專利名稱：無(wú)紡布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用熱熔接性復(fù)合纖維(heat fusible conjugate fibers)的無(wú)紡布。
背景技術(shù)：
歷來(lái)，作為并列地排列纖維而成的無(wú)紡布，提出了如下技術(shù)，S卩，使用如長(zhǎng)纖維束那樣的在一個(gè)方向排列而成的長(zhǎng)纖維即絲(filament)，通過(guò)間歇地形成絲彼此的接合部， 不抑制絲的自由動(dòng)作，纖維原有的柔軟性反映在無(wú)紡布中，柔軟而富有緩沖性(參照專利文獻(xiàn)1)。另外，也提出了得到復(fù)合無(wú)紡布的技術(shù)，所述復(fù)合無(wú)紡布，將如長(zhǎng)纖維束那樣的絲固定于基材即無(wú)紡布而提高強(qiáng)度，并且具有凹凸構(gòu)造(參照專利文獻(xiàn)2)。在這些無(wú)紡布中，構(gòu)成如下，S卩，通過(guò)將在一個(gè)方向配置而成的纖維局部地固定， 來(lái)提高固定部間的纖維的自由度，維持柔軟度。這樣，在迄今提出的將纖維并列地排列而成的無(wú)紡布中，在無(wú)紡布化時(shí)，需要形成將纖維彼此結(jié)合的某種程度大的接合部。另外，由于在接合部間不具有固定部，因此在無(wú)紡布的強(qiáng)度及制造時(shí)的操作性上存在困難。另外，由于無(wú)紡布的表面背面為相同的構(gòu)造，因此在賦予不同的功能時(shí)，需要與不同的片材物的接合，導(dǎo)致在接合部間形成間隔部分。除這些無(wú)紡布以外，也提出了如下技術(shù)，即，根據(jù)要使用的纖維的粗度，來(lái)控制由纖維與纖維形成的間隙的大小，并從一面?zhèn)认蛳喾吹拿鎮(zhèn)劝蠢圻M(jìn)順序控制間隙的大小(參照專利文獻(xiàn)3)。但是，該無(wú)紡布由于無(wú)紡布的表面特性因纖維的粗度而變化，因此難以應(yīng)對(duì)柔軟性及肌膚觸感等。另外，也提出了使用因熱而伸長(zhǎng)的纖維在壓粘接部間形成凸部的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)4)。在該技術(shù)中，由于成為凹部的壓粘接部?jī)H占有點(diǎn)狀的比較小的區(qū)域，因此有效地進(jìn)行纖維伸長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)的凸部形成，但不限制纖維的伸長(zhǎng)方向，以原來(lái)的纖維交織狀態(tài)直接形成很高的構(gòu)造。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平10-151152號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2002-65736號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)平5-M7816號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本專利第3989468號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題因此，本發(fā)明的課題在于，提供一種無(wú)紡布，盡管無(wú)紡布的表面背面的構(gòu)造不同， 但一體地形成，維持作為無(wú)紡布的強(qiáng)度并柔軟性良好。本發(fā)明通過(guò)提供一種無(wú)紡布解決了所述課題，本發(fā)明的無(wú)紡布包含由第一樹(shù)脂成分和熔點(diǎn)比第一樹(shù)脂成分高的第二樹(shù)脂成分構(gòu)成的熱熔接性復(fù)合纖維，所述熱熔接性復(fù)合纖維彼此接觸的部分熔接形成纖維熔接部，其中，所述無(wú)紡布包括具有所述熱熔接性復(fù)合纖維以并列狀態(tài)固定化的部位的第一面和第二面，第一面中，相對(duì)于所述纖維熔接部的個(gè)數(shù)，纖維以并列狀態(tài)固定化的部位的數(shù)量的比例(百分率)為5 30%。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式即無(wú)紡布的局部的立體圖；圖2是表示圖1所示的無(wú)紡布的制造方法的模式圖；圖3是圖1所示的無(wú)紡布及其制造過(guò)程的狀態(tài)的模式圖，(a)是表示熱壓紋(heat embossed)后、熱風(fēng)處理前的狀態(tài)的剖面圖，(b)是無(wú)紡布的剖面圖；圖4(a)是表示纖維以并行狀態(tài)被固定的部位(平行熔接部)的電子顯微鏡照片， (b)是表示并行熔接部以外的纖維熔接部的電子顯微鏡照片；圖5是表示以并列狀態(tài)熔接的部分的電子顯微鏡照片，(a)是本發(fā)明無(wú)紡布的第一面的照片，(b)是本發(fā)明無(wú)紡布的第二面的照片，(c)是現(xiàn)有無(wú)紡布的第一面的照片；圖6是拍攝本發(fā)明無(wú)紡布的第一面的電子顯微鏡照片，(a)是對(duì)纖維彼此熔接的熔接交點(diǎn)作標(biāo)記的圖，(b)是挑選第一纖維和其交點(diǎn)的圖，(c)是挑選第二纖維和其交點(diǎn)的圖；圖7是拍攝本發(fā)明無(wú)紡布的第一面的電子顯微鏡照片，(a)是挑選第三纖維和其交點(diǎn)的圖，(b)是挑選第四纖維和其交點(diǎn)的圖，(c)是挑選第五纖維的圖；圖8是表示纖維間距的測(cè)定方法的圖，(a)是表示將圖7(c)所示的表示第一 第五纖維的線調(diào)節(jié)到纖維的粗度后的狀態(tài)的圖，(b)是抽取粗度調(diào)節(jié)后的纖維的圖，(C)是表示被這些纖維包圍的區(qū)域的圖；圖9是表示(a)并列熔接部和(b)熔接點(diǎn)的計(jì)數(shù)法的圖；圖10是表示形成有鋸齒(zigzag)構(gòu)造的通過(guò)纖維交點(diǎn)的纖維的圖，(a)是本發(fā)明無(wú)紡布的第二面的照片，(b)是從本發(fā)明無(wú)紡布的第二面的照片挑選鋸齒構(gòu)造的圖，(C) 是從本發(fā)明無(wú)紡布的第一面的照片挑選纖維的圖，(d)是從現(xiàn)有無(wú)紡布的第一面的照片挑選纖維的圖。另外，鋸齒構(gòu)造用粗線表示；圖11是表示本發(fā)明另一實(shí)施方式的電子顯微鏡照片，(a)是無(wú)紡布的第一面的照片，(b)是相同的無(wú)紡布的第二面的照片
具體實(shí)施例方式下面，基于其優(yōu)選的實(shí)施方式并參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。圖1表示的是本發(fā)明無(wú)紡布的第一實(shí)施方式的立體圖。第一實(shí)施方式的無(wú)紡布10為單層構(gòu)造。無(wú)紡布10具有第一面IOa及第二面10b。 無(wú)紡布10的第二面IOb大致平坦，第一面IOa為具有許多凸部11及凹部12的凹凸形狀。 凹部12包含通過(guò)壓紋加工對(duì)無(wú)紡布10的構(gòu)成纖維進(jìn)行壓粘接而形成的壓粘接部15。凸部 11位于凹部12之間。凸部11內(nèi)充滿無(wú)紡布10的構(gòu)成纖維。作為將纖維壓粘接的裝置，舉出伴隨或不伴隨加熱的壓紋加工、超聲波壓紋加工等。另一方面，壓粘接部15以外的纖維與纖維接觸的部分的纖維和纖維的粘合由后述的纖維的熔接成分來(lái)完成，通過(guò)該熔接，實(shí)質(zhì)上成為無(wú)紡布。凸部11和凹部12橫跨無(wú)紡布的一個(gè)方向(圖1中X方向)交替配置。另外，橫跨與該一個(gè)方向正交的方向(圖1中Y方向)也交替配置。通過(guò)凸部11和凹部12這樣配置，在無(wú)紡布10用作例如一次性尿布及生理用衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生用品領(lǐng)域的表面片材的情況下，減小與穿戴者的皮膚的接觸面積，高效地防止不透氣及皮膚發(fā)炎。本實(shí)施方式的無(wú)紡布10的壓粘接部15是通過(guò)熱壓紋加工而形成的熱壓接部，如圖1所示，形成為格子狀。更具體而言，作為壓粘接部15，具有相互平行并以規(guī)定間隔形成的多條第一線狀壓紋1 和相互平行并以規(guī)定間隔形成的多條第二壓紋15b。第一壓紋1 和第二線狀壓紋1 成15 90度程度的角度而相互交叉。第一線狀壓紋1 彼此間的間隔和第二線狀壓紋1 彼此間的間隔設(shè)為2 20mm，特別優(yōu)選設(shè)為3 IOmm程度。線狀壓紋也可以是點(diǎn)間的距離為5mm以下、優(yōu)選為2mm以下的虛線狀的線狀壓紋，以代替如本實(shí)施方式那樣連續(xù)線狀的線狀壓紋。在無(wú)紡布10上形成有由壓粘接部15圍成的分隔區(qū)域，各分隔區(qū)域的中央部相對(duì)于包圍該分隔區(qū)域的壓粘接部15或凹部12而相對(duì)地隆起，成為凸部11。各分隔區(qū)域22的面積為0. 25 5cm2，特別優(yōu)選為0. 5 3cm2。本實(shí)施方式的無(wú)紡布10作為構(gòu)成纖維包含由第一樹(shù)脂成分和熔點(diǎn)比第一樹(shù)脂成分高的第二樹(shù)脂成分形成的熱熔接性復(fù)合纖維。另外，在壓粘接部15以外的部分形成有將其熱熔接性復(fù)合纖維彼此接觸的部分熱熔接而形成的纖維熔接部〔參照?qǐng)D4(a)、(b)〕。本實(shí)施方式的無(wú)紡布10例如，通過(guò)如芯鞘(sheath-core)構(gòu)造纖維那樣在由熔接成分(第一樹(shù)脂成分)和熔點(diǎn)比熔接成分高的高熔點(diǎn)成分(第二樹(shù)脂成分)構(gòu)成的纖維的纖維網(wǎng)(web)內(nèi)配有因熱而伸長(zhǎng)的纖維，由該熔接成分將纖維彼此接觸的部分熱熔接而形成纖維熔接部，這時(shí)，在第一面IOa和第二面IOb上產(chǎn)生不同的構(gòu)造。即，第一面IOa上更多地存在有纖維并列地排列且通過(guò)上述熔接成分熱熔接使并列狀態(tài)固定化的部分，作為結(jié)果，纖維間的間隙的距離(以下，設(shè)為纖維間距)變大，在第二面IOb上包含并列狀態(tài)的熔接少并大部分停留在纖維交點(diǎn)的熔接的構(gòu)造體或在平面曲折而成(波狀起伏)的纖維，纖維間距相對(duì)地減小。另一方面，認(rèn)為在第一面IOa和第二面IOb之間不具有第一面和第二面的構(gòu)造或存在量少，因此纖維間距離位于兩者的中間。這種特異構(gòu)造除配有因熱而伸長(zhǎng)的纖維以外，還推定為在從纖維網(wǎng)到無(wú)紡布的工序中通過(guò)幾個(gè)抑制作用于纖維而形成。在本實(shí)施方式的無(wú)紡布10中，在纖維因熱而伸長(zhǎng)之前，在用作原料的纖維網(wǎng)上， 通過(guò)壓紋加工形成有壓縮凹部(壓粘接部15)，并且，壓縮凹部的面積率為3 30%程度， 但不管是不是點(diǎn)狀、虛線狀、連續(xù)線狀，都由壓縮凹部形成0. 5 5cm2程度的被包圍而成的區(qū)域。認(rèn)為，通過(guò)壓縮凹部的底面形成于纖維網(wǎng)的剖面視的第二面IOb附近，并且通過(guò)在第二面IOb—側(cè)存在搬送支承體等而向第二面IOb —側(cè)的隆起與向第一面IOa—側(cè)的隆起相比更被抑制，來(lái)體現(xiàn)熱的伸長(zhǎng)性，在這種情況下，纖維僅能在被包圍的區(qū)域內(nèi)伸長(zhǎng)，沿第一面?zhèn)鹊牧Ⅲw的方向延伸或被平面地折疊。第一面IOa的纖維并列地排列而成的形狀被認(rèn)為是通過(guò)如下方式形成的，即，即使在配有熱伸長(zhǎng)性纖維的纖維網(wǎng)的厚度方向的任何位置，纖維的長(zhǎng)度也伸長(zhǎng)，原來(lái)被賦予的卷縮也被解除，由此發(fā)生立體化，該立體化的作用在第一面IOa上被最大限度地發(fā)揮，在其狀態(tài)下，熱熔接性成分在纖維的交點(diǎn)上進(jìn)一步體現(xiàn)熔接性，并且熔接成分的樹(shù)脂要聚集， 從而拉攏纖維自身，由此從交點(diǎn)制作出并列狀態(tài)。另一方面，發(fā)現(xiàn)，雖然從第一面起沿厚度
5方向在內(nèi)表面部分形成纖維的伸長(zhǎng)及纖維間的熔接，但由于在周圍有其他纖維，因此纖維不能自由地活動(dòng)，而是停止于交點(diǎn)附近的熔接。無(wú)紡布10在第一面IOa具有熱熔接性復(fù)合纖維以并列狀態(tài)固定化的部位(纖維以并列狀態(tài)被固定化的部位)〔參照?qǐng)D4(a)〕。在此，“以并列狀態(tài)被固定化的部位”是指纖維的交叉角度不足30°并且纖維的熔接部分的長(zhǎng)度Ll為該熔接部分的粗度Pl的2倍以上的部分。這種纖維的并列狀態(tài)與通常的纖維交點(diǎn)的纖維粗度的1 2倍程度的熔接部分形成相比，高達(dá)纖維粗度的3倍以上。對(duì)于纖維粗度3. 3dteXX51mm的芯鞘構(gòu)造纖維(芯成分聚酯，鞘成分高密度聚乙烯)而言， 以使用約2mmX 1.5mm的范圍的電子顯微鏡的觀察的并列狀態(tài)被固定在一起的部位的檢測(cè)頻度在使用通常纖維時(shí)，為0 4個(gè)部位，與此相對(duì)，在本發(fā)明中，確認(rèn)為5個(gè)部位以上，更多的是8個(gè)部位以上，并列固定(S卩，熔接)的長(zhǎng)度也長(zhǎng)，相對(duì)于纖維的粗度設(shè)為3 10倍， 優(yōu)選設(shè)為5 10倍(在最大長(zhǎng)度時(shí)，纖維粗度的10 20倍)。無(wú)紡布10的第一面IOa的纖維以并列狀態(tài)被固定化的部位的數(shù)量相對(duì)于纖維熔接部的個(gè)數(shù)的比例(百分率)為5 30%。當(dāng)該比例為30%以下時(shí)，纖維與纖維的熔接少， 纖維的活動(dòng)自由度高，因此無(wú)紡布的柔軟度、肌膚觸感等優(yōu)異。另一方面，當(dāng)該比例為5% 以上時(shí)，整體上能夠形成纖維與纖維的間隙(纖維間距離)大的部位，因此難以發(fā)生由壓力等外部壓力實(shí)現(xiàn)的構(gòu)造變化，特別是，在吸收性物品用途中，成為易實(shí)現(xiàn)吸濕性及透水性等吸收性提高的構(gòu)造體。從這種觀點(diǎn)出發(fā)，上述比例(百分率)優(yōu)選為5 30%，更優(yōu)選為 10 20%。另外，纖維熔接部的個(gè)數(shù)為相當(dāng)于“纖維以并列狀態(tài)被固定化的部位”的纖維熔接部和不相當(dāng)于“纖維以并列狀態(tài)被固定化的部位”的纖維熔接部之和。另外，圖4(b)是不相當(dāng)于“纖維以并列狀態(tài)被固定化的部位”的纖維熔接部的典型一例。另外，由于無(wú)紡布10的第一面IOa與第二面IOb相比，纖維的熔接點(diǎn)的數(shù)量少，因此即使纖維以并列狀態(tài)被固定化的部位(以下，也稱為并列熔接部)的數(shù)量為相同的程度， 并列熔接部的比例也大〔參照?qǐng)D4(a) (b)及圖5(a) (b)〕。從對(duì)無(wú)紡布構(gòu)造的影響度這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，認(rèn)為通過(guò)增大并列熔接部的比例，來(lái)發(fā)揮整體構(gòu)造控制的作用，但從向吸收性物品的應(yīng)用這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選采用并列熔接部整體地分散配置而無(wú)紡布整體能夠體現(xiàn)功能的構(gòu)造，從而并列熔接部的比例和并列熔接部的數(shù)量雙方都高。無(wú)紡布10的第一面IOa優(yōu)選纖維以并列狀態(tài)被固定化的部位的數(shù)量相對(duì)于纖維熔接部的個(gè)數(shù)的比例(百分率)比第二面IOb的對(duì)應(yīng)的比例大5%以上，更優(yōu)選大10%以上。無(wú)紡布10的第二面IOb的對(duì)應(yīng)的比例為0 5%，特別優(yōu)選為2 4%。另外，從能夠形成可提高吸收性的纖維間距離這一點(diǎn)出發(fā)，第二面的并列熔接部的倍數(shù)(平均長(zhǎng)度)優(yōu)選為2 5倍。另外，圖5是表示并列熔接部及其以外的纖維熔接部的電子顯微鏡照片，并列熔接部通過(guò)在其上或附近畫(huà)大致同長(zhǎng)度的長(zhǎng)方形來(lái)表示，并列熔接部以外的纖維熔接部通過(guò)在其上畫(huà)小圓來(lái)表示。通過(guò)第一面具有許多以并列狀態(tài)固定的部位，纖維間的間隔擴(kuò)大，易形成稀疏的空間。因此，所得到的無(wú)紡布的柔軟性及緩沖性良好。纖維間的間隔在以(用并列熔接部平均長(zhǎng)度、并列熔接部總長(zhǎng)度來(lái)表示)并列狀態(tài)固定的部位的數(shù)量增加或被固定的長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，具有擴(kuò)大的趨勢(shì)。另一方面，在第二面，因并列狀態(tài)比第一面少或熔接的長(zhǎng)度的總量少而纖維間的間隔比第一面小，因此纖維的交叉部分比第一面多。因此，在第二面，成為易得到作為無(wú)紡布的強(qiáng)度的構(gòu)造。另外，由于易形成平面折疊的構(gòu)造的纖維，因此不僅更難以發(fā)生并列狀態(tài)的固定，而且在交叉部分和交叉部分之間易具有纖維折疊在一起的構(gòu)造(纖維彎曲的構(gòu)造)，柔軟性不易損失。另外，如上所述，第一面和第二面的纖維間的間隔不同， 由此作為吸收性物品的表面片材，通過(guò)將第一面配置于皮膚接觸面一側(cè)，并將第二面配置于非皮膚接觸面一側(cè)，易形成易發(fā)生液體移動(dòng)的毛細(xì)管梯度。在第一面和第二面的纖維的結(jié)合狀態(tài)的觀察上，使用掃描式電子顯微鏡，以能夠判別纖維和纖維的并列狀態(tài)的固定的程度的大小輸入圖像，在2mmX 1. 5mm的范圍內(nèi)，測(cè)定個(gè)數(shù)及固定距離。圖5表示的是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式即無(wú)紡布的第一面及第二面以及現(xiàn)有纖維的無(wú)紡布的第一面的放大照片。上述的并列熔接部在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的無(wú)紡布的第一面上為10個(gè)部位〔圖5 (a)〕，在相同的無(wú)紡布的第二面上為4個(gè)部位〔圖5 (b)〕，在現(xiàn)有纖維的無(wú)紡布上為3個(gè)部位〔圖5(c)〕，以相同的面積進(jìn)行比較時(shí)，上述的并列熔接部在第一面上分別比在第二面及現(xiàn)有無(wú)紡布上形成得多。在不同的面積時(shí)，可通過(guò)換算成相同的面積來(lái)比較。另外，在纖維粗度不同的無(wú)紡布的比較中，確定成為基準(zhǔn)的纖維粗度，然后換算成作為基準(zhǔn)的纖維粗度。(在本實(shí)施方式中，纖維直徑為25 μ m,比較方式為觀μ m，因此以 25 μ m為基準(zhǔn)直徑來(lái)算出。參照表1)另外，本實(shí)施方式的第一面的并列狀態(tài)的最大長(zhǎng)度為341 μ m，平均長(zhǎng)度為 160 μ m，總長(zhǎng)度為1598 μ m。另一方面，在第二面及現(xiàn)有無(wú)紡布中，連最大也分別低為 134μπι，另外，平均長(zhǎng)度、總長(zhǎng)度也為較低的值。由上述可知，即使是現(xiàn)有技術(shù)或抑制了纖維伸長(zhǎng)的情況，并列狀態(tài)的形成形成到不超過(guò)100 μ m的程度，但也難以形成超過(guò)100 μ m的形狀，為了發(fā)揮并列狀態(tài)形成的效果，考慮優(yōu)選具有最大長(zhǎng)度150 μ m,更優(yōu)選超過(guò)300 μ m的最大值。如上所述，在第一面和第二面上會(huì)看到纖維排列的不同，該纖維排列的不同以纖維間距離不同的方式來(lái)表現(xiàn)。纖維間距離的測(cè)定基于日本特開(kāi)平5185171號(hào)記載的“纖維空間直徑的測(cè)定”來(lái)測(cè)定，但優(yōu)選按照下述的順序來(lái)進(jìn)行。從焦點(diǎn)深度及纖維和其間的間隙的特定的容易度出發(fā)，纖維間距離測(cè)定用的圖像優(yōu)選使用掃描式電子顯微鏡(例如，JEOL制)，作為圖像分析裝置，使用NEXUS制 NEffQUBE (ver. 4. 20)，(通過(guò)C⑶照相機(jī)及掃描儀，或通過(guò)電子數(shù)據(jù)等)直接輸入圖像，將顯示于電子顯微鏡圖像的尺寸顯示(圖6及圖7中，100 μ m)用于定標(biāo)(calibration)，實(shí)施各測(cè)定。另外，第一面IOa用電子顯微鏡從垂直于該面IOa的方向拍攝該面IOa(優(yōu)選距壓縮凹部最遠(yuǎn)的凸部11的中央部)，第二面IOb用電子顯微鏡從垂直于該面IOb的方向拍攝該面IOb (優(yōu)選與距壓縮凹部最遠(yuǎn)的凸部11的中央部對(duì)應(yīng)的部分)。當(dāng)以本發(fā)明的表面片材的第一面的電子顯微鏡的撮影圖像即圖6及圖7為例進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，在第一步驟中，進(jìn)行熔接交點(diǎn)的標(biāo)記；在第二步驟中，進(jìn)行交點(diǎn)的排列化 (permutation)和用于纖維排列的線形化；在第三步驟中，進(jìn)行線形線的粗度和形狀的調(diào)整；第四步驟中，進(jìn)行圖像分析軟件的二值化和纖維間距離的算出。另外，在從圖像進(jìn)行交點(diǎn)的標(biāo)記和挑選、及纖維的排列時(shí)，使用微軟公司提供的微軟辦公演示文稿(OfficePowerPoint)2003。在第一步驟中，如圖6(a)所示，用圓圈對(duì)纖維彼此熔接的部分(纖維熔接部，以下，也稱為“熔接交點(diǎn)”)作標(biāo)記。熔接的判斷基準(zhǔn)是，如圖4(b)所示，在纖維的交叉位置， 纖維的粗度變粗，或在交點(diǎn)上，纖維的形狀消失(看不到纖維邊界線的狀態(tài)及纖維的急劇變形等)。為了獲取這種纖維的變化和無(wú)紡布構(gòu)造，在20 μ m程度的粗度的纖維的無(wú)紡布中，優(yōu)選2mmX 1.5mm的范圍的大小。另外，當(dāng)使用從傾斜方向拍攝同一視野的圖像時(shí)，能夠確認(rèn)纖維交點(diǎn)熔接的情形，因此也可作為補(bǔ)充靈活利用。在第二步驟中，將已作標(biāo)記的熔接交點(diǎn)分類為A D，并進(jìn)行用于測(cè)定纖維間距離的纖維的選定，如圖6(b) 圖7(c)所示。分類以位于最上部的纖維的熔接交點(diǎn)為交點(diǎn)A，在交點(diǎn)A上，將成為上(第一面的表面一側(cè))的纖維假設(shè)為纖維A來(lái)挑選。由于假設(shè)的纖維A通常具有多個(gè)熔接交點(diǎn)，因此對(duì)纖維A上的熔接交點(diǎn)作標(biāo)記，在假設(shè)的纖維A在其熔接交點(diǎn)的80%以上都在熔接交點(diǎn)上成為上的情況下，設(shè)為最上位的纖維即纖維A。按同樣的順序，挑選測(cè)定畫(huà)面上的最上位纖維即纖維A和其交點(diǎn)A。在具有纖維A的無(wú)紡布中，其交點(diǎn)A必定與其他纖維熔接，將在該交點(diǎn)A上與纖維 A熔接且不是纖維A的纖維設(shè)為纖維B，將交點(diǎn)A以外的纖維B的熔接交點(diǎn)作為交點(diǎn)B來(lái)挑選。在交點(diǎn)B上具有熔接交點(diǎn)的纖維中，將纖維A、B以外的纖維設(shè)為纖維C，以后同樣地， 挑選到纖維E。位于最上部的纖維作為第一纖維1A，采用圖像內(nèi)的熔接交點(diǎn)的80%以上都位于上部的纖維。另外，在上述順序中，在熔接交點(diǎn)為上的比例不足80%的情況下，測(cè)定試樣中不具有纖維A及熔接交點(diǎn)A，纖維B成為第一纖維，纖維E成為第四纖維。另外，“熔接交點(diǎn)的80%以上并位于上部”的意思是，當(dāng)著眼于某一根纖維時(shí)，在其纖維的長(zhǎng)度方向上存在的多個(gè)熔接交點(diǎn)(與其他纖維的熔接點(diǎn))中的80%以上的熔接交點(diǎn)中，其纖維穿過(guò)該其他纖維的上部。另外，當(dāng)使用從傾斜方向拍攝同一視野的圖像時(shí)，能夠確認(rèn)纖維交點(diǎn)熔接的情形，因此也可靈活用于補(bǔ)充。第二纖維IB具有至少一個(gè)部位的熔接交點(diǎn)A。第三纖維IC設(shè)為沒(méi)有熔接交點(diǎn)A 并具有至少一處熔接交點(diǎn)B的纖維。第四纖維ID是不具有熔接交點(diǎn)A及熔接交點(diǎn)B并具有至少一處與第三纖維IC的熔接交點(diǎn)C的纖維，第五纖維IE是不具有熔接交點(diǎn)A、B、C并具有熱熔接交點(diǎn)D和E的纖維。即使纖維從熔接交點(diǎn)D延伸，當(dāng)不具有熔接交點(diǎn)E的情況下，不作為第五纖維〔參照?qǐng)D7 (c)〕。這樣來(lái)確定第一 第五纖維IA IE (或第一 第四纖維)。纖維及交點(diǎn)的標(biāo)記用下面的方法來(lái)實(shí)施。關(guān)于纖維，在挑選中，使用比電子顯微鏡的圖像上的纖維更細(xì)的虛線來(lái)鑒定纖維， 關(guān)于交點(diǎn)，通過(guò)將圓圈的內(nèi)部設(shè)為與纖維相同的顏色，進(jìn)行未鑒定的交點(diǎn)及種類的區(qū)別。特別是，關(guān)于第一纖維1A，交點(diǎn)的比例很重要，因此在交點(diǎn)為上和為下時(shí)，改變圓的外側(cè)的顏色來(lái)區(qū)別。關(guān)于能夠鑒定纖維和交點(diǎn)的，將虛線設(shè)為實(shí)線，進(jìn)入不同的纖維的鑒定。在本實(shí)施方式的測(cè)定時(shí)，將第一纖維及交點(diǎn)設(shè)為紅色，將第二纖維及交點(diǎn)設(shè)為藍(lán)色，將第三纖維及交點(diǎn)設(shè)為桃色，將第四纖維及交點(diǎn)設(shè)為綠色，將第五纖維及交點(diǎn)設(shè)為黑色，但在圖6及圖7中，將第一纖維的交點(diǎn)設(shè)為〇，將為上的交點(diǎn)設(shè)為·，將第二纖維的交點(diǎn)設(shè)為□，將第三纖維的交點(diǎn)設(shè)為 ，將第四纖維的交點(diǎn)設(shè)為Δ，將第五纖維的交點(diǎn)設(shè)為X。 另外，為了便于區(qū)別纖維和交點(diǎn)，較粗地顯示演示文稿的線以至于纖維的粗度程度，采用 (b)第一纖維(虛線)和其交點(diǎn)，(c)第一纖維(實(shí)線)第二纖維虛線、(d)第一 /第二纖維(實(shí)線)第三纖維虛線…。在第三步驟中，使線的粗度變形到與纖維的粗度相當(dāng)，得到纖維的網(wǎng)絡(luò)形狀。〔參照?qǐng)D 8(a)、(b)〕。所得到的纖維網(wǎng)絡(luò)圖輸入到圖像分析軟件進(jìn)行處理(第四步驟)。處理順序?yàn)椋?先進(jìn)行二值化的纖維的挑選，接下來(lái)，進(jìn)行二值圖像的反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的由纖維形成的空間投影形狀的特定，然后，進(jìn)行不被纖維包圍的周邊部位的去除后，測(cè)定由纖維圍成的各個(gè)面積〔 參照?qǐng)D8(c)〕。在面積測(cè)定時(shí)，為了去除噪音即微小點(diǎn)，在本測(cè)定中，去除1 5像素(像素)，然后測(cè)定平均面積。從所得到的平均面積，計(jì)算出看作圓時(shí)的圓的直徑，以該值為纖維間距離。上述的無(wú)紡布10的第一面IOa或第二面IOb的纖維以并列狀態(tài)固定化的部位的數(shù)量相對(duì)于纖維熔接部的個(gè)數(shù)的比例(百分率)從由上述的優(yōu)選的纖維間距離的測(cè)定方法得到的熔接交點(diǎn)來(lái)求出。在測(cè)定纖維間距離時(shí)，在特定的交點(diǎn)中，將纖維的交叉角度不足30°且熔接部分的長(zhǎng)度超過(guò)纖維粗度的2倍的交點(diǎn)作為并列熔接部進(jìn)行測(cè)定。在圖9中，用矩形表示10個(gè)部位的并列熔接部〔圖9(a)〕，包含并列熔接部的交點(diǎn)為67個(gè)部位〔圖9(b)〕。本發(fā)明的第一面的平均纖維間距離優(yōu)選100 150 μ m，第二面的平均纖維間距離優(yōu)選60 120μπι，從無(wú)紡布的強(qiáng)度和形狀穩(wěn)定性的質(zhì)量風(fēng)格這一點(diǎn)出發(fā)，第一面的平均纖維間距離減去第二面的平均纖維間距離所得的平均纖維間距離之差優(yōu)選為20 70μπι，特別優(yōu)選為30 50 μ m。在用同樣的熱風(fēng)法(through air process)形成的無(wú)紡布的情況下，在第一面和第二面上，由熱風(fēng)法得到的平均纖維間距離之差小于20μπι，平均纖維間距離也小。從這一點(diǎn)也可了解到，在第一面，由于纖維間距離大，因此由纖維分隔的空間投影面積的數(shù)量也少，成為比第二面稀疏的構(gòu)造。如圖3(b)所示，本發(fā)明的無(wú)紡布優(yōu)選形成于第一面IOa—側(cè)的凹部12a比形成于第二面IOb—側(cè)的凹部12b深。作為形成凹部的方法，優(yōu)選形成熱壓紋法、超聲波壓紋法實(shí)現(xiàn)的纖維彼此的熔接部的方法，即使在由通常的熔接纖維構(gòu)成的無(wú)紡布上用這些方法形成凹部，即使是僅在單側(cè)面一側(cè)進(jìn)行凸?fàn)钚偷陌疾啃纬傻那闆r，形成幾乎相同深度的凹部。但是，在本發(fā)明品中，由于第一面和第二面的纖維的熔接狀態(tài)不同，因此當(dāng)從第一面一側(cè)進(jìn)行凸?fàn)钚偷陌疾啃纬蓵r(shí)，第一面?zhèn)鹊陌疾砍蔀楸鹊诙鎮(zhèn)壬畹陌疾?。這是因?yàn)椋ㄟ^(guò)第一面一側(cè)為稀疏的構(gòu)造、第二面一側(cè)的熔接點(diǎn)數(shù)多、第二面一側(cè)為更均一的構(gòu)造，成為這種構(gòu)造。凹部的測(cè)定通過(guò)將穿過(guò)各自的頂部(最大高度部分)的無(wú)紡布的截面放大，然后測(cè)定從第一面的頂部到凹部表面的高度dl及從第二面的頂部到凹部表面的高度d2來(lái)進(jìn)行〔參照?qǐng)D3(b)〕。在測(cè)定時(shí)，也可以使用電子顯微鏡，但從觀察的容易度出發(fā)，進(jìn)行基恩士 (Keyence Corporation)制VH-3000顯微鏡的放大和定標(biāo)設(shè)定后的兩點(diǎn)間測(cè)定法的測(cè)定。第一面的凹部的深度dl優(yōu)選為無(wú)紡布厚度T的60 99%，第二面的凹部的深度 d2優(yōu)選為無(wú)紡布厚度T的0 40%，從柔軟性及緩沖性這一點(diǎn)出發(fā)，第一面的凹部12a的深度dl優(yōu)選為0. 3 1. 5mm，第二面的凹部12b的深度d2優(yōu)選為0 0. 3mm，作為吸收性物品的表面片材，從低殘液性和低擴(kuò)散性、進(jìn)而液體的轉(zhuǎn)移性這一點(diǎn)出發(fā)來(lái)優(yōu)選。本實(shí)施方式的無(wú)紡布10作為其構(gòu)成纖維的原料，使用通過(guò)加熱其長(zhǎng)度伸長(zhǎng)的纖維(以下，稱該纖維為熱伸長(zhǎng)性纖維)。作為熱伸長(zhǎng)性纖維，為例如樹(shù)脂的結(jié)晶狀態(tài)因加熱而變化地伸長(zhǎng)，同時(shí)解除形成于纖維的卷縮加工的卷縮而外觀的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)的纖維。作為本實(shí)施方式的無(wú)紡布10特別優(yōu)選使用的熱伸長(zhǎng)性纖維，優(yōu)選在鞘成分的熔接條件下進(jìn)行芯成分的樹(shù)脂伸長(zhǎng)的組合，具體而言，作為鞘成分，優(yōu)選高密度、中密度或直鏈狀的聚乙烯和聚丙烯和聚酯的組合。下面，參照?qǐng)D2對(duì)使用該熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的無(wú)紡布10的優(yōu)選的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，使用規(guī)定的纖維網(wǎng)形成裝置(未圖示)制作纖維網(wǎng)20。纖維網(wǎng)20包含熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維，或由熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維構(gòu)成。作為纖維網(wǎng)形成裝置，可使用例如(a)用梳理機(jī)(carding machine)將短纖維開(kāi)松的梳理法、(b)直接用吸氣裝置牽引熔融紡絲而成的連續(xù)絲使其堆積在網(wǎng)上的方法(紡粘(spun bonding)法)、(c)使空氣流搬送短纖維而使短纖維堆積在網(wǎng)上的方法(氣流法)等公知的方法，但從易體現(xiàn)纖維的伸長(zhǎng)性和易形成伸長(zhǎng)性體現(xiàn)后的構(gòu)造這一點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用(a)的梳理法，要使用的纖維的長(zhǎng)度優(yōu)選為25 70mm程度。纖維網(wǎng)20搬送到熱壓紋裝置21，在此實(shí)施熱壓紋加工。熱壓紋裝置21具備一對(duì)輥22、23。輥22是在周面形成有許多凸部的雕刻輥。輥23是承載輥，表面基本上平滑，在與輥22之間，對(duì)纖維網(wǎng)20進(jìn)行加壓。各輥22、23可加熱到規(guī)定溫度。熱壓紋加工在纖維網(wǎng)20中的熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的低熔點(diǎn)成分即熔接成分的熔點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行，更優(yōu)選在不足高熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行。另外，在熱壓紋加工中，將成為無(wú)紡布的第一面的一側(cè)設(shè)為具有凸部的輥23 —側(cè)，通過(guò)不對(duì)熱伸長(zhǎng)纖維加熱， 在不足熱伸長(zhǎng)性纖維的伸長(zhǎng)開(kāi)始溫度的溫度下進(jìn)行。通過(guò)該熱壓紋加工，纖維網(wǎng)20中的熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維被壓熔接。由此，在纖維網(wǎng)20上以規(guī)定的圖案形成壓粘接部15，成為熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng)24。本實(shí)施方式的熱壓接部(壓粘接部)作為用于形成上述的并列狀態(tài)的纖維的起立基點(diǎn)而形成，因此各壓粘接部是面積為0. 1 3. Omm2程度的圓形、三角形、矩形、其他多角形、它們的組合，或者，壓粘接部是寬度為0. 1 3. Omm程度的連續(xù)的直線、曲線，且遍及熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng)M的整個(gè)區(qū)域而配置，以使其形成規(guī)則且由熱壓接部圍成的區(qū)域。但是，需要形成用于體現(xiàn)立體賦形且形成纖維的并列狀態(tài)的被圍成的區(qū)域，所述被圍成的區(qū)域，某種程度地存在未壓粘接的狀態(tài)的熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維，從可高效地形成無(wú)紡布的第一面和第二面的構(gòu)造的差別這一點(diǎn)出發(fā)，壓紋率優(yōu)選為1 20%，更優(yōu)選為2 10%。在此，所圍成的區(qū)域是纖維被固定到伸長(zhǎng)纖維的伸長(zhǎng)性不沿平面方向分散的程度的部分，優(yōu)選沿纖維的取向方向形成連續(xù)的曲線或直線，以使其遮擋纖維的取向方向。圖3(a)示意地表示熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng)M的截面的狀態(tài)。通過(guò)熱壓紋加工，在該無(wú)紡布M上形成有許多壓粘接部15。在壓粘接部15中，通過(guò)熱及壓力的作用，熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維被壓接，或熔融固化而熔接，在第一面及第二面上形成凹部。另一方面，在壓粘接部 15以外的部分，熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維在第一面為不發(fā)生壓接、熔接等的自由狀態(tài)。另外，在圖 3(a)及圖3(b)中，第一面為上表面?zhèn)?，第二面為下表面?zhèn)取?br> 10
當(dāng)再返回到圖2時(shí)，優(yōu)選將圖2的平滑輥23加熱或暖熱，直到在熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng) 24的第二面，成為稍體現(xiàn)伸長(zhǎng)性的弱伸長(zhǎng)狀態(tài)的程度。通過(guò)在第二面設(shè)為弱伸長(zhǎng)狀態(tài)，能夠使芯構(gòu)造在第二面緊密，且使第一面和第二面的表面構(gòu)造變化。在此，弱伸長(zhǎng)狀態(tài)是完全體現(xiàn)伸長(zhǎng)性時(shí)的10 50%的伸長(zhǎng)性的意思，從制造工序的穩(wěn)定性及易控制無(wú)紡布構(gòu)造這一點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選原纖維長(zhǎng)度的3 10%程度伸長(zhǎng)度。從這一點(diǎn)來(lái)看，平滑輥23的表面溫度為纖維的熔接性成分的熔點(diǎn)以下，優(yōu)選為熔點(diǎn)的20°C以下。具體而言，作為纖維的熔接成分， 在熔點(diǎn)為120 140°C的聚乙烯中，為60 100°C。另外，在從第二面的表層向第一面?zhèn)鹊娜跎扉L(zhǎng)狀態(tài)的控制上，只要控制與平滑輥23的接觸時(shí)間，即，控制對(duì)平滑輥的擁抱狀態(tài)即可。這樣得到的熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng)M搬送到熱風(fēng)吹送裝置26。在熱風(fēng)吹送裝置沈中對(duì)熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng)M實(shí)施熱風(fēng)法加工。即，熱風(fēng)吹送裝置26以加熱到規(guī)定溫度的熱風(fēng)觀貫通熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng)的方式構(gòu)成。另外，從熱風(fēng)的纖維網(wǎng)內(nèi)的貫通性提高和將纖維網(wǎng)抑制在網(wǎng)面這一點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在網(wǎng)面一側(cè)并用吸引裝置。熱風(fēng)法加工在熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng)M中的熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維因加熱而伸長(zhǎng)的溫度下進(jìn)行。且，在熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng)M的存在于壓粘接部15以外的部分的自由狀態(tài)的熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維彼此接觸的部位，在熔接的溫度下進(jìn)行。正確的是，需要在這樣的溫度即不足熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的高熔點(diǎn)成分的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行。通過(guò)這種熱風(fēng)法加工，存在于壓粘接部15以外的部分的熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維伸長(zhǎng)， 且卷縮也伸展。熱伸長(zhǎng)性纖維由于其局部被壓粘接部15固定，因此伸長(zhǎng)的是壓粘接部15以外的部分。推定，在熱風(fēng)法加工中，由于在金屬網(wǎng)等支承體27上裝載纖維網(wǎng)，因此熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng)M的成為支承體27 —側(cè)的第二面一側(cè)除進(jìn)行上述的弱伸長(zhǎng)狀態(tài)造成的構(gòu)造變化的抑制以外，還進(jìn)行熱風(fēng)法加工時(shí)的熱風(fēng)吹送及吸引的抑制，通過(guò)纖維網(wǎng)自身的抑制等要因， 即使纖維伸長(zhǎng)且卷縮被解除，纖維也難以變成直線性的纖維，且易以平面曲折的方式形成， 纖維彼此也易以交叉的狀態(tài)接觸。由于這種曲折發(fā)生在成為弱伸長(zhǎng)狀態(tài)之后，因此伸長(zhǎng)的程度沒(méi)有那么大，不會(huì)成為打亂纖維網(wǎng)構(gòu)造那么強(qiáng)的力，第二面易保持為平坦。另外，壓粘接部形成得越多，纖維越固定，因此曲折的程度處于進(jìn)一步增大的趨勢(shì)。另一方面，與熱粘結(jié)狀纖維網(wǎng)M的支承體27相反一側(cè)即第一面一側(cè)沒(méi)有第二面一側(cè)那樣的抑制，纖維沿厚度方向伸長(zhǎng)且卷縮被解除而成為直線形狀，發(fā)現(xiàn)鄰接的纖維即沿相同的方向延伸的纖維易通過(guò)熔接成分的熔融而聚集，其結(jié)果推定為，在第一面，纖維和纖維以并列狀態(tài)固定的部分比第二面多。因此，在第一面形成沿厚度方向隆起的凸構(gòu)造，且纖維和纖維以并列狀態(tài)固定，因此在第一面，由纖維和纖維形成的間隙大，在平面地曲折且纖維和纖維易交叉且其交叉數(shù)也多的第二面，纖維和纖維的間隙變小。隨著從第一面到第二面，伸長(zhǎng)性及卷縮的解除易受到某種制約，因此該纖維和纖維的間隙具有變小的趨勢(shì)。另外，圖3(b)所示的向厚度方向的隆起通過(guò)壓熔接部的形成更易發(fā)生。如上所述，在無(wú)紡布10中，在壓粘接部15，無(wú)紡布10的構(gòu)成纖維即熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維被壓粘接，在壓粘接部15以外的部分，具體而言，主要在凸部11，熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維彼此的交點(diǎn)通過(guò)壓粘接部以外的裝置即熱風(fēng)法方式而以熔接來(lái)接合，在第一面一側(cè)，與第二面相比，較多地形成有纖維和纖維以并列狀態(tài)固定的部位。其結(jié)果是，第一面的纖維和纖維的間隙與第二面相比，平均值也好最大值也好都大，無(wú)紡布10能夠應(yīng)用于各種各樣的用途。例如，作為清掃用的片材，除第二面的捕集性和第一面的捕集能力達(dá)到了一定高度以夕卜，還能夠通過(guò)立體構(gòu)造的緩沖性及無(wú)紡布的柔軟性，來(lái)提高向?qū)ο笪锏恼持?。另外，作為吸收性物品用的表面片材，吸收性?yōu)異，根據(jù)是，以第一面為表面一側(cè)時(shí)的凹凸形狀實(shí)現(xiàn)的柔軟性及接觸面積的降低，進(jìn)而從第一面向第二面的液體的毛細(xì)管梯度實(shí)現(xiàn)的傳遞性良好，良好地保持第二面的平滑性所致的與吸收面的接觸。在本發(fā)明實(shí)施方式的無(wú)紡布的第二面，通過(guò)纖維的伸長(zhǎng)及卷縮的解除，會(huì)看到平面折疊造成的曲折的現(xiàn)象，但凹部的位于壓粘接部附近的纖維沒(méi)發(fā)現(xiàn)這種曲折現(xiàn)象。不體現(xiàn)曲折現(xiàn)象的長(zhǎng)度為30 130 μ m,是纖維的粗度的1. 2 5倍。形成這種構(gòu)造的原因被認(rèn)為是，由于由壓粘接部固定纖維的一端，因此當(dāng)不離開(kāi)固定的部位時(shí)，不能確保纖維可曲折的程度的自由度，通過(guò)這種構(gòu)造，在吸收性物品的表面片材用途中，難以形成纖維與纖維的隨機(jī)間隙，成為面向壓粘接部(或遠(yuǎn)離)構(gòu)造，因此成為易發(fā)生來(lái)自第二面的壓粘接部的液體的移動(dòng)的構(gòu)造。特別是，在以壓粘接部與吸收體直接接觸的方式構(gòu)成的情況下，能夠進(jìn)一步提高液體的移動(dòng)效果。從在第一面IOa形成比第二面IOb多的平行熔接部的觀點(diǎn)出發(fā)，熱風(fēng)法加工優(yōu)選在如下的狀態(tài)下進(jìn)行，該狀態(tài)是設(shè)法使因壓紋加工而被按壓的部分在第一面一側(cè)進(jìn)一步形成凸部的狀態(tài)。作為易進(jìn)一步形成凸部的辦法，舉出如下的辦法等，即，作為輥23，使用周面柔軟的輥，例如，棉輥，并且進(jìn)行從壓紋裝置向熱風(fēng)吹送裝置的纖維網(wǎng)M的搬送，或是進(jìn)行來(lái)自第二面IOb —側(cè)的吸引，并且在壓紋之后，一邊維持吸引狀態(tài)，一邊進(jìn)行熱風(fēng)法處理寸。圖10表示的是加粗顯示從圖5 圖8導(dǎo)出的與熔接交點(diǎn)有關(guān)的纖維中處于曲折狀態(tài)的纖維的(a)第二面的纖維的配置和(b)第二面的角度的圖。圓表示如下所述的部分， 艮口，直徑為100 μ m(纖維粗度的4倍)，且在使圓的中心位于曲折部分的頂部時(shí)，以從頂部將圓和纖維的交點(diǎn)連接時(shí)的角度為纖維彎曲形成的角度，角度為100°以下。第二面的纖維在測(cè)定范圍內(nèi)，具有5個(gè)部位以上的纖維彎曲形成的角度，但在圖10的(c)第一面及(d)通常纖維的無(wú)紡布中，形成有許多部位。另外，在現(xiàn)有無(wú)紡布的壓粘接部，纖維聚集且形成許多隨機(jī)間隙，但在本發(fā)明無(wú)紡布的第一面，纖維采用從壓粘接部上升的構(gòu)造，易取得纖維沿厚度方向離開(kāi)的構(gòu)造，與第二面同樣，難以形成纖維和纖維的隨機(jī)間隙，成為難以保持液體的構(gòu)造。第一面的纖維彼此的并列熔接部不僅數(shù)量大，而且比纖維的粗度長(zhǎng)。即使在現(xiàn)有的無(wú)紡布中，也具有局部成為并列狀態(tài)的固定部分，但分梳后的纖維因三維隨機(jī)地配置及纖維的卷縮而鄰接的纖維彼此大體上不能形成以長(zhǎng)距離并列的狀況。如上所述，無(wú)紡布10包含熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維或由熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維構(gòu)成。在無(wú)紡布10包含熱伸長(zhǎng)性纖維的情況下，作為無(wú)紡布10所含的其他纖維，舉出由具有比熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的熱伸長(zhǎng)體現(xiàn)溫度高的熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的纖維。該其他纖維在無(wú)紡布10 中優(yōu)選含有5 50重量％，更優(yōu)選含有20 30重量％。另一方面，在易實(shí)現(xiàn)第一面及第二面的構(gòu)造的差別這一點(diǎn)上，熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維優(yōu)選在無(wú)紡布10中含有50 95重量％， 特別優(yōu)選含有70 95重量％，從更容易地進(jìn)行第一面的構(gòu)造的形成這一點(diǎn)出發(fā)，無(wú)紡布10 特別優(yōu)選由熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維構(gòu)成。
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當(dāng)對(duì)熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，該熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維為芯鞘構(gòu)造型的復(fù)合纖維，優(yōu)選為芯構(gòu)造和鞘構(gòu)造的重心大致相同的截面構(gòu)造。本實(shí)施方式使用的熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維是伸長(zhǎng)并且解除纖維的卷縮的纖維，但優(yōu)選作為用于得到上述的構(gòu)造的無(wú)紡布的纖維，原因是，在芯構(gòu)造和鞘構(gòu)造的重心偏移的偏心型纖維及并列(side by side)型纖維中，在熱風(fēng)實(shí)現(xiàn)的無(wú)紡布化時(shí)，易體現(xiàn)纖維自身的卷縮。從得到凹凸形狀顯著的無(wú)紡布10這一點(diǎn)出發(fā)，熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的比第一樹(shù)脂成分的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)高10°c的溫度的伸長(zhǎng)率優(yōu)選為0. 5 20%，特別優(yōu)選為3 10%。為了得到具有這種熱伸長(zhǎng)率的熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維，如后所述，在熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的紡絲后，只要對(duì)該復(fù)合纖維進(jìn)行加熱處理或卷縮處理且不進(jìn)行延伸處理即可。另外，在上述的溫度下測(cè)定熱伸長(zhǎng)率的理由是，在使纖維的交點(diǎn)熱熔接來(lái)制造無(wú)紡布的情況下，通常是在第二樹(shù)脂成分的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)以上且直到比其高10°c程度的溫度的范圍內(nèi)進(jìn)行制造。熱伸長(zhǎng)率用下面的方法進(jìn)行測(cè)定。利用熱機(jī)械分析裝置TMA_50(島灃制作所研制)，以?shī)A頭間距為IOmm來(lái)安裝平行并列而成的纖維，在負(fù)載有0. 025mN/tex的恒定荷載的狀態(tài)下，以10°C /min的升溫速度升溫。測(cè)定其時(shí)的纖維的伸長(zhǎng)率變化，讀取比第二樹(shù)脂成分的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)高10°C的溫度的伸長(zhǎng)率，作為熱伸長(zhǎng)率。紡絲后進(jìn)行的加熱處理的條件根據(jù)構(gòu)成本發(fā)明復(fù)合纖維的第一及第二樹(shù)脂成分的種類，選擇適當(dāng)?shù)臈l件。例如，本發(fā)明復(fù)合纖維為芯鞘型，在芯成分為聚丙烯且鞘成分為高密度聚乙烯的情況下，加熱溫度優(yōu)選為50 120°C，特別優(yōu)選為70 100°C，加熱時(shí)間優(yōu)選為10 500秒，特別優(yōu)選為20 200秒。作為加熱方法，可舉出熱風(fēng)的吹送、紅外線的
照射等。作為紡絲后進(jìn)行的卷縮處理，簡(jiǎn)便的是進(jìn)行二維狀及三維狀的形態(tài)的機(jī)械卷縮。 在本發(fā)明中，在使用偏心型的芯鞘型復(fù)合纖維及并列型復(fù)合纖維中所見(jiàn)的三維的明顯卷縮的情況下，其配合材料優(yōu)選為20%以下。機(jī)械卷縮有時(shí)伴有熱量。在其情況下，同時(shí)實(shí)施加熱處理和卷縮處理。在卷縮處理時(shí)，有時(shí)纖維稍被拉伸，但那種拉伸不包含在本發(fā)明所說(shuō)的延伸處理內(nèi)。本發(fā)明所說(shuō)的延伸處理指的是通常對(duì)未延伸絲進(jìn)行的延伸倍率2 6倍程度的延伸操作。作為熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維，優(yōu)選上述的同芯型的芯鞘型，在這種情況下，從可提高熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的熱伸長(zhǎng)率這一點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選第一樹(shù)脂成分構(gòu)成芯，且第二樹(shù)脂成分構(gòu)成鞘。不對(duì)第一樹(shù)脂成分及第二樹(shù)脂成分的種類作特別限制，只要是具有纖維形成能 (fiber-forming properties)的樹(shù)脂即可。特別是，從可容易地進(jìn)行熔接的無(wú)紡布制造這一點(diǎn)出發(fā)，兩樹(shù)脂成分的熔點(diǎn)差或第一樹(shù)脂成分的熔點(diǎn)與第二樹(shù)脂成分的軟化點(diǎn)之差優(yōu)選為10°C以上，特別優(yōu)選為20°C以上。在熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維為芯鞘型的情況下，使用芯成分的熔點(diǎn)比鞘成分的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)高的樹(shù)脂。作為第一樹(shù)脂成分和第二樹(shù)脂成分的優(yōu)選的組合，作為將第一樹(shù)脂成分設(shè)為聚丙烯(PP)時(shí)的第二樹(shù)脂成分，舉出高密度聚乙烯(HDPE)、 低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯丙烯共聚物、聚苯乙烯等。另夕卜，在作為第一樹(shù)脂成分使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丁烯對(duì)苯二甲酸酯(PBT)等聚酯系樹(shù)脂的情況下，作為第二樹(shù)脂成分，除上述的第二樹(shù)脂成分的例子以外，舉出聚丙烯(PP)、共聚聚酯等。另外，作為第一樹(shù)脂成分，也舉出聚酰胺系聚合物及上述的第一樹(shù)脂成分的兩種以上的共聚物及混合物，另外，作為第二樹(shù)脂成分，也舉出上述的第二樹(shù)脂成分的兩種以上的共聚物及混合物等。這些可適當(dāng)組合。在這些組合中，優(yōu)選使用聚丙烯(PP)/ 高密度聚乙烯(HDPE)。該理由是，由于兩樹(shù)脂成分的熔點(diǎn)差在20 40°C的范圍內(nèi)，因此能夠容易地制造無(wú)紡布。另外，由于纖維的比重低，因此輕量且成本優(yōu)異，可得到能夠以低熱量燃燒廢棄的無(wú)紡布。第一樹(shù)脂成分及第二樹(shù)脂成分的熔點(diǎn)用其熔化峰值溫度來(lái)定義，其熔化峰值溫度通過(guò)如下方法進(jìn)行測(cè)定，即，利用差示掃描式(differential scanning type)熱分析裝置 DSC-50 (島灃公司研制)，以升溫速度10°C /min進(jìn)行較細(xì)地裁斷的纖維試樣(抽樣質(zhì)量 2mg)的熱分析，測(cè)定各樹(shù)脂的熔化峰值溫度。在第二樹(shù)脂成分的熔點(diǎn)不能用該方法明確地測(cè)定的情況下，作為第二樹(shù)脂成分的分子開(kāi)始流動(dòng)的溫度，以第二樹(shù)脂成分熔接到能夠測(cè)定纖維的熔接點(diǎn)強(qiáng)度的程度的溫度為軟化點(diǎn)。本發(fā)明復(fù)合纖維的第一樹(shù)脂成分和第二樹(shù)脂成分的比率(重量比)優(yōu)選為 10 90 90 10，特別優(yōu)選為30 70 70 30。如果在該范圍內(nèi)，則纖維的力學(xué)特性充分，就會(huì)成為耐用的纖維。另外，熔接成分的量充分，纖維彼此的熔接充分。熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維的粗度根據(jù)復(fù)合纖維的具體用途，選擇適當(dāng)?shù)闹?。作為通常的范圍，從纖維的紡絲性及成本、梳理機(jī)穿過(guò)性、生產(chǎn)率、成本等點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為1.0 lOdtex，特別優(yōu)選為1. 7 8. Odtex0從熔接交點(diǎn)的形成性的觀點(diǎn)出發(fā)，用作吸收性物品的表面片材時(shí)的復(fù)合纖維的粗度優(yōu)選為0. Idtex以上，特別優(yōu)選為0. 5dtex以上，從毛細(xì)管梯度實(shí)現(xiàn)的吸水機(jī)構(gòu)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為IOdtex以下，特別優(yōu)選為Sdtex以下。接著，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在第二實(shí)施方式中，作為形成由形成于無(wú)紡布的熱壓接部完全包圍的區(qū)域的方式，在制造時(shí)，除降低熱風(fēng)溫度，延長(zhǎng)熱風(fēng)處理時(shí)間，從網(wǎng)面一側(cè)提高吸引裝置的熱風(fēng)處理性以外，與第一實(shí)施方式同樣。圖11(a)及(b)表示的是所得到的無(wú)紡布的第一面及第二面的電子顯微鏡照片 (多個(gè)照片組合在一起的照片)。用與圖5相同的測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定，同程度的面積的換算結(jié)果是，第一面的并列狀態(tài)的個(gè)數(shù)為8個(gè)部位，最大長(zhǎng)度為485 μ m，但平均長(zhǎng)度為200 μ m, 即使在任何并列狀態(tài)部位，也可得到超過(guò)94 μ m的長(zhǎng)度，也能夠確認(rèn)第二面的曲折形狀。作為促進(jìn)第一面及第二面的特征構(gòu)造的構(gòu)成，通過(guò)在第一面和第二面之間配有無(wú)熱伸長(zhǎng)性且具有二維卷縮性的熔接纖維層，能夠易體現(xiàn)第一面的起點(diǎn)形成和第二面的構(gòu)造抑制。另外，通過(guò)在第二面配置偏心型的芯鞘型復(fù)合纖維及并列型復(fù)合纖維顯示的三維的明顯卷縮的熱伸長(zhǎng)性復(fù)合纖維，在用作吸收性物品的表面片材的情況下，液體的透過(guò)性、特別是高粘性物的穿過(guò)性、保持性優(yōu)異。另外，現(xiàn)有無(wú)紡布的三維的明顯卷縮性纖維雖然具有蓬松構(gòu)造體的優(yōu)點(diǎn)，但在易發(fā)生起毛及無(wú)紡布強(qiáng)度上存在難點(diǎn)，但是，通過(guò)以第一面為皮膚側(cè)，既能夠充分發(fā)揮作為表面片材的性能，又能夠形成無(wú)損優(yōu)點(diǎn)的構(gòu)造體。本實(shí)施方式的無(wú)紡布可應(yīng)用于有效地利用其凹凸形狀、蓬松度及高強(qiáng)度的種種領(lǐng)域。優(yōu)選用作例如一次性尿布及生理用衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生用品的領(lǐng)域的表面片材、第二片材(配置于表面片材與吸收體之間的片材)、背面片材、防漏片材、或?qū)θ擞貌潦闷?、皮膚護(hù)理用片材、進(jìn)而對(duì)物用的刷子等。在用于如上所述的用途的情況下，本發(fā)明的無(wú)紡布優(yōu)選其克重(basis weight)為15 60g/m2，特別優(yōu)選為20 40g/m2。另外，其厚度優(yōu)選為1 5mm，特別優(yōu)選為2 4mm。 但是，由于適當(dāng)?shù)暮穸纫蛴猛径煌?，因此根?jù)目的適當(dāng)調(diào)節(jié)。本發(fā)明的無(wú)紡布優(yōu)選用作吸收性物品的表面片材。吸收性物品主要為吸收保持尿及經(jīng)血等排泄體液而使用。吸收性物品包含例如一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁墊等，但不局限于這些，廣泛包含用于從人體排出的液體的吸收的物品。吸收性物品典型地具備表面片材、背面片材及配置于兩片材間的液體保持性的吸收體。吸收性物品通常具有在穿戴時(shí)與使用者的皮膚抵接的皮膚抵接面及面向其相反側(cè) (通常，內(nèi)褲等衣類側(cè))的非皮膚抵接面，表面片材配置于皮膚抵接面一側(cè)，背面片材配置于非皮膚抵接面一側(cè)。在將本發(fā)明的無(wú)紡布用作表面片材的情況下，從液體殘留量的降低實(shí)現(xiàn)的干爽感的提高及柔軟性等點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使第一面一側(cè)面向使用者的皮膚側(cè)而使用。作為吸收體及背面片材，可不受特別限制地使用該技術(shù)領(lǐng)域通常使用的材料。例如，作為吸收體，可使用由薄紙(tissue paper)及無(wú)紡布等被覆片材將由紙漿纖維等纖維材料構(gòu)成的纖維集合體或在該纖維集合體保持有吸收性聚合物的集合體被覆而成的吸收體。作為背面片材，可使用熱塑性樹(shù)脂的薄膜及該薄膜和無(wú)紡布的疊片等不透液性或防水性的片材。背面片材也可以具有水蒸汽透過(guò)性。吸收性物品也可以進(jìn)一步具備該吸收性物品的具體用途相應(yīng)的各種部件。那樣的部件對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是公知的。例如，在將吸收性物品應(yīng)用于一次性尿布及生理用衛(wèi)生巾的情況下，可在表面片材上的左右兩側(cè)部配置一對(duì)或二對(duì)以上的立體護(hù)圍。以上基于其優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式。例如，在上述實(shí)施方式中，壓粘接部15的形成采用伴隨加熱的壓紋加工即熱壓紋加工， 但取而代之，也可通過(guò)不伴隨加熱的壓紋加工和超聲波壓紋加工形成壓粘接部?；蛘?，也可通過(guò)熔接劑形成壓粘接部。實(shí)施例(實(shí)施例1)使用鞘為聚乙烯(PE)、芯為聚丙烯(PP)的熱伸長(zhǎng)性的芯鞘型復(fù)合纖維(伸長(zhǎng)前的纖維粗度為4dtex)，通過(guò)梳理法形成纖維網(wǎng)。對(duì)其纖維網(wǎng)實(shí)施熱壓紋加工，形成第一線狀壓紋1 和第二線狀壓紋1 成65度的角度而交叉的格子狀的壓粘接部15。第一及第二線狀壓紋15a、15b各自的線寬設(shè)為0. 5mm,第一線狀壓紋1 彼此間及第二線狀壓紋15b 彼此間的間隔都設(shè)為6mm。壓粘接部15所圍成的區(qū)域的面積為0. 735cm2。利用熱風(fēng)吹送裝置對(duì)所得到的熱壓紋狀纖維網(wǎng)實(shí)施熱風(fēng)法方式的熱風(fēng)處理，得到實(shí)施例1的無(wú)紡布。熱風(fēng)處理采用處理溫度(=熱風(fēng)處理裝置內(nèi)的溫度)為138°C、處理時(shí)間為11秒。另外，不特別進(jìn)行來(lái)自吹送熱風(fēng)側(cè)的相反一側(cè)(網(wǎng)面?zhèn)?的吸引。(實(shí)施例2)將熱風(fēng)處理的處理溫度設(shè)為135°C，處理時(shí)間設(shè)為M秒，另外，一邊進(jìn)行來(lái)自吹送熱風(fēng)側(cè)的相反一側(cè)(網(wǎng)面?zhèn)?的吸引一邊進(jìn)行熱風(fēng)處理，除此以外，與實(shí)施例1同樣，得到實(shí)施例2的無(wú)紡布。(比較例1)
使用鞘為聚乙烯(PE)、芯為聚丙烯(PP)的芯鞘型復(fù)合纖維(非熱伸長(zhǎng)性、纖維的粗度為3. 3dtex)，通過(guò)梳理法形成纖維網(wǎng)，除此以外，與實(shí)施例1同樣，得到比較例1的無(wú)紡布。關(guān)于實(shí)施例1、2及比較例1的無(wú)紡布，以網(wǎng)面一側(cè)為第二面，測(cè)定第一面及第二面各面的纖維間距離、熔接點(diǎn)數(shù)、并列熔接部(表1中，簡(jiǎn)述為“并列部”)數(shù)等，將結(jié)果示于表
Io[表1]
權(quán)利要求
1.一種無(wú)紡布，其特征在于包含熱熔接性復(fù)合纖維，該熱熔接性復(fù)合纖維包括由第一樹(shù)脂成分和熔點(diǎn)比第一樹(shù)脂成分高的第二樹(shù)脂成分，所述熱熔接性復(fù)合纖維彼此接觸的部分熔接，形成纖維熔接部， 所述無(wú)紡布包括具有所述熱熔接性復(fù)合纖維以并列狀態(tài)固定化的部位的第一面和第二面，第一面中，相對(duì)于所述纖維熔接部的個(gè)數(shù)，纖維以并列狀態(tài)固定化的部位的數(shù)量的比例即百分率為5 30%。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)紡布，其特征在于與第二面相比，第一面的所述比例即百分率更大。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無(wú)紡布，其特征在于所述無(wú)紡布的克重為20 100g/m2，第一面的纖維間距離比第二面的纖維間距離大。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于所述無(wú)紡布在第一面和/或第二面具有凹部，在該凹部形成有通過(guò)壓紋加工而熔接有纖維的壓粘接部。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)紡布，其特征在于所述無(wú)紡布中，第一面的凹部和第二面的凹部形成于相同的平面位置，第一面的凹部的深度比第二面的凹部的深度深。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于 所述無(wú)紡布由單一的層形成。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其特征在于所述熱熔接性復(fù)合纖維是在紡絲后不實(shí)施延伸處理的復(fù)合纖維。
8.一種用于吸收性物品的表面片材，其特征在于使用權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，并將第一面?zhèn)扔糜谄つw抵接面?zhèn)取?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種無(wú)紡布，包含由第一樹(shù)脂成分和熔點(diǎn)比其高的第二樹(shù)脂成分構(gòu)成的熱熔接性復(fù)合纖維，所述熱熔接性復(fù)合纖維彼此接觸的部分形成纖維熔接部，其中，該無(wú)紡布具備具有所述熱熔接性復(fù)合纖維以并列狀態(tài)固定化的部位的第一面及第二面，第一面的纖維以并列狀態(tài)固定化的部位數(shù)相對(duì)于所述纖維熔接部的個(gè)數(shù)的比例即百分率為5～30％。第一面的所述比例即百分率優(yōu)選比第二面大。
文檔編號(hào)D01F8/04GK102482816SQ20108003982
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2010年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者豐島泰生, 宮本孝信, 野田章, 長(zhǎng)原進(jìn)介 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社