專(zhuān)利名稱(chēng)：聚氨酯彈性紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有良好低溫特性、高強(qiáng)度和延展性、高耐久性、良好繞制性等的聚氨酯彈性紗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于彈性纖維的優(yōu)異的膨脹和壓縮特性，其廣泛用于諸如襪子、內(nèi)衣和運(yùn)動(dòng)服的彈性織物應(yīng)用、諸如紙尿褲和衛(wèi)生棉的衛(wèi)生應(yīng)用及工業(yè)材料應(yīng)用中。在這類(lèi)彈性纖維之中，已經(jīng)探尋到了具有高強(qiáng)度和延展性、高可回復(fù)性、高耐化學(xué)性和高耐熱性的聚氨酯彈性紗。為了將這類(lèi)聚氨酯彈性紗的用途擴(kuò)展到新應(yīng)用，已經(jīng)研發(fā) 了通過(guò)使具有各種功能的化合物與聚氨酯鍵合、而不是共混來(lái)生產(chǎn)具有兩者的特性的聚氨酯彈性紗的技術(shù)。其中使各種功能的化合物鍵合的這類(lèi)聚氨酯彈性紗的常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)例如包括由此得到功能性聚氨酯纖維的技術(shù)，其具有作為主鏈的通過(guò)使二異氰酸酯與至少一種類(lèi)型的在分子中具有至少一個(gè)雙鍵的二醇反應(yīng)得到的聚氨酯和作為側(cè)鏈的具有通過(guò)接枝聚合與該主鏈鍵合的乙烯基的功能性單體(參照參考文獻(xiàn)I)。然而，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)的方法中，可回復(fù)性和耐熱性不足，且尤其是在需要減重過(guò)程的與聚酯共混的織物中使用時(shí)，存在因?yàn)槟突瘜W(xué)性不足或因?yàn)樵诘蜏叵碌挠谰米冃未蠖褂檬芟薜那闆r。還存在因?yàn)榫郯滨椥约啽旧眍伾珵辄S色而使用受限的情況。另外，已經(jīng)建議了如下技術(shù)，其中可用于電子橋的具有優(yōu)異絕緣特性和耐水性的聚氨酯通過(guò)使用含有至少50摩爾％ I, 2-乙烯基的聚丁二烯多元醇生產(chǎn)熱塑性聚氨酯得到(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。然而，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)的方法中，所得到的聚氨酯為熱塑性聚氨酯，且因此，其不能通過(guò)紡紗制成纖維且不在本發(fā)明的目的之內(nèi)。專(zhuān)利文獻(xiàn)
[專(zhuān)利文獻(xiàn)I]日本未經(jīng)審查的專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)案2000-192329號(hào)；
[專(zhuān)利文獻(xiàn)2]日本未經(jīng)審查的專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)案2008-106188號(hào)。發(fā)明概述
待由本發(fā)明解決的問(wèn)題
本發(fā)明提供了具有在聚氨酯彈性紗中所尋求的高強(qiáng)度和延展性、而且具有優(yōu)異的耐久性和耐熱性以及在低溫下幾乎沒(méi)有疲勞性的優(yōu)異聚氨酯彈性紗及其生產(chǎn)方法。解決問(wèn)題的方法
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明使用以下方法中的任一種
(1)聚氨酯彈性紗，其由具有聚合物二醇和二異氰酸酯作為起始物質(zhì)的聚氨酯制成，其中所述聚氨酯包含含有其中在分子中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1,4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯A ;
(2)根據(jù)以上項(xiàng)目(I)的聚氨酯彈性紗，其中所述丁二烯結(jié)構(gòu)為異戊二烯結(jié)構(gòu)；
(3)根據(jù)以上項(xiàng)目(I或2)的聚氨酯彈性紗，其中所述聚氨酯A為由選自聚丁二烯二醇、聚異戊二烯二醇及其混合物的聚二烯二醇與二異氰酸酯制成的聚氨酯；
(4)根據(jù)以上項(xiàng)目(3)的聚氨酯彈性紗，其中所述聚氨酯A為通過(guò)使選自聚丁二烯二醇、聚異戊二烯二醇及其混合物的聚二烯二醇、除所述聚丁二烯二醇以外的聚合物二醇及二異氰酸酯共聚合得到的聚氨酯；
(5)根據(jù)以上項(xiàng)目(1)-(4)中任一項(xiàng)的聚氨酯彈性紗，其中所述聚氨酯為所述聚氨酯A與由除所述聚二烯二醇以外的聚合物二醇與二異氰酸酯制成的聚氨酯B的混合物；
(6)通過(guò)將含有具有作為起始物質(zhì)的聚合物二醇與二異氰酸酯的聚氨酯的紡紗起始溶液紡紗來(lái)生產(chǎn)聚氨酯彈性紗的方法，其中所述聚氨酯包含含有其中在分子中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯A ；
(7)根據(jù)以上項(xiàng)目(6)的生產(chǎn)聚氨酯彈性紗的方法，其中所述紡紗方法為干紡?！け景l(fā)明的效果
因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的聚氨酯彈性紗包含含有其中在分子中1，2-鍵合的丁二烯或聚異戊二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯或聚異戊二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的選自聚丁二烯結(jié)構(gòu)和聚異戊二烯結(jié)構(gòu)的聚二烯的聚氨酯A，所以其具有在聚氨酯彈性紗中所尋求的高強(qiáng)度和延展性，而且具有優(yōu)異的耐久性和耐熱性以及在低溫下幾乎沒(méi)有疲勞性。因此，使用該彈性紗的服裝等具有優(yōu)異的解吸(desorption)特性、適合性、外觀品質(zhì)、感覺(jué)和抗褪色性，且其使用環(huán)境不受限制。實(shí)施方案
在本發(fā)明中的聚氨酯彈性紗為由具有聚合物二醇和二異氰酸酯作為起始物質(zhì)的聚氨酯制成的彈性紗。所述聚氨酯可為包含含有其中在分子中1,2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯(或聚異戊二烯)結(jié)構(gòu)的聚氨酯的任何聚氨酯。例如，在不受特定限制的情況下，可以使用僅由含有所述聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯制成的彈性紗或其中共混有不同于含有所述聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯的聚氨酯的彈性紗。并且，合成這些聚氨酯的方法不受特定限制。此外，在下文中，將含有上述聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯稱(chēng)作“聚氨酯A”且將不同于所述聚氨酯A的聚氨酯稱(chēng)作“聚氨酯B”。將含有聚氨酯A和聚氨酯B的總聚氨酯簡(jiǎn)稱(chēng)為“聚氨酯”。聚氨酯A與聚氨酯B的共混物可通過(guò)數(shù)種方法中的任一種得到。其實(shí)例包括首先提供包含特定聚丁二烯或聚異戊二烯結(jié)構(gòu)的聚合物二醇與不同的聚合物二醇的共混物，隨后使其與二異氰酸酯反應(yīng)以提供封端的二醇(capped glycol)，隨后使其增鏈以提供聚氨酯?；蛘撸拱摼鄱《┙Y(jié)構(gòu)的聚合二醇與二異氰酸酯反應(yīng)以提供封端的二醇且使另一種聚合二醇與二異氰酸酯單獨(dú)反應(yīng)以提供不同的封端二醇。可使這兩種單獨(dú)的封端二醇單獨(dú)增鏈以分別形成聚氨酯A和聚氨酯B，或可將封端二醇共混在一起且增鏈以形成聚氨酯。雖然在本文中將聚氨酯A描述為包含聚丁二烯，但在本發(fā)明的任何實(shí)施方案中，該聚丁二烯結(jié)構(gòu)可用聚異戊二烯結(jié)構(gòu)替換。也涵蓋聚丁二烯二醇和聚異戊二烯二醇的混合物。在本發(fā)明中，所述聚氨酯可例如為由聚合物二醇和二異氰酸酯及低分子量的二胺制成的聚氨酯脲，或由聚合物二醇和二異氰酸酯及低分子量的二醇制成的聚氨酯，條件是其包含含有一定的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯A。并且，其可為使用在分子中具有羥基和氨基的化合物作為增鏈劑的聚氨酯脲。此外，優(yōu)選在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)使用多官能的二醇或異氰酸酯等，該多官能至少為三官能。在此，描述構(gòu)成本發(fā)明中的聚氨酯的典型結(jié)構(gòu)單元。作為具有構(gòu)成所述聚氨酯的結(jié)構(gòu)單元的聚合物二醇，可使用具有聚丁二烯(或聚異戊二烯)結(jié)構(gòu)的聚合物二醇，其中1，2-鍵合的丁二烯(或聚異戊二烯)結(jié)構(gòu)與1,4-鍵合的丁二烯(或聚異戊二烯)結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)，諸如聚丁二烯(或聚異戊二烯)二醇或氫化聚丁二烯(或聚異戊二烯)二醇。另外，優(yōu)選還使用與上述二醇組合的基于聚醚的二醇、基于聚酯的二醇、聚碳酸酯二醇等。從提供具有撓曲性和延展性的紗線的觀點(diǎn)來(lái)看，特別優(yōu)選組合使用基于聚醚的二醇?；衔颕作為聚丁二烯二醇和聚異戊二烯二醇的實(shí)例給出，且化合物2作為氫化聚丁二烯二醇和氫化聚異戊二烯二醇的實(shí)例給出。 化合物I
「RR -
HO〈CH2—CH=C ——CHajy^CH2-C 士 —OH
CH°
[I
R = H聚丁二綠二醇CH2
R CH3 聚異戍二縛.二ft|化合物2
.RR
HO-^CH2-CH2-CH-CH2^ ^CH2-OH'CH2
I°
OH3
R=. HE化聚丁二縛二轉(zhuǎn)
R - OH3 &化聚善戌二緙".if此外，雖然在化合物I和化合物2中表現(xiàn)出嵌段結(jié)構(gòu)，但其也可以為無(wú)規(guī)結(jié)構(gòu)。可使用的基于聚醚的二醇的實(shí)例包括得自環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、氧雜環(huán)丁烷、四氫呋喃和3-甲基四氫呋喃的開(kāi)環(huán)聚合和/或共聚合或來(lái)自在各分子中具有少于12個(gè)碳原子的多元醇如二醇或二醇混合物的縮聚的具有兩個(gè)或更多個(gè)羥基的二醇，所述多元醇諸如為乙二醇、1，3-丙二醇、1，4- 丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、2，2- 二甲基-1，3-丙二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇和1，12-十二烷二醇。
所述基于聚醚的二醇化合物的具體實(shí)例包含聚乙二醇；改性的聚乙二醇；聚丙二醇；聚三亞甲基醚二醇；聚四亞甲基醚二醇(在下文縮寫(xiě)為PTMG);改性的PTMG，其為四氫呋喃(在下文縮寫(xiě)為T(mén)HF)與3-甲基-THF的共聚物；改性的PTMG，其為T(mén)HF與2，3- 二甲基-THF的共聚物；改性的PTMG，其為T(mén)HF與新戊二醇的共聚物；無(wú)規(guī)共聚物，其中THF與環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷不規(guī)則地排列；等?？墒褂眠@些基于聚醚的二醇中的一種，或者可使用兩種或更多種的混合物或共聚物。在這些當(dāng)中，優(yōu)選PTMG或改性的PTMG。從增加聚氨酯紗線的耐磨性和耐光性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選使用基于聚酯的二醇，諸如通過(guò)使己二酸等與己二酸丁二酯、聚己酸內(nèi)酯二醇、3-甲基-1，5-戊二醇和聚亞丙基多元醇的混合物縮聚得到的具有側(cè)鏈的聚酯二醇；或含有來(lái)源于二醇組分和由3，8-二甲基癸烷二酸和/或3，7-二甲基癸烷二酸制成的二羧酸組分的二羧酸酯單元的聚碳酸酯二醇； 坐寸ο可使用的基于聚碳酸酯的二醇的實(shí)例包括通過(guò)光氣、氯甲酸酯、碳酸二烷基酯或碳酸二烯丙酯與在各分子中具有不多于12個(gè)碳原子的低分子量的脂族多元醇或其混合物的縮聚生成的具有兩個(gè)或更多個(gè)羥基的碳酸酯二醇。用于制備聚碳酸酯多元醇的合適多元醇的實(shí)例有二乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、3-甲基-I，5-戊二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇和1，12-十二烷二醇。具有約5°C -約50°C的熔融溫度的線性雙官能聚碳酸酯多元醇為具體聚碳酸酯多元醇的一個(gè)實(shí)例。如上所述，可單獨(dú)使用具有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的一種類(lèi)型的該聚合物二醇，諸如聚丁二烯二醇或氫化聚丁二烯二醇，或者可將兩種或更多種類(lèi)型的含有具有這種聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚合物二醇混合或共聚。也就是說(shuō)，聚氨酯A可由具有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚合物二醇和二異氰酸酯合成，且這可以使用，或者聚氨酯A通過(guò)使具有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4_鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚合物二醇、除所述聚合物二醇以外的聚合物二醇和二異氰酸酯共聚合來(lái)合成且這可以使用。并且，聚氨酯B由除具有上述聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚合物二醇以外的聚合物二醇和二異氰酸酯來(lái)合成，且將所述聚氨酯B與聚氨酯A混合，且這可以使用。在本發(fā)明中使用的聚合物二醇的分子量以數(shù)均分子量計(jì)優(yōu)選為1000-8000，更優(yōu)選為1500-6000，以便在將其制成彈性紗時(shí)滿(mǎn)足所要水平的延展性、強(qiáng)度、耐熱性等。通過(guò)使用具有在該范圍內(nèi)的分子量的聚合物二醇，可得到具有優(yōu)異延展性、強(qiáng)度、彈性回復(fù)性和耐熱性的彈性紗。作為構(gòu)成所述聚氨酯的結(jié)構(gòu)單元的二異氰酸酯，諸如二苯基甲烷二異氰酸酯(在下文縮寫(xiě)為MDI)、甲苯二異氰酸酯、1，4- 二異氰酸基苯、二苯基二異氰酸酯和2，6-萘二異氰酸酯的芳族二異氰酸酯特別適合用于合成具有耐熱性和強(qiáng)度的聚氨酯。另外，脂環(huán)族二異氰酸酯的優(yōu)選實(shí)例包括亞甲基雙(環(huán)己基異氰酸酯)、異佛爾酮二異氰酸酯、甲基環(huán)己烷2，4- 二異氰酸酯、甲基環(huán)己烷2，6- 二異氰酸酯、環(huán)己烷1，4- 二異氰酸酯、六氫二甲苯二異氰酸酯、六氫甲苯二異氰酸酯和八氫萘1，5-二異氰酸酯。脂族二異氰酸酯可用以特別有效地抑制聚氨酯紗線的黃變?？蓡为?dú)使用這些二異氰酸酯中的一種或者可以組合使用兩種或更多種。作為構(gòu)成所述聚氨酯的結(jié)構(gòu)單元的增鏈劑，優(yōu)選使用選自低分子量二胺和低分子量二醇中的至少一種類(lèi)型。此外，其可以在分子中具有羥基和氨基，如在乙醇胺中。低分子量二胺的優(yōu)選實(shí)例包括乙二胺(在下文縮寫(xiě)為EDA)、1，2-丙二胺、1，3_丙二胺、己二胺、對(duì)苯二胺、對(duì)二甲苯二胺、間二甲苯二胺、P，P’ -亞甲基二苯胺、1，3_環(huán)己基二胺、六氫間苯二胺、2-甲基戊二胺和雙(4-氨基苯基)氧化膦。其中優(yōu)選使用一種或兩種或更多種類(lèi)型。特別優(yōu)選乙二胺。通過(guò)使用乙二胺，可得到具有優(yōu)異延展性、彈性回復(fù)性以及耐熱性的紗線?？稍谑沟帽景l(fā)明的效果不損失的程度上將可形成橋結(jié)構(gòu)的三胺化合物如二亞乙基三胺等加到這些增鏈劑中。典型的低分子量二醇包括乙二醇(在下文縮寫(xiě)為EG)、1，3_丙二醇、1，4_ 丁二醇、雙輕基乙氧基苯、對(duì)苯二甲酸雙輕基亞乙基酷(bishydroxyethyleneterephthalate)、I-甲基-1，2-乙二醇等。其中優(yōu)選使用一種或兩種或更多種類(lèi)型。特別優(yōu)選乙二醇、1，3-丙二醇和1,4-丁二醇。在使用這些時(shí)，二醇增鏈的聚氨酯的耐熱性高且可得到具有高強(qiáng)度的 紗線。另外，優(yōu)選將一種或兩種或更多種類(lèi)型的封端劑混合到本發(fā)明的聚氨酯中。封端劑的優(yōu)選實(shí)例包括一元胺，諸如二甲胺、二異丙胺、乙基甲基胺、二乙胺、甲基丙基胺、異丙基甲基胺、二異丙基胺、丁基甲基胺、異丁基甲基胺、異戊基甲基胺、二丁胺和二戊胺；一元醇，諸如乙醇、丙醇、丁醇、異丙醇、烯丙醇和環(huán)戊醇；和單異氰酸酯，諸如異氰酸苯酯等。從得到具有高耐久性和強(qiáng)度的纖維的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選本發(fā)明的聚氨酯的數(shù)均分子量在40，000-150, 000范圍內(nèi)。在此，分子量為通過(guò)GPC測(cè)定的就聚苯乙烯而言的值。從得到優(yōu)異耐熱性且在實(shí)際使用中沒(méi)有問(wèn)題(包括能夠經(jīng)過(guò)工藝步驟)的觀點(diǎn)來(lái)看，特別優(yōu)選構(gòu)成本發(fā)明的彈性紗的聚氨酯由聚合物二醇和二異氰酸酯制成，且高溫熔點(diǎn)(high-temperature melting point)優(yōu)選在 150°C-300°C范圍內(nèi)，更優(yōu)選為 200°C-260°C。在本文中，高溫熔點(diǎn)是指當(dāng)通過(guò)DSC測(cè)定時(shí)聚氨酯或聚氨酯脲的所謂的硬鏈段晶體的熔融峰值點(diǎn)。也就是說(shuō)，因?yàn)槠溲诱剐愿?，所以在?shí)際使用中沒(méi)有問(wèn)題，包括能夠如上所述經(jīng)過(guò)工藝步驟，且其耐熱性高，因此特別優(yōu)選由具有150°C _300°C、更優(yōu)選200°C _260°C的高溫熔點(diǎn)的聚氨酯生成的彈性紗，其中所述聚氨酯使用以下各物合成分子量為1000-8000、更優(yōu)選為1500-6000、具有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的PTMG和聚合物二醇作為聚合物二醇；MDI作為二異氰酸酯；和選自乙二醇、1，3-丙二醇、1，4- 丁二醇、乙二胺、1，2-丙二胺和1，3-丙二胺的至少一種類(lèi)型作為增鏈劑。如果在增鏈劑中使用二醇，則將聚氨酯的高溫熔點(diǎn)調(diào)節(jié)到150°C _300°C、更優(yōu)選200°C _260°C范圍內(nèi)的典型方法為控制聚合物二醇、MDI和二醇增鏈劑的類(lèi)型和比率。如果聚合物二醇的分子量低，則具有高高溫熔點(diǎn)的聚氨酯可通過(guò)相對(duì)增加MDI的比例來(lái)得到。類(lèi)似地，如果聚合物二醇的分子量低，則具有高高溫熔點(diǎn)的聚氨酯可通過(guò)相對(duì)降低聚合物二醇的比例來(lái)得到。例如，如果聚合物二醇的分子量為1800或更高，為了使高溫熔點(diǎn)為200°C或更高，優(yōu)選在MDI/聚合物二醇的摩爾比例=I. 5或更高下進(jìn)行聚合。
本發(fā)明的聚氨酯彈性紗使用具有上述基本結(jié)構(gòu)的聚氨酯，其特征在于其包含含有其中在分子中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯A。從得到強(qiáng)度和延展性、耐久性、低溫特性和繞制性的觀點(diǎn)來(lái)看，在所述聚丁二烯結(jié)構(gòu)中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)，且從得到更好的強(qiáng)度、延展性和耐久性的觀點(diǎn)來(lái)看，更優(yōu)選70:30至40:60的范圍。本發(fā)明的聚氨酯彈性紗可含有各種穩(wěn)定劑、顏料等。例如，優(yōu)選光穩(wěn)定劑、抗氧化劑等也包含基于位阻酹的試劑,諸如由Sumitomo Chemical Co. Ltd.制備的SumilizerGA-80或BHT ;基于二苯甲酮或基于苯并三唑的試劑，諸如由Ciba-Geigy Ltd.制備的Tinuvin品種；基于憐的試劑，諸如由Sumitomo Chemical Co. Ltd.制備的SumilizerP-16 ;各種基于位阻胺的試劑；各種顏料，諸如氧化鐵和氧化鈦；無(wú)機(jī)物質(zhì)，諸如氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂、碳酸鈣和碳黑；金屬皂，諸如基于氟或基于聚硅氧烷的樹(shù)脂粉末和硬脂酸鎂；含有銀或鋅或其化合物的殺菌劑；矯臭劑；潤(rùn)滑劑，諸如硅油和礦物油；和各種抗靜電劑， 諸如硫酸鋇、氧化鈰、甜菜堿和磷酸鹽。并且，優(yōu)選這些試劑能夠與該聚合物反應(yīng)。為了進(jìn)一步改善對(duì)于光且尤其是對(duì)于各種氮氧化物等的耐久性，優(yōu)選使用例如氧化氮促進(jìn)劑，諸如由 Nippon Hydrazine Co. Ltd.制備的 HN-150 ;熱氧化穩(wěn)定劑，諸如由 Sumitomo ChemicalCo. Ltd.制備的 Sumilizer GA-80 ;和光穩(wěn)定劑,諸如由 Sumitomo Chemical Co. Ltd.制備的Sumisorb 300 #622。并且,為了進(jìn)一步改善對(duì)于光且尤其是對(duì)于各種氮氧化物等的耐久性，優(yōu)選使用氧化氮促進(jìn)劑。并且，從改善耐熱性和功能性的觀點(diǎn)來(lái)看，可以在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)加入無(wú)機(jī)物質(zhì)或無(wú)機(jī)多孔物質(zhì)(例如，竹炭、木炭、碳黑、多孔泥漿、粘土、硅藻土、椰子殼活性碳、基于煤炭的活性碳、沸石、珍珠巖等)。接著，將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的聚氨酯彈性紗的生產(chǎn)方法。在本發(fā)明中，使用上述聚合物二醇和二異氰酸酯作為起始物質(zhì)，使含有其中在分子中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯A聚合，和制備含有上述聚氨酯A的紡紗起始溶液并將其紡紗。生產(chǎn)所述聚氨酯和含有其的聚氨酯溶液(紡紗起始溶液)的方法可為熔融聚合和溶液聚合，或者可使用另一方法。例如，所述聚氨酯和含有其的紡絲起始溶液可通過(guò)在諸如DMAc、DMF、DMS0、NMP等的溶劑和具有這些作為主要成分的溶劑中使用上述起始材料合成來(lái)得到。為此，可使用所謂的一次完成法，其中將各起始材料置于溶劑中且使其溶解，隨后在于適當(dāng)溫度下加熱的同時(shí)使其反應(yīng)，由此得到聚氨酯溶液?？蛇m當(dāng)使用的另一方法為如下方法，其中首先使聚合物二醇與二異氰酸酯熔融反應(yīng)，之后立即將反應(yīng)物溶解于溶劑中，且使其與上述二醇反應(yīng)，由此得到聚氨酯溶液。然而，更優(yōu)選溶液聚合。當(dāng)使用溶液聚合時(shí)，易于得到聚氨酯彈性紗，其在聚氨酯中幾乎不產(chǎn)生諸如凝膠的外來(lái)物質(zhì)，其易于紡紗且具有低細(xì)度。當(dāng)然，如果使用溶液聚合，存在用較少操作來(lái)制備溶液的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)合成這種聚氨酯時(shí)，優(yōu)選使用一種催化劑或兩種或更多種類(lèi)型的催化劑的混合物，諸如基于胺的催化劑或有機(jī)金屬催化劑。基于胺的催化劑的實(shí)例包括N，N- 二甲基環(huán)己胺、N，N- 二甲基芐胺、三乙胺、N-甲基嗎啉、N-乙基嗎啉、N，N，N’，N’ -四甲基乙二胺、N，N，N’，N’ -四甲基_1，3-丙二胺、N, N，N’，N’ -四甲基己二胺、雙-2- 二甲基氨基乙醚、N，N, N’，N’，N’ -五甲基二亞乙基三胺、四甲基胍、三亞乙基二胺、N，N’ - 二甲基哌嗪、N-甲基-N’ -二甲基氨基乙基哌嗪、N-(2-二甲基氨乙基)嗎啉、I-甲基咪唑、1,2-二甲基咪唑、N，N-二甲基氨基乙醇、N，N，N’ -三甲基氨基乙基乙醇胺、N-甲基-N’ -(2-羥乙基)哌嗪、2，4，6-三(二甲基氨基甲基)苯酚、
N, N- 二甲基氨基己醇、三乙醇胺等。有機(jī)金屬催化劑的實(shí)例包括辛酸錫、二月桂酸二丁基錫、辛酸二丁基鉛等。此外，在制備含有具有上述聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯A和不具有所述聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯B兩者的紡紗起始溶液的過(guò)程中，優(yōu)選提前制備兩種聚氨酯溶液，其中將聚氨酯A和聚氨酯B分別均勻地分散在相同類(lèi)型的溶劑中，且在紡紗之前將它們混合并攪拌。還考慮在諸如殼的一種組分中包含聚氨酯A且在諸如芯的不同組分中包含聚氨 酯B的雙組分斯潘德克斯(spandex)。制備雙組分斯潘德克斯的方法公開(kāi)在PCT公開(kāi)案W02010/045155中。聚氨酯A和聚氨酯B也可在一種或兩種組分中以不同比率共混。雙組分纖維通常通過(guò)熔紡方法制備。用于這些方法的裝置可適合供溶液紡紗方法使用。干紡和濕紡為眾所周知的溶液紡紗方法。將聚合物擠出通過(guò)模具以形成雙組分纖維采用諸如擠出機(jī)、齒輪泵等的常規(guī)設(shè)備進(jìn)行。優(yōu)選使用多個(gè)單獨(dú)齒輪泵以將各聚合物溶液供應(yīng)到模頭。當(dāng)出于功能性而共混入添加劑時(shí)，聚合物共混物優(yōu)選在靜態(tài)混合器中、例如在齒輪泵上游混合以得到更加均勻的組分分散體。在擠出之前，各斯潘德克斯溶液可通過(guò)具有受控溫度的夾套式容器單獨(dú)加熱且過(guò)濾以改善紡紗產(chǎn)率。雙組分斯潘德克斯纖維也可通過(guò)單獨(dú)的毛細(xì)管制備以形成單獨(dú)的長(zhǎng)絲，其隨后聚結(jié)形成單纖。制備雙組分纖維的方法
一些實(shí)施方案的雙組分纖維通過(guò)從常規(guī)氨基甲酸酯聚合物溶劑(例如DMAc)的溶液中將聚氨酯或聚氨酯-脲聚合物溶液紡紗(濕紡或干紡)來(lái)生產(chǎn)。在制備雙組分纖維的一個(gè)實(shí)施方案中，使含有30-40%聚合物固體的聚合物溶液計(jì)量通過(guò)分配板和孔的所要配置以形成長(zhǎng)絲。分配板經(jīng)配置而以同心殼-芯、偏心殼-芯和并列式配置之一合并聚合物流，接著擠壓穿過(guò)常見(jiàn)毛細(xì)管。擠出的長(zhǎng)絲通過(guò)引入處于3000C _400°C下且氣體聚合物質(zhì)量比為至少10:1的熱惰性氣體干燥且以至少400m/min (優(yōu)選為至少600m/min)的速度牽拉,隨后以至少500m/min(優(yōu)選至少750m/min)的速度卷繞。以下給出的所有實(shí)施例都是用80°C的擠出溫度在熱惰性氣氛中以762m/min的卷取速度進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)工藝條件在本領(lǐng)域中眾所周知。優(yōu)選所述聚氨酯溶液根據(jù)需要含有上述添加劑，諸如顏料和化學(xué)試劑如光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。可將添加劑提前置于聚氨酯中，但優(yōu)選將它們均勻分散在與聚氨酯所用的相同類(lèi)型的溶劑中，隨后將該溶液混合并攪拌到聚氨酯溶液中。添加劑的含量根據(jù)目的來(lái)適當(dāng)?shù)卮_定。在以這種方式得到的聚氨酯溶液(紡紗起始溶液)中聚氨酯的優(yōu)選濃度通常在30重量％_80重量％范圍內(nèi)。并且，相對(duì)于除溶劑以外的起始物質(zhì)的總重量來(lái)講，具有其中I, 2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚合物二醇的優(yōu)選含量為至少O. I重量％，且從得到良好可紡性、耐熱性和良好機(jī)械性質(zhì)平衡的觀點(diǎn)來(lái)看，其更優(yōu)選為至少5重量％。優(yōu)選提前試驗(yàn)這些含量且根據(jù)應(yīng)用來(lái)適當(dāng)?shù)卮_定。如果含有上述聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯不溶解于諸如N，N- 二甲基甲酰胺、N, N- 二甲基乙酰胺等的溶劑中，則也可將其作為平均直徑為10微米或更小的微粒分散在紡紗起始溶液中。在該過(guò)程中即攪拌和混合中可使用任何方法以均勻地分散或溶解聚氨酯溶液和添加劑。典型的方法包括使用靜態(tài)混合器的方法、攪拌方法、使用均勻混合器的方法、使用雙軸擠出機(jī)的方法等。
本發(fā)明的聚氨酯紗線可通過(guò)例如干紡、濕紡或熔紡如上構(gòu)造的紡紗起始溶液、隨后卷繞來(lái)得到。在這些方法中，從紡紗可在從細(xì)到粗的任何細(xì)度下穩(wěn)定進(jìn)行的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選干紡。本發(fā)明的聚氨酯彈性紗的細(xì)度和截面形狀不受特定限制。例如，所述紗線的截面形狀可為圓形或扁平的、規(guī)則或不普通。該干紡方法也不受特定限制。紡紗條件等可考慮所要特性和紡紗設(shè)備來(lái)適當(dāng)?shù)剡x擇。例如，因?yàn)楸景l(fā)明的聚氨酯彈性紗的永久應(yīng)變率和應(yīng)力松弛容易受到導(dǎo)絲輥和卷繞機(jī)的速度比影響，因此優(yōu)選該速度比根據(jù)使用紗線的目的來(lái)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。也就是說(shuō)，從得到所要永久應(yīng)變率和應(yīng)力松弛的聚氨酯紗線的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選卷繞在導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)的速度比在I. 10至I. 65范圍內(nèi)的情況下進(jìn)行。此外，為了得到具有特別低的永久應(yīng)變率和低應(yīng)力松弛的聚氨酯紗線，導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)的速度比優(yōu)選為I. 15-1. 4、更優(yōu)選為I. 15-1. 35。另一方面，為了得到具有特別低的永久應(yīng)變率和低應(yīng)力松弛的聚氨酯紗線，導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)的速度比優(yōu)選為I. 25-1. 65，更優(yōu)選為I. 35-1. 65。另外，通過(guò)增加紡紗速度，可以改善聚氨酯彈性紗的強(qiáng)度。因此，優(yōu)選使用至少450m/min的紡紗速度以滿(mǎn)足適合實(shí)際使用的強(qiáng)度水平。此外，考慮到工業(yè)生產(chǎn)，優(yōu)選約450-1000m/min。
實(shí)施例借助于實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。首先，說(shuō)明在本發(fā)明中各種特性的評(píng)價(jià)方法。
_4] 具有其中在紗線中1，2_鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4_鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚合物二醇的分析方法
聚氨酯彈性紗通過(guò)IR計(jì)測(cè)量。在紗線中的含量通過(guò)使用含有已知濃度的聚丁二烯二醇的聚氨酯的校準(zhǔn)曲線自接近907CHT1的吸收來(lái)確定。
_5] 永久變形、應(yīng)力松弛、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率
聚氨酯彈性紗的永久變形、應(yīng)力松弛、斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率使用Instron 4502型拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)量。測(cè)量數(shù)目為η = 3，且使用其平均值。應(yīng)力松弛、斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率在22 °C下測(cè)量，而永久變形在22°C和-5 °C兩者下測(cè)量。這些如下定義
將長(zhǎng)5cm (LI)的樣品以50cm/min的牽拉速度拉伸300%重復(fù)5次,且將在第五次拉伸300%時(shí)的應(yīng)力視為G1。隨后，將樣品的長(zhǎng)度在300%拉伸狀態(tài)下保持30秒。將在保持30秒之后的應(yīng)力視為G2。隨后，當(dāng)讓樣品長(zhǎng)度回復(fù)且應(yīng)力回到O時(shí)樣品的長(zhǎng)度視為L(zhǎng)2。另外，第六次拉伸樣品直至斷裂。將斷裂時(shí)的應(yīng)力視為G3，且將斷裂時(shí)的樣品長(zhǎng)度視為L(zhǎng)3。上述特性通過(guò)以下方程計(jì)算
斷裂強(qiáng)度(cN) = G3 應(yīng)力松弛(%) = 100 X (G1 G2)/G1 永久變形(%) = 100 X (L2 L1)/L1 斷裂伸長(zhǎng)率(%) = 100 X (L3 L1)/L1。耐化學(xué)件
將紗線固定在100%拉伸狀態(tài)下，且進(jìn)行以下三種暴露處理。首先，將紗線浸沒(méi)在油酸的己烷溶液(5重量％)中I小時(shí)，隨后將其浸沒(méi)在次氯酸溶液(氯氣濃度500ppm)中2小時(shí)，隨后將其暴露于UV中2小時(shí)。UV曝光處理在63°C、60%相對(duì)濕度下使用由Suga TestInstruments Co. , Ltd.制造的碳弧褪色儀進(jìn)行。在該暴露處理總共進(jìn)行兩次之后,使紗線·在室溫下自由地保持24小時(shí)，且通過(guò)與上述相同的方法測(cè)量斷裂強(qiáng)度(G4)。將處理之后的斷裂強(qiáng)度(G4)相對(duì)于未處理的紗線的斷裂強(qiáng)度(G3)的比例視為耐化學(xué)性。測(cè)量數(shù)目為η=3，且使用其平均值。耐化學(xué)性(%)=100 X G4/G3。耐堿件
進(jìn)行在聚酯纖維的減重過(guò)程中預(yù)期的處理，且將對(duì)紗線的斷裂強(qiáng)度保留率的評(píng)價(jià)作為聚氨酯紗線的耐堿性的指數(shù)。將紗線固定在100%拉伸狀態(tài)下，且將其密封在壓力容器中，隨后用含有各自8.0重量％的基于陽(yáng)離子的減重促進(jìn)劑(由Ipposha制造的DXN-10)和氫氧化鈉的水溶液填充該容器。在100°C下處理120分鐘之后，使紗線在室溫下自由地保持120分鐘，且通過(guò)與上述相同的方法測(cè)量斷裂強(qiáng)度(G5)。將處理之后的斷裂強(qiáng)度(G5)相對(duì)于未處理的紗線的斷裂強(qiáng)度(G3)的比例視為耐堿性。測(cè)量數(shù)目為η = 3，且使用其平均值。耐堿性(%) = 100X G5/G3。熱軟化點(diǎn)
測(cè)量熱軟化點(diǎn)作為聚氨酯紗線的耐熱性的指數(shù)。聚氨酯紗線的動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存模量Ε’的溫度分布使用由Rheometrics制造的RSA II型動(dòng)態(tài)儲(chǔ)存模量測(cè)定儀在10°C /分鐘的加熱速率下測(cè)量。熱軟化點(diǎn)由介于80°C _130°C的區(qū)域中E’曲線的切線與當(dāng)E’由于在160°C和更高溫度下軟化而降低時(shí)生成的E’曲線的切線之間的交叉點(diǎn)來(lái)確定。此外，E’在對(duì)數(shù)軸上且溫度在線性軸上。測(cè)量數(shù)目為η = 3，且使用其平均值。熔點(diǎn)
測(cè)量高溫熔點(diǎn)(即硬鏈段晶體的熔點(diǎn))作為聚氨酯紗線的耐熱性的指數(shù)。聚氨酯紗線的不可逆熱流動(dòng)使用由TA Instruments制造的2920型調(diào)節(jié)DSC在3°C /分鐘的加熱速率下測(cè)量，且將其峰值視為熔點(diǎn)。測(cè)量數(shù)目為η = 3，且使用其平均值。染色彈力織物的外觀品質(zhì)
將染色的彈力織物仍保持在平坦工作面上以使得可以看見(jiàn)皺縮。目視觀察且以以下三種等級(jí)評(píng)價(jià)
X :沒(méi)有變松、卷曲或斷裂的紗線，且在實(shí)際使用中完全沒(méi)有問(wèn)題Y :可以使用，但存在部分變松 Z :存在變松、卷曲和斷裂的紗線，且其不能使用。實(shí)施例I
35重量％由分子量為2900的PTMG、MDI和乙二醇制成的聚氨酯聚合物(al)的DMAc溶液通過(guò)普通方法聚合，由此制備聚合物溶液Al。隨后，對(duì)于含有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例為65:35的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯，使35重量％的由Idemitsu Kosan Co. , Ltd.制備的具有化合物I中所示結(jié)構(gòu)的LBH 2000、MDI和乙二醇制成的聚氨酯聚合物(bl)的DMAc溶液聚合，由此制得聚合物溶液BI。作為抗氧化劑，將通過(guò)叔丁基二乙醇胺和亞甲基雙(4-環(huán)己基異氰酸酯)的反應(yīng)生成的聚氨酯溶液(由DuPont制備的Methacrol 2462 (cl))以及對(duì)甲酹和二乙烯基苯的縮聚物(由DuPont制備的Methacrol 2390 (c2))以2:1的重量比混合，且制備抗氧化劑的DMAc溶液(濃度為35重量％)，且將其用作其他添加溶液Cl (35重量％)。隨后，將92重量％的聚合物溶液Al、5重量％的聚合物溶液BI和3重量％的其他 添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液Dl。將該紡紗溶液以540m/min的紡紗速度和
I.4的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dtex/單絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸200g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久應(yīng)變率、應(yīng)力松弛、耐化學(xué)性、耐堿性、熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)示于表2中。斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度兩者都大于在比較實(shí)施例I (如下所述)中的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度。在22°C下的松弛應(yīng)力和永久應(yīng)變率比在比較實(shí)施例I中的低，且在_5°C下的永久應(yīng)變率降低到在比較實(shí)施例I中的約1/4，這表明可回復(fù)性改善。耐化學(xué)性和耐堿性為在比較實(shí)施例I中的至少兩倍。作為耐熱性的指數(shù)的熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)相對(duì)于比較實(shí)施例I都有所改善。另外，通過(guò)以下方法產(chǎn)生彈力編織物，且評(píng)價(jià)其外觀品質(zhì)。首先，對(duì)所得到的聚氨酯彈性紗進(jìn)行包紗加工。使用普通(regular) 168dtex/48_長(zhǎng)絲聚酯纖維作為包芯紗,使用包紗機(jī)用450搶/米和3. O的牽伸加工，由此制得供緯紗用的包芯紗。類(lèi)似地，使用普通68dteX/48-長(zhǎng)絲聚酯纖維作為包芯紗，使用包紗機(jī)用700捻/米和3. 5的牽伸加工，由此制得供經(jīng)紗用的包芯紗。接著，進(jìn)行整經(jīng)和編織。為此，將5100根經(jīng)紗(粗略卷繞整經(jīng)1100根紗線)上漿且整經(jīng)，且它們使用劍桿式織機(jī)以2/1斜紋形式編織。然后，進(jìn)行干燥加工。通過(guò)編織得到的產(chǎn)物通過(guò)普通方法以下面的順序完成以下加工洗凈、中間定形(185°C)、堿性減重(N處理)、壓花(190°C)、染色(130°C)、干燥、精整劑處理和精整定形(180°C，織物速度20m/min、定形區(qū)24m)。所得到的彈力編織物具有優(yōu)異的外觀品質(zhì)且沒(méi)有缺陷。實(shí)施例2
對(duì)于含有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例為65:35的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯,使35重量％的由demitsu Kosan Co. , Ltd.制備的LBH 3000、MDI和乙二胺制成的聚氨酯脲聚合物(b2)的DMAc溶液通過(guò)普通方法聚合，由此制得聚合物溶液B2。隨后，將77重量％的在實(shí)施例I中制備的聚合物溶液Al、20重量％在此制備的聚合物溶液B2和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液D2。將該紡紗溶液D2以540m/min的紡紗速度和I. 40的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/單絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸200g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久應(yīng)變率、應(yīng)力松弛、耐化學(xué)性、耐堿性、熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)示于表2中。斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度兩者都大于在比較實(shí)施例I (如下所述)中的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度。在22°C下的松弛應(yīng)力和永久應(yīng)變率比在比較實(shí)施例I中的低，且在_5°C下的永久應(yīng)變率降低到小于在比較實(shí)施例I中的1/5，這表明可回復(fù)性改善。耐化學(xué)性和耐堿性為在比較實(shí)施例I中的至少兩倍。作為耐熱性的指數(shù)的熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)相對(duì)于比較實(shí)施例I都有所改善。 并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，所得到的彈力編織物具有優(yōu)異的品質(zhì)外觀且沒(méi)有缺陷。實(shí)施例3
將35重量％的由分子量為1800的PTMG、MDI、乙二胺和作為封端劑的二乙胺制成的聚氨酯脲聚合物(a2)的DMAc溶液通過(guò)普通方法聚合，由此制得聚合物溶液A2。隨后，將87重量％的聚合物溶液A2、10重量％的在實(shí)施例2中制備的聚合物溶液B2和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液D3。將該紡紗溶液D3以600m/min的紡紗速度和I. 20的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/2-長(zhǎng)絲復(fù)絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸500g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、耐化學(xué)性、耐堿性、熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)示于表2中。斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度兩者都大于在比較實(shí)施例2(如下所述)中的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度。在22°C下的松弛應(yīng)力和永久變形比在比較實(shí)施例2中的低，且在_5°C下的永久應(yīng)變率降低到小于在比較實(shí)施例I中的1/4，這表明可回復(fù)性改善。耐化學(xué)性和耐堿性分別為在比較實(shí)施例2中的2倍和3倍。作為耐熱性的指數(shù)的熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)相對(duì)于比較實(shí)施例2都有所改善。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，所得到的彈力編織物具有優(yōu)異的品質(zhì)外觀且沒(méi)有缺陷。實(shí)施例4
將67重量％的在實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2、30重量％的在實(shí)施例I中制備的聚合物溶液BI和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液D4。將該紡紗溶液D4以600m/min的紡紗速度和I. 30的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/2-長(zhǎng)絲復(fù)絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸500g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、熱軟化點(diǎn)、熔點(diǎn)和耐化學(xué)性示于表2中。斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度兩者都大于在比較實(shí)施例2 (如下所述)中的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度。在22°C下的松弛應(yīng)力和永久變形比在比較實(shí)施例2中的低，且在-5°C下的永久變形降低到小于在比較實(shí)施例2中的1/4，這表明可回復(fù)性改善。耐化學(xué)性和耐堿性分別為在比較實(shí)施例2中的2. 5倍或更多倍和3倍。作為耐熱性的指數(shù)的熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)相對(duì)于比較實(shí)施例2都有所改善。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，所得到的彈力編織物具有優(yōu)異的品質(zhì)外觀且沒(méi)有缺陷。實(shí)施例5
將97重量％的在實(shí)施例I中制備的聚合物溶液BI和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液D5。
將該紡紗溶液D5以540m/min的紡紗速度和I. 40的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/單絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸200g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、耐化學(xué)性、耐堿性、熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)示于表2中。斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度兩者都大于在比較實(shí)施例I (如下所述)中的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度。在22°C下的松弛應(yīng)力和永久變形比在比較實(shí)施例I中的低，且在_5°C下的永久變形降低到小于在比較實(shí)施例I中的1/3，這表明可回復(fù)性改善。耐化學(xué)性和耐堿性分別為在比較實(shí)施例I中的2倍或更多倍和2. 5倍或更多倍。作為耐熱性的指數(shù)的熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)相對(duì)于比較實(shí)施例I都有所改善。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，所得到的彈力編織物具有優(yōu)異的品質(zhì)外觀且沒(méi)有缺陷。實(shí)施例6
將97重量％的在實(shí)施例2中制備的聚合物溶液B2和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液D6。將該紡紗溶液D6以600m/min的紡紗速度和I. 30的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/2-長(zhǎng)絲復(fù)絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸500g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、熱軟化點(diǎn)、熔點(diǎn)和耐化學(xué)性示于表2中。斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度兩者都大于在比較實(shí)施例2 (如下所述)中的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度。在22°C下的松弛應(yīng)力和永久變形比在比較實(shí)施例2中的低，且在_5°C下的永久變形降低到小于在比較實(shí)施例2中的1/6，這表明可回復(fù)性改善。耐化學(xué)性和耐堿性分別為在比較實(shí)施例2中的2. 5倍或更多倍和3倍或更多倍。作為耐熱性的指數(shù)的熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)相對(duì)于比較實(shí)施例2都有所改善。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，所得到的彈力編織物具有優(yōu)異的品質(zhì)外觀且沒(méi)有缺陷。實(shí)施例7
對(duì)于含有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例為90:10的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯，使35重量％的由Nippon Soda Co.，Ltd.制備的具有化合物I中所示結(jié)構(gòu)的G-2000、MDI和乙二醇制成的聚氨酯聚合物(b3)的DMAc溶液通過(guò)普通方法聚合，由此制得聚合物溶液B3。隨后，將92重量％的在實(shí)施例I中制備的聚合物溶液Al、5重量％的在此制備的聚合物溶液B3和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液D7。將該紡紗溶液D7以600m/min的紡紗速度和I. 30的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/2-長(zhǎng)絲復(fù)絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸500g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、熱軟化點(diǎn)、熔點(diǎn)和耐化學(xué)性示于表2中。斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度兩者都大于在比較實(shí)施例I (如下所述)中的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度。在22°C下的松弛應(yīng)力和永久變形比在比較實(shí)施例I中低，且在_5°C下的永久變形降低到小于在比較實(shí)施例I中的1/2，這表明可回復(fù)性改善。耐化學(xué)性和耐堿性各自為在比較實(shí)施例I中的I. 5倍或更多倍。作為耐熱性的指數(shù)的熱軟化點(diǎn)與在比較實(shí)施例I中相同，且熔點(diǎn)相對(duì)于比較實(shí)施例I有所改善。

并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，所得到的彈力編織物具有優(yōu)異的品質(zhì)外觀且沒(méi)有缺陷。實(shí)施例8
對(duì)于含有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例為20:80的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯,使35重量％的由Idemitsu Kosan Co. , Ltd.制備的具有化合物I中所示結(jié)構(gòu)的R-45HT、MDI和乙二胺制成的聚氨酯脲聚合物(b4)的DMAc溶液通過(guò)普通方法聚合，由此制得聚合物溶液B4。隨后，將87重量％的在實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2、10重量％的在此制備的聚合物溶液B4和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液D8。將該紡紗溶液D8以600m/min的紡紗速度和I. 30的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/2-長(zhǎng)絲復(fù)絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸500g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、熱軟化點(diǎn)、熔點(diǎn)和耐化學(xué)性示于表2中。斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度兩者都大于在比較實(shí)施例2 (如下所述)中的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度。在22°C下的松弛應(yīng)力和永久變形比在比較實(shí)施例2中的低，且在_5°C下的永久變形降低到小于在比較實(shí)施例2中的1/2，這表明可回復(fù)性改善。耐化學(xué)性和耐堿性各自為在比較實(shí)施例2中的2倍或更多倍。作為耐熱性的指數(shù)的熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)相對(duì)于比較實(shí)施例2都有所改善。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，所得到的彈力編織物具有優(yōu)異的品質(zhì)外觀且沒(méi)有缺陷。實(shí)施例9
對(duì)于含有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例為65:35的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯，將分子量為1800的PTMG與由Idemitsu Kosan Co.制備的LBH 3000以I: I的摩爾比混合，且將其用作聚合物二醇B。隨后，將35重量％的由聚合物二醇B、MDI和二甘醇制成的聚氨酯聚合物(b5)的DMAc溶液通過(guò)普通方法聚合，由此制得聚合物溶液B5。隨后，將97重量％的該聚合物溶液B5和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液D9。將該紡紗溶液D9以600m/min的紡紗速度和I. 20的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/2-長(zhǎng)絲復(fù)絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸500g)。
所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、耐化學(xué)性、耐堿性、熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)示于表2中。斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度兩者都大于在比較實(shí)施例I (如下所述)中的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度。在22°C下的松弛應(yīng)力和永久變形比在比較實(shí)施例I中的低，且在_5°C下的永久變形降低到小于在比較實(shí)施例I中的1/4，這表明可回復(fù)性改善。耐化學(xué)性和耐堿性各自為在比較實(shí)施例I中的2倍或更多倍。作為耐熱性的指數(shù)的熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)相對(duì)于比較實(shí)施例I都有所改善。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，所得到的彈力編織物具有優(yōu)異的品質(zhì)外觀且沒(méi)有缺陷。實(shí)施例10
對(duì)于含有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例為65:35的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯，使35重量％的由在實(shí)施例9中提到的聚合物二醇B、MDI、乙二胺和 作為封端劑的二乙胺制成的聚氨酯脲聚合物(b6)的DMAc溶液通過(guò)普通方法聚合，由此制得聚合物溶液B6。隨后，將97重量％的該聚合物溶液B6和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液DlO。將該紡紗溶液DlO以600m/min的紡紗速度和I. 20的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/2-長(zhǎng)絲復(fù)絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸500g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、耐化學(xué)性、耐堿性、熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)示于表2中。斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度兩者都大于在比較實(shí)施例2 (如下所述)中的斷裂伸長(zhǎng)率和斷裂強(qiáng)度。在22°C下的松弛應(yīng)力和永久變形比在比較實(shí)施例2中的低，且在_5°C下的永久變形降低到小于在比較實(shí)施例2中的1/4，這表明可回復(fù)性改善。耐化學(xué)性和耐堿性分別為在比較實(shí)施例2中的2倍或更多倍和3倍或更多倍。作為耐熱性的指數(shù)的熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)相對(duì)于比較實(shí)施例2都有所改善。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，所得到的彈力編織物具有優(yōu)異的品質(zhì)外觀且沒(méi)有缺陷。比較實(shí)施例I
將97重量％的在實(shí)施例I中制備的聚合物溶液Al和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液El。將該紡紗溶液El以540m/min的紡紗速度和I. 40的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dtex/單絲聚氨酯彈性紗。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、耐化學(xué)性、耐堿性、熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)示于表2中。耐化學(xué)性和耐堿性都不如在實(shí)施例I和實(shí)施例2中的耐化學(xué)性和耐堿性。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，每20米見(jiàn)到出現(xiàn)15處由各種加工歷程導(dǎo)致的聚氨酯的疲勞所引起的局部起伏(partial billowing)。比較實(shí)施例2
將97重量％的在實(shí)施例3中制備的聚合物溶液A2和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液E2。
將該紡紗溶液E2以600m/min的紡紗速度和I. 20的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/2-長(zhǎng)絲復(fù)絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸500g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、耐化學(xué)性、耐堿性、熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)示于表2中。耐化學(xué)性和耐堿性都不如在實(shí)施例3和實(shí)施例4中的耐化學(xué)性和耐堿性。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，每20米見(jiàn)到出現(xiàn)4處由各種加工歷程導(dǎo)致的聚氨酯的疲勞所引起的局部起伏。比較實(shí)施例3
對(duì)于含有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例為92.4:7.6的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯，使35重量％的由專(zhuān)利文獻(xiàn)I中提及的具有化合物I中所示結(jié)構(gòu)的PBD(由Nippon Soda Co., Ltd.制備)、MDI和乙二醇制成的聚氨酯聚合物(fl)的DMAc 溶液通過(guò)普通方法聚合，由此制得聚合物溶液Fl。隨后，將92重量％的在實(shí)施例I中制備的聚合物溶液Al、5重量％的在此制備的聚合物溶液Fl和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液E3。將該紡紗溶液E3以600m/min的紡紗速度和I. 30的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/2-長(zhǎng)絲復(fù)絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸500g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、熱軟化點(diǎn)、熔點(diǎn)和耐化學(xué)性示于表2中。在_5°C下的永久應(yīng)變率比在比較實(shí)施例I中低，且耐化學(xué)性和耐堿性比在比較實(shí)施例I中高，但它們都不如在實(shí)施例1、5、7等中的那些。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，到處見(jiàn)到由于疲勞引起的起伏，認(rèn)為這歸因于聚氨酯紗線的永久變形增加，因此產(chǎn)物不能令人滿(mǎn)意。比較實(shí)施例4
對(duì)于含有其中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例為92.4:7.6的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯，使35重量％的由在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中提及的PBD (由Nippon SodaCo., Ltd.制備)、MDI和乙二胺制成的聚氨酯脲聚合物(f2)的DMAc溶液通過(guò)普通方法聚合，由此制得聚合物溶液F2。隨后，將87重量％的在實(shí)施例I中制備的聚合物溶液Al、10重量％的在此制備的聚合物溶液F2和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液E4。將該紡紗溶液E4以600m/min的紡紗速度和I. 30的導(dǎo)絲輥與卷繞機(jī)速度比干紡且卷繞，由此生成20dteX/2-長(zhǎng)絲復(fù)絲聚氨酯彈性紗(每個(gè)線軸500g)。所得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)如在表I中所示。該聚氨酯彈性紗的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng)度、永久變形、應(yīng)力松弛、熱軟化點(diǎn)、熔點(diǎn)和耐化學(xué)性示于表2中。在_5°C下的永久應(yīng)變率比在比較實(shí)施例2中低，且耐化學(xué)性和耐堿性比在比較實(shí)施例2中高，但它們都不如在實(shí)施例3、6、8等中的那些。并且，通過(guò)與在實(shí)施例I中相同的方法生成彈力編織物，且當(dāng)評(píng)價(jià)外觀品質(zhì)時(shí)，到處見(jiàn)到由于疲勞引起的起伏，認(rèn)為這歸因于聚氨酯紗線的永久變形增加，因此產(chǎn)物不能令人滿(mǎn)意。比較實(shí)施例5
將97重量％的在比較實(shí)施例3中制備的聚合物溶液Fl和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液E5。嘗試以450m/min的紡紗速度和I. 20的導(dǎo)絲棍與卷繞機(jī)速度比干紡該紡絲溶液E5，但沒(méi)有產(chǎn)生紗線樣形狀，且沒(méi)有得到聚氨酯彈性紗。比較實(shí)施例6
將97重量％的在比較實(shí)施例4中制備的聚合物溶液F2和3重量％的在實(shí)施例I中制備的其他添加溶液Cl均勻地混合，由此制得紡紗溶液E6。嘗試以450m/min的紡紗速度和I. 20的導(dǎo)絲棍與卷繞機(jī)速度比干紡該紡絲溶液E6，但沒(méi)有產(chǎn)生紗線樣形狀，且沒(méi)有得到聚氨酯彈性紗。此外，在上述實(shí)施例1-8和比較實(shí)施例1-4中得到的聚氨酯彈性紗的組成(重量％)以及在比較實(shí)施例5和6中制備的聚氨酯的組成(重量％)匯集于表I中。并且，在上述實(shí)施例1-8和比較實(shí)施例1-4中得到的聚氨酯彈性紗中每一種的斷裂伸長(zhǎng)率、斷裂強(qiáng) 度、永久變形、應(yīng)力松弛、耐化學(xué)性、耐堿性、熱軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)匯集于表2中。
權(quán)利要求
1.聚氨酯彈性紗，其由具有聚合物二醇和二異氰酸酯作為起始物質(zhì)的聚氨酯制成，其中所述聚氨酯包含含有其中在分子中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯A。
2.權(quán)利要求I的聚氨酯彈性紗，其中所述丁二烯結(jié)構(gòu)為異戊二烯結(jié)構(gòu)。
3.權(quán)利要求I或2的聚氨酯彈性紗，其中所述聚氨酯A為由選自聚丁二烯二醇、聚異戊二烯二醇及其混合物的聚二烯二醇與二異氰酸酯制成的聚氨酯。
4.權(quán)利要求3的聚氨酯彈性紗，其中所述聚氨酯A為通過(guò)使選自聚丁二烯二醇、聚異戊二烯二醇及其混合物的聚二烯二醇、除所述聚二烯二醇以外的聚合物二醇及二異氰酸酯共聚合得到的聚氨酯。
5.權(quán)利要求中1-4中任一項(xiàng)的聚氨酯彈性紗，其中所述聚氨酯為所述聚氨酯A與由除所述聚二烯二醇以外的聚合物二醇與二異氰酸酯制成的聚氨酯B的混合物。
6.通過(guò)將含有具有作為起始物質(zhì)的聚合物二醇與二異氰酸酯的聚氨酯的紡紗起始溶液紡紗來(lái)生產(chǎn)聚氨酯彈性紗的方法，其中所述聚氨酯包含含有其中在分子中1，2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1，4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯A。
7.權(quán)利要求6的生產(chǎn)聚氨酯彈性紗的方法，其中所述紡紗方法為干紡。
全文摘要
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題為提供具有在聚氨酯彈性紗中所尋求的高強(qiáng)度和延展性、而且具有優(yōu)異的耐久性和耐熱性以及在低溫下幾乎沒(méi)有疲勞性的聚氨酯彈性紗及其生產(chǎn)方法。該技術(shù)問(wèn)題通過(guò)由具有聚合物二醇和二異氰酸酯作為起始物質(zhì)的聚氨酯制成聚氨酯彈性紗來(lái)解決，其中所述聚氨酯包含含有其中在分子中1,2-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)與1,4-鍵合的丁二烯結(jié)構(gòu)的比例在91:9至20:80范圍內(nèi)的聚丁二烯結(jié)構(gòu)的聚氨酯A。
文檔編號(hào)D01F6/94GK102844479SQ20108005943
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者H.塔卡亞馬, T.塔納卡, M.哈拉, H.劉 申請(qǐng)人:英威達(dá)技術(shù)有限公司, 東麗奧佩隆特克斯有限公司