專利名稱：柔性彈性吸收纖維素非織造結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體吸收性多層式非織造織物結(jié)構(gòu)，特別是由纖維素纖維以氣流成網(wǎng)工藝制成的。這種非織造織物結(jié)構(gòu)在以下被簡單地稱為“非織物”、“氣流成網(wǎng)材料”或者“氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)”。因此氣流成網(wǎng)指代工藝以及產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的非織物可以進(jìn)一步包括粉末、顆?；蛘呃w維材料，以給予該結(jié)構(gòu)期望的特定性能。超吸收性聚合物在特定關(guān)注的上下文中用于增強所述結(jié)構(gòu)的流體吸收能力，甚至在受到載荷時的流體吸收能力。
背景技術(shù)：
這種類型的纖維素非織造結(jié)構(gòu)用于個人護(hù)理和一次性使用的女性衛(wèi)生制品中，例如作為流體吸收芯的尿布或者失禁用品、衛(wèi)生巾、短褲襯墊等。極大的興趣，尤其是對于該申請領(lǐng)域，是將超吸收性聚合物集成到這種吸收性纖維素非織造結(jié)構(gòu)中的可能性。本發(fā)明涉及生成一種流體吸收結(jié)構(gòu)，其不但在垂直于表面具有非常良好的彈性， 而且平行于表面也具有非常良好的彈性，以對變皺提供一定的阻力。根據(jù)本發(fā)明的材料具有使材料在折皺后恢復(fù)其初始平坦形狀的回復(fù)力。該特征特別有利于衛(wèi)生用品的穿戴舒適感，因為存在衛(wèi)生用品的顯著改善了的身體適合性。如果衛(wèi)生用制品在使用中，則它們一直處于運動中，并且用品必須使形狀適配于穿戴者的身體。本發(fā)明進(jìn)一步涉及生成具有能夠在特定區(qū)域中被調(diào)節(jié)的非常良好的柔性的流體吸收結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)吸收芯在特定區(qū)域中的柔性允許預(yù)先確定芯子和衛(wèi)生用品(例如衛(wèi)生巾、 失禁用制品、尿布)在暴露于由穿戴者的身體運動生成的作用力時，將如何改變形狀。本發(fā)明材料的柔性的這種特定調(diào)節(jié)可以通過改變表面的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，例如借助于沖孔。現(xiàn)有技術(shù)衛(wèi)生用制品通常使用以下材料之一作為流體吸收結(jié)構(gòu) 個體化的纖維素纖維，通過機械地打開借助于錘式磨機獲得的木漿而生成，作為條紋沉積在衛(wèi)生用制品中(短纖漿(fluff pulp))。超吸收性粉末(SAP)或者超吸收性纖維(SAF)被添加到該短纖漿，以增加液體吸收能力，特別是在壓力下。短纖漿基吸收結(jié)構(gòu)厚大，并且不具有(尤其是在濕條件下)機械完整性，并且不能在機械變形后回復(fù)至初始形狀。這意味著有限的舒適感，特別是在用于失禁和女性衛(wèi)生的制品中，由于這些制品容易成形為厚大的塊體，尤其是在暴露于液體(經(jīng)血或者尿液)后，這是不舒服的且惱人的，尤其是在穿著緊身衣服時。·氣流成網(wǎng)材料，其主要由短纖木漿纖維制成。氣流成網(wǎng)材料可以包括超吸收性材料(SAP或者SAF)，以與短纖漿一起增加吸收能力。與前述短纖漿基制品相比，使用氣流成網(wǎng)材料作為吸收材料的衛(wèi)生用制品薄得多，因此為穿戴者提供增加的舒適感。另外，尤其地，與化學(xué)粘結(jié)劑、熱塑性粘結(jié)劑纖維或者兩者粘結(jié)的氣流成網(wǎng)材料保持它們的機械完整性，甚至是在暴露于液體后。其它熱塑性材料，如纖維和粉末等，可以添加至氣流成網(wǎng)材料， 以獲得額外的功能，例如氣味和增強的液體吸收性，與超聲波焊接的兼容性等等。然而，這些材料很硬，尤其是對于具有更高吸收能力的制品，需要具有大量超吸收性聚合物的厚材料。要進(jìn)一步改善這種衛(wèi)生用制品的穿戴舒適感，期望的是增加柔軟性、耐壓性、彈性、懸垂性(drape)和一定的抗折皺性。·為了改善衛(wèi)生用制品的吸收結(jié)構(gòu)的柔軟性，已研發(fā)出了開放泡沫結(jié)構(gòu)，其提供耐壓性和增強的抗折皺性。 美國專利 5,869，171,Procter&Gamble 公司，Shiveley，DesMarais，Dyer&Stone， "Foam Heterogeneous Materials”，1998年5月四日提交，公開了一種吸收用品，其中使用了高內(nèi)相乳化液(HIPE)泡沫。HIPE是一種乳化液，具有內(nèi)在水相作為不連續(xù)分散相，與作為外相的油相相比，體積所占分?jǐn)?shù)大于70%。聚合后，在這些乳化液中能夠出現(xiàn)交聯(lián)的多孔聚合物。這些泡沫結(jié)構(gòu)的液體吸收性是由毛細(xì)作用力引起的?？梢蕴砑映招跃酆衔飦碓鰪娨后w吸收性，方法是處理超吸收性聚合物生成泡沫，或者將超吸收性顆粒沉積到泡沫材料中；見 EP1156837B1，屬于 Dow Global iTechnologiesag, Gartner 等人， "Manufacture of Superabsorbents in high internal phase emulsions，，。 ^ 氣成網(wǎng)材料相比，這種泡沫結(jié)構(gòu)，尤其是在它們具有超吸收能力的情況下，明顯地更昂貴，并且不是由環(huán)保的纖維素基材料制成的。

發(fā)明內(nèi)容
將纖維性二維結(jié)構(gòu)(例如氣流成網(wǎng)材料)的耐壓性與泡沫的耐壓性進(jìn)行比較，人們將對于泡沫觀察到相當(dāng)高的比回復(fù)力。這是因為泡沫中的連續(xù)聚合物網(wǎng)絡(luò)，不但造成施壓點下的結(jié)構(gòu)的間歇式壓縮，而且還造成伸展的相鄰區(qū)域的變形?；貜?fù)力是壓縮區(qū)域的回縮力與變形環(huán)境的拔出力之和。纖維性二維結(jié)構(gòu)的另一方面分別是它們的剛性(撓曲剛度)或者彈性。對于降低纖維結(jié)構(gòu)的剛性，以下機械處理方法是已知的。然而這些方法是有缺點的，尤其是在應(yīng)用于所描述的結(jié)構(gòu)時 壓花材料的局部壓實形成壓花點或線，在材料中形成彎曲點或線降低材料的總體剛性。該技術(shù)可以用在一些區(qū)域中，以獲得結(jié)構(gòu)的特定變形，例如在衛(wèi)生用制品中。該技術(shù)具有在壓花區(qū)域中局部壓實材料的缺點，破壞了材料的期望柔軟性和壓縮恢復(fù)性，并且顯著地改變了纖維結(jié)構(gòu)的流體動力學(xué)。這充分降低了所描述結(jié)構(gòu)的好處。·應(yīng)用機械處理，例如捏制、按壓和牽引或者重復(fù)彎曲材料(例如通過沿棒材引導(dǎo)材料)，也能夠降低材料的剛性。這些處理將破壞材料的結(jié)構(gòu)中的連接點，并且彈性粘結(jié)點將被激活，其中所述連接點是有助于機械剛性的。如果該技術(shù)應(yīng)用于所描述的材料，則連接纖維的粘結(jié)點其表面也將被破壞，削弱克服局部變形的回復(fù)力。此外，該過程與壓花相比， 不能局部地使用，使得用品對身體形狀的特定適配不可能發(fā)生?！ご嬖谄渌某绦颍渚植康厣煺狗强椢锘蛘呖椢锊牧?，改變織物性能，尤其是降低剛性。 美國專利 5，518，801，The Procter&Gamble 公司，Chappell 等人，Web material exhibiting elastic like behavior，公開了以示例圖36、37的輥來處理例如聚乙烯膜 (cl. 10)等材料?！だ?，W02008050311, The Procter and Gamble 公司，Hupp 等人，Clothlikenon-woven fibrous structures and processes for making same，描述了對類似于上述膜的非織造材料進(jìn)行處理，以生成織物樣材料。述及的工藝包括印刷、壓花、層疊、開槽、沖孔、切割邊緣、堆疊、折疊和機械軟化。根據(jù)上述專利中描述的這兩種技術(shù)，材料被引導(dǎo)穿過例如互鎖輪子，所述互鎖輪子具有額外的表面結(jié)構(gòu)。該處理產(chǎn)生材料的局部伸展。該程序原則上也適用于氣流成網(wǎng)材料，但是形成了氣流成網(wǎng)的三維結(jié)構(gòu)被修改的缺點。衛(wèi)生用品的重要性能，例如通過毛細(xì)作用力的液體分布，也稱作芯吸，不希望地發(fā)生變化。尤其是在將氣流成網(wǎng)物用作衛(wèi)生用制品中的吸收部件時，小孔結(jié)構(gòu)被仔細(xì)地設(shè)計，并且對于吸收芯中的液體分布很重要。本發(fā)明的一個目的是提供一種纖維性多孔流體吸收材料，例如氣流成網(wǎng)材料，其提供增加的回復(fù)力，同時保持一定的彈性。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過一種纖維性多孔流體吸收材料得以實現(xiàn)，所述纖維性多孔流體吸收材料包括非織物，所述非織物特別是由氣流成網(wǎng)工藝制成的，并且包括纖維， 所述纖維的至少50%是纖維素纖維，所述纖維性多孔流體吸收材料包括芯子，其中所述芯子的纖維是非連接的或者只是部分地連接的并且彼此交聯(lián)，至少一個沖孔表面層具有孔眼，其中所述表面層的所述纖維彼此連接，并且其中所述纖維性多孔流體吸收材料的根據(jù)EDANA標(biāo)準(zhǔn)測試方法90. 5測得的撓曲剛度降低至少20%，優(yōu)選至少30%，更優(yōu)選至少 40 %，最優(yōu)選至少50 %，這是與包括芯子和未沖孔表面層的相應(yīng)未沖孔纖維性多孔流體吸收材料相比得到的。本發(fā)明包括這樣的觀察，即在纖維氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)中，各個纖維素纖維自身不是彈性的，并且只是部分地連接的，并且例如通過添加液體粘結(jié)劑、添加粘結(jié)劑纖維或者粘結(jié)劑顆粒而彼此交聯(lián)。如果向這種氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)施加沖壓力，則施壓點下方的纖維將被壓縮，但是施壓點周圍的纖維將響應(yīng)于所施加的壓力至少部分地重新取向。這些重新取向的纖維對于被壓縮材料的回縮力只具有有限的貢獻(xiàn)，從而總回復(fù)力有限，材料可能永久地變形。意外地，得知了當(dāng)兩個表面上的纖維與額外的優(yōu)選部分地彈性的表面連接時，克服例如纖維氣流成網(wǎng)物等結(jié)構(gòu)的局部變形的回復(fù)力顯著地增加。該表面可以通過施加粘結(jié)劑而形成，所述粘結(jié)劑部分地穿透纖維結(jié)構(gòu)的表面，生成被連接纖維的網(wǎng)絡(luò)。另一適當(dāng)?shù)谋砻嫱ㄟ^向纖維材料的表面添加噴射有粘結(jié)劑的濕法成網(wǎng)薄棉紙而獲得。定義根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 6730，濕法成網(wǎng)薄棉紙是全部或者部分由纖維素纖維構(gòu)成的制品，具有細(xì)小、柔軟的縐紋以及在造紙機中起縐出的閉合形式，干含量大于90%，由一個或多個層制成，吸收性非常強，起縐前每個層的面積相關(guān)質(zhì)量小于25g/m2，并且濕法起縐延伸率大于5%。ISO 12625-1建立了薄棉紙和薄棉制品的整個工作領(lǐng)域中的術(shù)語的使用的總體原貝U。這里能夠找到工業(yè)和商業(yè)中常見的術(shù)語。卞艮 M INDA, # it ^T ^lk t^ ^ (Association of The Nonwoven Fabrics hdustry)，氣流成網(wǎng)工藝(Airlaid process)是一種非織造纖網(wǎng)形成工藝，其向快速移動的空氣流中分散纖維，并借助于壓力或者真空將它們會聚到移動的絲網(wǎng)上。進(jìn)一步的粘結(jié)步驟將該纖網(wǎng)固結(jié)成穩(wěn)定的非織造布，也稱作氣流成網(wǎng)物。濕法成網(wǎng)工藝(Wetlaid process)是以長網(wǎng)造紙機(Fourdrinier Machine)進(jìn)行的造紙工藝；借助于水將源木漿轉(zhuǎn)變成最終的紙制品。薄棉紙在這樣一種造紙機上形成，該造紙機具有一個單個的大型蒸汽加熱干燥缸，稱為楊克烘缸。本文中，術(shù)語“濕法成網(wǎng)薄棉紙”、“薄棉紙”、“薄棉制品”和“薄棉”作為同義詞使用。包括不同材料的多于兩個的互連層的制品稱為層疊體。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，纖維性多孔流體吸收材料是具有不對稱結(jié)構(gòu)的層疊體，借助于在非織造材料上層疊作為載體材料的表面層得到，所述載體材料是層疊體的一個部件，能夠從濕法成網(wǎng)薄棉紙或者另一非織物(例如熔噴式、紡粘式或其組合、梳理式、 射流噴網(wǎng)式即水刺式、等等)的組中選擇。作為層疊體的一個部件的表面層或者載體材料可以從濕法成網(wǎng)薄棉紙的組中選擇，但是也可以是任何其它的非織物(例如熔噴式、紡粘式或其組合、梳理式、射流噴網(wǎng)式即水刺式、等等)。表面層還可以通過在不添加額外材料的情況下施加粘結(jié)劑將表面處的纖維連接至連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)而生成。添加表面層后抗壓作用力的增強，即材料的彈性增強，是通過將施壓點附近的纖維經(jīng)由共用表面連接至變形區(qū)域而生成的。連接至表面的纖維不能通過重新取向響應(yīng)于變形。因此，施壓點附近的纖維有助于施壓點下方的被壓縮纖維的回復(fù)力。如果彈性粘結(jié)劑或表面層被用于生成額外表面，則該彈性表面的延伸也生成額外的回復(fù)力，如圖2所示。如圖2所示，與純纖維結(jié)構(gòu)相比，該層疊結(jié)構(gòu)使材料的彈性增加。不幸地，層疊體的形成導(dǎo)致?lián)锨鷦偠?剛性的增加。如果所述結(jié)構(gòu)用于衛(wèi)生用品，則增加的剛性是不希望出現(xiàn)的，因為它對制品的舒適感(身體適合性)具有負(fù)面影響。本發(fā)明的氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)意外地顯示出結(jié)構(gòu)的柔性能夠得到顯著的增加，方法是在區(qū)域中或者穿過整個表面地穿刺一個或兩個表面，通過避免材料的過高壓縮以及纖維的重新取向，來避免兩個表面之間的材料的結(jié)構(gòu)的變化。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，柔軟的或彈性的化學(xué)粘結(jié)劑散布被應(yīng)用，以在層疊部件內(nèi)提供完整性(例如，濕法成網(wǎng)薄棉紙與氣流成網(wǎng)物組合)。缺乏粘結(jié)劑散布可能導(dǎo)致較弱的完整性，進(jìn)一步導(dǎo)致某些層在受壓時發(fā)生滑動的風(fēng)險。使用一個表面被化學(xué)粘結(jié)劑處理(例如粘結(jié)劑散布)而另一表面貼附有被彈性粘結(jié)劑處理過的薄棉層的氣流成網(wǎng)材料，意外地發(fā)現(xiàn)材料的柔性在薄棉層有沖孔時增強最
^^ ο對于沖孔表面層的孔眼，以下實施例是優(yōu)選的-所述纖維性多孔流體吸收材料具有沖制孔，所述沖制孔的直徑小于3mm，優(yōu)選小于1_，更優(yōu)選小于0. 5mm,最優(yōu)選0. 2_。-所述纖維性多孔流體吸收材料具有沖制孔，所述沖制孔配置成在所述各沖制孔之間具有間距，所述間距小于30mm并大于0. 5mm,優(yōu)選小于15mm，更優(yōu)選小于5mm，最優(yōu)選為 l-2mm,以直徑計。-所述纖維性多孔流體吸收材料的厚度小于IOmm并大于0.5mm,優(yōu)選小于5mm，更優(yōu)選小于3mm，最優(yōu)選在Imm到2mm之間。-所述纖維性多孔流體吸收材料具有沖制孔，其中所述沖制孔借助于沖孔輥例如具有針的輥生成。-所述纖維性多孔流體吸收材料，其中表面層的孔眼由切縫(slits)實現(xiàn)，而不是沖壓的孔。-所述纖維性多孔流體吸收材料，其中表面層的孔眼只設(shè)置在所述纖維性多孔流體吸收材料的獨特區(qū)域中。


圖1示出了沒有表面層的氣流成網(wǎng)材料的狀態(tài)，包括暴露于局部壓力的互連纖維。圖2示出了具有表面層的氣流成網(wǎng)材料的狀態(tài)，包括暴露于局部壓力的互連纖維。圖3示出了具有沖孔表面層的氣流成網(wǎng)材料的狀態(tài)，包括暴露于局部壓力的互連纖維。圖4是本發(fā)明的沖孔表面層的示例性俯視圖。
具體實施例方式圖1示出了沒有表面層的氣流成網(wǎng)材料的狀態(tài)，包括暴露于局部壓力的互連纖維。圖2示出了具有表面層的氣流成網(wǎng)材料的狀態(tài)，包括暴露于局部壓力的互連纖維。圖3所示的氣流成網(wǎng)材料類似于圖2所示的材料，并在表面層具有額外的孔眼。圖3示出了氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)的表面的孔眼是如何減小材料的剛性的。沖孔點形成屈曲或者彎曲點，在這里，材料能夠彎曲，而不會過度地彎曲這些屈曲或者彎曲點之間的表面。對于只在特定區(qū)域沖孔的材料，這些區(qū)域形成柔性得到增強的區(qū)域。這給予生成具有明確限定的變形區(qū)域的結(jié)構(gòu)的機會，所述變形區(qū)域在被施加所限定作用力時向預(yù)定方向彎曲ο這允許衛(wèi)生用品的設(shè)計具有改善的穿戴舒適感(尿布、衛(wèi)生巾、失禁用制品)，其中材料能夠適配于用品的相應(yīng)形式，并且在被施加作用力時能夠以明確限定的方式調(diào)節(jié)形狀。與壓花或者局部伸展的方法(環(huán)軋或者其它機械處理技術(shù)，見上述專利)相比，表面沖孔提供這樣的優(yōu)點，即氣流成網(wǎng)結(jié)構(gòu)(其對液體傳送很重要)，不被改變，并且期望的小孔結(jié)構(gòu)(例如孔徑大小梯度)不發(fā)生變化。制造衛(wèi)生用制品，可以將局部沖孔整合到工藝中，例如通過使用具有與期望沖孔結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的圖案的針輥。這樣將沖孔步驟整合到生產(chǎn)線(轉(zhuǎn)換器)上提供了這樣的優(yōu)點， 即各沖孔區(qū)域的布置在衛(wèi)生用制品中得到了良好的定位。此外，避免了必須在轉(zhuǎn)換線上較長距離地傳送具有不規(guī)則織物性能的已沖孔材料。圖4示出了具有芯子12和表面層14的纖維性多孔流體吸收材料10的示例性實施例。芯子10包括非織造纖維。纖維的至少50%是纖維素纖維。芯子是通過氣流成網(wǎng)工藝生成的，因此纖維只是部分地互連至彼此。芯子可以包括其它部件，例如超吸收性聚合物，例如超吸收性纖維。表面層12包括已粘結(jié)的纖維，使得纖維形成由互連纖維制成的連續(xù)層。表面層12 借助于沖制孔16得到貫穿，生成期望的撓曲剛度。沖制孔可以借助于針輥生成。沖制孔優(yōu)選具有0. 2mm-0. 5mm等級的直徑。表面層16中的沖制孔之間的距離d 優(yōu)選在Imm到2mm之間。纖維性多孔流體吸收材料10的厚度t優(yōu)選在Imm到2mm之間。代替借助于沖制孔形成的孔眼，可以提供由切縫形成的孔眼。現(xiàn)在轉(zhuǎn)到對纖維性多孔流體吸收材料進(jìn)行的實驗。示例·比較氣流成網(wǎng)的層疊體與濕法成網(wǎng)薄棉紙的剛性，證明兩個表面上的不同孔徑大小的影響，不管有沒有沖孔(見表1)。表1的沖孔處理后的材料是示例性的局部，即未完全穿透，但只貫通具有邊緣距離為3mm、孔徑為0. 2mm的二次圖案的層疊體的濕法成網(wǎng)薄棉紙。其它圖案(菱形、六角形等)是可想象的并且處于范圍內(nèi)?！ねㄟ^在層疊體的區(qū)域中的局部沖孔，能夠在整個吸收用品的特定區(qū)域中建立想要的可變形性。我們使用EDANA標(biāo)準(zhǔn)測試方法90. 5 = WSP90. 5 (05)標(biāo)準(zhǔn)測試方法以獲得非織物彎曲長度，這對于測試非織造材料的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知的。我們從彎曲長度從測試方法得到的方程式來計算撓曲剛度或者彎曲剛性表 權(quán)利要求
1.一種纖維性多孔流體吸收材料，包括非織物，所述非織物特別是由氣流成網(wǎng)工藝制成的，并且包括纖維，所述纖維的至少50%是纖維素纖維，所述纖維性多孔流體吸收材料包括芯子，其中所述芯子的所述纖維是非連接的或者只是部分地連接的并且彼此交聯(lián)，至少一個沖孔表面層具有孔眼，其中所述表面層的所述纖維彼此連接，并且其中所述纖維性多孔流體吸收材料的根據(jù)EDANA標(biāo)準(zhǔn)測試方法90. 5測得的撓曲剛度降低至少20%，優(yōu)選至少30%，更優(yōu)選至少40%，最優(yōu)選至少50%，這是與包括芯子和未沖孔表面層的相應(yīng)未沖孔纖維性多孔流體吸收材料相比得到的。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維性多孔流體吸收材料，其中，所述纖維性多孔流體吸收材料是具有不對稱結(jié)構(gòu)的層疊體，借助于在非織造材料上層疊作為載體材料的表面層得到， 所述載體材料是層疊體的一個部件，能夠從濕法成網(wǎng)薄棉紙或者另一非織物的組中選擇。
3.如權(quán)利要求1所述的纖維性多孔流體吸收材料，其中，所述纖維性多孔流體吸收材料是具有不對稱結(jié)構(gòu)的層疊體，通過在非織造材料上層疊表面層得到，所述表面層通過在不添加額外材料的情況下施加化學(xué)粘結(jié)劑將表面處的纖維連接至連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)而生成。
4.如權(quán)利要求2或3所述的纖維性多孔流體吸收材料，其中，所述纖維性多孔流體吸收材料具有沖制孔，所述沖制孔的直徑小于3mm，優(yōu)選小于1mm，更優(yōu)選小于0. 5mm,最優(yōu)選 0. 2mmο
5.如權(quán)利要求2或3所述的纖維性多孔流體吸收材料，其中，所述纖維性多孔流體吸收材料具有沖制孔，所述沖制孔配置成在所述各沖制孔之間具有間距，所述間距小于30mm并大于0. 5mm,優(yōu)選小于15mm,更優(yōu)選小于5mm,最優(yōu)選在Imm到2mm之間。
6.如權(quán)利要求2或3所述的纖維性多孔流體吸收材料，其中，所述纖維性多孔流體吸收材料的厚度小于IOmm并大于0. 5mm,優(yōu)選小于5mm，更優(yōu)選小于3mm，最優(yōu)選在Imm到2mm 之間。
7.如權(quán)利要求1-6所述的纖維性多孔流體吸收材料，其中，所述表面層的所述孔眼借助于沖孔輥生成。
8.如權(quán)利要求1-6所述的纖維性多孔流體吸收材料，其中，所述孔眼由切縫獲得。
9.如權(quán)利要求1-8所述的纖維性多孔流體吸收材料，其中，所述孔眼只設(shè)置在所述纖維性多孔流體吸收材料的獨特區(qū)域中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維性多孔流體吸收材料，其包括非織物，所述非織物特別由氣流成網(wǎng)工藝制成，并且包括纖維，所述纖維的至少50％是纖維素纖維。所述纖維性多孔流體吸收材料包括芯子，其中所述芯子的纖維是非連接的或者只是部分地連接的并且彼此交聯(lián)，并且至少一個沖孔表面層具有孔眼。所述表面層的纖維彼此連接，并且所述纖維性多孔流體吸收材料的根據(jù)EDANA標(biāo)準(zhǔn)測試方法90.5測得的撓曲剛度降低至少20％，優(yōu)選為至少30％，更優(yōu)選為至少40％，最優(yōu)選為至少50％，這是與包括芯子和未沖孔表面層的相應(yīng)未沖孔纖維性多孔流體吸收材料相比得到的。
文檔編號D04H13/00GK102481752SQ201080038497
公開日2012年5月30日 申請日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者H.羅特格, R.埃姆克 申請人:格拉特費爾特法爾肯哈根有限責(zé)任公司