專利名稱：用棉漿粕生產(chǎn)莫代爾纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維的生產(chǎn)方法，具體地說是一種以棉漿粕為主要原料生產(chǎn)莫代爾纖維的方法。
背景技術(shù)：
普通粘膠短纖維是以天然纖維素為原料的最重要的再生纖維素纖維，其服用性能良好，應(yīng)用領(lǐng)域廣，但也存在一些嚴(yán)重缺點(diǎn)，主要是濕態(tài)劇烈溶脹，濕強(qiáng)低，濕模量低，由此導(dǎo)致織物耐洗變形性差，尺寸穩(wěn)定性差，同時普通粘膠短纖維不耐堿，堿處理后，強(qiáng)度和濕模量明顯下降，斷裂伸長上升，并有部分溶解。致使粘膠短纖維與棉混紡織物不能經(jīng)受絲光處理，對染色條件要求也較荷刻。為克服這些缺點(diǎn)，業(yè)內(nèi)開發(fā)了波里諾西克纖維，該纖維的特點(diǎn)是干、濕斷裂強(qiáng)度，濕斷裂模量都很高，但其勾結(jié)強(qiáng)度低，織物不耐多次洗滌，原纖化嚴(yán)重，產(chǎn)品實(shí)用性不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是針對普通粘膠短纖維存在的缺點(diǎn)，以及下游紡織用戶對產(chǎn)品性能的要求，填補(bǔ)現(xiàn)在國內(nèi)莫代爾纖維技術(shù)的空白，提供一種用棉漿粕生產(chǎn)莫代爾纖維的方法。實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案
一種用棉漿粕生產(chǎn)莫代爾纖維的方法，所述的莫代爾纖維是用甲纖含量> 97%的棉漿粕生產(chǎn)的，其生產(chǎn)方法包括如下步驟
a、浸漬棉漿粕經(jīng)NaOH溶液浸漬堿化，浸漬時加入瑞典阿克蘇諾貝爾公司出品的助劑 Berol Visco388，加入量為對甲纖含量重量的0. 1-0. 3%,浸漬壓榨后得到堿纖維素中堿與纖維素的重量比為0. 4-0. 8 ；
b、老成、黃化堿纖維素低溫老成，溫度15-20度，時間4.5-5. 5小時，老成后的堿纖維素黃化后加入溶解堿溶解，，經(jīng)脫泡，過濾，熟成制得酯化度為65-80的紡絲原液；
C、紡絲前的準(zhǔn)備及紡絲往紡絲原液中加入瑞典阿克蘇諾貝爾公司出品的Berol Visco 315助劑，加入量為對粘膠中甲纖重量的3-5%，同時加入L-105消泡劑，對粘膠總重量的 0. 01-0. 2% ；
d.紡絲原液與紡絲浴反應(yīng)成形，采用環(huán)形組合噴絲頭，紡絲浴中加入瑞典阿克蘇諾貝公司出品的Berol Visco668紡絲浴助劑，加入量為對浴液總重量的0. 1%，通過反應(yīng)得到初生絲條；
e.牽伸及后處理將初生絲條牽伸，該噴絲牽伸為負(fù)牽伸，牽伸率為-40 60%，牽伸后回縮牽伸-1 5%，切斷，在酸性水系統(tǒng)中加入L-105消泡劑型消泡劑，對酸性水總浴量重量的0. 01%，經(jīng)后處理烘干后得到莫代爾纖維成品。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有普通粘膠短纖維生產(chǎn)的方法相比，本發(fā)明的主要原料采用棉漿粕，用其生產(chǎn)的莫代爾纖維服用性能良好，應(yīng)用領(lǐng)域廣，織物耐洗不變形，勾結(jié)強(qiáng)度高。用其制作的織物，穿著舒適，不刺激皮膚，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中多次加入瑞典阿克蘇諾貝爾公司出品的助劑Berol Visco 388、Berol Visco 315以及L-105 消泡劑，生產(chǎn)工藝科學(xué)，經(jīng)過上述工藝制得的莫代爾纖維成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度> 3. 20CN/ dtex，干斷裂伸長率14-18%，濕斷裂強(qiáng)度彡2. OCN/dtex，濕斷裂模量彡0. 45CN/dtex。符合 BIFSA標(biāo)準(zhǔn)定義的莫代爾纖維要求。具體實(shí)施實(shí)例
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述
本實(shí)施例是以棉漿粕為原料生產(chǎn)莫代爾纖維的方法，包括制備紡絲原液工序和紡絲工序，所述的紡絲原液工序中，將棉粕經(jīng)過堿浸漬，得到堿纖維素，堿纖維經(jīng)粉碎，壓榨，老成， 黃化，后溶解等過程得到紡絲原液，紡絲原液經(jīng)過脫泡，熟成，過濾制成紡絲原液供紡，在制膠工序包括將浸漬助劑瑞典阿克蘇諾貝爾公司出品的Berol Visco 388加入系統(tǒng)，紡前注入系統(tǒng)，紡前注入系統(tǒng)包括瑞典阿克蘇諾貝爾公司出品的Berol Visco 315助劑的調(diào)配系統(tǒng)，L-105消泡劑加入系統(tǒng)。制得紡絲原液與紡絲浴反應(yīng)得到初生絲條，初生絲條經(jīng)過噴頭牽伸，切斷，后處理，烘干工藝得到成品纖維。棉漿粕甲纖含量97%，聚合度800-1000DP 浸漬堿濃度180-240克/升
Berol Visco 388加入量對漿粥中甲纖含量重量的0. 1-0. 3% 堿纖維素中堿與纖維素的重量比0. 4-0. 8 老成溫度15-20度。黃化加入量38-48%
黃化溶解堿堿溫5-12度。堿濃12-14克/升。紡絲原液品質(zhì)甲纖5. 0-8. 0% (重量比)，含堿5. 0-8. 0% (重量比)，酯化度 65-80，粘度 90-130s。紡絲浴組成硫酸80-100克/升，硫酸鋅40-70克/升，硫酸鈉120-150克/升， 溫度20-40度。紡絲浴加入紡絲浴助劑助劑瑞典阿克蘇諾貝公司出品的Berol Visco 668 助劑，加入量為對紡絲浴總浴量重量的0. 1-0. m。紡前注入部分采用紡前注入方式在紡絲原液中加入紡絲助劑瑞典諾貝爾公司出品的Berol Visco 315助劑，加入量為對粘膠中甲纖含量的重量的2_5%。同時加入L-105 消泡劑，加入量對粘膠總重量的0. 01-0. 5%。紡絲牽伸環(huán)形組合噴絲頭，40-60 μ m，孔數(shù)85500孔；二浴溫度90-100度，二浴含酸20-40克/升，噴絲頭牽伸-40 60%，塑化牽伸，100-130%,回縮牽伸-I _3%。后處理酸性水溫度95-100度，加入L-105消泡劑0. 1% (對酸性水質(zhì)量比)，脫硫浴溫度80-90度，堿濃度2-4克/升。漂白浴濃度1. 0-1. 5克/升，溫度50-60度，水洗溫度70-90度，油浴溫度60-80度，油浴濃度9-13克/升。烘干溫度80-110度。經(jīng)過上述工藝制得的莫代爾纖維成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度> 3. 20CN/dteX，干斷裂伸長率14-18%，濕斷裂強(qiáng)度彡2. OCN/dtex，濕斷裂模量(5%伸長)彡0. 45CN/dtex。符合 BIFSA標(biāo)準(zhǔn)定義的莫代爾纖維要求。
實(shí)施例1
本實(shí)施例是一種莫代爾纖維的生產(chǎn)方法，該方法采用甲種纖維素含量97. 5%，聚合度為 915DP的棉漿粕，浸漬堿濃度222克/升，浸漬25分鐘，在浸漬過程中加入瑞典阿克蘇諾貝公司出品的Berol Visco 388助劑，加入量為對漿粥中甲纖重量的0. 16%。經(jīng)過壓榨后得到堿與纖維素比例為0.65的堿纖維素。該堿纖維素在18度下老成4. 5小時。進(jìn)入黃化系統(tǒng)，CS2加入量45%，溫度15度，黃化55分鐘。溶解堿14克/升，溫度6. 3度，初溶解后循環(huán)溶解1. 5小時。脫泡，過濾，熟成總計(jì)時間9. 5小時。所得紡絲原液組成
甲纖含量6. 6%，酯化度72，粘度111S，含堿5. 7% (重量比)。紡前注入加入瑞典阿克蘇諾貝爾公司出品的Berol Visco 315助劑，加入量為對粘膠中甲纖重量的3. 5%，加入L-105消泡劑，對粘膠總重量的0. 11該紡絲原液與38度的紡絲浴反應(yīng)成形。采用環(huán)形組合噴絲頭，45 μ m，孔數(shù)85500 孔，紡絲浴組成硫酸90克/升，硫酸鋅58克/升，硫酸鈉115克/升。紡絲浴中加入瑞典阿克蘇諾貝公司出品的Berol Visco668紡絲浴助劑，加入量為對浴液總重量的0. 1%。通過反應(yīng)得到初生絲條。成形后的初生絲條進(jìn)行牽伸，噴絲頭牽伸率-46. 6%，二浴牽伸120%，回縮牽伸-2. 5%ο后處理酸性水溫度99度，加入L-105消泡劑，加入量為對酸性水總浴量重量的 0. 1%，脫硫浴溫度85度，堿濃度2. 5克/升。漂白浴濃度1. 0-1. 5克/升，溫度55度，水洗溫度80度，油浴溫度75度，油浴濃度11. 5克/升。烘干溫度80-110度。制得的莫代爾纖維成品質(zhì)量干斷裂強(qiáng)度3. 56CN/dtex，干斷裂伸長率14. 5%，濕斷裂強(qiáng)度2. 08CN/dtex，濕斷裂模量0. 55CN/dtex。實(shí)施例2
本實(shí)施例是一種莫代爾纖維的生產(chǎn)方法，采用甲種纖維素含量97. 8%，聚合度為842DP 的棉漿粕，浸漬堿濃度232克/升浸漬31分鐘，在浸漬過程中加入瑞典阿克蘇諾貝公司出品的Berol Visco 388助劑，加入量為對漿粥中甲纖重量的0.洲。經(jīng)過壓榨后得到堿與纖維素比例為0. 74的堿纖維素。該堿纖維素在18度下老成5. 5小時。進(jìn)入黃化系統(tǒng)，C&加入量42%，溫度18度，黃化50分鐘。溶解堿12克/升，溫度8. 2度，初溶解后循環(huán)溶解1. 5 小時。脫泡，過濾，熟成總計(jì)時間9小時。所得紡絲原液組成
甲纖含量6. 8%，酯化度78，粘度121S，含堿6. 2% (重量比)。紡前注入加入瑞典阿克蘇諾貝爾公司出品的Berol Visco 315助劑，加入量為對粘膠中甲纖重量的4. 1%，加入L-105消泡劑，對粘膠總重量的0. 1%。該紡絲原液與35度的紡絲浴反應(yīng)成形。環(huán)形組合噴絲頭，40 μ m，孔數(shù)85500孔， 紡絲浴組成硫酸95克/升，硫酸鋅55克/升，硫酸鈉120克/升。紡絲浴中加入瑞典阿克蘇諾貝公司出品的Berol Visco668紡絲浴助劑，加入量為對浴液總重量的0. 1%。通過反應(yīng)得到初生絲條。成形后進(jìn)行牽伸，噴絲頭牽伸率-54. 5%，二浴牽伸110%，回縮牽伸-3. 0%。
后處理酸性水溫度98度，加入L-105消泡劑，加入量為對酸性水總浴量重量的 0. 1%，，脫硫浴溫度82度，堿濃度2. 8克/升。漂白浴濃度1. 0-1. 5克/升，溫度60度，水洗溫度75度，油浴溫度70度，油浴濃度12克/升。烘干溫度80-110度。制得的莫代爾纖維成品質(zhì)量纖度1. 32 dtex，干斷裂強(qiáng)度3. 66CN/dtex，干斷裂伸長率16. 5%，濕斷裂強(qiáng)度2. 02CN/dtex，濕斷裂模量0. 65CN/dtex。本發(fā)明的L-105消泡劑是公知的消泡劑。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用棉漿粕生產(chǎn)莫代爾纖維的方法，其特征在于所述的莫代爾纖維是用甲纖含量> 97%的棉漿粕生產(chǎn)的，其生產(chǎn)方法包括如下步驟a、浸漬棉漿粕經(jīng)NaOH溶液浸漬堿化，浸漬時加入瑞典阿克蘇諾貝爾公司出品的助劑 Berol Visco388，加入量為對甲纖含量重量的0. 1-0. 3%,浸漬壓榨后得到堿纖維素中堿與纖維素的重量比為0. 4-0. 8 ；b、老成、黃化堿纖維素低溫老成，溫度15-20度，時間4.5-5. 5小時，老成后的堿纖維素黃化后加入溶解堿溶解，經(jīng)脫泡，過濾，熟成制得酯化度為65-80的紡絲原液；C、紡絲前的準(zhǔn)備及紡絲往紡絲原液中加入瑞典阿克蘇諾貝爾公司出品的Berol Visco 315助劑，加入量為對粘膠中甲纖重量的3-5%，同時加入L-105消泡劑，對粘膠總重量的 0. 01-0. 2% ；d.紡絲原液與紡絲浴反應(yīng)成形，采用環(huán)形組合噴絲頭，紡絲浴中加入瑞典阿克蘇諾貝公司出品的Berol Visco668紡絲浴助劑，加入量為對浴液總重量的0. 1%，通過反應(yīng)得到初生絲條；e.牽伸及后處理將初生絲條牽伸，該噴絲牽伸為負(fù)牽伸，牽伸率為-40 60%，牽伸后回縮牽伸-1 5%，切斷，在酸性水系統(tǒng)中加入L-105消泡劑型消泡劑，對酸性水總浴量重量的0. 01%，經(jīng)后處理烘干后得到莫代爾纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用棉漿粕生產(chǎn)莫代爾纖維的方法，其特征在于所述成品莫代爾纖維的技術(shù)指標(biāo)為干斷裂強(qiáng)度> 3. 20CN/dteX，干斷裂伸長率14 18%，濕斷裂強(qiáng)度彡 2. OCN/dtex，濕斷裂模量彡 0. 45CN/dtex。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用棉漿粕生產(chǎn)莫代爾纖維的方法，該方法采用甲纖含量≥97的棉漿粕，通過堿浸漬，壓榨，老成，黃化等工藝制得紡絲原液，應(yīng)用環(huán)形噴絲頭，采用濕法紡絲制得莫代爾纖維。其中在多個工序加入瑞典阿克蘇諾貝爾公司出品的助劑，同時在紡絲噴絲頭牽伸部分采用負(fù)牽伸工藝。本發(fā)明的主要原料采用棉漿粕，工藝方法科學(xué)，用其生產(chǎn)的莫代爾纖維服用性能良好，勾結(jié)強(qiáng)度高。用其制作的織物，穿著舒適，不刺激皮膚，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
文檔編號D01F2/08GK102337604SQ201110032509
公開日2012年2月1日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者么志高, 于得友, 于捍江, 張會平, 徐廣成, 楊愛中, 畢紹新, 趙秀媛, 鄭會廷, 高悅 申請人:唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司