專利名稱：層疊片材和其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠吸收液體組分(液體化合物或組合物)并被施用于皮膚的層疊片材，以及生產(chǎn)該片材的方法，更具體地說涉及浸漬了含有美容組分或藥物組分或其它組分的液體組合物并被貼附于皮膚的層疊片材(液體浸漬用的活體應(yīng)用片材)，和生產(chǎn)該片材的方法。
背景技術(shù)：
作為貼附于人體或其它之類的皮膚的普通片材，正在使用浸漬有液體如化妝品制劑的護(hù)膚片材(活體應(yīng)用的液體浸漬的片材)。以面膜片材為代表的護(hù)膚片材簡便地使皮膚保持在高度濕潤或潮濕狀態(tài)，并且現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出各種各樣的商品。作為該片材的原料， 通常使用機(jī)織織物或非織造布，其各自包括纖維或由纖維制成，并且因?yàn)槌杀镜木壒?，廣泛使用非織造布。包括纖維素系列纖維(典型是具有高親水性的棉花)作為主要組分的射流噴網(wǎng)的非織造布常常用作浸漬化妝品制劑的非織造布片材。然而，纖維素系列纖維的射流噴網(wǎng)的非織造布對(duì)于皮膚引起刺激作用并且對(duì)于皮膚具有不充分的適應(yīng)性能(或施用性能)。日本專利No. 3944526(專利文件1)公開了液體(如化妝品制劑)浸漬用的活體應(yīng)用片材，其中超細(xì)纖維存在于片材的表面上以便減少其對(duì)面部的刺激并改進(jìn)其對(duì)于面部的適應(yīng)性能(或施用性能)，具體地說公開了化妝品制劑浸漬用的皮膚應(yīng)用片材，其中包括至少10質(zhì)量％的具有至多0. 5分特的細(xì)度的超細(xì)纖維并且被置于包括至少50質(zhì)量％的親水性纖維的親水性纖維層的一個(gè)表面或兩個(gè)表面上的超細(xì)纖維層，該親水性纖維層和該超細(xì)纖維層被一體化，并且該超細(xì)纖維層是將接觸皮膚的表面。該文件公開，相對(duì)于100質(zhì)量份的應(yīng)用片材，親水性纖維的比率是10-70質(zhì)量份(優(yōu)選15-50質(zhì)量份)。對(duì)于皮膚護(hù)理片材(化妝品制劑浸漬用的片材)，需要組合保留和釋放化妝品液體的能力，雖然該應(yīng)用片材難以兼顧液體保持性和可釋放性。此外，該文件沒有提及超細(xì)纖維的纖維直徑分布。此外，對(duì)于通過分裂可分裂的組合纖維以形成非織造布的方法而言， 難以獲得包括均勻地和適度地纏結(jié)的纖維的非織造布，所得非織造布對(duì)于皮膚具有低粘合性，對(duì)皮膚引起刺激作用，并且穿戴不太舒服。例如，非織造布在觸摸時(shí)常常是發(fā)癢的或使人不愉快的。尤其是，當(dāng)非織造布浸漬有液體組分并與皮膚接觸(或施用于皮膚)時(shí)，浸漬的非織造布對(duì)于皮膚的粘合性是不夠的。例如，當(dāng)織物長時(shí)間保留在皮膚上時(shí)，織物常常從皮膚上剝離或滑移。尤其是，因?yàn)榻n有化妝品制劑或其它物質(zhì)的片材用于將化妝品制劑或其它物質(zhì)滲透到皮膚的目的，所以片材需要在長時(shí)間使用中有能力在較寬的面積上粘附于皮膚上。由于片材的低粘合性所引起的剝離或滑移使得使用者不舒適或不滿意。當(dāng)該片材也用作一種享受產(chǎn)品(它是令人愉快的或舒服的)時(shí)，該片材需要對(duì)于皮膚有更低的刺激和更高的粘合性以使使用者有滿足感。另外，由片材的持久的高粘合性所產(chǎn)生的舒適 (或滿足)是在評(píng)價(jià)商業(yè)價(jià)值中的主要因素。此外，作為社會(huì)上的變化的應(yīng)對(duì)，化妝品制劑浸漬用的片材需要在許多不同的情形或狀態(tài)下使用。例如，對(duì)于勞動(dòng)?jì)D女，因?yàn)殡y以將她們的寶貴時(shí)間耗費(fèi)于皮膚護(hù)理，所以這些婦女在較大程度上在挺直姿勢(shì)(或其中身體的上半部分提起)中(例如在做家務(wù)、看電視或讀書的同時(shí))使用該片材。因此，仍然需要具有更高的粘合性和更高的液體保持能力(液體容納能力)的化妝品制劑浸漬用的片材。此外，使用浸漬有化妝品制劑的該片材以便不僅實(shí)現(xiàn)在液體(液體組分)中所含的活性組分對(duì)于皮膚的效力，而且在使用中產(chǎn)生舒適感(良好的感覺)，并且舒適感是引起購買意向的因素。因此該片材也值得用作享受產(chǎn)品。這是最近對(duì)該片材的需求增加的原因。 具體地說，所需的片材對(duì)于皮膚具有軟“感覺”并且同時(shí)提供皮膚被化妝品制劑的液體涂層完全覆蓋的感覺以及長時(shí)間貼附于皮膚上的“粘附感”。尤其是，對(duì)于浸漬有化妝品制劑或其它物質(zhì)的片材(以面膜片材為代表)的需求現(xiàn)在正在增加，并且因此需要具有更高性能和更高舒適性的片材。該片材主要用于在使用過程中用各自具有不同效果的各種化妝品制劑保持皮膚高度濕潤(或潮濕)。因此，該片材需要具有適合于保持皮膚高度潤濕(或潮濕)的液體保持性。專利文件1 :JP-3944526Bo

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種層疊片材，它以平衡良好的方式具有液體保持性和液體可釋放性，以及在片材浸漬有液體組分的狀態(tài)下對(duì)于皮膚具有優(yōu)異的粘合性和優(yōu)異的適應(yīng)性(或順應(yīng)性)；并提供生產(chǎn)該片材的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供層疊片材，它對(duì)于皮膚有軟的觸感并且同時(shí)提供其中施加于皮膚的液體組分(例如，化妝品制劑)展開到所施用整個(gè)的皮膚的感覺和長時(shí)間的粘合感；和生產(chǎn)該片材的方法。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種層疊片材，當(dāng)其甚至長時(shí)間用作皮膚護(hù)理片材 (例如，面膜片材)時(shí)不易從皮膚上剝離或滑移；和生產(chǎn)該片材的方法。本發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)上述目的而進(jìn)行了深入研究并且最終發(fā)現(xiàn)，包括非織造結(jié)構(gòu)件 (包括具有不超過10 μ m的數(shù)均纖維直徑的纖維)的粘合層被層疊到包括非織造布(非織造結(jié)構(gòu)件)的液體保持層的至少一側(cè)上，其中粘合層的厚度小于液體保持層的厚度，從而得到以平衡良好的方式具有液體保持性和液體釋放性并且對(duì)于皮膚有改進(jìn)的粘合性和適應(yīng)性的層疊片材。本發(fā)明以上述發(fā)現(xiàn)為基礎(chǔ)而得以完成。也就是說，本發(fā)明的層疊片材包括液體保持層(它包括包含第一纖維的非織造結(jié)構(gòu)件(第一非織造結(jié)構(gòu)件)并能夠吸收液體組分)和可與皮膚接觸的粘合層，該粘合層是在液體保持層的至少一側(cè)上形成的并且可滲透液體組分，其中粘合層包括包含第二纖維的非織造結(jié)構(gòu)件(第二非織造結(jié)構(gòu)件)，并且第二纖維具有不超過10 μ m的數(shù)均纖維直徑，并且以粘合層/液體保持層的比率計(jì)，粘合層相對(duì)于液體保持層的厚度比是1/4-1/100。第二纖維具有不超過5的纖維直徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差。第一纖維可具有大于第二纖維的直徑的纖維直徑。第一纖維可以包括親水性樹脂纖維，并且第二纖維可以包括熱塑性樹脂纖維。第一纖維可包括低于液體保持層的50質(zhì)量％的比例的親水性樹脂纖維。第二纖維可包括選自聚酯纖維，聚烯烴纖維，聚(乙烯醇)系纖維，和聚氨酯纖維中的至少一種。第一纖維(構(gòu)成液體保持層的纖維)可具有9-32 μ m的數(shù)均纖維直徑。第二纖維(構(gòu)成粘合層的纖維)可具有1-8 μ m的數(shù)均纖維直徑。液體保持層可具有0. 03-0. 20 g/cm3的密度和
5不低于80%的空隙(或縫隙)比率，并且該粘合層可具有0.05-0. 35 g/cm3的密度和不低于 70%的空隙比。該粘合層可以包括熔噴的非織造布。根據(jù)JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))L 1913，本發(fā)明的層疊片材在潤濕狀態(tài)下在至少一個(gè)方向上在50%伸長率下的應(yīng)力約為0. 5-15 N/5cm。 本發(fā)明的層疊片材可以是浸漬有液體組分的片材。本發(fā)明的層疊片材可以是含有化妝品制劑作為液體組分的皮膚護(hù)理片材(尤其面膜片材)。本發(fā)明的層疊片材可以進(jìn)一步包括在液體保持層上形成的另一個(gè)粘合層或無孔隙膜。當(dāng)本發(fā)明的層疊片材浸漬有500質(zhì)量％的化妝品制劑(相對(duì)于該片材的質(zhì)量)時(shí)該層疊片材可具有不低于0.6 N的摩擦力，并且浸漬有500質(zhì)量％的化妝品制劑的該片材的摩擦力可大于浸漬有900質(zhì)量％的該化妝品制劑 (相對(duì)于該片材的質(zhì)量)的片材的摩擦力，其中各浸漬片材的摩擦力是根據(jù)ASTM-D1984測(cè)量的。本發(fā)明還包括生產(chǎn)該層疊片材的方法，它包括由熔噴法形成粘合層的步驟，和將粘合層層疊在包括非織造結(jié)構(gòu)件的液體保持層的至少一側(cè)上的步驟。在生產(chǎn)方法中，該液體保持層可以通過射流噴網(wǎng)法纏結(jié)疏水性纖維和親水性纖維來生產(chǎn)，和該層疊步驟可包括由射流噴網(wǎng)法纏結(jié)液體保持層和粘合層或直接將粘合層用的纖維吹到液體保持層上。此夕卜，在生產(chǎn)方法中，液體保持層可以由通過蒸汽噴射法纏結(jié)和在潮濕條件下熱粘結(jié)疏水性纖維和含有乙烯-乙烯醇共聚物的親水性纖維來生產(chǎn)，以及該層疊步驟可以包括由射流噴網(wǎng)法纏結(jié)液體保持層和粘合層或直接將粘合層用的纖維吹到液體保持層上。本發(fā)明包括使用該層疊片材的方法，它包括使粘合層與皮膚接觸，其中該層疊片材已經(jīng)浸漬有液體組分。在這里使用的術(shù)語“皮膚護(hù)理”不僅是指化妝品制劑、乳狀洗液等照護(hù)皮膚的用途 (典型的皮膚護(hù)理)而且是指包括可與皮膚相關(guān)的其它作用的更寬概念。因此該皮膚護(hù)理片材(或皮膚護(hù)理用的片材)可以包括例如被施用或接觸)到皮膚上的片材，例如，清洗皮膚的片材，減輕皮膚癢感的片材，涼爽皮膚的片材，和通過穿透(或浸滲)在皮膚中減輕炎癥和其它癥狀的片材(例如，敷布)。本發(fā)明的片材包括液體保持層和層疊在該液體保持層的至少一側(cè)上的粘合層，液體保持層包括第一非織造結(jié)構(gòu)件，并且粘合層包括包含具有 ο μ m的數(shù)均纖維直徑的纖維的第二非織造結(jié)構(gòu)件，其中粘合層的厚度小于液體保持層的厚度；且該片材以平衡良好的方式具有液體保持性和液體可釋放性，并且在片材浸漬有液體組分的狀態(tài)下對(duì)于皮膚有優(yōu)異的粘合性和適應(yīng)性。此外，在粘合層中纖維的纖維直徑的均勻調(diào)節(jié)使得粘合層的表面具有平整度和光滑度，以及浸漬有液體組分的該片材對(duì)于皮膚具有改進(jìn)的粘合性和適應(yīng)性。 此外，該片材對(duì)于皮膚具有柔軟感(或軟觸感)并長時(shí)間同時(shí)提供其中施加于皮膚的液體組分(例如，化妝品制劑)展開到所施用的整個(gè)皮膚上的感覺和粘合感。此外，甚至該片材長時(shí)間作為皮膚護(hù)理片材(例如，面膜片材)的使用不易從皮膚上滑移或剝離。尤其，因?yàn)樵撜澈蠈影ò?xì)纖維的熔噴非織造布并且在液體保持層和皮膚之間的距離是極短的，纖維與皮膚的接觸引起極小的發(fā)癢刺激。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在粘合層和皮膚之間的界面上形成的液體涂層是極強(qiáng)的，并且該片材實(shí)現(xiàn)足夠的皮膚粘合性以便為使用者提供舒適感。


圖1是粘合性試驗(yàn)用的樣品的示意圖。圖2是說明用于粘合性試驗(yàn)中的樣品的試驗(yàn)方法的概要的示意圖。圖3是用于粘合性試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置的示意性側(cè)視圖和示意性透視圖(從正面方向觀察到的透視圖)。圖4是表示粘合性試驗(yàn)中在樣品的試驗(yàn)作用力和位移之間的關(guān)系的曲線圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的層疊片材包括織物和具有包括液體保持層和粘合層的結(jié)構(gòu)，其中液體保持層具有吸收液體組分的能力，且該粘合層是在該液體保持層的至少一側(cè)上形成的，是可滲透液體組分(液體有效組分(或成分))的，并且是可與皮膚接觸的。也就是說，本發(fā)明的層疊片材(液體浸漬用的活體應(yīng)用片材)包括用于浸漬液體組分的液體保持層和位于直接與皮膚接觸的一側(cè)的粘合層。[液體保持層]
根據(jù)本發(fā)明，液體保持層具有為了浸漬含有美容組分或藥用(有效)組分[例如加濕組分，清潔組分，止汗藥組分，芳香劑(或香料)組分，美白(或皮膚增白)組分，血液循環(huán)促進(jìn)組分，涼爽組分，紫外射線吸收組分，和皮膚的抗癢感組分]的液體組分(液體化合物或組合物)所需的可潤濕性以及保持(或保留)該液體組分的空隙。當(dāng)處置時(shí)，液體保持層保持(或保留)該液體組分，直到身體的預(yù)定部位(例如，面部)被該片材覆蓋為止都不會(huì)從該層滴落。層疊片材附著于或貼合在皮膚上，然后液體保持層在逐漸使液體組合物向可與皮膚接觸的粘合層遷移(或轉(zhuǎn)移)中起作用。具有此類特性的液體保持層通?？砂C(jī)織織物或非織造布或其它織物。考慮到生產(chǎn)性以及其它因素，非織造布(或非織造結(jié)構(gòu)件)是優(yōu)選的。此外，為了確?？蓾櫇裥曰蛞后w保持性，液體保持層用的非織造布優(yōu)選含有包含親水性樹脂的纖維。當(dāng)液體(如化妝品制劑)被添加到該片材中時(shí)，包括親水性樹脂的纖維在將該液體引入到液體保持層的纖維結(jié)構(gòu)的內(nèi)部以及保持(或保留)大量的所引入的液體化妝品制劑而在使用(或處置)過程中不會(huì)從該片材滴落的方面起著重要作用。此外，從平衡良好的液體保持性和液體可釋放性的觀點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選的是，非織造布包括含有親水性樹脂纖維(親水性纖維)和疏水性樹脂纖維(疏水性纖維)的混合物 (共混纖維)。親水性纖維相對(duì)于疏水性纖維的比率(質(zhì)量比)[前者/后者]可選自約 99/1-1/99，并且是例如約90/10-10/90。當(dāng)親水性纖維的比例過小時(shí)，該片材對(duì)于液體組分的不適應(yīng)性(imadaptability)會(huì)引起在片材中不均勻的液體量，該片材保持液體組分的低能力，或在使用中從片材滴落。另一方面，當(dāng)親水性纖維的比例過大時(shí)，該片材保持液體組分的能力變高。因此，因?yàn)樵谑褂弥须y以將液體化妝品制劑向皮膚釋放或預(yù)先需要過量的液體組分以確保所需的釋放量，所以液體組分常常浪費(fèi)使用。此外，從該液體組分誘導(dǎo)到纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部、在處置中沒有滴落的情況下液體組分的保持以及液體組分向著皮膚釋放的平衡來考慮，親水性纖維與疏水性纖維的比率[質(zhì)量比][親水性纖維/疏水性纖維]可以是約30/70-50/50 (質(zhì)量比)。此外，從液體可釋放性 (例如，液體組分向皮膚釋放)的改進(jìn)考慮，親水性纖維的比率可以是低于50質(zhì)量％。例如 (親水性纖維/疏水性纖維)的比率可以是約5/95-45/55，優(yōu)選約10/90-40/60，和更優(yōu)選約10/90-30/70(質(zhì)量比)。因此，對(duì)于含水的液體組分，液體保持性和液體可釋放性的平衡通過使疏水性纖維的比率大于親水性纖維的比率來改進(jìn)。液體保持層可具有由具有不同纖維構(gòu)成的多個(gè)層組成的層狀結(jié)構(gòu)。例如，當(dāng)該片材用作化妝品制劑浸漬用的片材等時(shí)，通過提高在接近皮膚的區(qū)域(即，接近粘合層的區(qū)域)中親水性纖維的比率能夠預(yù)期到接近皮膚的區(qū)域更快速地變濕(或潮濕)的效果。具體地說，當(dāng)層疊片材包括液體保持層(它具有包括更高比率的親水性纖維并位于接近皮膚的一側(cè)的一個(gè)層)并且被溫和地放置于(或鋪展在)皮膚上時(shí)，液體組分向著其中在液體保持層中親水性纖維的比率是更高的那一方向移動(dòng)并且短時(shí)間使皮膚側(cè)處于高濕潤(潮濕)狀態(tài)。液體保持層可具有雙層結(jié)構(gòu)，例如由位于片材的正面(或外)側(cè)且含有不超過 30質(zhì)量％(例如10-30質(zhì)量％)的比率的親水性纖維的第一層與位于接近粘合層的一側(cè)且含有不低于70質(zhì)量％(例如，70-90質(zhì)量％)的比率的親水性纖維的第二層所組成的結(jié)構(gòu)。親水性纖維沒有特別限于特定的纖維，只要該纖維具有親水性即可。作為親水性纖維，可以選擇合成纖維，天然纖維，再生纖維，和其它纖維。再生纖維是通過溶解天然植物纖維或動(dòng)物性蛋白質(zhì)纖維、然后用化學(xué)處理法再生所溶解的物質(zhì)而生產(chǎn)的。此外，足夠的是，親水性纖維在其至少表面中包括親水性樹脂。例如，親水性纖維可包括樹脂(其中疏水性樹脂經(jīng)過處理而對(duì)其表面賦予親水性)，包括由疏水性樹脂組成的芯的共軛的纖維(或組合纖維)，以及其它纖維類型。合成纖維可以包括，例如，包括在其分子中具有親水性基團(tuán)如羥基、羧基或磺酸基 (特別羥基)的樹脂[例如，聚(乙烯醇)系樹脂，聚酰胺系樹脂，或聚酯系樹脂如聚(乳酸)；含有(甲基)丙烯酰胺單元的(甲基)丙烯酸系共聚物等]的合成纖維。這些合成纖維可以單獨(dú)使用或結(jié)合使用。在這些合成纖維之中，在單體單元中具有羥基的親水性樹脂是優(yōu)選的。尤其是，從羥基在分子中的均勻分布考慮，包括乙烯-乙烯醇共聚物的纖維是優(yōu)選的。對(duì)于乙烯-乙烯醇系共聚物，乙烯單元含量(在共聚物中乙烯單元的比率)是例如約10-60 mol%，優(yōu)選約20-55 mol%，和更優(yōu)選約30-50 mol%。乙烯醇單元的皂化度是例如約90-99. 99 mol%，優(yōu)選約95-99. 98 mol%，和更優(yōu)選約96-99. 97 mol%。粘均聚合度是例如約200-2500，優(yōu)選約300-2000，和更優(yōu)選約400-1500。如后面所述，在潮濕條件下熱粘合的樹脂(或可濕熱粘合樹脂，在受熱下的可潮濕的粘合樹脂，或在受熱和潮濕下的粘合樹脂)，如乙烯-乙烯基共聚物，可用于通過蒸汽噴射方法形成膨松和穩(wěn)定的液體保持層。天然纖維的例子包括棉花，蠶絲，亞麻(或亞麻布)，絲綢，和羊毛。這些天然纖維可以單獨(dú)使用或結(jié)合使用。在它們之中，棉花等是廣泛使用的。再生纖維包括，例如，纖維素系纖維如人造絲(例如，粘膠人造絲)，乙酸酯， Tencel如溶解性纖維(lyocell)，cupra或高濕模量粘膠纖維。這些天然纖維可以單獨(dú)使用或結(jié)合使用。在它們之中，人造絲纖維或Tencel纖維是廣泛使用的?？紤]表面包括親水性樹脂的纖維，為纖維的表面賦予親水性的方法可包括這樣的方法該方法包括將可形成纖維的(或成纖維的)樹脂和親水性樹脂形成為纖維形式，從而用親水性樹脂覆蓋纖維表面的至少一部分區(qū)域。因?yàn)樯踔廉?dāng)長時(shí)間使用時(shí)親水性也較少劣化，由用親水性樹脂覆蓋纖維表面的方法所形成的組合纖維是優(yōu)選的。此外，考慮到生產(chǎn)過程的縮短和均勻的高親水性的實(shí)現(xiàn)，將可形成纖維的樹脂和親水性樹脂制成纖維形式的方法是優(yōu)選的。尤其，考慮到高親水性，優(yōu)選的是使用在其整個(gè)表面上覆蓋有呈現(xiàn)鞘形式的親水性樹脂的纖維，即具有鞘-芯結(jié)構(gòu)(其中鞘包括親水性樹脂)的組合纖維。鞘-芯結(jié)構(gòu)組合纖維沒有特別限于具體的一種，只要該鞘包括親水性樹脂即可。 芯優(yōu)選包括用于后面所述的疏水性纖維的疏水性樹脂以便甚至在用液體組分浸漬的過程中維持纖維的形式(或形狀)并防止?jié)B透性的劣化。此外，在疏水性樹脂之中，例如，優(yōu)選的樹脂包括聚丙烯系樹脂，聚酯系樹脂，和聚酰胺系樹脂。尤其，考慮到平衡良好的耐熱性、成纖維性能等，聚酯系樹脂[例如，聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)]是優(yōu)選的。另外，考慮到膨松和穩(wěn)定的非織造布或其它產(chǎn)品的生產(chǎn)，鞘的優(yōu)選親水性樹脂包括合成纖維用的樹月旨，特別是，聚(乙烯醇)系樹脂如乙烯-乙烯醇共聚物。對(duì)于鞘-芯結(jié)構(gòu)組合纖維，芯與鞘的比率(質(zhì)量比)[鞘/芯]是，例如，約90/10-10/90 (例如，約60/40-10/90)，優(yōu)選約 80/20-15/85，和更優(yōu)選約 60/40-20/80。此外，在這些親水性纖維之中，纖維素系纖維(例如，人造絲和Tencel)允許構(gòu)成液體組分(例如，化妝品制劑)的水或水溶液，極性溶劑，或其乳液滲透到纖維的內(nèi)部并且具有優(yōu)異的可吸收性和高液體保持性。在這些方面，纖維素系纖維是特別優(yōu)選的。另一方面，乙烯-乙烯醇共聚物纖維(特別是，其中鞘包括乙烯-乙烯醇共聚物的鞘-芯結(jié)構(gòu)組合纖維)在液體保持性上不如纖維素系纖維。然而，乙烯-乙烯醇共聚物纖維具有對(duì)于液體組分(例如，化妝品制劑)的優(yōu)異的適應(yīng)性，纖維本身不吸收液體組分，并且液體組分在壓力或其它措施下容易釋放。在這些方面，乙烯-乙烯醇共聚物纖維是特別優(yōu)選的。因此，根據(jù)液體組分(例如，化妝品制劑)的粘度或量，可以選擇纖維素系纖維和乙烯-乙烯醇共聚物。此外，通過混合這些纖維可以控制液體保持性和可釋放性。此外，如果需要，其它纖維可以添加到纖維中。液體保持層的疏水性纖維或非親水性樹脂用于獲得液體保持層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。非親水性樹脂是指具有不太高的極性并具有相對(duì)強(qiáng)的疏水性的樹脂。甚至當(dāng)液體保持層處于潤濕(或潮濕)狀態(tài)時(shí)疏水性纖維的楊氏模量也很難降低。因此疏水性纖維用于維持液體保持層的膨松度或剛度。疏水性纖維沒有特別限于特定的纖維并且可包括包含下述樹脂的纖維，該樹脂在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20°C，65% RH)下具有低于2.0%的公定回潮率。樹脂的例子可包括通常用于非織造布的樹脂，例如，聚烯烴系樹脂(例如，聚乙烯和聚丙烯)，聚酯系樹脂[例如，聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)，聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)，和聚(萘二甲酸乙二醇酯)]，聚酰胺系樹脂 (例如，聚酰胺6，聚酰胺6，6，和聚酰胺4，6)，聚氨酯系樹脂(例如，聚酯多元醇型聚氨酯系樹脂)，和聚丙烯腈系樹脂。這些疏水性纖維可以單獨(dú)使用或結(jié)合使用。在它們之中，考慮到高通用性、優(yōu)異的機(jī)械性能或其它因素，聚酯纖維是優(yōu)選的。液體保持層用的纖維(親水性纖維和疏水性纖維)可以進(jìn)一步含有普通的添加齊U，例如，穩(wěn)定劑(例如，熱穩(wěn)定劑如銅化合物，紫外線吸收劑，光穩(wěn)定劑，和抗氧化劑)，分散劑，顆粒狀物(或細(xì)顆粒)，著色劑，抗靜電劑，阻燃劑，增塑劑，潤滑劑，和結(jié)晶速度阻滯齊U。這些添加劑可以單獨(dú)使用或結(jié)合使用。該添加劑可以粘附于(或可以承載于)液體保持層的表面上或可以包含在纖維中。液體保持層用的纖維(親水性纖維和疏水性纖維)的截面形式?jīng)]有特別限于特定的截面形式。例如，截面形式可包括各種截面形式，如圓形，改變(或變形)形式(如扁平形或橢圓形)，多邊形，多葉形(3-14葉形)，中空形，V字形，T字形，H字形，I字形(狗骨形)，和陣列形。在它們之中，圓形的截面形式，橢圓的截面形式等是廣泛使用的。液體保持層用的纖維的長度沒有特別限于特定的長度。該纖維可以是切短纖維 (或短纖維)。為了通過梳理工程獲得干燥非織造布，纖維優(yōu)選具有20-70 mm的纖維長度。 尤其是，考慮到通過梳子理機(jī)的容易性，由于具有均勻的織物外觀的纖維網(wǎng)的容易生產(chǎn)，具有25-60 mm的纖維長度的纖維是優(yōu)選的。該纖維長度可以根據(jù)目的來適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)。依據(jù)機(jī)械性能或其它性能，液體保持層用的纖維的直徑優(yōu)選大于粘合層用的纖維的直徑。足夠的是，考慮到在液體保持性和液體可釋放性之間的優(yōu)異平衡，纖維直徑(數(shù)均纖維直徑)具體地說不低于5 μ m?？紤]到在用液體組分(例如，洗液)浸漬與液體組分的液體保持性之間的平衡，該纖維直徑是例如約9-32μπι，優(yōu)選約10-25μπι，和更優(yōu)選約 10-20 μ Hio液體保持層用的非織造布(非織造結(jié)構(gòu)件)的織物單位重量是，例如，約20-200 g/m2，優(yōu)選約25-150 g/m2，和更優(yōu)選約30-120 g/m2 (特別約30-100 g/m2)。當(dāng)該織物單位重量過小時(shí)，難以確保在纖維之間的液體保持用的間隙。此外，當(dāng)織物單位重量過大時(shí)，保持在液體保持層中的液體的量會(huì)過分地提高。結(jié)果，大量的有效組分滯留在液體保持層中而沒有到達(dá)皮膚，并且有效組分常常被浪費(fèi)。液體保持層的密度(在層疊片材中液體保持層的密度)是例如約0. 03-0. 20 g/ cm3，優(yōu)選約0. 05-0. 17 g/cm3，和更優(yōu)選約0. 1-0. 15 g/cm3，這取決于浸漬用的液體組分(例如，化妝品制劑)的粘度。具有過低密度的液體保持層會(huì)損害該片材的液體保持性并且在處置中容易引起液體從該片材滴落。另一方面，具有過高密度的液體保持層會(huì)減少所保持的液體的量，并且另外顯示出液體向粘合層移動(dòng)的速度變慢的傾向。液體保持層的孔隙比(在層疊片材中液體保持層的孔隙比)可以是例如不低于 80%(例如，80-99%)，優(yōu)選不低于85%(例如，85-98%)，和更優(yōu)選不低于90%(例如，90-95%)， 以便確保液體組分(例如，化妝品制劑)的浸漬量。液體保持層的厚度可以選自約100-3000 μ m的范圍并且是例如約200-2000 μ m， 優(yōu)選約300-1500 μ m，和更優(yōu)選約400-1200 μ m(特別是約400-1000 μ m)。[生產(chǎn)液體保持層的方法]
液體保持層用的非織造布或非織造結(jié)構(gòu)件能夠通過普通方法例如射流噴網(wǎng)方法、針刺方法和蒸汽噴射方法來生產(chǎn)。在這些方法之中，當(dāng)成本被認(rèn)為是重要的時(shí)，可以使用射流噴網(wǎng)方法，利用該方法能夠在工業(yè)上高速生產(chǎn)非織造布。為了通過提高非織造布的膨松度來改進(jìn)非織造布的液體保持性，可以使用熱粘結(jié)方法，蒸汽噴射方法，和其它類似方法(考慮到在厚度方向上的均勻粘結(jié)以及在保持性和膨松度上的高度平衡，特別是蒸汽噴射方法)。對(duì)于射流噴網(wǎng)方法，短纖維例如疏水性纖維和親水性纖維可以被混紡并通過例如用梳理機(jī)梳理來開纖以生產(chǎn)非織造布纖維網(wǎng)。非織造布纖維網(wǎng)可以通過將構(gòu)成該纖維網(wǎng)的纖維按照一定比率混合來生產(chǎn)并且可以是平行纖維網(wǎng)(其中纖維在梳理機(jī)的前進(jìn)(或前行)方向上排列)，交叉纖維網(wǎng)(其中平行纖維網(wǎng)是交叉鋪置的)，無定向纖維網(wǎng)(其中纖維無定向排列)，或半無定向纖維網(wǎng)(它是在平行纖維網(wǎng)和無定向纖維網(wǎng)之間的中間品)。 對(duì)于無定向纖維網(wǎng)或交叉纖維網(wǎng)，因?yàn)檫@些纖維彼此在纖維網(wǎng)的橫(或交叉機(jī))方向上纏結(jié)以便抑制在橫向上纖維網(wǎng)的拉伸，這些纖維網(wǎng)有降低在使用中對(duì)于皮膚的順應(yīng)性(或緊
10貼性)的趨勢(shì)。因此，與無定向纖維網(wǎng)和交叉纖維網(wǎng)相比，能夠在橫向上確保纖維網(wǎng)的柔軟度和拉伸的平行纖維網(wǎng)和半無定向纖維網(wǎng)是優(yōu)選的。此外，對(duì)于射流噴網(wǎng)方法，所得非織造布纖維網(wǎng)經(jīng)受水刺纏結(jié)。在水刺纏結(jié)中，從噴嘴板中噴出(或噴射)的高壓水流被引導(dǎo)與放置于多孔性支撐構(gòu)件上的非織造布纖維網(wǎng)碰撞以便使非織造布纖維網(wǎng)的纖維彼此發(fā)生三維纏結(jié)并整合這些纖維；其中該噴嘴板具有在一行至兩行上排布(或排列)的噴孔，各孔具有約0. 05-0. 20 mm的直徑和約0. 30-1. 50 mm的間距。當(dāng)非織造布纖維網(wǎng)經(jīng)受三維纏結(jié)時(shí)，優(yōu)選的是被置于運(yùn)動(dòng)中的多孔性支撐構(gòu)件上的非織造布纖維網(wǎng)用水流在約10-150 kg/cm2 (N 1-15 MPa)，優(yōu)選約20-120 kg/cm2 ( N 2-12 MPa)，更優(yōu)選約30-100 kg/cm2 (N 3-10 MPa)的水壓下處理一次或多次。優(yōu)選的方式如下這些噴孔是在與非織造布纖維網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上成線排列的，并且具有所排列的噴孔的噴嘴板在與被放置于多孔性支撐構(gòu)件上的非織造布纖維網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向上在與噴孔的間距相同的寬度下振動(dòng)，從而使水流均勻地與非織造布纖維網(wǎng)碰撞。 用于放置非織造布纖維網(wǎng)的多孔性支撐構(gòu)件沒有特別限于特定的多孔性支撐構(gòu)件，只要水流能夠穿過非織造布纖維網(wǎng)即可。多孔性支撐元件可以包括，例如，篩網(wǎng)(例如，金屬絲網(wǎng)) 和沖孔(或穿孔)板。在噴孔和非織造布纖維網(wǎng)之間的距離可以根據(jù)水壓來選擇并且例如是約1-lOcm。當(dāng)距離超出這一范圍時(shí)，所得非織造布容易損壞織物外觀或使纖維的三維纏結(jié)不充分。在水刺纏結(jié)之后，非織造布纖維網(wǎng)可以進(jìn)行干燥處理。作為干燥處理，首先，優(yōu)選的是從水刺纏結(jié)的非織造布纖維網(wǎng)中除去多余的水(或水分)。多余水的除去能夠通過已知的方法來進(jìn)行。例如，多余水能夠在一定程度上通過使用壓榨機(jī)(如軋液機(jī)(軋液輥)) 被除去，并且接著剩余的水可以通過使用干燥器如抽吸帶型熱風(fēng)環(huán)流干燥器被除去。對(duì)于蒸汽噴射方法，所得非織造布纖維網(wǎng)的纖維可通過用高溫水蒸氣(高壓蒸汽)噴射該纖維網(wǎng)使彼此纏結(jié)以形成粘合層。對(duì)于蒸汽噴射方法，除纖維的纏結(jié)之外，這些纖維可以通過使用含有親水性纖維(在潮濕條件下熱粘合性纖維)的纖維網(wǎng)來進(jìn)行超市條件下的熱粘結(jié)，該親水性纖維在纖維的至少表面上包括在潮濕條件下熱粘合性樹脂(如乙烯-乙烯醇共聚物)。具體地說，對(duì)于蒸汽噴射方法，當(dāng)由帶式輸送機(jī)所輸送的纖維網(wǎng)穿過高速和高溫水蒸氣流(它從蒸汽噴射器的噴嘴中射出或噴出)時(shí)，噴射的高溫水蒸氣使纖維彼此纏結(jié)。在潮濕條件下熱粘合性纖維的存在下，這些纖維(在潮濕條件下熱粘合性纖維或在潮濕條件下熱粘合性纖維與疏水性纖維)通過在潮濕條件下熱粘合性纖維在厚度方向上均勻的熔融粘結(jié)來彼此三維粘結(jié)。為了為纖維網(wǎng)提供水蒸氣，使用普通的水蒸氣噴射器。水蒸氣噴射器可以安裝在兩個(gè)帶式輸送機(jī)當(dāng)中的每一個(gè)上以便將纖維網(wǎng)保持在它們之間，以便從纖維網(wǎng)的兩側(cè)噴出高溫水蒸氣。作為傳送機(jī)所用的環(huán)形皮帶，通常使用大于約90的目數(shù)的網(wǎng)(例如，具有約 10-60目數(shù)的網(wǎng))。為了噴射高溫水蒸氣，具有在其寬度方向上以一行或多行相繼排列的多個(gè)預(yù)定孔的板或口模用作噴嘴，并且配置該板或口模以在所要傳輸?shù)睦w維網(wǎng)的寬度方向上排列這些孔?？椎闹睆绞抢缂s0.05-2 mm(特別是約0. 1-1 mm)?？椎拈g距是例如約0. 5_3 mm(特別是約1-2 mm)。高溫水蒸氣的壓力是例如約0. 1-2 MPa,優(yōu)選約0. 2-1. 5 MPa,和更優(yōu)選約0. 3-1MPa0高溫水蒸氣的溫度是例如約70-150°C，優(yōu)選約80_120°C，和更優(yōu)選約90-110°C。用高溫水處理的速度是，不超過約200米/分鐘，優(yōu)選約0. 1-100米/分鐘，和更優(yōu)選約1-50米
/分鐘。[粘合層]
相對(duì)于保持液體組分用的上述液體保持層，直接與皮膚接觸的粘合層將化妝品制劑從液體保持層傳遞(或移動(dòng)或傳輸)到皮膚，并且粘合層有必要具有適合于液體組分(例如， 化妝品制劑)的順利傳遞的結(jié)構(gòu)。因此該粘合層是貫穿式多孔性結(jié)構(gòu)，它允許該液體組分從液體保持層傳遞到皮膚。此外，根據(jù)本發(fā)明，粘合層(或致密層)位于直接與皮膚接觸的一側(cè)，對(duì)于皮膚有柔軟感覺，通過使粘合層附著于或鋪在皮膚上而與皮膚緊密接觸，以及在將從液體保持層中輸出的液體組分保持在粘合層的纖維之間的空隙中或保持在纖維上的同時(shí)，經(jīng)由孔隙將液體組分傳遞到皮膚。尤其是，根據(jù)本發(fā)明，該粘合層包括通過熔噴法等獲得的非織造布 (或非織造結(jié)構(gòu)件)，其中該非織造布的纖維具有均勻和超細(xì)的纖維直徑。因?yàn)樵撜澈蠈邮前ǔ?xì)纖維的致密層并且具有平整而光滑的表面，所以纖維與皮膚的接觸引起極低的發(fā)癢刺激。此外，可能因?yàn)樵撜澈蠈邮前ǔ?xì)纖維的致密層，形成了均勻地鋪展在粘合層和皮膚之間的界面上的液體涂層。該液體涂層在與皮膚長時(shí)間緊密接觸(或貼緊于皮膚上) 的方面起著優(yōu)異的作用。粘合層用的非織造布或非織造結(jié)構(gòu)件沒有特別限于特定的類型，只要該非織造布或非織造結(jié)構(gòu)件在適度保持液體組分的同時(shí)是能滲透液體組分(液體有效組分)的即可。 該非織造布或非織造結(jié)構(gòu)件優(yōu)選包括熱塑性樹脂纖維。該熱塑性樹脂可包括，例如聚苯乙烯系樹脂，聚烯烴系樹脂，丙烯酸系樹脂，聚(乙烯醇)系樹脂，聚(氯乙烯)系樹脂，聚(偏氯乙烯)系樹脂，聚氨酯系樹脂，聚酯系樹脂，聚醚系樹脂，聚酰胺系樹脂，和熱塑性彈性體。這些熱塑性樹脂可以單獨(dú)使用或結(jié)合使用。在它們之中，聚烯烴系樹脂，聚(乙烯醇) 系樹脂，聚酯系樹脂，聚氨酯系樹脂，熱塑性彈性體，以及其它類似物是優(yōu)選的。聚烯烴系樹脂的例子可以包括聚乙烯和聚丙烯。聚丙烯系樹脂具有低價(jià)格，容易被形成為具有低織物單位重量的片材形非織造布，并且能夠在工業(yè)上穩(wěn)定地生產(chǎn)。在這些方面，聚丙烯系樹脂(如聚丙烯)是特別優(yōu)選的。對(duì)于粘合層用的薄的熔噴非織造布被預(yù)先生產(chǎn)、卷繞并通過射流噴網(wǎng)法或其它手段與液體保持層相結(jié)合的情況，考慮到非織造布甚至在低織物單位重量下具有優(yōu)異的可釋放性和足夠的強(qiáng)度，聚丙烯系樹脂用于非織造布在工業(yè)上是優(yōu)選的。此外，聚丙烯系樹脂的纖維直徑具有小的分散度。聚(乙烯醇)系樹脂可包括聚(乙烯醇)，乙烯-乙烯醇共聚物，以及其它類似產(chǎn)品?？紤]到成纖維性能或其它因素，乙烯-乙烯醇共聚物是優(yōu)選的。作為乙烯-乙烯醇共聚物，可以使用在液體保持層中例舉的乙烯-乙烯醇共聚物。該乙烯-乙烯醇共聚物由于低的皮膚刺激性和變應(yīng)原性，其對(duì)人是友好的。在這方面，乙烯-乙烯醇共聚物是優(yōu)異的。 此外，該乙烯-乙烯醇共聚物同時(shí)與水性(水基的)和油性(油基的)液體組分高度相容并且能夠用于寬范圍的液體組分(例如，水基的化妝品制劑和油基的乳狀洗液)。聚酯系樹脂可包括例如聚(芳族二羧酸亞烷基酯)類如聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)，聚(對(duì)苯二甲酸三亞甲基二醇酯)，聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)，或聚(萘二甲酸乙二醇酯)。在它們之中，由于與聚丙烯系樹脂相同的工業(yè)原因，聚(芳族二羧酸c2-4亞烷基酯)如聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)或聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)是優(yōu)選的。除該生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)之夕卜，考慮到對(duì)于皮膚的柔軟質(zhì)地和令人愉快的觸感，聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)系樹脂如聚 (對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)是特別優(yōu)選的。此外，因?yàn)榘ㄔ摌渲睦w維除了具有高纖維強(qiáng)度之外還具有高耐熱性，在加工過程中的加熱所引起的纖維的結(jié)構(gòu)改變很難發(fā)生。聚氨酯系樹脂的例子可以包括聚酯型聚氨酯系樹脂和聚醚型聚氨酯系樹脂。當(dāng)采用以下步驟時(shí)聚氨酯系樹脂能夠有效地使用，例如，在粘合層的生產(chǎn)過程中粘合層與液體保持層相結(jié)合但沒有卷繞作為熔噴非織造布的粘合層的步驟。此外，聚氨酯列樹脂對(duì)由該樹脂制造的非織造布(特別是熔噴非織造布)賦予可拉伸性(或柔性或彈性)，以及還對(duì)所得層疊片材賦予可拉伸性。例如，對(duì)于面膜片材，當(dāng)層疊片材附著(或貼附)于皮膚上、同時(shí)在任何方向施加張力時(shí)，該片材將有效組分傳遞到皮膚并同時(shí)在與皮膚接觸的區(qū)域(或部分)收緊(或皺縮)，由此拉伸皮膚。由于力的作用，也預(yù)期到皮膚的皺紋(或細(xì)紋線) 和下垂的改善。此外，當(dāng)該片材以環(huán)繞狀方式應(yīng)用于具有不均勻厚度的部位(例如，手臂和小腿)上時(shí)，由于可拉伸性，該片材很難滑移。尤其是，當(dāng)該片材在被拉伸的同時(shí)與皮膚緊密接觸時(shí)，收縮力產(chǎn)生以下感覺該片材被吸附到皮膚(高粘合性感覺)。在這些聚氨酯系樹脂之中，考慮到拉伸性等，聚酯型聚氨酯系樹脂是廣泛使用的。熱塑性彈性體的例子可以包括烯屬彈性體，苯乙烯系彈性體，聚酯系彈性體，和聚酰胺系彈性體。由于與聚氨酯系樹脂同樣的理由，這些熱塑性彈性體也具有優(yōu)異的收縮性并具有與聚氨酯系樹脂相同的優(yōu)點(diǎn)。粘合層用的纖維也可含有與在液體保持層中所述的那些相同的普通添加劑。在添加劑之中，例如，著色劑(染色劑)在作為用于粘合層的熔噴非織造布的原材料的樹脂中的添加在視覺上使得在使用中方便地辨別粘合層(皮膚接觸表面)。此外，商購產(chǎn)品的印象能夠通過在考慮使用者喜好或使用條件的情況下選擇顏色來改善。粘合層用的纖維的截面形式可以與液體保持層的纖維的截面形式相同，并且通常是圓形、橢圓形和其它形式?？紤]到對(duì)皮膚的粘合性，以及其它因素，粘合層的纖維的直徑是超細(xì)的，它小于液體保持層用的纖維的直徑。具體的纖維直徑(數(shù)均纖維直徑)可以是不超過10 μ m。例如， 該纖維直徑可以是約0. 1-9 μ m，優(yōu)選約0. 5-8 μ m(例如，約1_8 μ m)，更優(yōu)選1_7 μ m(特別是約1. 5-6 μ m)，和特別優(yōu)選約2-6 μ m(例如，約2_5 μ m)。當(dāng)平均纖維直徑過小時(shí)，該粘合層會(huì)損害液體組分(液體有效組分)(如化妝品制劑)從液體保持層向皮膚移動(dòng)的功能。 此外，當(dāng)平均纖維直徑過大時(shí)，粘合層對(duì)于皮膚產(chǎn)生粗糙的觸感，并且另外，無法均勻地展開在粘合層與皮膚之間的界面上所形成的液體涂層，由此損害粘合性能。粘合層用的纖維是超細(xì)纖維并且具有均勻的纖維直徑。具體地說，纖維直徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差可以不超過5，例如約0-5，優(yōu)選約0-4 (例如，約0-3)，和更優(yōu)選約0-2. 5 (特別是約 0-2)。例如，標(biāo)準(zhǔn)偏差可以是約0. 1-5，優(yōu)選約0. 5-3，和更優(yōu)選約1-2。此外，纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)大約不超過80%，例如約0-80%，優(yōu)選約0-70%，和更優(yōu)選約0-65% (特別是約0-60%)。 例如，波動(dòng)系數(shù)可以是約1_80%，優(yōu)選約10-70%，和更優(yōu)選約20-60%。根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)檎澈蠈佑玫睦w維是超細(xì)的并且具有如上所述的均勻直徑，該纖維對(duì)皮膚引起較少刺激并且能夠形成致密且多孔的結(jié)構(gòu)。粘合層用的非織造布(或非織造結(jié)構(gòu)件)的織物單位重量是，例如約3-50 g/m2，優(yōu)選約4-30 g/m2，和更優(yōu)選約4-20 g/m2 (特別是約5_10 g/m2)。當(dāng)非織造布(特別是， 熔噴非織造布)的織物單位重量過小時(shí)，液體保持層的纖維有在粘合層的表面上暴露的趨勢(shì)。因此，該粘合層對(duì)于皮膚產(chǎn)生粗糙的觸感，并且另外，無法均勻地展開在粘合層與皮膚之間的界面上所形成的液體涂層，由此損害粘合性能。當(dāng)非織造布的織物單位重量過大時(shí)， 該粘合層會(huì)損害液體有效組分(如化妝品制劑)從液體保持層向皮膚移動(dòng)的功能。粘合層的密度(層疊片材中粘合層的密度)是，例如約0. 05-0. 35 g/cm3，優(yōu)選約 0.08-0.25 g/cm3，和更優(yōu)選約0. 1-0.2 g/cm3。當(dāng)粘合層的密度過低時(shí)，沒有足夠量的纖維以形成粘合層，并且難以形成作為粘合層的均勻的超細(xì)纖維層。相反地，當(dāng)粘合層的密度過高時(shí)，該粘合層會(huì)損害液體有效組分(如化妝品制劑)從液體保持層向皮膚移動(dòng)的功能。粘合層的空隙比(在層疊片材中粘合層的空隙比)可以不低于70%(例如，約 70-99%)，優(yōu)選不低于75% (例如，約75-95%)，和更優(yōu)選不低于80% (例如，約80-90%)，以便使液體有效組分(例如，化妝品制劑)短時(shí)間從液體保持層均勻地移動(dòng)到皮膚。粘合層用的熔噴非織造布的厚度可選自約10-500μπι的范圍并且例如是約 30-500 μ m，優(yōu)選約30-200 μ m，和更優(yōu)選約35-150 μ m (特別是約40-100 μ m)。當(dāng)粘合層的厚度過小時(shí)，沒有足夠量的纖維以形成粘合層，并且難以形成作為粘合層的均勻的超細(xì)纖維層。相反地，當(dāng)粘合層的厚度過大時(shí)，粘合層會(huì)損害液體組分從液體保持層向皮膚移動(dòng)的功能。[生產(chǎn)粘合層的方法]
粘合層用的非織造布或非織造結(jié)構(gòu)件沒有特別限于特定的種類，只要該方法生產(chǎn)出用于非織造布或非織造結(jié)構(gòu)件的具有超細(xì)和均勻直徑的纖維即可。對(duì)于非織造布或非織造結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)，能夠使用普通方法。為了生產(chǎn)包括具有超細(xì)和均勻直徑的纖維的非織造布，熔噴方法是優(yōu)選的。作為熔噴方法，可以使用普通方法，例如，包括熔融紡絲熱塑性樹脂并同時(shí)由高溫氣體噴吹和收集所得纖維的方法。具體地說，加熱和熔化的樹脂從具有排成一行的孔(紡絲孔)的噴嘴中擠出(紡絲)；從這些孔中紡絲的樹脂通過使樹脂與高溫空氣接觸而變細(xì)， 該空氣被加熱至與噴嘴大約相同的溫度、從布置在紡絲孔附近的狹縫中噴出；所得纖維被鋪展到位于噴嘴之下的收集篩網(wǎng)上，形成了用于粘合層的片材形熔噴非織造布。作為熔噴方法的生產(chǎn)條件，能夠使用普通的條件。紡絲孔是以例如約100-4000個(gè)/每米，優(yōu)選約500-3000個(gè)/每米，和更優(yōu)選約1000-2500個(gè)/每米來間隔的。每孔的排出量是例如約0.01-1 g/孔·分鐘，優(yōu)選約 0. 05-0. 5 g/孔·分鐘，和更優(yōu)選約0. 1-0. 3 g/孔·分鐘。紡絲溫度能夠根據(jù)熱塑性樹脂的種類來選擇并且是例如約150-300°C，優(yōu)選約200j80°C，和更優(yōu)選約220_270°C。高溫空氣的壓力(空氣壓力)能夠選自約0.01-1 MPa的范圍并且是例如約 0. 05-0. 8 MPa，優(yōu)選約0. 1-0. 6 MPa，和更優(yōu)選約0. 2-0. 5 MPa0空氣溫度優(yōu)選是例如，在紡絲溫度附近的溫度，例如比紡絲溫度高0-50°C，優(yōu)選高3-30°C，和更優(yōu)選高5-20°C的溫度。傳送機(jī)速度是例如約1-200米/分鐘，優(yōu)選約5-100米/分鐘，和更優(yōu)選約10_80 米/分鐘。空氣壓力，傳送機(jī)速度，在噴嘴的孔(或孔口 )與傳送機(jī)(例如，網(wǎng)式傳送機(jī)) 之間的距離(收集距離)，以及其它因素可以進(jìn)行調(diào)整，這樣，可以調(diào)節(jié)所得粘合層的織物單位重量、密度、柔性和其它性質(zhì)。
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[層疊片材]
本發(fā)明的層疊片材包括液體保持層和在該液體保持層的至少一側(cè)形成的粘合層。對(duì)于粘合層相對(duì)于液體保持層的厚度比，根據(jù)本發(fā)明，粘合層的厚度優(yōu)選小于液體保持層的厚度。也就是說，根據(jù)本發(fā)明，粘合層是貫穿式多孔性結(jié)構(gòu)，它使得液體組分從液體保持層釋放到皮膚；以及為了順利地傳遞液體組分(例如，化妝品制劑)并用液體組分(例如， 化妝品制劑)的液體涂層均勻地覆蓋整個(gè)皮膚，優(yōu)選的是液體保持層能夠位于皮膚的附近。在這方面，重要的是粘合層可以是薄的。本發(fā)明的層疊片材通過使用具有薄的多孔性結(jié)構(gòu)的熔噴非織造布作為粘合層(它位于直接與皮膚接觸的一側(cè))來實(shí)現(xiàn)粘合層相對(duì)于液體保持層的小的厚度比和在液體保持層與皮膚之間的極小的距離。具體地說，粘合層相對(duì)于液體保持層的厚度比[粘合層/液體保持層]是約 1/4-1/100，優(yōu)選約1/5-1/80，和更優(yōu)選約1/6-1/50 (特別是約1/7-1/30)。通過提高液體保持層的厚度比，液體保持層能夠臨近于皮膚并且另外作為浸漬有液體組分(例如，化妝品制劑)的片材，該層疊片材的較大部分具有適合于液體保持的空間。本發(fā)明的層疊片材的織物單位重量是，例如，約23-250 g/m2，優(yōu)選約35-150 g/m2， 和更優(yōu)選約40-120 g/m2。本發(fā)明的層疊片材對(duì)于皮膚有優(yōu)異的粘合性。例如，當(dāng)層疊片材浸漬有相對(duì)于該片材的質(zhì)量為500質(zhì)量％的化妝品制劑(皮膚洗液)(由Kanebo Cosmetics Inc.制造， "Freshel essence lotion AL")并且根據(jù)ASTM-D1984測(cè)量浸漬片材的摩擦力(粘合性) 時(shí)，摩擦力不低于0.6 N，例如，約0.6-10 N，優(yōu)選約0.7-5 N，和更優(yōu)選約0.8-5 N(特別是約1-5 N)。此外，當(dāng)層疊片材浸漬900質(zhì)量％的化妝品制劑時(shí)，摩擦力不低于0.3 N，例如約0.3-2 N，優(yōu)選約0.4-1 N，和更優(yōu)選約0.45-0. 8 N(特別是約0. 5-0. 6 N)。尤其是，根據(jù)本發(fā)明，浸漬有500質(zhì)量％的化妝品制劑的片材的摩擦力大于浸漬有900質(zhì)量％的化妝品制劑的片材的摩擦力；并且兩者的比率[在500質(zhì)量％浸漬下的摩擦力/在900質(zhì)量％ 浸漬下的摩擦力]是約1. 1/1-10/1，優(yōu)選約1.2/1-9/1，和更優(yōu)選約1.3/1-8/1(特別是約 1. 5/1-7/1)。對(duì)于在該試驗(yàn)中化妝品制劑的浸漬量，900質(zhì)量％對(duì)應(yīng)于在一般的皮膚護(hù)理片材(例如，面膜片材)的使用中的平均初始浸漬率，并且500質(zhì)量％對(duì)應(yīng)于在化妝品制劑被消耗的狀態(tài)下的平均浸漬率。因此，當(dāng)本發(fā)明的層疊片材用作皮膚護(hù)理片材(如面膜片材)時(shí)，由于該片材的使用引起的粘合性的改進(jìn)，該片材較少從皮膚剝離或滑移。另外，摩擦力能夠由下面所述的實(shí)施例中詳細(xì)描述的方法來測(cè)量。本發(fā)明的層疊片材也具有所保持的液體組分的優(yōu)異可釋放性。通過對(duì)于浸漬有 4.5 g的化妝品制劑的具有7. 5cmX 7. 5cm尺寸的層疊片材施加30 g的負(fù)荷并且測(cè)量在1 分鐘中從該片材釋放到濾紙的化妝品制劑的量來測(cè)試可釋放性。在該試驗(yàn)中，化妝品制劑的釋放量不低于10%(例如，約10-50%，和優(yōu)選約20-40%)。另外，可釋放性能夠由下面所述的實(shí)施例中詳細(xì)描述的方法來測(cè)量。本發(fā)明的層疊片材在濕潤下(或在濕狀態(tài)下)也具有優(yōu)異的柔性，并且該片材的纖維彼此適度地纏結(jié)，以使該片材能夠遵從于或順應(yīng)于皮膚(例如面部)。根據(jù)JIS L 1913，該片材在濕潤下在50%伸長率下的應(yīng)力在至少一個(gè)方向上是例如約0. 5-15 N/5cm, 優(yōu)選約1-10 N/5cm，和更優(yōu)選約1-5 N/5cm。當(dāng)附著于皮膚(如面部)時(shí)在伸長狀態(tài)下具
15有過小的應(yīng)力的片材是過度拉伸的，并且難以處理該片材。在伸長狀態(tài)下具有過大的應(yīng)力的片材對(duì)于皮膚具有較低的粘合性。另外，在潤濕下在50%伸長率下的應(yīng)力能夠由下面所述的實(shí)施例中詳細(xì)描述的方法來測(cè)量。本發(fā)明的層疊片材可進(jìn)一步包括層疊在液體保持層(液體保持層的未形成粘合層的一側(cè))上的另一個(gè)層(第三層)。該第三層能夠根據(jù)目的來選擇。例如，該片材(例如，面膜片材)的使用者友好性能夠通過在液體保持層的各側(cè)上形成上述粘合層來改進(jìn)。作為第三層的粘合層的厚度能夠與以上所述的粘合層的厚度相同。此外，非多孔性的膜或片材可以層疊在液體保持層上。當(dāng)非多孔性的膜被層疊在液體保持層上并且粘合層與皮膚接觸時(shí)，在液體保持層中的液體組分被密封并且在皮膚中的孔隙由于溫度的升高而打開。因此，容易促進(jìn)有效組分的吸收。所使用的非多孔性膜或片材可包括包含熱塑性樹脂的膜，例如聚烯烴片材、聚酯片材、聚酰胺片材和聚氨酯片材。非多孔性膜或片材的厚度是例如約3-300 μ m，優(yōu)選約5-100 μ m，和更優(yōu)選約5_50 μ m。本發(fā)明的層疊片材也能夠用作吸收液體組分的應(yīng)用，例如衛(wèi)生巾或尿布用的表面材料，以及體液吸收的片材(或皮膚清洗片材)如尿布襯里或濕紙巾(或預(yù)濕的擦拭紙巾)。因?yàn)槌藢?duì)于皮膚的良好粘合性和適應(yīng)性之外，該層疊片材還具有平衡良好的液體保持性和液體可釋放性，它優(yōu)選用于其中片材浸漬有液體組分(如美容組分或藥物組分)并與皮膚緊密接觸的應(yīng)用中。該應(yīng)用的例子可包括各種皮膚護(hù)理片材如面膜片材，卸妝用的片材或清潔片材，身體清洗片材(例如，擦汗紙片材和阻油(或吸油)片材)，涼爽片材，和醫(yī)用或治療用片材(例如，癢感抑制(或止癢)片材和濕敷巾)。本發(fā)明的皮膚護(hù)理片材可以是在使用中浸漬這些液體組分的片材，或預(yù)先浸漬有液體組分的片材(所謂的濕片材)。根據(jù)本發(fā)明，該液體組分可以包括液體物質(zhì)(如溶劑或液體油)，另外，溶液或分散體(例如，化妝品制劑和乳狀洗液)，其中在該液體物質(zhì)中含有有效組分(如美容組分或藥物(有效)組分)。溶劑可以是親油性的溶劑。考慮到對(duì)于人體的安全性，親水性溶劑是優(yōu)選的。該親水性溶劑可以包括，例如，水，低級(jí)脂族醇(例如，(V6烷基醇如乙醇或異丙醇)，和亞烷基二醇(例如，乙二醇，二甘醇，和丙二醇)。這些親水性溶劑可以單獨(dú)使用或結(jié)合使用。該液體油可包括，例如，不飽和高級(jí)脂肪酸(例如，油酸和油醇)，來源于動(dòng)物或植物的油(例如，霍霍巴油，橄欖油，棕櫚油，山茶油，昆士蘭果油，鱷梨油，玉米油，芝麻油， 小麥胚油，亞麻籽油，蓖麻油，和角鯊?fù)?，礦物油(例如，液體石蠟(或礦脂)，聚丁烯，和硅油)，和合成油(例如，合成酯油和合成聚醚油)。這些液體油可以單獨(dú)使用或結(jié)合使用。這些液體物質(zhì)可以單獨(dú)使用或相結(jié)合使用。例如，該液體油可以作為添加劑(油含量)與親水性溶劑(如水或乙醇)相結(jié)合使用。在這些液體物質(zhì)之中，通常使用水、低級(jí)醇或它們的混合物。優(yōu)選使用水和/或乙醇(特別是水)。例如，對(duì)于水與低級(jí)醇(特別是乙醇)的結(jié)合使用，水相對(duì)于低級(jí)醇的比率[水/低級(jí)醇]可以是約100/0-30/70，優(yōu)選約 100/0-50/50，更優(yōu)選約 100/0-70/30，和，例如，約 99/1-80/20。有效組分(或成分)可包括普通的添加劑，例如，增濕劑，潤膚劑，清洗劑，紫外線防護(hù)劑，表面活性劑，收斂劑，酶，清涼劑，殺菌劑或抗菌劑，皮膚軟化劑，抗氧化劑，皮膚增白劑，止汗藥，皮膚阻隔劑，消炎劑，抑制皮膚癢感(或止癢)的藥劑，血液循環(huán)促進(jìn)劑，氨基酸，細(xì)胞活化劑，冷卻劑，芳香劑，和著色劑。這些添加劑可以單獨(dú)使用或結(jié)合使用。在這些添加劑之中，對(duì)于皮膚護(hù)理片材，例如，增濕劑，紫外線防護(hù)劑，表面活性劑，收斂劑，清涼劑，酶，和殺菌劑或抗菌劑是廣泛使用的。尤其是，對(duì)于面膜片材(面部包膜)或清潔片材，增濕劑或潤膚劑可以被添加到親水性溶劑中。增濕劑或潤膚劑可包括，例如，二丙二醇， 1，3-丁二醇，聚乙二醇，聚氧化乙烯-聚氧化丙烯嵌段共聚物，聚氧化乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯，聚氧化乙烯脂肪酸糖酯，丙三醇，透明質(zhì)酸鈉，聚氧甲基糖苷，聚(乙烯醇)，聚乙烯吡咯烷酮，和水溶性纖維素醚(例如，甲基纖維素，羥乙基纖維素，羥基丙基纖維素，羥乙基甲基纖維素，和羥丙基甲基纖維素)。在溶液中增濕劑和潤膚劑的總比例是例如約0. 1-50質(zhì)量％，優(yōu)選約1-30質(zhì)量％，和更優(yōu)選約5-20質(zhì)量％。這些添加劑的比例根據(jù)目的來適當(dāng)選擇。例如，在含有添加劑的總液體組分中， 液體物質(zhì)(如水或乙醇)的比例通常是約30-99質(zhì)量％，優(yōu)選約40-95質(zhì)量％，和更優(yōu)選約 50-90 質(zhì)量 ％。因?yàn)楸景l(fā)明的層疊片材對(duì)于皮膚具有優(yōu)異的粘合性，所以層疊片材特別適合于固定于皮膚上的片材(如面膜片材或濕敷巾)。例如，由于強(qiáng)粘合性，甚至長時(shí)間使用也沒有發(fā)生該片材的滑移或剝離，并且該片材能夠遵從于皮膚的細(xì)(或小)彎曲或縫隙(例如鼻子的根部)而不留間隙。因此，面膜片材的有效組分能夠有效地滲入皮膚。本發(fā)明的層疊片材也適合于清潔片材或皮膚清洗片材等。具體地說，因?yàn)楸景l(fā)明的層疊片材對(duì)于皮膚有大的接觸面積并且強(qiáng)力地附著于皮膚，所以該片材能夠遵從于面部的細(xì)(或小)彎曲或縫隙而不留間隙。因此，該片材能夠有效地從皮膚上除去美容品(例如，美容化妝品制劑如粉底，撲面粉，口紅，或眼部美容品)。此外，因?yàn)檎澈蠈邮怯删鶆蚝统?xì)的纖維形成的，所以片材對(duì)于皮膚有極少的刺激并且也能夠有效地從皮膚中的孔隙中除去污物。因此，當(dāng)本發(fā)明的層疊片材用作液體浸漬用的活體應(yīng)用片材(例如，面膜片材和清潔片材)時(shí)，通常該層疊片材浸漬有液體組分并然后應(yīng)用于活體的皮膚上或與活體的皮膚接觸。[生產(chǎn)層疊片材的方法]
生產(chǎn)本發(fā)明的層疊片材的方法沒有特別限于特定的方法，只要使液體保持層和粘合層整合(或合并)即可。例如，液體保持層和粘合層(各獨(dú)立地通過上述生產(chǎn)方法獲得)可以通過粘合、纏結(jié)和其它措施來整合。作為纏結(jié)方法，可以使用在液體保持層的段落中所例舉的射流噴網(wǎng)方法，針刺方法，蒸汽噴射方法，以及其它方法。作為將液體保持層粘附于粘合層的方法，能夠采用將粘合層用的纖維直接噴吹到所得液體保持層上的方法(直接噴吹方法)，和其它方法。在它們之中，考慮到方便性和其它因素，射流噴網(wǎng)方法是廣泛使用的。此外，對(duì)于本發(fā)明的層疊片材的生產(chǎn)方法，例如，液體保持層和粘合層可以連續(xù)地生產(chǎn)，液體保持層和粘合層可以通過使非織造布的各自生產(chǎn)線彼此連接來彼此整合，并且這些層中的一個(gè)層可以被生產(chǎn)并然后被引入或加入到其它層的生產(chǎn)過程中以便整合這些層。例如，從工業(yè)觀點(diǎn)考慮，可以使用下列方法包括以下步驟的方法將粘合層用的熔噴非織造布引入或加入到射流噴網(wǎng)非織造布的生產(chǎn)線中，并在射流噴網(wǎng)方法或其它方法中通過水流將兩種纖維纏結(jié)以整合這些層；包括以下步驟的方法將液體保持層用的非織造布引入或加入到粘合層用的熔噴非織造布的生產(chǎn)線中，并將熔噴纖維收集到作為收集篩網(wǎng)的、用于液體保持層的非織造布之上以整合這些層(直接噴吹方法)；以及其它方法。
實(shí)施例以下，下列實(shí)施例用于更詳細(xì)描述本發(fā)明并且不應(yīng)該解釋為限定本發(fā)明的范圍。 另外，在實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例中的每一種物理性能如下進(jìn)行測(cè)定或評(píng)價(jià)。[織物單位重量(g/m2)]
根據(jù)JIS L 1906，使樣品在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20°C的溫度和65%的濕度)下靜置對(duì)小時(shí)，然后從樣品獲得具有Im的寬度和Im的長度的試樣，然后稱量試樣的重量(g)。測(cè)量值(g)四舍五入到最接近的整數(shù)，將計(jì)算值取作織物單位重量。[厚度(μ m)]
對(duì)樣品用剃刀(由 FEATHER Safety Razor Co. ,Ltd.制造，"Feather Razor S，單刃”) 在與樣品表面垂直的方向上沿著(或平行于)MD方向進(jìn)行裁切。試樣的裁切面(或橫截面表面)用數(shù)字顯微鏡[由 KEYENCE Corporation 制造，DIGITAL MICROSCOPE VHX-900]觀察并測(cè)量試樣的厚度。[密度(g/cm3)]
織物單位重量(g/m2)除以厚度以測(cè)定密度。[空隙比(%)]
以非織造布的重量(g)、纖維的比重(g/cm3)、非織造布的表觀體積(cm3)為基礎(chǔ)，通過使用下列公式計(jì)算空隙比。另外，通過非織造布的片材表面的面積和由厚度的測(cè)量所獲得的值(作為高度)的相乘來計(jì)算非織造布的表觀體積?？障侗?%) = 100_[(重量X100)/(纖維的比重X非織造布的表觀體積)] [平均纖維直徑(ym)]
纖維片材被切成試驗(yàn)片(長度X寬度=5 cmX5 cm)，然后通過使用掃描電子顯微鏡 (SEM)以1000放大倍數(shù)拍攝試驗(yàn)片的表面的中心區(qū)域(中心在對(duì)角線的交點(diǎn)的區(qū)域)的顯微照片。在顯微照片上描繪半徑為30 cm且中心在所獲得的顯微照片的中心區(qū)域(對(duì)角線的交點(diǎn))的圓，然后在圓內(nèi)隨機(jī)選擇100根纖維。用游標(biāo)卡尺測(cè)量在長度方向上在中心區(qū)域或其附近的各纖維直徑，將平均值取作平均纖維直徑(數(shù)均纖維直徑)。另外，在顯微照片中所示的全部纖維的纖維直徑是在位于纖維片材的表面上的纖維與位于纖維片材的內(nèi)部的纖維之間無差別的情況下測(cè)定的。[纖維直徑的分布]
使用掃描電子顯微鏡觀察粘合層的非織造布結(jié)構(gòu)。在電子顯微照片上隨機(jī)選擇一百 (100)根纖維(在實(shí)施例3和4和對(duì)比實(shí)施例5中為50根纖維)，并測(cè)量各纖維直徑以確定數(shù)均粒徑和標(biāo)準(zhǔn)偏差。此外，以下列公式為基礎(chǔ)計(jì)算纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)。波動(dòng)系數(shù)(%)=標(biāo)準(zhǔn)偏差/數(shù)均纖維直徑X 100 [粘合性]
通過使用精確通用試驗(yàn)儀(由Shimadzu Corporation制造，“Autograph AGS-D型”)， 根據(jù)ASTM-D1894測(cè)量摩擦力。如圖1中所示，在MD方向上被切成4. 0 cm并在⑶方向上被切成11. 0 cm的樣品10具有在⑶方向上長度Icm的夾持部分IOa和在⑶方向上長度 IOcm的接地部分10b。此外，假設(shè)樣品用作面膜片材，按照下列兩種不同的質(zhì)量％的比例，將樣品用化妝品制劑(由 Kanebo Cosmetics Inc. ,"Freshel essence lotion AL”)浸漬。 如圖2中所示，對(duì)于試驗(yàn)，樣品10的夾持部分IOa通過夾子12被夾持并且拉向箭頭的方向。具體地說，如圖3中所示，丙烯酸板被固定在試驗(yàn)臺(tái)11上以測(cè)量摩擦力，并且樣品被放置于丙烯酸板的中心上，使其皮膚接觸側(cè)可以是下側(cè)。此外，通過使用裝有負(fù)載元件15的試驗(yàn)器將10 g/cm2的負(fù)載施加于樣品的在MD方向上4. 0 cm且在⑶方向上10. 0 cm的區(qū)域(接地部分幻達(dá)到10秒的時(shí)間，然后通過滑輪13水平牽拉聚酰胺紗14，以20mm/min的速度將樣品在CD方向上水平牽拉。另外，在下列兩種條件下測(cè)量粘合性。(1)樣品用相對(duì)于樣品質(zhì)量為900質(zhì)量％的化妝品制劑浸漬，并且在使用面膜片材之后立即在模擬環(huán)境的條件下獲得粘合性的值。(2)樣品用相對(duì)于樣品質(zhì)量為500質(zhì)量％的化妝品制劑浸漬，并且在使用面膜片材的后半部分中在模擬環(huán)境的條件下獲得粘合性的值。應(yīng)予說明，該化妝品制劑是含有水和親水材料作為主要組分的水性化妝品制劑， 并且是含有下列成分的組合物水，甘油，乙醇，二丙醇醚，multitol, PEG-75，蜜三糖，苯基三甲基聚硅氧烷(phenyl trimethicone)，卡波姆K，聚山梨醇酯20，全氟烷基二甲基聚硅氧烷多元醇，1，3- 丁二醇，黃瓜提取物，PEG-60氫化蓖麻油，黃原膠，庫拉索蘆薈(巴巴多蘆薈葉子)提取物-1，乙二胺四乙酸鹽，苯氧基乙醇，和對(duì)羥基苯甲酸酯。[粘合性感覺]
被切成面膜形狀的樣品浸漬有相對(duì)于樣品質(zhì)量為900質(zhì)量％的化妝品制劑(由Kanebo Cosmetics Inc.制造，“Freshel essence lotion AL”)，并且樣品在直立的位置被用作面膜片材。作為感覺試驗(yàn)，在使用樣品20分鐘之后的粘合性感覺以下列標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)由五位(5) 受試者進(jìn)行評(píng)價(jià)?！丛u(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)〉
“A”:樣品對(duì)于皮膚具有良好的遵從性，與剛剛使用樣品之后的粘合性感覺相比，粘合性感覺無變化或得到改進(jìn)。“B”雖然樣品對(duì)于皮膚具有良好的遵從性，但是，與剛剛使用樣品之后的粘合性感覺相比，粘合性感覺降低?！癈”:樣品對(duì)于皮膚具有不良的遵從性，并且發(fā)生滑移或剝離。此外，與剛剛使用樣品之后的粘合性感覺相比，粘合性感覺顯著降低。[化妝品制劑可釋放性]
將已切成7. 5 cmX7. 5 cm的尺寸的樣品放置于已用Teflon(注冊(cè)商標(biāo))處理的金屬板上，使其皮膚接觸表面是下側(cè)。稱量相對(duì)于樣品質(zhì)量為百分之九百(900%)質(zhì)量的化妝品制劑(由Kanebo Cosmetics Inc.制造，“Freshel essence lotion AL”)(化妝品制劑重量 C)，并且將全部量的化妝品制劑從樣品的皮膚接觸側(cè)的相反側(cè)(從液體保持層側(cè))滴加到樣品中。該化妝品制劑用刮勺展開，以使得樣品幾乎均勻地浸漬化妝品制劑。將濾紙(ADVANTEC FILTER PAPER GLADE 2)切成10. 0 cmXIO.O cm的尺寸，將五片濾紙疊層放置并稱量(濾紙重量 A)。使用濾紙代替皮膚，將浸漬有化妝品制劑的樣品放置于濾紙上，并將30 g的作為負(fù)載的丙烯酸板放置于試樣上，使得試樣的整個(gè)表面被丙烯酸板覆蓋。在停留1分鐘后，移走試樣和負(fù)載，濾紙被稱量(濾紙重量B)。根據(jù)以下公式，由從試樣移動(dòng)至濾紙的化妝品制劑的重量測(cè)定化妝品制劑可釋放性?；瘖y品制劑可釋放性(%)=(濾紙重量B-濾紙重量A) +化妝品制劑重量CX 100 [在潤濕下在50%伸長率下的應(yīng)力]
根據(jù)描述在JIS L 1913(由短纖維制成的非織造布)6. 3.2(在潤濕下拉伸強(qiáng)度和伸長百分率試驗(yàn))中的方法，測(cè)量在潤濕下在50%伸長率下的應(yīng)力。具體地說，將樣品放入 200C 士2°C的水中，然后樣品被靜置直到樣品在重力作用下沉沒為止，或?qū)悠吩谒薪]不少于1小時(shí)；此后將樣品從水中取出，并且立即測(cè)量在50%伸長率下的應(yīng)力。作為層疊片材的原材料，提供下列材料。[人造絲纖維]再生纖維素纖維，由OmiKenshiCo.，Ltd.制造，“HOPE”，12 μ m 的平均纖維直徑，40mm的纖維長度純化纖維素纖維，由Lenzing制造，“LY0CELL”，12 μ m的平均纖維直徑，38 mm的纖維長度聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)(PET)纖維，由Toray Industries, Inc.制造，12 μ m的平均纖維直徑，51 mm的纖維長度其中橫截面具有含有聚酰胺層和聚酯層的層狀結(jié)構(gòu)的裂膜纖維，由 Kuraray Co.，Ltd.制造，“WRAMP”，17 μ m的平均纖維直徑，51 mm的纖維長度(在分裂之后平均纖維直徑為5 μ m)棉纖維，由Marusan Industry Co.，Ltd.制造，14 μ m的平均纖維直徑 [鞘-芯組合纖維]包含聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)作為芯和乙烯-乙烯醇共聚物 (EVOH)作為鞘的鞘-芯組合纖維，由Kuraray Co.，Ltd.制造，“S0PHISTA”，14 μ m的平均纖維直徑，51 mm的纖維長度=MFR(230°C, 2. 16 kg) = 1100 g/10 分鐘 [乙烯-乙烯醇共聚物樹脂(EVOH)] MFR(190°C，2. 16 kg) = 12 g/10分鐘 [聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)(PBT)樹脂]:MFR(235°C，2· 16 kg) = 90 g [聚氨酯樹脂]由D-65935固定溫度方法測(cè)定的1. OX 103-5· OX IO3 Pa · s/200°C的熔體粘度聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)膜，由iToray Industries, Inc.制造，“LUMIRROR PX52”，16. 6 g/m2的織物單位重量，12 μ m的厚度=LD聚乙烯，由Tosoh Corporation制造，“Nipolon” (實(shí)施例1)
通過使用一般的熔噴生產(chǎn)設(shè)備，由熔噴方法在260°C的紡絲溫度、270°C的空氣溫度、 0.4 MPa的空氣壓力、0.2 g/孔·分鐘的排放量、在進(jìn)棉口中400個(gè)紡絲孔的數(shù)量(排列成行)下將100質(zhì)量份的聚丙烯樹脂(MFR = 1100 g/10分鐘)進(jìn)行紡絲，所得纖維被收集在作為支撐體的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)式傳送機(jī)上以生產(chǎn)具有5 g/m2的織物單位重量的熔噴非織造布片材， 然后將該片材卷取。四十00)質(zhì)量份的人造絲纖維和60質(zhì)量份的聚酯纖維被均勻共混，然后按照通常的方式生產(chǎn)具有60 g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。將該梳理纖維網(wǎng)放置于具有25%的開口面積比和0.3 mm的孔徑的沖孔轉(zhuǎn)筒支撐體上。使梳理纖維網(wǎng)在其縱向上以50米/分鐘的速度連續(xù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)其施加從上方噴射的、用于纏結(jié)處理的高壓水流，得到纏結(jié)的纖維網(wǎng)(非織造布)。在纏結(jié)處理中，使用兩個(gè)噴嘴(第一和第二噴嘴)；其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔徑，并且在這些噴嘴之間的距離是20cm。從第一噴嘴(上游側(cè))噴射的高壓水流的水壓是3.0 MPa，并且從第二噴嘴(下游側(cè))噴射的高壓水流的水壓是4.0 MPa0具有5 g/ m2的織物單位重量的之前生產(chǎn)的熔噴非織造布片材用開卷裝置進(jìn)行開卷，并將其重疊在該纖維網(wǎng)上。該片材和該纖維網(wǎng)被放置于具有細(xì)網(wǎng)孔的完全平展的支撐體上，并且連續(xù)地移動(dòng)，并同時(shí)對(duì)其施加用于纏結(jié)處理所噴射的高壓水流來纏結(jié)構(gòu)成這兩種非織造布的纖維并使這些織物彼此相結(jié)合。通過使用兩個(gè)噴嘴進(jìn)行纏結(jié)處理，其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，并且各孔具有0. 10 mm的孔徑；從各噴嘴流出的高壓水流的水壓是5 MPa0此外，所得構(gòu)件在120°C下干燥，得到具有65 g/m2的織物單位重量的混合非織造布。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于粘合層一(1)的厚度比是10. 6。此外， 在所得非織造布片材中包含熔噴非織造布的粘合層的纖維具有2. 57 μ m的數(shù)均纖維直徑和1. 318的纖維直徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)是51. 26%。此外，在所得非織造布片材中，液體保持層具有90. 4%的空隙比，且粘合層具有86. 6%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。浸漬有900質(zhì)量％的化妝品制劑 (典型的面膜片材的平均初始浸漬率)的片材的粘合性與浸漬有500質(zhì)量％的化妝品制劑 (模擬在化妝品制劑被消耗的狀態(tài)下的浸漬率)的片材的粘合性進(jìn)行對(duì)比；具有500質(zhì)量％ 的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推論， 在使用之后該片材的粘合性得到提高。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“A”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是良好的?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。(實(shí)施例2)
使半無定向的梳理纖維網(wǎng)的織物單位重量是40 g/m2，除此之外，按照與實(shí)施例1中相同的方式，獲得具有45 g/m2的織物單位重量的混合非織造布。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于粘合層一(1)的厚度比是8. 7。此外，在所得非織造布片材中包含熔噴非織造布的粘合層的纖維具有2. 57 μ m的數(shù)均纖維直徑和1. 318的纖維直徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差， 以及纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)是51. 26%。此外，在所得非織造布片材中，液體保持層具有93. 3% 的空隙比，粘合層具有88. 6%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。與實(shí)施例1 一樣，具有500質(zhì)量％ 的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推論， 在使用之后該片材的粘合性得到提高。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“A”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是良好的?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。(實(shí)施例3)
通過使用一般的熔噴生產(chǎn)設(shè)備，由熔噴方法在280°C的紡絲溫度、290°C的空氣溫度、 0. 4 MPa的空氣壓力、0. 3 g/孔 分鐘的排放量、在進(jìn)棉口中400個(gè)紡絲孔的數(shù)量(排列成
21行)下將100質(zhì)量份的聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)樹脂(MFR=90 g/10分鐘)進(jìn)行紡絲，所得纖維被收集在作為支撐體的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)式傳送機(jī)上以生產(chǎn)具有20 g/m2的織物單位重量的熔噴非織造布片材，并將該片材卷取。按照與實(shí)施例1相同的方式，通過使用40質(zhì)量份的人造絲纖維和60質(zhì)量份的聚酯纖維生產(chǎn)纏結(jié)纖維網(wǎng)(非織造布)。具有20 g/m2的織物單位重量的之前生產(chǎn)的熔噴非織造布片材用開卷裝置進(jìn)行開卷，然后重疊在該纖維網(wǎng)上。該片材和該纖維網(wǎng)被放置于具有細(xì)網(wǎng)孔的完全平展的支撐體上，并且連續(xù)地移動(dòng)，并同時(shí)對(duì)其施加用于纏結(jié)處理所噴射的高壓水流來纏結(jié)構(gòu)成這兩種非織造布的纖維并使得這些織物彼此相結(jié)合。通過使用兩個(gè)噴嘴進(jìn)行纏結(jié)處理，其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，并且各孔具有0.10 mm的孔徑；從各噴嘴流出的高壓水流的水壓是5 MPa0此外，所得構(gòu)件在130°C下干燥，得到具有80 g/m2的織物單位重量的混合非織造布。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于粘合層一(1)的厚度比是5. 7。此外， 在所得非織造布片材中包含熔噴非織造布的粘合層的纖維具有5. ^ym的數(shù)均纖維直徑和1. 504的纖維直徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)是觀.59%。此外，在所得非織造布片材中，液體保持層具有90. 9%的空隙比，粘合層具有81. 2%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。與實(shí)施例1 一樣，具有500質(zhì)量％ 的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推論， 在使用之后該片材的粘合性得到提高。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“A”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是良好的。化妝品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。(實(shí)施例4)
通過使用一般的熔噴生產(chǎn)設(shè)備，由熔噴方法在250°C的紡絲溫度、260°C的空氣溫度、 0. 4 MPa的空氣壓力、0. 2 g/孔 分鐘的排放量、在進(jìn)棉口中400個(gè)紡絲孔的數(shù)量(排列成行)下將100質(zhì)量份的乙烯-乙烯醇共聚物樹脂(MFR(190°C，2. 16 kg) =12 g/10分鐘)進(jìn)行紡絲，所得纖維被收集在作為支撐體的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)式傳送機(jī)上以生產(chǎn)具有20 g/m2的織物單位重量的熔噴非織造布片材。四十00)質(zhì)量份的Tencel纖維和60質(zhì)量份的鞘_芯組合纖維被均勻共混，然后按照通常的方式生產(chǎn)具有80 g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。按照與實(shí)施例1同樣的方式，生產(chǎn)纖維網(wǎng)(非織造布)。具有20 g/m2的織物單位重量的之前生產(chǎn)的熔噴非織造布片材用開卷裝置進(jìn)行開卷，然后重疊在該纖維網(wǎng)上。該片材和該纖維網(wǎng)被放置于具有細(xì)網(wǎng)孔的完全平展的支撐體上，并且連續(xù)地移動(dòng)，并同時(shí)對(duì)其施加用于纏結(jié)處理所噴射的高壓水流來纏結(jié)構(gòu)成這兩種非織造布的纖維并使得這些織物彼此相結(jié)合。通過使用兩個(gè)噴嘴進(jìn)行纏結(jié)處理，其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，并且各孔具有0. 10 mm的孔徑；從各噴嘴流出的高壓水流的水壓是5 MPa。此外， 所得構(gòu)件在110°C下干燥，得到具有100 g/m2的織物單位重量的混合非織造布。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于粘合層一(1)的厚度比是5. 2。此外， 在所得非織造布片材中包含熔噴非織造布的粘合層的纖維具有6. 73 μ m的數(shù)均纖維直徑和2. 813的纖維直徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)是41. 81%。此外，在所得非織造布片材中，液體保持層具有90. 0%的空隙比，粘合層具有85. 1%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。與實(shí)施例1 一樣，具有500質(zhì)量％ 的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推論， 在使用之后該片材的粘合性得到提高。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“A”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是良好的?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。(實(shí)施例5)
四十GO)質(zhì)量份的人造絲纖維和60質(zhì)量份的聚酯纖維被均勻共混，然后按照通常的方式生產(chǎn)具有60 g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。將梳理纖維網(wǎng)放置于具有25%的開口面積比和0.3 mm的孔徑的沖孔轉(zhuǎn)筒支撐體上。梳理纖維網(wǎng)在其縱向上以50 米/分鐘的速度連續(xù)移動(dòng)，同時(shí)對(duì)其施加從上方噴射的、用于纏結(jié)處理的高壓水流，得到纏結(jié)的纖維網(wǎng)(非織造布)。在纏結(jié)處理中，使用兩個(gè)噴嘴(第一和第二噴嘴)；其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0. 10 mm的孔徑， 并且在這些噴嘴之間的距離是20cm。從第一噴嘴噴出的高壓水流的水壓是3.0 MPa，并且從第二噴嘴噴出的高壓水流的水壓是4.0 MPa0該纖維網(wǎng)被放置于具有細(xì)網(wǎng)孔的完全平展的支撐體上，并且連續(xù)地移動(dòng)，并同時(shí)對(duì)其施加用于纏結(jié)處理所噴射的高壓水流來纏結(jié)構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維。通過使用兩個(gè)噴嘴進(jìn)行纏結(jié)處理，其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0. 10 mm的孔徑；從各噴嘴流出的高壓水流的水壓是5 MPa0此外，所得構(gòu)件在110°C下干燥，得到具有60 g/m2的織物單位重量的射流噴網(wǎng)非織造布。通過使用一般的熔噴生產(chǎn)設(shè)備，由熔噴方法在250°C的紡絲溫度、260°C的空氣溫度、0. 4 MPa的空氣壓力、0. 2 g/孔·分鐘的排放量、在進(jìn)棉口中400個(gè)紡絲孔的數(shù)量(排列成行)下將100質(zhì)量份的聚氨酯樹脂(由0-65935固定溫度方法測(cè)量的1.0\103 5. OX IO3 Pa*S/20(TC的熔體粘度)進(jìn)行紡絲。將之前生產(chǎn)的射流噴網(wǎng)非織造布放置于作為支撐體的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)式傳送機(jī)上，所得紡絲纖維被收集在它之上，得到具有65 g/m2的織物單位重量的混合非織造布。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于粘合層一(1)的厚度比是14. 2。此外， 在所得非織造布片材中包含熔噴非織造布的粘合層的纖維具有3. 75 μ m的數(shù)均纖維直徑和2. 253的纖維直徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)是60. 08%。此外，在所得非織造布片材中，液體保持層具有90. 5%的空隙比，粘合層具有86. 0%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。與實(shí)施例1 一樣，具有500質(zhì)量％ 的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推論， 在使用之后該片材的粘合性得到提高。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“A”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是良好的。化妝品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。(實(shí)施例6)
三十(30)質(zhì)量份的鞘-芯組合纖維和70質(zhì)量份的聚酯纖維被均勻共混，然后按照通
23常的方式生產(chǎn)具有100 g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。該梳理纖維網(wǎng)被轉(zhuǎn)移到裝有寬度500 mm的50目不銹鋼環(huán)形網(wǎng)的帶式傳送機(jī)上。應(yīng)予說明，在帶式傳送機(jī)之上，布置了具有相同的金屬網(wǎng)的帶式傳送機(jī)，該帶式傳送機(jī)在相同的方向上在相同的速率下獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，并且在金屬網(wǎng)之間的間隙是任意可調(diào)節(jié)的。然后該梳理纖維網(wǎng)被引向安裝于下方的帶式傳送機(jī)上的水蒸氣噴射裝置。通過用在0.4 MI^的壓力下從水蒸氣噴射裝置中噴出的高溫水蒸氣(垂直)噴射該梳理纖維網(wǎng)使梳理纖維網(wǎng)進(jìn)行水蒸氣處理，使得水蒸氣在纖維網(wǎng)的厚度方向上穿透該纖維網(wǎng)，得到具有非織造布結(jié)構(gòu)的成形產(chǎn)品(蒸汽噴射的非織造布)。水蒸氣噴射裝置具有布置在下方傳送機(jī)的內(nèi)部的噴嘴，以便通過傳送機(jī)網(wǎng)用高溫水蒸氣噴射纖維網(wǎng)。抽吸裝置布置在上方傳送機(jī)的內(nèi)部。在相對(duì)于該噴射裝置而言的纖維網(wǎng)移動(dòng)方向的下游側(cè)，以與上述一對(duì)相反配置的方式布置另一對(duì)噴嘴和抽吸裝置。以這種方式，纖維網(wǎng)的兩表面都經(jīng)受水蒸氣處理。應(yīng)予說明，所使用的水蒸氣噴射裝置具有噴嘴，其各具有0.3 mm的孔隙大小，并且這些噴嘴以1 mm的間距平行于傳送機(jī)的寬度方向排列成行。加工速率是10米/分鐘，在上下傳送帶之間的間隙(距離)是5 mm。每一個(gè)噴嘴被布置在傳送帶的背面，使得噴嘴幾乎與傳送帶接觸。通過使用聚氨酯樹脂，按照與實(shí)施例5中同樣的方式進(jìn)行熔噴紡絲。先前生產(chǎn)的蒸汽噴射的非織造布被放置于作為支撐體的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)式傳送機(jī)上，所得紡絲纖維被收集在它之上，得到具有Iio g/m2的織物單位重量的混合非織造布。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于粘合層一(1)的厚度比是沈.9。此外， 在所得非織造布片材中包含熔噴非織造布的粘合層的纖維具有3. 89 μ m的數(shù)均纖維直徑和2. 482的纖維直徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)是63. 79%。此外，在所得非織造布片材中，液體保持層具有93. 5%的空隙比，粘合層具有79. 3%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。與實(shí)施例1 一樣，具有500質(zhì)量％ 的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷， 在使用之后該片材的粘合性得到改進(jìn)。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“A”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是良好的?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。(實(shí)施例7)
按照與實(shí)施例1中同樣的方式，使用聚丙烯樹脂來生產(chǎn)具有5 g/m2的織物單位重量的熔噴非織造布片材。二十00)質(zhì)量份的人造絲纖維和80質(zhì)量份的聚酯纖維被均勻共混，然后按照通常的方式生產(chǎn)具有95 g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。按照與實(shí)施例1同樣的方式，生產(chǎn)纏結(jié)纖維網(wǎng)(非織造布)。在纏結(jié)處理中，使用兩個(gè)噴嘴(第一和第二噴嘴)；其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔徑，在這些噴嘴之間的距離是20cm。從第一噴嘴噴出的高壓水流的水壓是 5.0 MPa，并且從第二噴嘴噴出的高壓水流的水壓是6.0 MPa0具有5 g/m2的織物單位重量的先前生產(chǎn)的熔噴非織造布片材用開卷裝置進(jìn)行開卷，然后重疊在該纖維網(wǎng)上。該片材和該纖維網(wǎng)被放置于具有細(xì)網(wǎng)孔的完全平展的支撐體上，并且連續(xù)地移動(dòng)，并同時(shí)對(duì)其施加用于纏結(jié)處理所噴射的高壓水流來纏結(jié)構(gòu)成這兩種非織造布的纖維并使得這些織物彼此相結(jié)合。通過使用兩個(gè)噴嘴進(jìn)行纏結(jié)處理，其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0. 10 mm的孔徑；并且從各噴嘴流出的高壓水流的水壓是5 MPa0此外，所得單元在120°C下干燥，得到具有100 g/m2的織物單位重量的混合非織造布。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于粘合層一(1)的厚度比是20. 3。此外， 在所得非織造布片材中包含熔噴非織造布的粘合層的纖維具有2. 57 μ m的數(shù)均纖維直徑和1. 318的纖維直徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)是51. 26%。此外，在所得非織造布片材中，液體保持層具有92. 8%的空隙比，粘合層具有88. 1%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。與實(shí)施例1 一樣，具有500質(zhì)量％ 的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷， 在使用之后該片材的粘合性得到提高。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“A”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是良好的?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。(實(shí)施例8)
按照與實(shí)施例1中同樣的方式，使用聚丙烯樹脂來生產(chǎn)具有5 g/m2的織物單位重量的熔噴非織造布片材。八十(80)質(zhì)量份的人造絲纖維和20質(zhì)量份的聚酯纖維被均勻共混，然后按照通常的方式生產(chǎn)具有40 g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。將該梳理纖維網(wǎng)放置于具有25%的開口面積比和0. 3 mm的孔徑的沖孔轉(zhuǎn)筒支撐體上。將梳理纖維網(wǎng)在其縱向上以50米/分鐘的速度連續(xù)移動(dòng)，同時(shí)對(duì)其施加從上方噴射的、用于纏結(jié)處理的高壓水流， 得到纏結(jié)的纖維網(wǎng)(非織造布)。在纏結(jié)處理中，使用兩個(gè)噴嘴(第一和第二噴嘴)；其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0. 10 mm 的孔徑，在這些噴嘴之間的距離是20cm。從第一噴嘴噴出的高壓水流的水壓是3.0 MPa，并且從第二噴嘴噴出的高壓水流的水壓是4.0 MPa0具有5 g/m2的織物單位重量的先前生產(chǎn)的熔噴非織造布片材用開卷裝置進(jìn)行開卷，然后重疊在該纖維網(wǎng)上。該片材和該纖維網(wǎng)被放置于具有細(xì)網(wǎng)孔的完全平展的支撐體上，并且連續(xù)地移動(dòng)，同時(shí)對(duì)其施加用于纏結(jié)處理所噴射的高壓水流來纏結(jié)構(gòu)成這兩種非織造布的纖維并使得這些織物彼此相結(jié)合。通過使用兩個(gè)噴嘴進(jìn)行纏結(jié)處理，其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔徑；從各噴嘴流出的高壓水流的水壓是5 MPa0此外， 所得構(gòu)件在130°C下干燥，得到具有45 g/m2的織物單位重量的混合非織造布。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于粘合層一(1)的厚度比是1. 0。此外， 在所得非織造布片材中包含熔噴非織造布的粘合層的纖維具有2. 57 μ m的數(shù)均纖維直徑和1. 318的纖維直徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)是51. 26%。此外，在所得非織造布片材中，液體保持層具有92. 7%的空隙比，粘合層具有87. 8%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。浸漬有900質(zhì)量％的化妝品制劑 (典型的面膜片材的平均初始浸漬率)的片材的粘合性與浸漬有500質(zhì)量％的化妝品制劑 (模仿在化妝品制劑被消耗的狀態(tài)下的浸漬率)的片材的粘合性進(jìn)行比較；具有500質(zhì)量％ 的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷， 在使用之后該片材的粘合性得到提高。
由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“Α”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是良好的?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。(對(duì)比實(shí)施例1)
一百(100)質(zhì)量份的人造絲纖維被均勻地開纖，然后按照常規(guī)方式生產(chǎn)具有60 g/m2 的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。將該梳理纖維網(wǎng)放置于具有25%的開口面積比和0.3 mm的孔徑的沖孔轉(zhuǎn)筒支撐體上。梳理纖維網(wǎng)在其縱向上以50米/分鐘的速度連續(xù)移動(dòng)，同時(shí)對(duì)其施加從上方噴射的、用于纏結(jié)處理的高壓水流，得到纏結(jié)的纖維網(wǎng)(非織造布)。在纏結(jié)處理中，使用兩個(gè)噴嘴(第一和第二噴嘴)；其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔徑，在這些噴嘴之間的距離是20cm。從第一噴嘴噴出的高壓水流的水壓是3. 0 MPa,并且從第二噴嘴噴出的高壓水流的水壓是4.0 MPa0該纖維網(wǎng)被放置于具有細(xì)網(wǎng)孔的完全平展的支撐體上，并且連續(xù)地移動(dòng)，并同時(shí)對(duì)其施加用于纏結(jié)處理所噴射的高壓水流來纏結(jié)纖維。通過使用兩個(gè)噴嘴進(jìn)行纏結(jié)處理，其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔徑；從各噴嘴流出的高壓水流的水壓是5 MPa0此外，所得構(gòu)件在130°C下干燥，得到具有60 g/m2的織物單位重量的射流噴網(wǎng)非織造布。所得非織造布片材具有88.洲的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。具有500質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性低于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷，在使用之后該片材的粘合性下降。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“C”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是不良的?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。然而，綜合推斷，該片材不適合于面膜片材。(對(duì)比實(shí)施例2)
四十GO)質(zhì)量份的人造絲纖維和60質(zhì)量份的聚酯纖維被均勻共混，然后按照通常的方式生產(chǎn)具有60 g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。對(duì)于該半無定向的梳理纖維網(wǎng)按照與對(duì)比實(shí)施例1中相同的方式進(jìn)行纏結(jié)和干燥處理，得到具有60 g/m2的織物單位重量的射流噴網(wǎng)非織造布。所得非織造布片材具有90. 4%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。具有500質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性低于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷，在使用之后該片材的粘合性下降。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“C”。 從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是不良的?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。然而，綜合推斷，該片材不適合于面膜片材。(對(duì)比實(shí)施例3)
一百(100)質(zhì)量份的棉纖維被開纖，然后按照常規(guī)方式生產(chǎn)具有60 g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。對(duì)于半無定向的梳理纖維網(wǎng)按照與對(duì)比實(shí)施例1中相同的方式進(jìn)行纏結(jié)和干燥處理，得到具有60 g/m2的織物單位重量的射流噴網(wǎng)非織造布。所得
26非織造布片材具有90. 2%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。具有500質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性低于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷，在使用之后該片材的粘合性下降。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“C”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是不良的?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。然而，綜合推斷，該片材不適合于面膜片材。(對(duì)比實(shí)施例4)
一百(100)質(zhì)量份的人造絲纖維被均勻地開纖，然后按照常規(guī)方式生產(chǎn)具有32g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。將該梳理纖維網(wǎng)放置于具有25%的開口面積比和0.3 mm的孔徑的沖孔轉(zhuǎn)筒支撐體上。梳理纖維網(wǎng)在其縱向上以50米/分鐘的速度連續(xù)移動(dòng)，同時(shí)對(duì)其施加從上方噴射的、用于纏結(jié)處理的高壓水流，得到纏結(jié)的纖維網(wǎng)(非織造布)。在纏結(jié)處理中，使用兩個(gè)噴嘴(第一和第二噴嘴)；其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔徑，在這些噴嘴之間的距離是20cm。從第一噴嘴噴出的高壓水流的水壓是4. 0 MPa,并且從第二噴嘴噴出的高壓水流的水壓是5.0 MPa0該纖維網(wǎng)被放置于具有細(xì)網(wǎng)孔的完全平展的支撐體上，并且連續(xù)地移動(dòng)，并同時(shí)對(duì)其施加用于纏結(jié)處理所噴射的高壓水流來纏結(jié)纖維。通過使用兩個(gè)噴嘴進(jìn)行纏結(jié)處理，其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔徑；從各噴嘴流出的高壓水流的水壓是5 MPa0此外，所得構(gòu)件在130°C下干燥，得到具有32 g/m2的織物單位重量的射流噴網(wǎng)非織造布。接著，100質(zhì)量份的裂膜纖維被均勻地開纖，然后各自具有M g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)各自按照常規(guī)方式由兩個(gè)梳理機(jī)生產(chǎn)。兩個(gè)梳理纖維網(wǎng)和先前生產(chǎn)的射流噴網(wǎng)非織造布被層疊，使得射流噴網(wǎng)非織造布插入在梳理纖維網(wǎng)之間。將層疊體放置于具有25%的開口面積比和0.3 mm的孔徑的沖孔轉(zhuǎn)筒支撐體上。該層疊體在其縱向上以50米/分鐘的速度連續(xù)移動(dòng)，同時(shí)對(duì)其施加從上方噴射的、用于纏結(jié)處理的高壓水流，得到纏結(jié)的層疊纖維網(wǎng)(層疊非織造布)。在纏結(jié)處理中，使用兩個(gè)噴嘴(第一和第二噴嘴)；其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔徑，在這些噴嘴之間的距離是20cm。從第一噴嘴噴出的高壓水流的水壓是3.0 MPa，并且從第二噴嘴噴出的高壓水流的水壓是4.0 MPa0該纖維網(wǎng)被放置于具有細(xì)網(wǎng)孔的完全平展的支撐體上，并且連續(xù)地移動(dòng)，并同時(shí)對(duì)其施加用于纏結(jié)處理所噴射的高壓水流來纏結(jié)纖維。通過使用兩個(gè)噴嘴進(jìn)行纏結(jié)處理，其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0. 10 mm的孔徑；從各噴嘴流出的高壓水流的水壓是5 MPa0此外，所得構(gòu)件在130°C下干燥，得到具有80 g/m2的織物單位重量的層疊的射流噴網(wǎng)非織造布。所得非織造布片材具有86. 8%的空隙比。該片材對(duì)于化妝品制劑的浸漬差，并且完成該片材的化妝品制劑浸漬耗費(fèi)時(shí)間。 測(cè)量片材的粘合性，具有500質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性稍微低于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷，在使用之后該片材的粘合性稍微下降。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，4名受試者判斷粘合性感覺是“B”且1名受試者判斷是“C”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中發(fā)生變化并且顯示出變差的趨勢(shì)?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。然而，綜合推斷，該片材不適合于面膜片材。(對(duì)比實(shí)施例5)
除了使用聚(對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)樹脂(MFR=90 g)并使空氣壓力是0.4 MI^a之外， 按照與實(shí)施例3中相同的方式，生產(chǎn)具有20 g/m2的織物單位重量的熔噴非織造布片材。按照與實(shí)施例3同樣的方式，使用40質(zhì)量份的人造絲纖維和60質(zhì)量份的聚酯纖維來生產(chǎn)纏結(jié)纖維網(wǎng)(非織造布)。具有20 g/m2的織物單位重量的先前生產(chǎn)的熔噴非織造布片材用開卷裝置進(jìn)行開卷，然后重疊在該纖維網(wǎng)上。纏結(jié)和干燥處理按照與實(shí)施例3 中相同的方式進(jìn)行，獲得具有80 g/m2的織物單位重量的混合非織造布。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于粘合層一(1)的厚度比是2. 2。此外， 在所得非織造布片材中包含熔噴非織造布的粘合層的纖維具有17. 15 μ m的數(shù)均纖維直徑和6. 127的纖維直徑分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及纖維直徑的波動(dòng)系數(shù)是35. 72%。此外，在所得非織造布片材中，液體保持層具有90. 8%的空隙比，粘合層具有92. 7%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。具有500質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性低于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷，在使用之后該片材的粘合性下降。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“C”。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是不良的?；瘖y品制劑可釋放性不低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有良好的功能。然而，綜合推斷，該片材不適合于面膜片材。(對(duì)比實(shí)施例6)
四十GO)質(zhì)量份的人造絲纖維和60質(zhì)量份的聚酯纖維被均勻共混，然后按照通常的方式生產(chǎn)具有60 g/m2的織物單位重量的半無定向的梳理纖維網(wǎng)。將該梳理纖維網(wǎng)放置于具有25%的開口面積比和0.3 mm的孔徑的沖孔轉(zhuǎn)筒支撐體上。梳理纖維網(wǎng)在其縱向上以 50米/分鐘的速度連續(xù)移動(dòng)，同時(shí)對(duì)其施加從上方噴射的、用于纏結(jié)處理的高壓水流，得到纏結(jié)的纖維網(wǎng)(非織造布)。在纏結(jié)處理中，使用兩個(gè)噴嘴(第一和第二噴嘴)；其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向(橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0. 10 mm的孔徑，在這些噴嘴之間的距離是20cm。從第一噴嘴噴出的高壓水流的水壓是3.0 MPa，并且從第二噴嘴噴出的高壓水流的水壓是4.0 MPa0該纖維網(wǎng)被放置于具有細(xì)網(wǎng)孔的完全平展的支撐體上，并且連續(xù)地移動(dòng)，并同時(shí)對(duì)其施加用于纏結(jié)處理所噴射的高壓水流來纏結(jié)構(gòu)成纖維網(wǎng)的纖維。通過使用兩個(gè)噴嘴進(jìn)行纏結(jié)處理，其中各噴嘴具有沿著纖維網(wǎng)的寬度方向 (橫向)以0.6 mm的間隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔徑；從各噴嘴流出的高壓水流的水壓是5 MPa0此外，所得構(gòu)件在130°C下干燥，得到具有60 g/m2的織物單位重量的射流噴網(wǎng)非織造布。所得射流噴網(wǎng)非織造布用經(jīng)由T形口模擠出的粘合性樹脂粘結(jié)于厚度12 μ m的聚酯膜，得到具有91 g/m2的織物單位重量的混合非織造布。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于膜層的一(1)的厚度比是13. 7。此外， 在所得非織造布片材中，液體保持層具有88. 7%的空隙比，膜層具有0%的空隙比。
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將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。具有500質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷，在使用之后該片材的粘合性得到提高。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“C”，這是因?yàn)槟ひ种破鋵?duì)皮膚的遵從性。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是不良的?；瘖y品制劑可釋放性低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有不良的功能?？梢跃C合推斷，該片材不適合于面膜片材。(對(duì)比實(shí)施例7)
在對(duì)比實(shí)施例6中獲得的具有91 g/m2的織物單位重量的混合非織造布用金屬針從織物的膜層側(cè)穿刺以在其整個(gè)表面上以2cm的間隔得到貫穿孔(或通孔)，各具有約900 μ m 的直徑。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于膜層的一(1)的厚度比是14. 2。此外， 在所得非織造布片材中，液體保持層具有89. 0%的空隙比，膜層具有0. 2%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。具有500質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷，在使用之后該片材的粘合性得到提高。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“C”，這是因?yàn)槟ひ种破鋵?duì)皮膚的遵從性。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是不良的?；瘖y品制劑可釋放性低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有不良的功能?？梢跃C合推斷，該片材不適合于面膜片材。(對(duì)比實(shí)施例8)
在對(duì)比實(shí)施例6中獲得的具有91 g/m2的織物單位重量的混合非織造布用金屬針從織物的膜層側(cè)穿刺以在其整個(gè)表面上以Icm的間隔得到貫穿孔(或通孔)，各具有約900μπι 的直徑。對(duì)于所得非織造布片材，液體保持層相對(duì)于膜層的一(1)的厚度比是14. 4。此外， 在所得非織造布片材中，液體保持層具有89. 2%的空隙比，膜層具有0. 6%的空隙比。將該片材浸漬化妝品制劑，測(cè)量片材的粘合性。具有500質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性高于具有900質(zhì)量％的浸漬率的片材的粘合性。從結(jié)果可以推斷，在使用之后該片材的粘合性得到提高。由感覺試驗(yàn)來評(píng)價(jià)粘合性感覺，全部5名受試者判斷粘合性感覺是“C”，這是因?yàn)槟ひ种破鋵?duì)皮膚的遵從性。從結(jié)果推斷，粘合性感覺在使用中是不良的?；瘖y品制劑可釋放性低于10%。從結(jié)果推斷，該片材在使用中對(duì)于向皮膚釋放化妝品制劑而言具有不良的功能。可以綜合推斷，該片材不適合于面膜片材。實(shí)施例的結(jié)果匯總于表1中，且對(duì)比實(shí)施例的結(jié)果匯總于表2中。
權(quán)利要求
1.層疊片材，其包括液體保持層，其包括包含第一纖維的第一非織造結(jié)構(gòu)件并具有吸收液體組分的能力，禾口與皮膚可接觸的粘合層，其中所述粘合層是在所述液體保持層的至少一側(cè)上形成的并且可滲透所述液體組分，其中所述粘合層包括包含第二纖維的第二非織造結(jié)構(gòu)件，且該第二纖維具有不超過 IOym的數(shù)均纖維直徑，以及所述粘合層相對(duì)于所述液體保持層的厚度比以所述粘合層/ 所述液體保持層的比率計(jì)是1/4-1/100。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的層疊片材，其中所述第二纖維具有不超過5的纖維直徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的層疊片材，其中所述第一纖維的纖維直徑大于所述第二纖維的纖維直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)的層疊片材，其中所述第一纖維包括親水性樹脂纖維，且所述第二纖維包括熱塑性樹脂纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)的層疊片材，其中所述第一纖維以低于所述液體保持層的50質(zhì)量％的比例包括親水性樹脂纖維，且所述第二纖維包括選自聚酯纖維，聚烯烴纖維，聚(乙烯醇)系纖維和聚氨酯纖維中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)的層疊片材，其中所述第一纖維具有9-32μ m的數(shù)均纖維直徑，且所述第二纖維具有1-8 μ m的數(shù)均纖維直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任何一項(xiàng)的層疊片材，其中所述液體保持層具有0.03-0.20 g/ cm3的密度和不低于80%的空隙比，并且所述粘合層具有0. 05-0. 35 g/cm3的密度和不低于 70%的空隙比。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)的層疊片材，其中所述粘合層包括熔噴非織造布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)的層疊片材，其根據(jù)JISL 1913在潤濕狀態(tài)下在至少一個(gè)方向上的50%伸長率下的應(yīng)力為0. 5-15 N/5cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)的層疊片材，其浸漬有液體組分。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的層疊片材，其是含有化妝品制劑作為液體組分的皮膚護(hù)理片材。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的層疊片材，其是面膜片材。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任何一項(xiàng)的層疊片材，其進(jìn)一步包括在所述液體保持層上形成的另外的粘合層。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任何一項(xiàng)的層疊片材，其進(jìn)一步包括在所述液體保持層上形成的非多孔性膜。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任何一項(xiàng)的層疊片材，當(dāng)所述片材浸漬有相對(duì)于所述片材的質(zhì)量為500質(zhì)量％的化妝品制劑時(shí)該片材具有不低于0. 6 N的摩擦力，且浸漬有500質(zhì)量％ 的化妝品制劑的片材的摩擦力大于浸漬有相對(duì)于片材的質(zhì)量為900質(zhì)量％的化妝品制劑的片材的摩擦力，其中各浸漬后的片材的摩擦力根據(jù)ASTM-D1984測(cè)量。
16.生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的層疊片材的方法，其包括由熔噴方法形成粘合層的步驟，和將所述粘合層層疊在包含非織造結(jié)構(gòu)件的液體保持層的至少一側(cè)上的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述液體保持層利用射流噴網(wǎng)方法通過纏結(jié)疏水性纖維和親水性纖維來生產(chǎn)，且所述層疊步驟包括利用射流噴網(wǎng)方法纏結(jié)所述液體保持層和所述粘合層，或直接將所述粘合層用的纖維噴吹至所述液體保持層。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述液體保持層利用蒸汽噴射方法通過纏結(jié)和在潮濕條件下熱粘結(jié)疏水性纖維和含有乙烯-乙烯醇共聚物的親水性纖維來生產(chǎn)，以及所述層疊步驟包括由射流噴網(wǎng)方法纏結(jié)所述液體保持層和所述粘合層，或直接將所述粘合層用的纖維噴吹至所述液體保持層。
19.權(quán)利要求1-15中任何一項(xiàng)所述的層疊片材的使用方法，其包括使所述粘合層與皮膚接觸，其中該層疊片材已經(jīng)浸漬有液體組分。
全文摘要
通過在包含非織造結(jié)構(gòu)件并能夠吸收液體組分的液體保持層的至少一側(cè)形成可滲透液體組分并且可與皮膚接觸的粘合層來生產(chǎn)層疊片材。粘合層包括包含具有不超過10μm的數(shù)均纖維直徑的纖維的非織造結(jié)構(gòu)件，以及粘合層相對(duì)于液體保持層的厚度比以粘合層/液體保持層的比率計(jì)是1/4-1/100。粘合層的非織造結(jié)構(gòu)件的纖維可具有不超過5的纖維直徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差。液體保持層的非織造結(jié)構(gòu)件可包括纖維直徑大于粘合層的纖維的纖維直徑的纖維。該層疊片材以平衡良好的方式具有液體保持性和液體可釋放性，并且在該片材浸漬有液體組分的狀態(tài)下對(duì)于皮膚具有優(yōu)異的粘合性和優(yōu)異的適應(yīng)性。
文檔編號(hào)D04H3/03GK102482818SQ201080039788
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
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