專利名稱：抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合材料紡織品，具體涉及一種電熱紡織品一體化的抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布。
背景技術(shù)：
本發(fā)明人在2002年研制并申請了一項(xiàng)“隱紡熱能布“的發(fā)明專利，專利號 ZL02114078. 2，這種隱紡熱能布具有電熱紡織品一體化、輕便、可裁剪、可折疊、應(yīng)用范圍廣、不漏電，非正常工作溫度低等優(yōu)點(diǎn)，但經(jīng)過實(shí)踐應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)仍然存在下述弊端
1)抗360度彎折性能差，平均彎折極限數(shù)值僅30次左右，以至平均使用壽命僅3到4
年；
2)布面最大溫差為7°C，使用時(shí)有部分人群會產(chǎn)生燥熱、上火等不適感，舒適性能差；
3)線功率大，為4.lw/m，使用中，當(dāng)發(fā)生熱能紗斷點(diǎn)接觸不良時(shí)，布面產(chǎn)生局部焦灼現(xiàn)象，安全性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種抗彎折性能好、使用壽命長、布面溫差小、舒適度高、線功率小、杜絕焦灼起火、安全性能好的抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布，由發(fā)熱紗和普通紗共同作為織物的組成紗進(jìn)行織造而成，其中，多根發(fā)熱紗并列為一組，每組發(fā)熱紗中的每根發(fā)熱紗之間用2 — 5根普通紗以并列方式加以間隔，構(gòu)成發(fā)熱紗組，發(fā)熱紗組和發(fā)熱紗組之間，以小于25mm的間距，均勻等距地分布于普通紗中，并與普通紗一起共同作為織物的經(jīng)紗或緯紗，再以普通紗作為織物的緯紗或經(jīng)紗，經(jīng)紗和緯紗交織進(jìn)行織造，成為本發(fā)明的抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布。上述技術(shù)方案中，所述的發(fā)熱紗即為隱織在新型隱紡熱能布面料間的發(fā)熱單元。上述技術(shù)方案中，所述的發(fā)熱紗其結(jié)構(gòu)如下中心以50D滌綸長絲為彈性紗芯，再以多股發(fā)熱金屬絲如鎳絲、或鎳鉻合金絲或鈦合金絲集簇后以螺旋狀纏繞在滌綸長絲紗芯上，從而構(gòu)成發(fā)熱元件，發(fā)熱元件外周為50D — 200D化纖長絲以螺旋狀多層紡捻作為發(fā)熱元件的改性層。其中多層紡捻的化纖長絲在紡捻時(shí)的螺旋方向應(yīng)逐層交替反向。發(fā)熱紗中的多股發(fā)熱金屬絲即為隱紡在發(fā)熱紗內(nèi)芯的發(fā)熱元件。本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)了一種中心以50D滌綸長絲為彈性紗芯，再以多股發(fā)熱金屬絲如鎳絲、或鎳鉻合金絲或鈦合金絲集簇后以螺旋狀纏繞在滌綸長絲紗芯上，構(gòu)成發(fā)熱元件，這樣就解決了現(xiàn)有技術(shù)360°彎折性能差、使用年數(shù)少的問題。發(fā)熱元件外周為50D — 200D化纖長絲以螺旋狀多層紡捻作為發(fā)熱元件的改性層，其中多層紡捻的化纖長絲在紡捻時(shí)的螺旋方向逐層交替反向，這樣就解決了發(fā)熱紗的抗拉、韌性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題，這是一種新型復(fù)合紗一抗彎折隱紡發(fā)熱紗。并由此獨(dú)創(chuàng)了一種，由多根發(fā)熱紗并列為一組，每組發(fā)熱紗中的每根發(fā)熱紗之間用二到五根普通紗以并列方式加以間隔構(gòu)成發(fā)熱紗組，這樣，就可避免發(fā)熱紗與發(fā)熱紗之間的摩擦、碰撞和短路，進(jìn)一步增強(qiáng)和保護(hù)了發(fā)熱紗的絕緣性能。發(fā)熱紗組與發(fā)熱紗組之間以小于25mm的間距，均勻等距地分布于普通紗中并與普通紗一起共同作為織物的經(jīng)紗(需要時(shí)也可以作為織物的緯紗)，這樣，也就可以解決現(xiàn)有技術(shù)布面溫差大， 舒適感差的問題。再以普通紗作為織物的緯紗(需要時(shí)相應(yīng)也可以作為織物的經(jīng)紗)，經(jīng)紗和緯紗交織進(jìn)行織造而成本發(fā)明抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布。本發(fā)明在保持制熱性能的同時(shí)，具有使用壽命長、舒適性、安全性好等方面顯著的優(yōu)點(diǎn)和效果
1、本發(fā)明采用50D滌綸長絲為彈性紗芯，再以多股發(fā)熱金屬絲如鎳絲、或鎳鉻合金絲或鈦合金絲集簇后以螺旋狀纏繞在滌綸長絲紗芯上，構(gòu)成發(fā)熱元件，獨(dú)具彈性好、成紗紗支度高，成紗直徑精細(xì)、抗彎折性能大幅度提高，360度抗彎折性能由平均彎折30次，提高到可彎折150次以上。使產(chǎn)品的平均使用壽命由3到4年提高到8年以上；
2、發(fā)熱元件表面采用50D— 200D化纖長絲以螺旋狀多層紡捻作為發(fā)熱元件的改性層。 其中多層紡捻的化纖長絲在紡捻時(shí)的螺旋方向逐層交替反向。顯著地提高了表面改性層的牢固度和穩(wěn)定性，對提高產(chǎn)品的平均使用壽命具有明顯的促進(jìn)作用。同時(shí)還能有效地控制成紗捻度，降低產(chǎn)品次品率；
3、本發(fā)明采用多根發(fā)熱紗并列為一組，每組發(fā)熱紗中的每根發(fā)熱紗之間用二到五根普通紗以并列方式加以間隔構(gòu)成發(fā)熱紗組。并適當(dāng)調(diào)整發(fā)熱紗阻抗值和發(fā)熱紗根數(shù)，使單根發(fā)熱紗線功率小于0. 7w/m,每組發(fā)熱紗組線功率小于2. 8w/m,經(jīng)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和一萬套產(chǎn)品實(shí)際使用表明，完全消除了在使用中發(fā)生發(fā)熱紗斷裂并且斷點(diǎn)接觸不良時(shí)、布面產(chǎn)生局部焦灼的現(xiàn)象。從而杜絕了由此形成的起火隱患。還使得人體接觸發(fā)熱紗時(shí)吸收的熱量更均衡，溫感更柔和，同時(shí)又相對保持了發(fā)熱紗組的供熱集中度，從而仍然維持了良好的升溫速度；
需要指出的是，本發(fā)明的單根發(fā)熱紗線功率小于0. 7w/m這個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是申請人經(jīng)過成千上萬次試驗(yàn)歷盡艱辛才獲得的，因?yàn)榫€功率大于0. 7w/m，則單根發(fā)熱紗在斷裂或接觸不良時(shí)，會產(chǎn)生局部焦灼，甚至起火燒損，小于0. 7w/m時(shí)，即使在單根發(fā)熱紗斷裂或接觸不良時(shí)，也不會使布面局部焦灼，更不會起火燒損。這就是為什么現(xiàn)有技術(shù)線功率在4. lw/m 時(shí)出現(xiàn)焦灼起火的原因。如簡單的采用在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)成倍增加發(fā)熱紗根數(shù)，而不是采用發(fā)熱紗分組的方法，則必然導(dǎo)致1)接頭焊點(diǎn)成倍增加，工藝難度大，而且由于焊點(diǎn)多，可靠性大幅降低；2)發(fā)熱紗分散，發(fā)熱量分散，每根發(fā)熱紗溫升慢，使整個(gè)布面溫度低，溫感差， 難以實(shí)現(xiàn)快速升溫達(dá)到使用要求、舒適感好的目的；
4、本發(fā)明采用每組發(fā)熱紗組與每組發(fā)熱紗組以小于25mm的間距，均勻等距地分布于普通紗中并與普通紗一起共同作為織物的經(jīng)紗(需要時(shí)也可以作為織物的緯紗)，再以普通紗作為織物的緯紗(需要時(shí)相應(yīng)也可以作為織物的經(jīng)紗)，經(jīng)紗和緯紗交織進(jìn)行織造而成的新型隱紡熱能布。經(jīng)國家相關(guān)檢測部門檢測，布面溫差小于1°C。布面熱量分布更均勻，顯著提高了使用舒適度。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為每組發(fā)熱紗內(nèi)布局圖；圖3為單根發(fā)熱紗結(jié)構(gòu)立體示意圖4為單根發(fā)熱紗橫截面示意圖5為本發(fā)明使用狀態(tài)圖。附圖標(biāo)注說明
I——發(fā)熱紗,2——普通紗，3——發(fā)熱紗組,4——經(jīng)紗，
5—緯紗，6—滌綸長絲，7—發(fā)熱金屬絲，
8——改性層，9——新型隱紡熱能布。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，每組發(fā)熱紗組3以小于25mm的間距，均勻等距地分布于普通紗2中，并且共同作為織物的經(jīng)紗4，再將經(jīng)紗4和緯紗5交織進(jìn)行織造而成為本發(fā)明新型隱紡熱能布。緯紗5全部由普通紗2組成。經(jīng)紗4中的發(fā)熱紗I即為隱織在新型隱紡熱能布面料間的發(fā)熱單元。參見圖2，本發(fā)明由多根發(fā)熱紗I并列為一組，每組發(fā)熱紗中的每根發(fā)熱紗之間用二到五根普通紗2以并列方式加以間隔，構(gòu)成發(fā)熱紗組3。參見圖3，圖4，上述的發(fā)熱紗I的結(jié)構(gòu)為中心以50D滌綸長絲6為彈性紗芯，再將多股發(fā)熱金屬絲7如鎳絲、或鎳鉻合金絲或鈦合金絲集簇后以螺旋狀纏繞在滌綸長絲6 紗芯上，從而構(gòu)成發(fā)熱元件，發(fā)熱紗I最外表為50D—200D化纖長絲以螺旋狀多層紡捻作為發(fā)熱元件的改性層8。其中多層紡捻的化纖長絲在紡捻時(shí)的螺旋方向應(yīng)逐層交替反向。發(fā)熱紗中的多股發(fā)熱金屬絲即為隱紡在發(fā)熱紗內(nèi)芯的發(fā)熱元件。參見圖5，本發(fā)明的電原理可采用24V及以下的直流電源或輕便電池對織物既本發(fā)明的新型隱紡熱能布9中的發(fā)熱紗I供電，產(chǎn)生熱能。
權(quán)利要求
1.一種抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布，其特征在于由發(fā)熱紗和普通紗共同作為織物的組成紗進(jìn)行織造而成，其中，多根發(fā)熱紗并列為一組，每組發(fā)熱紗中的每根發(fā)熱紗之間用2 — 5根普通紗以并列方式加以間隔，構(gòu)成發(fā)熱紗組，發(fā)熱紗組和發(fā)熱紗組之間， 以小于25mm的間距，均勻等距地分布于普通紗中，并與普通紗一起共同作為織物的經(jīng)紗或緯紗，再以普通紗作為織物的緯紗或經(jīng)紗，經(jīng)紗和緯紗交織進(jìn)行織造，成為本發(fā)明的抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布，其特征在于 所述的發(fā)熱紗即為隱織在新型隱紡熱能布面料間的發(fā)熱單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布，其特征在于 所述的發(fā)熱紗其結(jié)構(gòu)如下中心以50D滌綸長絲為彈性紗芯，再以多股發(fā)熱金屬絲鎳絲、或鎳鉻合金絲或鈦合金絲集簇后以螺旋狀纏繞在滌綸長絲紗芯上，從而構(gòu)成發(fā)熱元件，發(fā)熱元件外周為50D — 200D化纖長絲以螺旋狀多層紡捻作為發(fā)熱元件的改性層，其中多層紡捻的化纖長絲在紡捻時(shí)的螺旋方向應(yīng)逐層交替反向，發(fā)熱紗中的多股發(fā)熱金屬絲即為隱紡在發(fā)熱紗內(nèi)芯的發(fā)熱元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布，其特征在于 單根發(fā)熱紗功率小于0. 7w/m。
全文摘要
一種抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布，其特征在于由發(fā)熱紗和普通紗共同作為織物的組成紗進(jìn)行織造而成，其中，多根發(fā)熱紗并列為一組，每組發(fā)熱紗中的每根發(fā)熱紗之間用2－5根普通紗以并列方式加以間隔，構(gòu)成發(fā)熱紗組，發(fā)熱紗組和發(fā)熱紗組之間，以小于25mm的間距，均勻等距地分布于普通紗中，并與普通紗一起共同織物織物的經(jīng)紗或緯紗，再以普通紗織物織物的緯紗或經(jīng)紗，經(jīng)紗和緯紗交織進(jìn)行織造，成為本發(fā)明的抗彎折、零溫差、防起火新型隱紡熱能布。本發(fā)明抗彎折性能好，使用壽命長，布面溫差小，舒適度高，線功率小，能夠杜絕焦灼起火、安全性能好。
文檔編號D02G3/32GK102605512SQ201110026858
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者王紅科, 王能生 申請人:王紅科, 王能生