專利名稱：一種滌綸短纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸短纖維的制造方法，特別涉及紡紗后加工采用噴氣渦流紡紗 工藝的滌綸短纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
噴氣渦流紡紗(MVS)是在傳統(tǒng)的噴氣紡紗(MJS)基礎(chǔ)上發(fā)展的新一代紡紗技術(shù)， MVS在成紗時，棉條被負壓的氣流吸入渦流管，纖維于管內(nèi)在高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用下實現(xiàn)自 由端的渦流加捻。MVS具有速度快、產(chǎn)量高、流程短和制成率高等很多優(yōu)點，雖然MVS紗與 MJS紗都有芯纖維與包纏纖維的雙層結(jié)構(gòu)，但MVS的成紗機理決定了纖維能夠?qū)崿F(xiàn)緊密包 纏，MVS紗外包纖維的比例要高得多，毛羽數(shù)量卻遠低于MJS紗，因此單紗強度有大幅度的 提高。理論上，MVS的適應(yīng)性較廣，可用于加工化纖、粘膠纖維、麻或棉等多種纖維制造純紡 或混紡紗，但事實上MVS在進行純紡化纖紗的加工時卻會遭遇較大困擾，因為通?；w成 品須經(jīng)上油使纖維含有一定量的后加工油劑，以賦予纖維良好的抗靜電性以及合適的平滑 性和集束性，使纖維在紡紗及織造等后加工過程具有良好的可紡性。但如滌綸等材質(zhì)較為 致密的化纖，纖維上含有的后加工油劑大部分附著于表面形成一層油膜，紡紗加捻時，纖維 在渦流氣流的作用下與渦流管內(nèi)壁及渦流管內(nèi)的空心紡錠表面發(fā)生高速摩擦，纖維表面的 油膜會沾粘到渦流管內(nèi)壁及空心紡錠上，油劑混雜一定量的粉塵后會逐步堆積干涸形成油 劑結(jié)垢物。油劑結(jié)垢物一方面會造成渦流管內(nèi)壁上的氣體噴孔堵塞，使渦流氣體流量降低 導致加捻作用力的下降，另一方面會增加纖維在加捻時作高速回轉(zhuǎn)的運行阻力，這最終將 導致成紗易產(chǎn)生弱捻，并進而影響單紗強度，嚴重時甚至使空心紡錠的引紗孔堵塞導致紗 線斷頭。現(xiàn)有技術(shù)中人們通常采用縮短渦流管、紡錠等主要部件的清洗周期來解決這一問 題。例如，當紡純滌綸紗時，通常需將清潔進度由一般的2 3天一次縮短到3 5小時一 次，這顯然大大降低了紡紗的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種滌綸短纖維的制造方法，所要解決的技術(shù)問題是使制得的纖維 采用噴氣渦流紡紗工藝進行紡紗加工時，紡紗設(shè)備中如渦流管、紡錠等主要部件上不易形 成油劑結(jié)垢物，從而減少成紗發(fā)生弱捻的可能性。以下是本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案一種滌綸短纖維的制造方法，該方法包括紡絲、卷繞、集束、牽伸、熱定型、上油、卷 曲和松弛定型工序，其中上油工序包括將纖維絲束于油劑浴中浸漬以使纖維上含有后加工 所需的油劑。油劑浴為有效成分與水配制成的乳化液，以有效組分計，纖維的上油率控制在 0. 10 0. 20wt. %。有效成分含有組分A、B、C和D。其中組分A為具有下列結(jié)構(gòu)式的化合物
權(quán)利要求
1. 一種滌綸短纖維的制造方法，該方法包括紡絲、卷繞、集束、牽伸、熱定型、上油、卷 曲、松弛定型和切斷工序，其中上油工序包括將纖維絲束于油劑浴中浸漬以使纖維上含有 后加工所需的油劑，油劑浴為有效成分與水配制成的乳化液，以有效組分計，纖維的上油率 控制在0. 10 0. 20wt. %，其特征在于有效成分含有組分A、B、C和D，其中 組分A為具有下列結(jié)構(gòu)式的化合物
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于所述的組分A中R1為 C4 C8的直鏈烷基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于所述的組分A中η為 50 120的正整數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于所述的組分B中&為 C12 C16的直鏈烷基。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于所述的組分C中R3為 C5 C8的直鏈烷基。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于所述的組分D中R4為 C8 C12的直鏈烷基。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于以重量份計，當A= 1. O 時，B = 0. 4 0. 6，C = 0. 7 1. 0，D = 1. 5 2. O。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的滌綸短纖維的制造方法，其特征在于所述的 油劑浴中有效成分含量控制為1. O 3. Owt. %。
全文摘要
一種滌綸短纖維的制造方法，包括紡絲、卷繞、集束、牽伸、熱定型、上油、卷曲、松弛定型和切斷工序，其中上油工序的油劑浴為有效成分與水配制成的乳化液，有效成分含有組分A、B、C和D。A為B為C為當A＝1.0時，B＝0.2～0.8，C＝0.5～1.0，D＝1.5～3.0。采用本發(fā)明提供的后加工油劑上油后的滌綸短纖維以MVS工藝進行純紡紗的加工時，紡紗設(shè)備中如渦流管、紡錠等主要部件上油劑結(jié)垢物明顯減少，有效克服了成紗易產(chǎn)生弱捻的缺陷，主要紡紗部件的清洗周期延長，紡紗生產(chǎn)效率大幅提高。
文檔編號D01F11/08GK102121140SQ20111000641
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者張培紅, 朱剛, 朱益紅, 李旭, 林雪梅, 錢軍 申請人:中國石化上海石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司