專(zhuān)利名稱(chēng)：圓機(jī)用亞麻針織紗的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種亞麻針織紗的制造方法，尤其是涉及一種圓機(jī)用亞麻針織紗的 制造方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、文化水平的不斷提高，人們的消費(fèi)意愿、品味也在不斷升 級(jí)，對(duì)亞麻制品的質(zhì)量要求也越來(lái)越苛刻。與目前國(guó)內(nèi)通用的橫機(jī)織造工藝相比，由于 圓機(jī)織造工藝在亞麻紗線的條干均勻度、柔軟度、捻度等項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)更高，因此更有利 于滿(mǎn)足現(xiàn)化人的需要。然而面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)上圓機(jī)用亞麻針織紗的迫切需求，國(guó)內(nèi)的該類(lèi) 織品卻基本處于空白階段，究其原因主要還是受制于國(guó)內(nèi)圓機(jī)用針織紗存在著長(zhǎng)短片段 條干不勻，麻粒子多，捻度大，毛羽長(zhǎng)，紗脆硬，支數(shù)偏低等諸多質(zhì)量問(wèn)題。
上述質(zhì)量問(wèn)題很顯然應(yīng)該歸結(jié)于落后的工藝，在現(xiàn)有的亞麻紡紗生產(chǎn)中，倂條 工序之前為手工操作的成條工序，在成條機(jī)上制成的麻條定量較大，為30g/m左右，麻 條內(nèi)的纖維直度很差，麻條條干不勻率較大，通常下機(jī)不勻率在10%左右。在倂條工序 中，國(guó)內(nèi)麻紡行業(yè)的倂合次數(shù)通常在1.2萬(wàn)次左右，在紡中高支紗中，末道倂條的濕重按 4^g/m控制，相對(duì)于棉紡行業(yè)的末道倂條定量較大。受麻條的纖維長(zhǎng)度的限制，倂條機(jī) 的牽伸區(qū)較長(zhǎng)，不利于麻條的形成。同時(shí)由于成條工序是手工操作，麻條的定量及不勻 率較大，加之倂條工序倂合次數(shù)少等因素的影響，末道倂條的半米不勻率一般為2.5%左 右，煮前粗紗的分裂度僅為600公支左右，且毛羽較粗硬。
針對(duì)上述難題專(zhuān)業(yè)人員雖然是已經(jīng)做過(guò)十多年的研究，但是由于條干均勻度、 柔軟度問(wèn)題一直都沒(méi)能得以突破，最終不得不放棄研究。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓機(jī)用亞麻針織紗制造方法，以解決條 干均勻度、柔軟度問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該方法包括選料、倂條、煮漂、細(xì)紗、絡(luò)筒和柔軟工 序；各工序的主要工藝參數(shù)是(1)選料工序選擇支數(shù)在36支以上的高支紗原料；(2)倂條工序倂合次數(shù)為沈000—28000次；(3)煮漂包括酶處理、亞漂和氧漂，各工序的具體工藝參數(shù)為A 酶處理生物酶 l_2g / L，PH=7-8,滲透劑 JFC 1—2g / L,溫度 50—60° C， 處理3— 5小時(shí)，80° C熱水洗15分鐘，上述的生物酶采用生物酶Scourzyme 301L;B 亞漂酸洗 H2S04 2—4g / L，滲透劑 JFC 0.5 — Ig / L，溫度 30° C，處理 15— 20 分鐘；PH=2-3,NaClO2 (100%) 0.5-lg / L, NaNO3 2_3g / L，溫度 50° C，處理 45—60分鐘；C氧漂NaOH 1-2 g / L , Na2CO3 3-6 g / L，PH=10_11,H2O2 ( 100% ) l_2g / L,3Na2SiO3 3-5g / L,溫度95° C，保溫 45 分鐘；冷水清洗；PH=6_8,溫度30-60 ° C ，JN-500過(guò)氧化氫酶0.05-0.3 g / L,處理10-30分鐘；(4)細(xì)紗捻系數(shù)取0.83-0.93；(5)絡(luò)筒采用全自動(dòng)絡(luò)筒電清參數(shù)，卷繞密度約0.3g/ cm3 ；(6)柔軟工序的工藝參數(shù)是柔軟劑0.5— 2%，PH=4.5-5.5,溫度20-40° C， 時(shí)間15-20分鐘，上述的柔軟劑采用Cepreton UCp。
本發(fā)明的有益效果在倂條工序中加大了亞麻纖維機(jī)械分劈力度，倂條次數(shù)由 原來(lái)的1.2萬(wàn)次增加到約2.7萬(wàn)次，從而使末倂半米不勻率由2.8%降為2.1%。過(guò)去我們 曾經(jīng)主張過(guò)倂條次數(shù)要超過(guò)三萬(wàn)次，但是經(jīng)過(guò)新的研究試驗(yàn)表明2.7萬(wàn)次左右效果是最好 的。粗紗煮漂前分裂度由630公支提高到780公支，解決了麻條分裂度低、條干不勻， 毛羽長(zhǎng)且粗硬等問(wèn)題。在煮漂工序中，我們的研究重點(diǎn)是對(duì)優(yōu)良生物制劑的選擇，在使 用諾維信公司的生物酶SCOUrZyme 301L的試驗(yàn)中我們?nèi)〉昧艘庀氩坏降闹卮笸黄?，由?這種生物酶對(duì)纖維中的膠雜質(zhì)去除效果特別明顯，因而，經(jīng)其處理后的纖維光澤高，手 感蓬松柔軟，在提高紗線柔軟度方面提供了重要的基礎(chǔ)。在亞漂、氧漂工序減少化工料 用量，降低煮漂工序化學(xué)物質(zhì)對(duì)纖維分劈的力度。在氧漂后使用JN-500過(guò)氧化氫酶，消 除漂白粗紗上殘留的過(guò)氧化氫，避免了纖維的損傷。通過(guò)優(yōu)選細(xì)紗捻系數(shù)，進(jìn)一步改善 了紗線的捻度、柔軟度。在柔軟工序，我們精選了科來(lái)恩公司Cepret0n UCp柔軟劑， 解決了紗脆硬、可撓度低等方面的問(wèn)題，產(chǎn)品的柔軟性得到了顯著的提高。我們通過(guò)上 述工藝方案的設(shè)計(jì)，獲得了較為理想的圓機(jī)用亞麻針織紗，解決了業(yè)內(nèi)十多年沒(méi)有解決 的問(wèn)題。我公司用亞麻圓機(jī)針織紗生產(chǎn)的亞麻針織品，現(xiàn)已出口美國(guó)、歐洲，為公司創(chuàng) 造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明加以詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的具體方案是該制造方法包括選料、分束、櫛梳， 成條、倂條、粗紗、煮漂、細(xì)紗、烘干、絡(luò)筒、松筒、柔軟、烘干、絡(luò)筒、包裝多道工 序，見(jiàn)圖1。
在本發(fā)明的工藝方法中對(duì)以下幾道工序做了重要的改進(jìn)。
、選料本發(fā)明選擇高支紗原料，即支數(shù)在36支以上。
、倂條倂條工序倂合次數(shù)為27600次。
由于本發(fā)明選擇高支紗原料，倂條工序倂合次數(shù)多，為產(chǎn)品的支數(shù)偏低、條干 不勻性能的改善提供了重要的保證。
、煮漂本發(fā)明中的煮漂包括酶處理、亞漂和氧漂三道工序，各工序的具體工藝參數(shù)為 (1)酶處理諾維信公司的生物酶Scourzyme 301 L 1.5g / L , PH=7-8,滲透劑JFC 1.5g / L，溫度55° C，處理4小時(shí)；80° C熱水洗15分鐘。
(2)亞漂酸洗 H2S04 3g / L,滲透劑 JFC Ig / L，溫度 30° C，處理 20 分鐘；PH=2-3,NaC102 (100%) Ig / L，NaN03 2g / L，溫度 50° C，處理 50 分鐘。
(3)氧漂NaOH Ig / L , Na2CO3 3g / L，PH=IO-11,H202 ( 100 % ) 1.5g / L，Na2SiO3 4g / L,溫度95° C，保溫 45 分鐘；冷水洗，PH=6_8,溫度40 ° C，JN-500過(guò)氧化氫酶0.2g / L，處理20分鐘。
煮漂后經(jīng)牽伸、加捻紡成細(xì)紗，再烘干、絡(luò)筒成筒紗。
由于采用了上述的煮漂工藝，粗紗經(jīng)過(guò)這種生物酶的特殊處理并結(jié)合輕漂，產(chǎn) 品的毛羽、粒子、初步的柔軟性能都得到了顯著的提高。
、細(xì)紗細(xì)紗捻系數(shù)取0.83-0.93，可以進(jìn)一步改善紗線的捻度、柔軟度。
、絡(luò)筒煮漂后經(jīng)牽伸、加捻紡成細(xì)紗，再烘干、絡(luò)筒成筒紗。絡(luò)筒采用全自動(dòng)絡(luò)筒電清參 數(shù)。松筒要求密度均勻松軟一致，卷繞密度約0.3g / cm3。
、柔軟本發(fā)明柔軟工序的技術(shù)方案是柔軟劑科來(lái)恩公司 Cepreton UCp 1% (o.w.f)，PH=4.5-5.5,溫度40° C，時(shí)間20分鐘。柔軟后再烘干、絡(luò)筒成筒紗。
由于采用了柔軟工藝，本發(fā)明很好地解決了產(chǎn)品在紗脆硬方面的問(wèn)題，產(chǎn)品的 柔軟性能都得到了顯著的提高。
權(quán)利要求
1. 一種圓機(jī)用亞麻針織紗制造方法，包括選料、倂條、煮漂、細(xì)紗、絡(luò)筒和柔軟工 序；各工序的主要工藝參數(shù)是(1)選料工序選擇高支紗原料，即支數(shù)在36支以上；(2)倂條工序倂合次數(shù)為26000—28000次；(3)煮漂包括酶處理、亞漂和氧漂，各工序的具體工藝參數(shù)為A 酶處理生物酶 l_2g / L，PH=7-8,滲透劑 JFC 1—2g / L,溫度 50—60° C， 處理3— 5小時(shí)，80° C熱水洗15分鐘，上述的生物酶采用生物酶Scourzyme 301L;B 亞漂酸洗 H2S04 2—4g / L，滲透劑 JFC 0.5 — Ig / L，溫度 30° C，處理 15— 20 分鐘；PH=2-3,NaClO2 (100%) 0.5-lg / L, NaNO3 2_3g / L，溫度 50° C，處理 45—60分鐘；C氧漂NaOH 1-2 g / L , Na2CO3 3-6 g / L，PH=10_11,H2O2 ( 100% ) l_2g / L, Na2SiO3 3-5g / L,溫度95° C，保溫 45 分鐘；冷水清洗；PH=6_8,溫度30-60 ° C ，JN-500過(guò)氧化氫酶0.05-0.3 g / L,處理10-30分鐘；(4)細(xì)紗捻系數(shù)取0.83-0.93；(5)絡(luò)筒采用全自動(dòng)絡(luò)筒電清參數(shù)，卷繞密度約0.3g/ cm3 ；(6)柔軟工序的工藝參數(shù)是柔軟劑0.5— 2%，PH=4.5-5.5,溫度20-40° C， 時(shí)間15-20分鐘，上述的柔軟劑采用Cepreton UCp。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓機(jī)用亞麻針織紗制造方法，包括選料、并條、煮漂、細(xì)紗、絡(luò)筒和柔軟工序；并合次數(shù)為26000—28000次；煮漂包括酶處理、亞漂和氧漂，酶處理工序的生物酶采用生物酶Scourzyme 301L；柔軟工序的柔軟劑采用Cepreton UCp。有益效果是倂條次數(shù)的增加解決了麻條分裂度低、條干不勻，毛羽長(zhǎng)且粗硬等問(wèn)題。在煮漂工序中生物酶Scourzyme 301L在提高紗線柔軟度方面提供了重要的基礎(chǔ)。柔軟工序中精選Cepreton UCp柔軟劑解決了紗脆硬、可撓度低等問(wèn)題，產(chǎn)品的柔軟性得到了顯著的提高。通過(guò)上述工藝方案的設(shè)計(jì)，解決業(yè)內(nèi)十多年沒(méi)有解決的問(wèn)題。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102021701SQ20111000177
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者崔曉芹, 張洪波, 徐大力, 湯敏順, 胡德仲, 趙歆, 黃亞軍 申請(qǐng)人:胡德仲