專利名稱：立體造型體的制造方法、制造套件、及其成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由皮革片成形的立體造型體的制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
通過對(duì)天然皮革加濕使之軟化并塑性變形，可進(jìn)行所希望的立體造型體的成形。這樣的立體造型模，通過對(duì)皮革片以相互具有轉(zhuǎn)印形狀的一對(duì)模具夾持并按壓而實(shí)現(xiàn)(例如，專利文獻(xiàn)I)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I:特開平07 - 138600號(hào)公報(bào)·

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題因此，將這樣的皮革片制成立體造型體的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于玩具 服裝 鞋履 裝飾品·體育用品相關(guān)等各種產(chǎn)業(yè)，多類型生產(chǎn)正成為主流。又，用于按壓皮革片的模具，需要針對(duì)各種這樣的立體造型體進(jìn)行制作。進(jìn)一步的，對(duì)于具有底切這樣的復(fù)雜形狀的處理較為困難。因此，存在當(dāng)通過模具按壓將皮革片制成立體造型體時(shí)，造價(jià)的高低和能夠處理的立體形狀受到限制的問題。本發(fā)明考慮上述事項(xiàng)而得到，目的在于提供，以皮革片為材料，成本低且能夠處理復(fù)雜的形狀的立體造型體的制造技術(shù)。
解決問題的手段本發(fā)明的立體造型體的制造方法，包括支承主模的轉(zhuǎn)印面的相反側(cè)的工序；將所述轉(zhuǎn)印面浸潰于流體、固化該流體的工序；從所述固化了的流體取出所述主模，形成具有所述轉(zhuǎn)印面的反轉(zhuǎn)形狀的造型空間的工序；以夾著具有伸展性的皮革片的狀態(tài)將所述主模嵌入所述造型空間，以使所述皮革片仿照所述轉(zhuǎn)印面的形狀形成為立體造型體的工序。


圖I的(A) (D)是顯示本發(fā)明涉及的立體造型體的制造方法的第I實(shí)施方式的工序圖。
圖2的(E) (I )是顯示本發(fā)明涉及的立體造型體的制造方法的第I實(shí)施方式的工序圖。
圖3的(J ) (M)是顯示本發(fā)明涉及的立體造型體的制造方法的第I實(shí)施方式的工序圖。
圖4的(A) (C)是顯示本發(fā)明涉及的立體造型體的制造方法的第2實(shí)施方式的工序圖。
具體實(shí)施例方式(第I實(shí)施方式)
下面，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖I (A)所示，支承主模10的轉(zhuǎn)印面11的相反側(cè)12。具體來說，作為支承該相反側(cè)12的材料，采用填充于收容主模10的容器14的底面的粘土 15。接著，從容器14的上部填充浸潰轉(zhuǎn)印面11的流體13。又，采用立體輪廓較深、拉延比較大的頭蓋骨的擺飾作為主模10。該主模10如下設(shè)置，為使得最終成為立體造型體18 (參照?qǐng)D3 (M))的部分作為轉(zhuǎn)印面11，而將其他的部分(相反側(cè)12)埋設(shè)于粘土 15中。這樣，在設(shè)好的主模10的轉(zhuǎn)印面11，不留有空氣間隙地注入硅的流體13。所用的娃，具體來說，為草地球場公司(y 7 - —卜力> ^ 二一社)的C R — 104高性能無縫硅。又，在注入該流體13前，為了確保其后的工序中的脫模性，在主模10的轉(zhuǎn)印面11、粘土 15和容器14的表面最好涂布有脫模劑。如圖I(B)所示，將轉(zhuǎn)印面11浸潰于流體13后，只要放置規(guī)定時(shí)間，該流體13即被固化為具有橡膠彈性的硅膠?！ひ虼耍词蛊茐娜萜?4等進(jìn)行拆除，固化的流體13也如圖I (C)所示成為維持其形狀的造型模16。從該狀態(tài)清除粘土 15如圖I (D)，進(jìn)一步地，如圖2 (E)所示，從固化的流體(造型模16)拆下主模10，形成具有轉(zhuǎn)印面11的反轉(zhuǎn)形狀的造型空間V。接著，如圖2 (F)所示，夾著具有伸展性的片17將主模10嵌入造型空間V，以仿照轉(zhuǎn)印面11的形狀將片17制成立體造型體18 (圖2 (G))。本實(shí)施方式中，片17設(shè)想為天然皮革的片17。天然皮革通過加濕或浸濕而軟化，以獲得壓制加工所需的充分的伸展性。這利用了使得作為天然皮革的成分的膠原含有水而膨潤，在該膨潤狀態(tài)下施力的話，則容易塑性變形的原理。軟化該天然皮革片17的一般是水，也可進(jìn)行揉搓或者使用規(guī)定的軟化劑。又，圖
2(F)的工序中，也可以配合造型空間V的形狀，通過手工操作預(yù)先將片17伸展。又，在實(shí)施方式中，該天然皮革設(shè)想為使用經(jīng)過鞣制工序后的材料，但也可采用經(jīng)過鞣制工序之前的材料。這些片17的厚度也被造型空間V的形狀影響，可為O. I 3 mm左右的范圍，但是為了準(zhǔn)確地再現(xiàn)轉(zhuǎn)印面11的凹凸紋樣，優(yōu)選在O. I O. 15的范圍。因此，根據(jù)需要，也有經(jīng)過調(diào)整片17的厚度的工序的情況。接著，主模10以夾著膨潤狀態(tài)的天然皮革的片17嵌入造型空間V的狀態(tài)暫時(shí)放置干燥(圖2 (G))。此時(shí)，對(duì)主模10在造型模16的方向施加按壓力f。由此，片17從膨潤狀態(tài)變?yōu)楦稍餇顟B(tài)，主模10的轉(zhuǎn)印面11和造型空間V的凹凸，精巧地如實(shí)再現(xiàn)于片17。因此，構(gòu)成天然皮革的膠原的分子鏈的形態(tài)為，在膨潤狀態(tài)如果施加應(yīng)力的話，容易變形，就這樣干燥后維持其變形狀態(tài)，但去除應(yīng)力再次置于加濕狀態(tài)的話，就會(huì)回到原先的形態(tài)。因此，由片17深壓制成形的立體造型體18，就這樣經(jīng)過一定時(shí)間，恐怕會(huì)走形。因此，謀求提高形成的立體造型體18的形狀穩(wěn)定性。為此，在被置于造型模16之前，將高分子的水溶液作為形狀穩(wěn)定劑對(duì)片17進(jìn)行浸潰?；颍部蓪⒃撔螤罘€(wěn)定劑作為后述的加強(qiáng)劑20 (圖2 (H))，注入立體造型體18中抵接面19。作為這樣的形狀穩(wěn)定劑，例舉有水溶性聚氨酯樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、天然橡膠膠乳、合成橡膠膠乳等。又，圖2 (G)的狀態(tài)中，為了將濕潤狀態(tài)的立體造型體18在短時(shí)間內(nèi)成為干燥狀態(tài)，將其環(huán)境氣體調(diào)整為高溫低濕即可。接著，立體造型體18 —旦達(dá)到干燥狀態(tài)，即從造型模16取出主模10。接著，如圖2(H)所示，對(duì)立體造型體18中主模的抵接面19注入加強(qiáng)劑20。接著，如圖2 ( I )所示，將主模10嵌入造型空間V，以使被注入的加強(qiáng)劑20在抵接面19延 伸固化(圖3 (J))。又，如圖3 (K)所示，為了取出主模10時(shí)的脫模性良好，需要在主模10的轉(zhuǎn)印面11預(yù)先涂布脫模劑。此處，加強(qiáng)劑20的作用為，提高內(nèi)部為空洞體的立體造型體18的機(jī)械強(qiáng)度。此處，適合作為加強(qiáng)劑20的是硬化后的強(qiáng)度大的硅，但此外也可采用一般的紫外線固化樹脂、熱塑性樹脂、熱固性樹脂。采用紫外線固化樹脂作為加強(qiáng)劑20時(shí)，如圖3 (K)所示，取下主模10后，向?qū)Φ纸用?9同樣涂布的加強(qiáng)劑20照射U V，使加強(qiáng)劑20固化。又，采用熱塑性樹脂作為加強(qiáng)劑20時(shí)，以加熱軟化后的狀態(tài)，如圖2 (H)所示，注入加強(qiáng)劑20，以圖3 (J)的狀態(tài)充分地冷卻到常溫以固化后，再取出主模10 (圖3 (K))。又，采用熱固性樹脂作為加強(qiáng)劑20時(shí)，考慮采用混合主劑和硬化劑的雙組分的材料。即，混合的兩種液體作為加強(qiáng)劑20如圖2 (H)所示地注入。以圖3 (J)的狀態(tài)放置后，充分固化后，取出主模10 (圖3 (K))。之后，如圖3 (L)所示，將立體造型體18從造型模16取出，如圖3 (M)所示，獲得表現(xiàn)作為主模用的頭蓋骨的臉側(cè)半部的立體造型體18。接著，通過再次返回圖2 (F)的工序，可根據(jù)一個(gè)造型模16重復(fù)制作多個(gè)立體造型體18。(第2實(shí)施方式)
接著，參照?qǐng)D4對(duì)本發(fā)明中第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。又，圖4中，與圖I相同或相當(dāng)?shù)牟糠忠韵嗤?hào)表示，援用上述記載，省略詳細(xì)說明。又，第2實(shí)施方式中圖4 (C)后的工序，與第I實(shí)施方式中圖2(F)以后的工序相同，省略記載。第2實(shí)施方式中，如圖4 (B)所示，容器14具有分割為，填充粘土 15側(cè)14 a、和填充流體13側(cè)14 b。接著，如圖4 (C)所示，取出主模10時(shí)，對(duì)容器14 (14 a，14 b)進(jìn)行分割。由此，如圖4 (A)所示，將主模10支承于粘土 15的工序，是除了填充流體側(cè)14 b而進(jìn)行的，因此可提聞作業(yè)效率。進(jìn)一步的，如圖4 ( C )所不,在取出粘土 15的工序和取出主模10的工序中，填充粘土 15側(cè)14 a與填充流體13側(cè)14 b為相互擰開，兩個(gè)工序可幾乎同時(shí)進(jìn)行。進(jìn)一步的，采用圖4 (C)中取下的填充粘土 15側(cè)14 a，立即進(jìn)行圖4 (A)所示的工序。另一方面，造型模16的周緣構(gòu)成為被充電流體側(cè)14 b包圍。因此，如圖2 (F)所示，夾著片17使主模10嵌入造型空間V的工序中，造型模16不會(huì)向外側(cè)膨脹。因此，造型空間V的形狀維持為主模10的轉(zhuǎn)印面11的反轉(zhuǎn)形狀，形成再現(xiàn)性良好的立體造型體18。
(第3實(shí)施方式)
對(duì)本發(fā)明的第3實(shí)施方式涉及的立體造型體的制造套件進(jìn)行說明。本實(shí)施方式中，構(gòu)成為制造趣味工作用的立體造型體18 (圖3 (M))的套件?！卩，主模可由工作者任意選擇，制造套件構(gòu)成為包括 片17、收容該主模的容器I
4 (14 a,14 b )、填充于容器14的底面支承主模的轉(zhuǎn)印面的相反側(cè)的粘土 15、從容器14的上部填充以浸潰轉(zhuǎn)印面的流體13。(第4實(shí)施方式)
對(duì)本發(fā)明的第4實(shí)施方式涉及的立體造型體的成型模具進(jìn)行說明。本實(shí)施方式中，構(gòu)成使得立體造型體18 (圖3 (M))量產(chǎn)化的成型模具。S卩，該成型模具包括具有轉(zhuǎn)印面11的主模10，具有與該轉(zhuǎn)印面11為反轉(zhuǎn)形狀的造型空間V的造型模16。接著，將主模10夾著具有伸展性的片17嵌入造型空間V，仿照轉(zhuǎn)印面11的形狀將片17形成為立體造型體18。本發(fā)明不限于所述的實(shí)施方式，在共通的技術(shù)思想的范圍內(nèi)中，可進(jìn)行適當(dāng)變形實(shí)施。例如，作為支承主模10的相反側(cè)12的部件，不限于實(shí)施方式所示的粘土 15。這樣的部件只要使主模10不移動(dòng)、且在轉(zhuǎn)印面11的周緣形成流體13的平坦的液面地進(jìn)行支承即可適當(dāng)采用。又，流體13也不限定于從上部填充。例如，也可以將圖I (A)中主模10的上下方向翻轉(zhuǎn)，以轉(zhuǎn)印面11朝下的狀態(tài)，在流體13的液體儲(chǔ)槽中浸潰。
符號(hào)說明10…主模、11···轉(zhuǎn)印面、12···相反偵彳、13…流體、14…容器、14 a…填充粘土側(cè)、14b…填充流體側(cè)、15···粘土、16···造型模、17···片、18···立體造型體、19···抵接面、20···加強(qiáng)齊U、V…造型空間。
權(quán)利要求
1.一種立體造型體的制造方法，其特征在于，包括 支承主模的轉(zhuǎn)印面的相反側(cè)的工序； 將所述轉(zhuǎn)印面浸潰于流體、固化該流體的工序； 從所述固化了的流體取出所述主模，形成具有所述轉(zhuǎn)印面的反轉(zhuǎn)形狀的造型空間的工序; 以夾著具有伸展性的皮革片的狀態(tài)將所述主模嵌入所述造型空間，以使所述皮革片仿照所述轉(zhuǎn)印面的形狀形成為立體造型體的工序。
2.如權(quán)利要求I所述的立體造型體的制造方法中，其特征在于， 支承所述主模的轉(zhuǎn)印面的相反側(cè)的是，填充于收容所述主模的容器的底面的粘土， 浸潰所述轉(zhuǎn)印面的所述流體是從所述容器的上部填充的。
3.如權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的立體造型體的制造方法，其特征在于， 對(duì)所述立體造型體中所述主模的抵接面注入加強(qiáng)劑的工序； 將所述主模嵌入所述造型空間，以使所述投入的加強(qiáng)劑在所述抵接面延伸固化的工序。
4.如權(quán)利要求I至權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的立體造型體的制造方法，其特征在于， 所述流體或所述加強(qiáng)劑固化后為硅膠。
5.如權(quán)利要求2至權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的立體造型體的制造方法，其特征在于， 所述容器具有分割為填充所述粘土的一側(cè)和填充所述流體的一側(cè)的構(gòu)造， 取出所述主模時(shí)，分割所述容器來進(jìn)行。
6.一種執(zhí)行如權(quán)利要求I至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的立體造型體的制造方法的立體造型體的制作套件，其特征在于，包括， 所述皮革片； 收容所述主模的容器； 填充于所述容器的底面的、支承所述主模的轉(zhuǎn)印面的相反側(cè)的粘土 ；和 從所述容器的上部填充并浸潰所述轉(zhuǎn)印面的所述流體。
7.一種立體造型體的成型模具，其特征在于，該立體造型體的成型模具包括，具有轉(zhuǎn)印面的主模、和具有該轉(zhuǎn)印面的反轉(zhuǎn)形狀的造型空間的造型模， 以夾著具有伸展性的皮革片的狀態(tài)將所述主模嵌入所述造型空間，以使所述皮革片仿照所述轉(zhuǎn)印面的形狀形成為立體造型體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以皮革片為材料，能夠以廉價(jià)處理復(fù)雜的形狀的立體造型體的制造技術(shù)。包括，具有轉(zhuǎn)印面(11)的主模(10)、和具有與轉(zhuǎn)印面(11)為反轉(zhuǎn)形狀的造型空間V的造型模(16)，以夾著具有伸展性的皮革片(17)的狀態(tài)將主模(10)嵌入造型空間V，使皮革片(17)仿照轉(zhuǎn)印面(11)的形狀形成為立體造型體(18)。
文檔編號(hào)C14B1/56GK102947215SQ201080067610
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者君島真澄 申請(qǐng)人:君島真澄