二風(fēng)路11。據(jù)此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風(fēng)量而始終使用兩個送風(fēng)風(fēng)扇用馬達的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。另外，根據(jù)衣物量檢測結(jié)果變更第一指定溫度差及第二指定溫度差的結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于圖4至圖6所示的第一至第三風(fēng)路切換時機中的任意其中之一。在本實施方式中，作為衣量檢測部15，例示了檢測減振器14的軸的上下移位量的方式的衣量檢測部，但并不限定于此。例如，也可采用檢測使?jié)L筒1旋轉(zhuǎn)的滾筒驅(qū)動馬達3 的轉(zhuǎn)速、驅(qū)動電流、轉(zhuǎn)矩等的變動量，并根據(jù)滾筒驅(qū)動馬達3的負載變動檢測滾筒1內(nèi)的衣物量的方式的衣量檢測部。另外，在本實施方式中，示出了控制部70根據(jù)衣量檢測部15的檢測結(jié)果自動地變更第一指定溫度差及第二指定溫度差的結(jié)構(gòu)，但也可設(shè)為如下結(jié)構(gòu)當(dāng)不存在衣量檢測部 15時，由使用者經(jīng)輸入設(shè)定部32輸入衣物量，控制部70根據(jù)該使用者的輸入變更第一指定
溫度差及第二指定溫度差。此外，在本實施方式中，說明了兼具洗衣功能及衣物烘干功能的滾筒式洗衣烘干機，但本發(fā)明并不限定于此，也可應(yīng)用于不具有洗衣功能的衣物烘干機。作為衣物烘干機的結(jié)構(gòu)例，可采用從圖1所示的滾筒式洗衣烘干機除去洗衣功能的結(jié)構(gòu)。例如，作為不具有洗衣功能的衣物烘干機，無需對圖1的水槽2連接供水管或排水管40，而是將水槽2單純地作為滾筒1的外槽，其他基本結(jié)構(gòu)與圖1的滾筒式洗衣烘干機相同即可。另外，在本實施方式中，對將本發(fā)明應(yīng)用于滾筒式洗衣烘干機的例子進行了說明， 但并不限定于滾筒式。即，本發(fā)明的衣物烘干機及洗衣烘干機可降低送風(fēng)風(fēng)扇用馬達的總耗電量，且縮短烘干時間，能夠以低耗電量實現(xiàn)褶皺少的烘干，因此還可應(yīng)用于滾筒式以外的柜式(hang dry-type)或波輪方式(pulsator-type)的立式洗衣烘干機等用途。本發(fā)明的一方面所涉及的衣物烘干機，包括收容部，收容作為烘干對象的衣物； 第一風(fēng)路，具有在所述收容部開口的第一吹出口 ；第二風(fēng)路，具有空氣通過截面積小于所述第一吹出口的第二吹出口 ；風(fēng)路切換部，選擇性地切換所述第一風(fēng)路與所述第二風(fēng)路；送風(fēng)部，以如下方式送出烘干用空氣在選擇所述第一風(fēng)路時，從所述第一吹出口向收容部內(nèi)吹出風(fēng)量大于選擇所述第二風(fēng)路時的風(fēng)量的大風(fēng)量的烘干用空氣，在選擇所述第二風(fēng)路時，從所述第二吹出口向收容部內(nèi)吹出壓力和速度高于選擇所述第一風(fēng)路時的壓力和速度的的高壓高速的烘干用空氣；排出溫度檢測部，檢測與衣物接觸后從所述收容部排出的烘干用空氣的溫度；以及控制部，基于所述排出溫度檢測部的檢測結(jié)果控制所述風(fēng)路切換部， 在烘干工序的途中選擇性地切換所述第一風(fēng)路與所述第二風(fēng)路。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，作為向收容衣物的收容部導(dǎo)入烘干用空氣的風(fēng)路，設(shè)置有第一風(fēng)路及第二風(fēng)路這兩個風(fēng)路，該兩個風(fēng)路可通過風(fēng)路切換部進行切換。此處，第一風(fēng)路的第一吹出口的空氣通過截面積大于第二風(fēng)路的第二吹出口，壓力損耗少。而且，在選擇該第一風(fēng)路時，從在收容部開口的第一吹出口向收容部內(nèi)吹出風(fēng)量大于選擇第二風(fēng)路時的風(fēng)量的大風(fēng)量的烘干用空氣。此時，由于第一風(fēng)路的壓力損耗少，所以即便以比較少的耗電驅(qū)動送風(fēng)部，也可獲得大風(fēng)量的風(fēng)。因此，可利用大風(fēng)量的風(fēng)縮短烘干時間及減少耗電量。另一方面， 第二風(fēng)路的第二吹出口的空氣通過截面積小于第一吹出口。而且，在選擇第二風(fēng)路時，從第二吹出口向收容部內(nèi)吹出壓力和速度高于選擇第一風(fēng)路時的壓力和速度的高壓高速的烘干用空氣。此時，利用高壓高速的風(fēng)展開衣物，因此可減少褶皺的發(fā)生。另外，在烘干工序中，當(dāng)衣物表面的水分減少而表面不再由水膜覆蓋時，成為從衣物內(nèi)部向表面的水分移動跟不上從衣物表面的蒸發(fā)而烘干速度逐步降低的降速烘干期間。 在該降速烘干期間，與衣物接觸后的烘干用空氣的溫度漸漸上升，因此能夠基于該烘干用空氣的溫度推定烘干的進展?fàn)顩r，即衣物的烘干率。此處，基于與衣物接觸后從收容部排出的烘干用空氣的溫度，在烘干工序的途中選擇性地切換上述結(jié)構(gòu)的第一風(fēng)路及第二風(fēng)路。 例如，對于衣物上難以發(fā)生褶皺的烘干率的期間可選擇第一風(fēng)路，而對于容易發(fā)生褶皺的烘干率的期間可選擇第二風(fēng)路。據(jù)此，能夠用一個送風(fēng)部烘干衣物，并且在烘干途中以與高風(fēng)速時相比耗電少的大風(fēng)量進行烘干，因此以低耗電量也能實現(xiàn)褶皺較少的烘干。在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，所述第一吹出口在所述收容部的后方開口，所述第二吹出口在所述收容部的前方開口。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)在小件衣物及較長的衣物混在一起的狀態(tài)下進行烘干時，如果從位于滾筒的后方深處的第一吹出口吹出大風(fēng)量的烘干用空氣，則烘干用空氣將先接觸偏向滾筒深處的小件衣物。此外，該烘干用空氣也透過小件衣物到達滾筒前方的較長的衣物。 因此，小件衣物及較長的衣物均可高效地烘干，特別是小件衣物可在褶皺比較少的狀態(tài)下烘干。另一方面，對于容易因烘干過程中的攪拌導(dǎo)致袖子等纏繞而產(chǎn)生褶皺的較長的衣物， 由于容易偏向滾筒的前方，所以從位于滾筒的前方的第二吹出口吹出風(fēng)(烘干用空氣)的情況下將會進一步加快烘干速度。此外，通過使從第二吹出口噴出的高壓高速風(fēng)(烘干用空氣)接觸于該較長的衣物，較長的衣物容易展開，并且較長的衣物隨風(fēng)很好地擺動，從而褶皺降低效果較大。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，還包括檢測流入所述收容部的烘干用空氣的溫度的流入溫度檢測部，其中，所述控制部，在烘干工序開始起至所述流入溫度檢測部的檢測溫度與所述排出溫度檢測部的檢測溫度的差達到第一指定溫度以內(nèi)為止的烘干初期期間選擇所述第一風(fēng)路，在達到所述第一指定溫度以內(nèi)后的烘干中期以后選擇所述第二風(fēng)路。
在上述結(jié)構(gòu)中，基于所述流入溫度檢測部的檢測溫度與所述排出溫度檢測部的檢測溫度的溫度差(即接觸收容部內(nèi)的衣物前后的烘干用空氣的溫度差)切換第一風(fēng)路與所述第二風(fēng)路，因此可實現(xiàn)能夠追隨流入收容部內(nèi)的烘干用空氣的細微的溫度變化的高精度的切換。并且，在直至上述的溫度差達到第一指定溫度以內(nèi)為止的烘干初期期間，使用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風(fēng)路，使大風(fēng)量的烘干用空氣接觸于衣物。此時，由于第一風(fēng)路的壓力損耗少，所以即便以比較少的耗電驅(qū)動送風(fēng)部，也可獲得大風(fēng)量的風(fēng)。因此， 可利用大風(fēng)量的烘干用空氣縮短烘干時間及減少耗電量。而且，在其后的烘干中期以后切換為第二風(fēng)路。該烘干中期以后包含容易產(chǎn)生褶皺并固定的期間，但通過從第二吹出口吹出的高壓高速的烘干用空氣有效地展開衣物，因此褶皺減少。據(jù)此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風(fēng)量而始終使用兩個送風(fēng)部的情況相比，可實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，所述控制部，在所述流入溫度檢測部的檢測溫度與所述排出溫度檢測部的檢測溫度的差達到小于所述第一指定溫度的第二指定溫度以內(nèi)后的烘干后期期間，再次選擇所述第一風(fēng)路。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在流入溫度檢測部的檢測溫度與排出溫度檢測部的檢測溫度的溫度差達到第二指定溫度以內(nèi)后的烘干后期期間，再次切換為第一風(fēng)路。該烘干后期期間衣物中所含的水分量減少，該較少的水分與烘干用空氣接觸而蒸發(fā)的過程比較費時。在這種狀態(tài)下，需要向收容部內(nèi)輸送大風(fēng)量的烘干用空氣，延長衣物與烘干用空氣接觸的時間。因此，使用空氣通過截面積大且壓力損耗少的第一風(fēng)路，使大風(fēng)量的烘干用空氣平緩地接觸于衣物。此時，由于第一風(fēng)路的壓力損耗少，所以即便以較少的耗電驅(qū)動送風(fēng)部，也可獲得大風(fēng)量的風(fēng)。因此，可縮短烘干后期期間的烘干時間及減少在此期間的耗電量，能夠進一步減少總耗電量。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，所述控制部，在直至所述流入溫度檢測部的檢測溫度與所述排出溫度檢測部的檢測溫度的差達到第二指定溫度以內(nèi)為止的烘干初期及烘干中期期間，選擇所述第二風(fēng)路，在達到所述第二指定溫度以內(nèi)后的烘干后期期間，選擇所述第一風(fēng)路。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在直至流入溫度檢測部的檢測溫度與排出溫度檢測部的檢測溫度的溫度差達到第二指定溫度以內(nèi)為止的烘干初期及烘干中期期間，使用第二風(fēng)路。根據(jù)纖維的種類、布的織法等，脫水結(jié)束后的衣物的水分含有量大有不同。含有較多化纖的衣物脫水后的水分含有量即初期烘干率非常高，接近90 %。對于這樣的衣物，烘干初期及烘干中期期間內(nèi)包含容易產(chǎn)生褶皺并固定的期間，但通過從第二風(fēng)路的第二吹出口吹出的高壓高速的烘干用空氣始終展開衣物，因此褶皺減少。通過從第二風(fēng)路的第二吹出口吹出的高壓高速的烘干用空氣有效地展開衣物，因此褶皺減少。在其后的烘干后期期間，使用第一風(fēng)路。 如上所述烘干后期期間衣物中所含的水分量較少，該較少的水分與烘干用空氣接觸而蒸發(fā)的過程比較費時。因此，在烘干后期期間，從第一風(fēng)路的第一出口(應(yīng)為“吹出口”)向收容部內(nèi)送出大風(fēng)量的烘干用空氣，增大水分與烘干用空氣接觸的機會。此時，由于第一風(fēng)路的壓力損耗比第二風(fēng)路少，所以即便以較少的耗電驅(qū)動送風(fēng)部，也可獲得大風(fēng)量的風(fēng)。據(jù)此， 可縮短烘干后期期間的烘干時間及減少在此期間的耗電量。因此，與以往例那樣始終吹出高壓且高速的烘干用空氣，且為了進一步增加風(fēng)量而始終使用兩個送風(fēng)部的情況相比，可
15實現(xiàn)總耗電量減少、衣物的褶皺也少的良好的烘干效果。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，還包括檢測所述收容部內(nèi)的衣物量的衣量檢測部，所述控制部，根據(jù)所述衣量檢測部檢測的衣物量設(shè)定所述第一指定溫度或所述第二指定溫度。在上述結(jié)構(gòu)中，收容部內(nèi)的衣物量越大，相應(yīng)地與烘干用空氣接觸的衣物的表面積越大，來自衣物表面的水分蒸發(fā)量也越大。水分蒸發(fā)量變大說明烘干用空氣的熱量相應(yīng)地消耗得更多，烘干對象衣物量越大，與衣物接觸后的烘干用空氣的溫度越低。也就是說， 較為理想的是，烘干對象衣物量越大，接觸衣物前后的烘干用空氣的溫度差即第一指定溫度或第二指定溫度越大。對此，設(shè)置檢測收容部內(nèi)的衣物量的衣量檢測部，并根據(jù)衣物量設(shè)定第一指定溫度或第二指定溫度。由此，根據(jù)烘干對象衣物量，優(yōu)化烘干初期、烘干中期、烘干后期的各期間，從而能夠在烘干工序中有效地切換第一風(fēng)路與第二風(fēng)路。據(jù)此，能夠提高耗電量的降低效果，并且實現(xiàn)衣物的褶皺少的良好的烘干效果。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，所述收容部為筒狀的滾筒，所述衣物烘干機還包括滾筒驅(qū)動部，驅(qū)動所述滾筒旋轉(zhuǎn)；除濕部，對從所述滾筒排出的潮濕狀態(tài)的烘干用空氣進行除濕；加熱部，對由所述除濕部除濕后的烘干用空氣進行加熱；以及循環(huán)風(fēng)路，所述送風(fēng)部及所述風(fēng)路切換部被設(shè)置在該循環(huán)風(fēng)路途中，循環(huán)風(fēng)路使烘干用空氣依次經(jīng)由滾筒、排出口、除濕部及加熱部后從第一吹出口或第二吹出口再次流入滾筒而循環(huán)。如上述結(jié)構(gòu)，可采用將收容部作為滾筒而構(gòu)成的所謂的滾筒式衣物烘干機。滾筒式衣物烘干機因在有限的狹小滾筒空間內(nèi)進行衣物的烘干，所以在實現(xiàn)省電的同時實現(xiàn)褶皺較少的良好的烘干效果較為困難，但根據(jù)本發(fā)明，可實現(xiàn)能夠以低耗電量進行褶皺少的烘干的滾筒式衣物烘干機。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，所述除濕部及所述加熱部構(gòu)成熱泵裝置。如此使用熱泵裝置對烘干用空氣進行除濕、加熱的情況下，與由加熱器加熱僅以自來水的水冷或空氣的空冷的方式除濕后的空氣來作為烘干用空氣的加熱器式相比，能以壓倒性的高除濕效果產(chǎn)生大風(fēng)量烘干用空氣。據(jù)此，能夠?qū)崿F(xiàn)等速烘干期間基本沒有、降速烘干期間占大半的烘干工序。在降速烘干期間占大半的烘干工序中，起到基于與衣物接觸后的烘干用空氣的溫度，容易推定烘干的進展?fàn)顩r(衣物的烘干率)的效果。另外，與加熱器式相比， 衣物自身的溫度上升顯著地降低，從而可防止衣物的受熱老化，維持衣物的耐久性，長期保持衣物的質(zhì)感。另外，在上述結(jié)構(gòu)中，較為理想的是，所述控制部，在所述收容部內(nèi)的衣物的烘干速度逐步降低的降速烘干期間，基于所述排出溫度檢測部的檢測結(jié)果控制所述風(fēng)路切換部。在上述結(jié)構(gòu)中，在烘干工序中的降速烘干期間，可基于與衣物接觸后的烘干用空氣的溫度推定烘干的進展?fàn)顩r(衣物的烘干率)，因此控制部能夠控制風(fēng)路切換部有效地切換第一風(fēng)路與第二風(fēng)路。本發(fā)明所涉及的洗衣烘干機包括上述的任意其中之一衣物烘干機以及內(nèi)含所述收容部并貯存洗衣水的水槽。由此，可通過適用上述的任意其中之一衣物烘干機實現(xiàn)能夠以低耗電量進行褶皺少的烘干的洗衣烘干機。此外，本發(fā)明的實施方式部分所說明的具體的實施方式或?qū)嵤├徊贿^是用于明確本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，本發(fā)明不應(yīng)僅限定于這樣的具體例而進行狹義解釋，在本發(fā)明的主旨及所記載的權(quán)利要求范圍內(nèi)，可進行各種變更以實施本發(fā)明。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明所涉及的衣物烘干機及洗衣烘干機可適合用于滾筒式、柜式、波輪方式等各種衣物烘干機或洗衣烘干機。
權(quán)利要求
1.一種衣物烘干機，其特征在于包括 收容部，收容作為烘干對象的衣物；第一風(fēng)路，具有在所述收容部開口的第一吹出口 ；第二風(fēng)路，具有空氣通過截面積小于所述第一吹出口的第二吹出口 ；風(fēng)路切換部，選擇性地切換所述第一風(fēng)路與所述第二風(fēng)路；送風(fēng)部，以如下方式送出烘干用空氣在選擇所述第一風(fēng)路時，從所述第一吹出口向收容部內(nèi)吹出風(fēng)量大于選擇所述第二風(fēng)路時的風(fēng)量的大風(fēng)量的烘干用空氣，在選擇所述第二風(fēng)路時，從所述第二吹出口向收容部內(nèi)吹出壓力和速度高于選擇所述第一風(fēng)路時的壓力和速度的的高壓高速的烘干用空氣；排出溫度檢測部，檢測與衣物接觸后從所述收容部排出的烘干用空氣的溫度；以及控制部，基于所述排出溫度檢測部的檢測結(jié)果控制所述風(fēng)路切換部，在烘干工序的途中選擇性地切換所述第一風(fēng)路與所述第二風(fēng)路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣物烘干機，其特征在于所述第一吹出口在所述收容部的后方開口，所述第二吹出口在所述收容部的前方開
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的衣物烘干機，其特征在于還包括 檢測流入所述收容部的烘干用空氣的溫度的流入溫度檢測部，其中，所述控制部，在烘干工序開始起至所述流入溫度檢測部的檢測溫度與所述排出溫度檢測部的檢測溫度的差達到第一指定溫度以內(nèi)為止的烘干初期期間選擇所述第一風(fēng)路，在達到所述第一指定溫度以內(nèi)后的烘干中期以后選擇所述第二風(fēng)路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衣物烘干機，其特征在于所述控制部，在所述流入溫度檢測部的檢測溫度與所述排出溫度檢測部的檢測溫度的差達到小于所述第一指定溫度的第二指定溫度以內(nèi)后的烘干后期期間，再次選擇所述第一風(fēng)路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的衣物烘干機，其特征在于所述控制部，在直至所述流入溫度檢測部的檢測溫度與所述排出溫度檢測部的檢測溫度的差達到第二指定溫度以內(nèi)為止的烘干初期及烘干中期期間，選擇所述第二風(fēng)路，在達到所述第二指定溫度以內(nèi)后的烘干后期期間，選擇所述第一風(fēng)路。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的衣物烘干機，其特征在于還包括 檢測所述收容部內(nèi)的衣物量的衣量檢測部，所述控制部，根據(jù)所述衣量檢測部檢測的衣物量設(shè)定所述第一指定溫度或所述第二指定溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的衣物烘干機，其特征在于 所述收容部為筒狀的滾筒，所述衣物烘干機還包括 滾筒驅(qū)動部，驅(qū)動所述滾筒旋轉(zhuǎn)；除濕部，對從所述滾筒排出的潮濕狀態(tài)的烘干用空氣進行除濕； 加熱部，對由所述除濕部除濕后的烘干用空氣進行加熱；以及循環(huán)風(fēng)路，所述送風(fēng)部及所述風(fēng)路切換部被設(shè)置在該循環(huán)風(fēng)路途中，循環(huán)風(fēng)路使烘干用空氣依次經(jīng)由滾筒、排出口、除濕部及加熱部后從第一吹出口或第二吹出口再次流入滾筒而循環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的衣物烘干機，其特征在于 所述除濕部及所述加熱部構(gòu)成熱泵裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的衣物烘干機，其特征在于所述控制部，在所述收容部內(nèi)的衣物的烘干速度逐步降低的降速烘干期間，基于所述排出溫度檢測部的檢測結(jié)果控制所述風(fēng)路切換部。
10.一種洗衣烘干機，其特征在于包括如權(quán)利要求1至9中任一項所述的衣物烘干機；以及內(nèi)含所述收容部并貯存洗衣水的水槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種衣物烘干機以及洗衣烘干機。衣物烘干機包括具有在收容衣物的滾筒(1)的后方開口的第一吹出口(8)的第一風(fēng)路(9)；以及具有在滾筒(1)的前方開口且空氣通過截面積小于第一吹出口(8)的第二吹出口(10)的第二風(fēng)路(11)，基于檢測接觸于衣物前后的烘干用空氣的溫度的溫度檢測部(71、72)，在烘干工序的途中選擇性地切換第一風(fēng)路(9)與第二風(fēng)路(11)，并且在選擇第一風(fēng)路(9)時，從第一吹出口(8)吹出風(fēng)量大于選擇第二風(fēng)路(11)時的風(fēng)量的大風(fēng)量的烘干用空氣，另一方面在選擇第二風(fēng)路(11)時，從第二吹出口(10)吹出壓力和速度高于選擇第一風(fēng)路(9)時的壓力和速度的高壓高速的烘干用空氣。
文檔編號D06F58/28GK102482840SQ201080038450
公開日2012年5月30日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者中井厚仁, 中本重陽, 姜雅人, 尾關(guān)祐仁, 藤原宣彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社