專利名稱：氣流紡紗裝置及紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種氣流紡紗裝置，具體來說涉及氣流紡紗裝置中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流的空間的形狀。
背景技術(shù)：
以往，已知的紡紗機(jī)具備利用旋轉(zhuǎn)氣流(whirling airflow)對(duì)纖維施加捻繞而生成細(xì)紗的氣流紡紗裝置。這種紡紗機(jī)例如被公開于日本特開2003-1933337號(hào)公報(bào)。該在先技術(shù)中公開的紡紗裝置所具備的紡織部，具備形成有氣流噴射孔的噴嘴區(qū)塊。圖7是表示該在先技術(shù)中記載的噴嘴區(qū)塊附近的構(gòu)成的示意性剖面圖。如圖7 所示，在該在先技術(shù)公開的噴嘴區(qū)塊100中形成有多個(gè)氣流噴射孔105、透孔(passage hole) 101。上述透孔101是由圓柱狀空間部(columnar space section) 102、與圓柱狀空間部 102 連接的第一圓錐臺(tái)狀空間部(first circular truncated cone shaped space section) 103、與第一圓錐臺(tái)狀空間部103連接的第二圓錐臺(tái)狀空間部104構(gòu)成的。圓柱狀空間部102是在其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓而在纖維導(dǎo)入孔106中產(chǎn)生抽吸流來用于抽吸纖維的空間。在以下的說明中，將圓柱狀空間部102稱作抽吸減壓室。第二圓錐臺(tái)狀空間部104是用于使反轉(zhuǎn)纖維旋轉(zhuǎn)的空間，以下的說明中稱作旋轉(zhuǎn)室(whirling chamber) 0在上述的在先技術(shù)文獻(xiàn)中記載有如下的內(nèi)容，S卩，通過來自空氣噴射孔的噴出空氣的作用，在針座的纖維導(dǎo)入孔附近產(chǎn)生抽吸空氣流(suction airflow)，可以將纖維束吸入纖維導(dǎo)入孔。通過使該抽吸空氣流順暢地流動(dòng)，就可以順暢地抽吸纖維束。圖7中以粗線的箭頭概念性地表示該抽吸空氣流的流動(dòng)。但是，如果在圖7的旋轉(zhuǎn)室104內(nèi)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流流入抽吸減壓室102側(cè)，則就會(huì)阻礙上述抽吸空氣流的流動(dòng)，因而會(huì)發(fā)生無法在纖維導(dǎo)入孔106中抽吸纖維束的問題?？紤]到這一問題點(diǎn)，如圖7所示，上述的在先技術(shù)文獻(xiàn)中記載的構(gòu)成是將旋轉(zhuǎn)室104的直徑制成比抽吸減壓室102的直徑更大，并在抽吸減壓室102與旋轉(zhuǎn)室104之間形成階梯。由于該階梯的部分作為縮頸部而發(fā)揮作用，因此使得旋轉(zhuǎn)室104內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流難以流入抽吸減壓室102側(cè)。由此，由于不會(huì)發(fā)生阻礙抽吸空氣流的流動(dòng)的情況，因此認(rèn)為可以將纖維束向纖維導(dǎo)入孔106中抽吸。另一方面，在像上述的在先技術(shù)文獻(xiàn)中記載的構(gòu)成那樣，在抽吸減壓室102與旋轉(zhuǎn)室104之間設(shè)置階梯的情況下，則旋轉(zhuǎn)室104就會(huì)在抽吸減壓室102側(cè)(纖維導(dǎo)入孔106 側(cè))具有帶棱角的部分(圖7的角部107)。本申請(qǐng)發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在上述的在先技術(shù)文獻(xiàn)中記載的構(gòu)成中，抽吸空氣流的流動(dòng)在角部107處形成渦旋(參照?qǐng)D7)，從而會(huì)發(fā)生在旋轉(zhuǎn)室 104處旋轉(zhuǎn)的纖維的舉動(dòng)紊亂的情況。如果像這樣纖維的舉動(dòng)發(fā)生紊亂，則卷繞纖維(反轉(zhuǎn)纖維)就會(huì)向芯纖維上不規(guī)則地卷繞，或者卷繞纖維的自由端(上述的在先技術(shù)文獻(xiàn)中所說的后端部)之間纏繞，其結(jié)果是使所生成的紗線的品質(zhì)變得不穩(wěn)定。另一方面，近年來提出了提高紡織速度的要求，為了應(yīng)對(duì)該要求就存在提高旋轉(zhuǎn)室104內(nèi)的纖維的旋轉(zhuǎn)速度的課題。而且，以往的氣流紡紗裝置的一般的紡織速度是250m/ min到400m/min左右。作為解決上述課題的途徑，可以考慮通過減小旋轉(zhuǎn)室104的直徑，而減小旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)半徑來提高纖維的旋轉(zhuǎn)速度。但是，如果減小旋轉(zhuǎn)室104的直徑，則產(chǎn)生抽吸空氣流的紊亂的區(qū)域(角部107的附近)與卷繞纖維所旋轉(zhuǎn)的區(qū)域(紡錘108的周圍)接近，因此抽吸空氣流的紊亂對(duì)旋轉(zhuǎn)纖維造成的影響就會(huì)進(jìn)一步增大。所以，在圖7的構(gòu)成中，由于無法在確保紗線品質(zhì)的同時(shí)減小旋轉(zhuǎn)室的直徑，因此無法解決提高旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)速度這樣的課題。即，就以往的氣流紡紗裝置而言，其無法應(yīng)對(duì)提高紡織速度的需求。而且，作為使抽吸空氣流的紊亂不會(huì)對(duì)卷繞纖維的旋轉(zhuǎn)造成影響的對(duì)策，考慮到在徑向上足夠大地形成旋轉(zhuǎn)室104。如果這樣構(gòu)成，則由于可以使產(chǎn)生抽吸空氣流的紊亂的區(qū)域(角部107的附近)與卷繞纖維所旋轉(zhuǎn)的區(qū)域(紡錘108的周圍)遠(yuǎn)離，因此可以減小抽吸空氣流的紊亂對(duì)卷繞纖維的旋轉(zhuǎn)造成的影響。但是，如果增大旋轉(zhuǎn)室104的直徑，則旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)半徑就會(huì)變大，其結(jié)果是， 卷繞纖維的旋轉(zhuǎn)速度變慢，因此無法應(yīng)對(duì)提高紡織速度的需求。如果考慮氣流紡紗裝置的設(shè)置空間，則很難形成可以排除抽吸空氣流的紊亂的程度的足夠大的旋轉(zhuǎn)室104。如果使旋轉(zhuǎn)室104的直徑過大，則為了在旋轉(zhuǎn)室104內(nèi)維持旋轉(zhuǎn)流，就必須增多向旋轉(zhuǎn)室104供應(yīng)的空氣的量，因而還會(huì)存在能量效率變差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種防止旋轉(zhuǎn)室內(nèi)的空氣流的紊亂、可以生成品質(zhì)穩(wěn)定的紗線的氣流紡紗機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的第一觀點(diǎn)，提供一種利用旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束的纖維旋轉(zhuǎn)而制造細(xì)紗的氣流紡紗裝置，氣流紡紗裝置具備噴嘴區(qū)塊、纖維導(dǎo)引部、紡錘。在上述噴嘴區(qū)塊中形成旋轉(zhuǎn)室。在該噴嘴區(qū)塊中形成1個(gè)以上的空氣噴射噴嘴。空氣噴射噴嘴從向上述旋轉(zhuǎn)室內(nèi)開口的噴嘴口中噴射壓縮空氣而在上述旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生上述旋轉(zhuǎn)氣流。上述纖維導(dǎo)引部具備與上述旋轉(zhuǎn)室連通的纖維導(dǎo)入孔。上述紡錘在內(nèi)部形成在上述旋轉(zhuǎn)室中受到旋轉(zhuǎn)的纖維所通過的纖維通過路。在以經(jīng)過上述紡錘的軸線的平面切割時(shí)的剖面中，形成上述旋轉(zhuǎn)室的上述噴嘴區(qū)塊的內(nèi)側(cè)壁面的剖面輪廓中至少上述纖維導(dǎo)引部側(cè)的部分，實(shí)質(zhì)上被以曲線狀形成。這樣，在旋轉(zhuǎn)室中，可以構(gòu)成為在纖維導(dǎo)引部側(cè)的壁面中沒有帶棱角的部分，因此可以防止在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)空氣流發(fā)生紊亂，使該空氣流順暢地流動(dòng)。作為結(jié)果，可以防止卷繞纖維不規(guī)則地卷繞在芯纖維上，或卷繞纖維的自由端之間纏繞，因此可以使所生成的紗線的品質(zhì)穩(wěn)定。由于可以如上所述地防止空氣流的紊亂，因此即使在減小了旋轉(zhuǎn)室的直徑的情況下，對(duì)卷繞纖維的舉動(dòng)產(chǎn)生不良影響的可能性也很小。所以，根據(jù)上述的構(gòu)成，可以通過減小旋轉(zhuǎn)室來提高纖維的旋轉(zhuǎn)速度，在保持紗線品質(zhì)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高速紡織。在上述的氣流紡紗裝置中，形成上述旋轉(zhuǎn)室的上述噴嘴區(qū)塊的內(nèi)側(cè)壁面中，上述剖面輪廓為上述曲線狀的部分的該剖面輪廓為圓弧狀。這樣，就可以良好地抑制氣流紡紗裝置的旋轉(zhuǎn)室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流的紊亂。在上述的氣流紡紗裝置中，優(yōu)選地，上述噴嘴口的開口輪廓的至少一部分，被形成于形成上述旋轉(zhuǎn)室的上述噴嘴區(qū)塊的內(nèi)側(cè)壁面中上述剖面輪廓為上述曲線狀的部分。這樣，通過在剖面輪廓為曲線狀的壁面中形成噴嘴口的至少一部分，就可以延長(zhǎng)該噴嘴口的開口輪廓的橢圓周長(zhǎng)。這樣，就可以按照從噴嘴口向旋轉(zhuǎn)室內(nèi)展寬的方式噴射壓縮空氣，從而可以在寬廣的范圍中使旋轉(zhuǎn)氣流沖擊纖維。其結(jié)果是，可以在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)以強(qiáng)大的力使纖維有效地旋轉(zhuǎn)。在上述的氣流紡紗裝置中，優(yōu)選地，上述噴嘴口的開口輪廓的全部被形成于形成上述旋轉(zhuǎn)室的上述噴嘴區(qū)塊的內(nèi)側(cè)壁面中上述剖面輪廓為上述曲線狀的部分。即，在像以往的氣流紡紗裝置那樣旋轉(zhuǎn)室的壁面帶有棱角的情況下，假使要橫跨該帶棱角的部分地形成噴嘴口，則只要形成位置輕微地錯(cuò)移，噴嘴口的形狀就會(huì)大幅度變化，空氣的流動(dòng)也會(huì)變化。所以，當(dāng)在帶棱角的壁面上形成噴嘴口的情況下，所生成的紗線的品質(zhì)容易受到加工精度的影響。但是，在如上所述地將噴嘴口的全部形成于剖面輪廓為曲線狀的壁面中的情況下，即使形成該噴嘴口的位置略有錯(cuò)移，噴射噴嘴的出口形狀也沒有什么變化。即，通過如上所述地構(gòu)成，則無論加工精度如何，都可以確保所生成的紗線的品質(zhì)。上述的氣流紡紗裝置具備形成有抽吸減壓室的抽吸減壓室部。上述抽吸減壓室及上述旋轉(zhuǎn)室為近似圓柱形或近似圓筒形。上述抽吸減壓室的半徑小于上述旋轉(zhuǎn)室的半徑。 上述旋轉(zhuǎn)室的半徑與上述抽吸減壓室的半徑的差，為上述空氣噴射噴嘴的直徑以下。S卩，在以往的氣流紡紗裝置中，在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生空氣的紊亂，因此從噴嘴口中噴射出的壓縮空氣在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)膨脹，該壓縮空氣容易從旋轉(zhuǎn)室流到抽吸減壓室。為了防止該情況，在以往的氣流紡紗裝置中，必須在一定程度上增大旋轉(zhuǎn)室與抽吸減壓室的半徑的差，從而使氣流紡紗裝置大型化。但是，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，由于可以在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)使空氣順暢地流動(dòng)，因此從噴嘴口中噴射的壓縮空氣很難在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)膨脹。其結(jié)果是，該壓縮空氣難以流到抽吸減壓室側(cè)。所以，就不需要像以往的氣流紡紗裝置那樣以一定程度增大旋轉(zhuǎn)室與抽吸減壓室的半徑的差，例如可以如上所述，將該旋轉(zhuǎn)室與抽吸減壓室的半徑的差設(shè)為空氣噴射噴嘴的直徑以下。由于可以像這樣減小旋轉(zhuǎn)室，因此可以實(shí)現(xiàn)氣流紡紗裝置的小型化。根據(jù)本發(fā)明的第二觀點(diǎn)，可以提供具備上述的氣流紡紗裝置、將利用上述氣流紡紗裝置制造的細(xì)紗卷繞成卷裝的卷繞裝置的紡紗機(jī)。這樣，就可以以穩(wěn)定的品質(zhì)高速地形成卷裝。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的紡紗機(jī)的整體的構(gòu)成的主視圖。圖2是紡紗機(jī)的縱剖面圖。圖3是氣流紡紗裝置的示意性縱剖面圖。圖4是噴嘴區(qū)塊的縱剖面圖。圖5是表示紡織中的樣子的縱剖面圖。圖6是另一實(shí)施方式的氣流紡紗裝置的示意性縱剖面圖。圖7是表示以往的氣流紡紗裝置的構(gòu)成的縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖來對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1所示的作為紡紗機(jī)的紡紗機(jī)(spinning machine) 1，具備并列設(shè)置的多個(gè)紡紗單元(spinning unit) 2。紡紗機(jī)1 ^·(yarn splicing cart) 3 Jl^ff (blower box) 4、云力力豐幾|| (motor box)5。
上述接頭臺(tái)車3能夠在紡紗單元2所排列的方向上行進(jìn)。如圖1所示，各紡紗單元2作為主要構(gòu)成具備牽伸裝置7、氣流紡紗裝置9、喂紗裝置(yarn feeding device) 11、卷繞裝置12。牽伸裝置7被設(shè)于紡紗機(jī)1的框架6的上部。氣流紡紗裝置9將從牽伸裝置7送來的纖維束8紡紗來生成細(xì)紗10。從氣流紡紗裝置 9送出的細(xì)紗10被喂紗裝置11輸送后，利用卷繞裝置12卷繞來形成卷裝45。圖1中卷繞裝置12按照形成平行卷卷裝的方式圖示，然而也可以按照形成錐形卷卷裝的方式構(gòu)成。而且，在以下的說明中，當(dāng)單純地稱“上游側(cè)”、“下游側(cè)”的情況下，是指纖維束8 (或細(xì)紗10) 的輸送方向的上游側(cè)或下游側(cè)。牽伸裝置7將紗條13拉伸來制成纖維束8。如圖2所示，牽伸裝置7具備后輥 14、第三輥15、架裝有龍帶(apron belt) 16的中輥17以及前輥18這4個(gè)輥。在框架6的適當(dāng)位置，設(shè)置有由電動(dòng)機(jī)構(gòu)成的牽伸裝置用電機(jī)(draftm0t0r)31。 上述后輥14與第三輥15，經(jīng)由帶與牽伸裝置用電機(jī)31連結(jié)。利用紡紗單元2所具備的單元控制器控制牽伸裝置用電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)及停止。而且，在本實(shí)施方式的紡紗機(jī)1中，在框架6中還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)中輥17或者前輥18的電動(dòng)機(jī)，然而在這里省略了圖示。氣流紡紗裝置9由被分割為2份的區(qū)塊，S卩、第一區(qū)塊91及第二區(qū)塊92構(gòu)成。第二區(qū)塊92被設(shè)于第一區(qū)塊91的下游側(cè)。喂紗裝置11具備由紡紗機(jī)1的框架6支承的輸出輥39、與輸出輥39接觸地配置的夾持輥40。在上述構(gòu)成中，通過將從氣流紡紗裝置9中送出的細(xì)紗10夾于輸出輥39與夾持輥40之間，并用未圖示的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輸出輥39，就可以將細(xì)紗10向卷繞裝置12 側(cè)輸送。如圖1及圖2所示，接頭臺(tái)車3具備捻接器(接頭裝置)43、吸管44、吸嘴46。如圖1所示，接頭臺(tái)車3被設(shè)置為，在設(shè)于紡紗機(jī)1主體的框架6中的軌道41上行進(jìn)。當(dāng)在某個(gè)紡紗單元2中產(chǎn)生斷頭或斷紗時(shí)，接頭臺(tái)車3就行進(jìn)至該紡紗單元2并停止。吸管44 一邊以軸為中心在上下方向回轉(zhuǎn)，一邊將從氣流紡紗裝置9中送出的紗端吸入的同時(shí)將其捕捉，并向捻接器43導(dǎo)引。吸嘴46—邊以軸為中心在上下方向回轉(zhuǎn)，一邊從自由旋轉(zhuǎn)地支承在上述卷繞裝置12的卷裝45中抽吸紗端的同時(shí)將其捕捉，并向捻接器43導(dǎo)引。捻接器 43對(duì)被導(dǎo)引的紗端之間進(jìn)行接頭。下面，參照?qǐng)D3來對(duì)氣流紡紗裝置9的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3所示，第一區(qū)塊 91具備噴嘴部罩殼(nozzle section casing) 53、由該噴嘴部罩殼53保持的噴嘴區(qū)塊34 以及纖維導(dǎo)引部23。第二區(qū)塊92具備中空導(dǎo)引軸體(hollow guide shaft)(紡錘)20、 軸體保持構(gòu)件(shaft holding member) 59。在纖維導(dǎo)引部23中形成有纖維導(dǎo)入孔21。向纖維導(dǎo)入孔21中導(dǎo)入由上游側(cè)的牽伸裝置7牽伸出的纖維束8。纖維導(dǎo)引部23保持有配置于從纖維導(dǎo)入孔21導(dǎo)入的纖維束 8的流路上的針22。噴嘴區(qū)塊(抽吸減壓室部、旋轉(zhuǎn)室部)34，被配置于比纖維導(dǎo)引部23靠近下游側(cè)的位置。圖4是表示噴嘴區(qū)塊34的詳細(xì)的剖面圖。圖4是以與圖3相同的平面(經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的軸線的平面)切割的噴嘴區(qū)塊34的縱剖面圖。如圖4所示，在噴嘴區(qū)塊34中形成有透孔70。透孔70被制成，以與中空導(dǎo)引軸體20的中心軸線90正交的平面(與纖維輸送方向正交的平面)切割時(shí)的剖面形狀為圓形。如圖3所示，中空導(dǎo)引軸體20具備由軸體保持構(gòu)件59保持的圓筒體(columnar body) 560在圓筒體56的一端，形成有錐形的頭端部Μ。在圓筒體56的軸心部，形成有纖維通過路四。而且，纖維通過路四的下游側(cè)端部成為出口孔(省略圖示)。經(jīng)過纖維通過路四的纖維束8或細(xì)紗10，通過配置于氣流紡紗裝置9的下游側(cè)的喂紗裝置11，從上述出口孔向氣流紡紗裝置9的外側(cè)送出。中空導(dǎo)引軸體20的頭端部24，從噴嘴區(qū)塊34看被從纖維導(dǎo)引部23的相反一側(cè)， 在使軸線一致的同時(shí)插入形成于該噴嘴區(qū)塊34中的透孔70的內(nèi)部。為了使空氣流能夠通過，在中空導(dǎo)引軸體20的頭端部M的外周面與噴嘴區(qū)塊34的內(nèi)側(cè)壁面(透孔70的壁面) 之間隔開規(guī)定的間隔。在噴嘴區(qū)塊34中，從纖維束8的行進(jìn)方向上游側(cè)起順次形成有抽吸減壓室71、旋轉(zhuǎn)室72、錐形室73。更嚴(yán)格地說，利用中空導(dǎo)引軸體20的頭端部M的外周面、噴嘴區(qū)塊34 的內(nèi)側(cè)壁面(透孔70的壁面)，來形成近似圓柱狀的抽吸減壓室71、近似圓筒狀的旋轉(zhuǎn)室 72、近似錐筒狀的錐形室73。而且，雖然將抽吸減壓室71設(shè)為近似圓柱狀，然而實(shí)際上如圖 3所示，中空導(dǎo)引軸體20的頭端部Μ，被從抽吸減壓室71的下游側(cè)向該抽吸減壓室71的內(nèi)部插入少許。如圖3所示，抽吸減壓室71與纖維導(dǎo)引部23的纖維導(dǎo)入孔21相互連通。旋轉(zhuǎn)室 72與抽吸減壓室71相互連通。所以可以說，上述旋轉(zhuǎn)室72經(jīng)由抽吸減壓室71與纖維導(dǎo)入孔21連通。錐形室73與旋轉(zhuǎn)室72相互連通。另一方面，在噴嘴區(qū)塊34的周圍，形成有供應(yīng)氣體貯留室(supplyair accumulating chamber) 610在噴嘴部罩殼53處，連接有與省略圖示的壓縮空氣源連接的壓縮空氣供應(yīng)管(compressed air supplyingpipe) 65。這樣，就可以從上述壓縮空氣源向上述供應(yīng)氣體貯留室61供應(yīng)壓縮空氣。在噴嘴區(qū)塊34中，形成有將旋轉(zhuǎn)室72與供應(yīng)氣體貯留室61連通的1個(gè)以上的空氣噴射噴嘴27。而且，在本實(shí)施方式中，雖然形成有4個(gè)空氣噴射噴嘴27，然而所形成的空氣噴射噴嘴27的數(shù)目并不限定于此?？諝鈬娚鋰娮?7被以穿設(shè)于噴嘴區(qū)塊34中的細(xì)長(zhǎng)的圓孔來構(gòu)成。向供應(yīng)氣體貯留室61供應(yīng)的壓縮空氣，經(jīng)由空氣噴射噴嘴27向旋轉(zhuǎn)室72 內(nèi)噴射。這樣，在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)，就會(huì)產(chǎn)生繞著中空導(dǎo)引軸體20的軸線沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)地流動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣流。為了在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)產(chǎn)生如上所述的旋轉(zhuǎn)氣流，空氣噴射噴嘴27的長(zhǎng)度方向，在俯視時(shí)朝向旋轉(zhuǎn)室72的大致切線方向。而且，圖3中空氣噴射噴嘴27的長(zhǎng)度方向被描繪為如同處于與旋轉(zhuǎn)室72的中心軸線相同的平面內(nèi)。但是，這只不過是為了使圖容易理解而簡(jiǎn)略地(概念性地)表現(xiàn)的做法?？諝鈬娚鋰娮?7實(shí)際上如上所述形成于旋轉(zhuǎn)室72的切線方向。所以，更準(zhǔn)確地表示空氣噴射噴嘴27的剖面圖如圖4所示。如圖3及圖4所示，空氣噴射噴嘴27的長(zhǎng)度方向在下游側(cè)略為傾斜。這樣，就可以使從空氣噴射噴嘴27中噴射的壓縮空氣朝向下游側(cè)流動(dòng)。在以上的構(gòu)成中，從空氣噴射噴嘴27中噴射的壓縮空氣，在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，朝向纖維束8的行進(jìn)方向下游側(cè)流動(dòng)。S卩，在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)，可以產(chǎn)生朝向下游側(cè)流動(dòng)的螺旋狀的旋轉(zhuǎn)氣流。在噴嘴部罩殼53中形成有空氣排出用空間55。空氣排出用空間55與錐形室73 相互連通。在空氣排出用空間55處，經(jīng)過配管60連接有配置于上述吸氣箱4中的省略圖示的負(fù)壓源(抽吸機(jī)構(gòu))。下面，針對(duì)在如上所述地構(gòu)成的氣流紡紗裝置9中向纖維導(dǎo)入孔21導(dǎo)入纖維束8 時(shí)的樣子進(jìn)行說明。首先，在未向氣流紡紗裝置9內(nèi)導(dǎo)入纖維束8的狀態(tài)下(圖3的狀態(tài))，從省略圖示的壓縮空氣源向供應(yīng)氣體貯留室61供應(yīng)壓縮空氣。向供應(yīng)氣體貯留室61供應(yīng)的壓縮空氣，經(jīng)由空氣噴射噴嘴27向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)噴射。由此，在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流，在以螺旋狀向下游側(cè)地流過該旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)后，流入錐形室73。旋轉(zhuǎn)氣流在減弱其流速的同時(shí)進(jìn)一步流向下游側(cè)，最終從空氣排出用空間(air discharge spaCe)55排出。另一方面，通過如上所述地在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)產(chǎn)生朝向下游側(cè)的空氣的流動(dòng)，在該旋轉(zhuǎn)室72的上游側(cè)相鄰的抽吸減壓室71內(nèi)就被減壓，在纖維導(dǎo)入孔21中產(chǎn)生抽吸空氣流。 該抽吸空氣流從纖維導(dǎo)入孔21流入抽吸減壓室71。其后，抽吸空氣流的一部分，流入纖維通過路四而流向下游側(cè)。剩余的抽吸空氣流流入旋轉(zhuǎn)室72而與旋轉(zhuǎn)氣流匯合。如果在該狀態(tài)下從牽伸裝置7將纖維束8送向氣流紡紗裝置9側(cè)，則該纖維束8 就被從纖維導(dǎo)入孔21抽吸，向抽吸減壓室71內(nèi)導(dǎo)引。導(dǎo)引到抽吸減壓室71內(nèi)的纖維束8， 乘著流入纖維通過路四內(nèi)的抽吸空氣流的流動(dòng)被經(jīng)該纖維通過路四向下游側(cè)導(dǎo)引，從省略圖示的出口孔送向氣流紡紗裝置9的外部。從氣流紡紗裝置9的上述出口孔送出的纖維束8或細(xì)紗10的端部由，接頭臺(tái)車3 所具備的吸管44捕捉，在捻接器43處與卷裝45側(cè)的紗端接頭。這樣，纖維束8或細(xì)紗10 就成為，從前輥18經(jīng)過纖維導(dǎo)入孔21、抽吸減壓室71及纖維通過路四延至喂紗裝置11的連續(xù)狀態(tài)。在該狀態(tài)下，通過利用喂紗裝置11賦予朝向下游側(cè)的輸送力，對(duì)細(xì)紗10賦予張力地從氣流紡紗裝置9中接連不斷地將細(xì)紗10拉出。下面，參照?qǐng)D5來對(duì)在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中對(duì)纖維束8施加捻繞而生成細(xì)紗10的樣子進(jìn)行說明。而且，圖5中用粗線的箭頭概念性地表示氣流紡紗裝置9內(nèi)的空氣的流動(dòng)。纖維束8由多條纖維構(gòu)成。各條纖維被從纖維導(dǎo)入孔21導(dǎo)入抽吸減壓室71內(nèi)。 各纖維的下游側(cè)的端部乘著從纖維導(dǎo)入孔21朝向纖維通過路四內(nèi)流動(dòng)的抽吸空氣流的流動(dòng)，被導(dǎo)入該纖維通過路四內(nèi)。這樣，導(dǎo)入到抽吸減壓室71內(nèi)的纖維的至少一部分，就在纖維導(dǎo)入孔21與纖維通過路四之間成為連續(xù)狀態(tài)。將該狀態(tài)的纖維稱作芯纖維8a。芯纖維由在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)旋轉(zhuǎn)的反轉(zhuǎn)纖維8b (后述)連帶地加捻。而且，雖然該捻繞意圖向上游側(cè)(前輥18側(cè))傳播，然而該傳播被針22阻止。所以，不會(huì)存在從前輥 18送出的纖維束8因上述捻繞而被捻入的情況。這樣，針22就具有防止捻繞傳播功能。導(dǎo)入抽吸減壓室71的各纖維的下游側(cè)端部，在被不斷加捻的同時(shí)捻入芯纖維8a。 但是，各纖維并非是將其整體捻入芯纖維8a，上游側(cè)端部成為自由端。當(dāng)各纖維的上述自由端(上游側(cè)端部)進(jìn)入抽吸減壓室71內(nèi)時(shí)，該自由端與芯纖維8a分離而被開纖，并且被利用從抽吸減壓室71流入旋轉(zhuǎn)室72的抽吸空氣流沖向旋轉(zhuǎn)室 72側(cè)(下游側(cè))。這樣，通過將纖維的上游側(cè)端部沖向下游側(cè)，該上游側(cè)端部的朝向就會(huì)“反轉(zhuǎn)”。將該狀態(tài)的纖維稱作反轉(zhuǎn)纖維(reversal fiber) Sb0而且，原本是芯纖維8a的纖維也可以在其上游側(cè)端部一進(jìn)入抽吸減壓室71內(nèi)，即成為反轉(zhuǎn)纖維Sb。反轉(zhuǎn)纖維8b的自由端被導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)室72，受到朝向下游側(cè)以螺旋狀流動(dòng)的旋轉(zhuǎn)氣流的影響。這樣，如圖5所示，反轉(zhuǎn)纖維8b就在沿著中空導(dǎo)引軸體20的頭端部M的表面的同時(shí)，在該中空導(dǎo)引軸體20的頭端部M的周圍旋轉(zhuǎn)。所以，反轉(zhuǎn)纖維8b的自由端就會(huì)在經(jīng)過纖維通過路四內(nèi)部的芯纖維8a的周圍回旋。這樣，反轉(zhuǎn)纖維8b就順次卷繞在芯纖維8a的周圍而成為卷繞纖維。由于芯纖維8a被經(jīng)纖維通過路四內(nèi)向下游側(cè)輸送，因此與其連帶地將卷繞在該芯纖維8a上的卷繞纖維順次拉入纖維通過路四內(nèi)。這樣，就會(huì)生成實(shí)捻狀(truly twisted)的細(xì)紗10。細(xì)紗10在纖維通過路四內(nèi)前進(jìn)，被從上述出口孔(省略圖示)向喂紗裝置11送出。通過經(jīng)由圖1所示的喂紗裝置11在卷繞裝置12上卷繞細(xì)紗10，就可以最終形成卷裝45。而且，在上述開纖及加捻時(shí)因斷裂等而未捻入細(xì)紗10的纖維，乘著空氣流的流動(dòng)被從旋轉(zhuǎn)室72經(jīng)過錐形室73送向空氣排出用空間55，利用負(fù)壓源的抽吸，經(jīng)由配管60排
出ο下面，對(duì)本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9的噴嘴區(qū)塊34的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，對(duì)形成旋轉(zhuǎn)室72的旋轉(zhuǎn)室形成面82的形狀進(jìn)行說明。如圖4所示，在噴嘴區(qū)塊34的內(nèi)側(cè)壁面(透孔70的壁面)中，將形成抽吸減壓室71的部分設(shè)為抽吸減壓室形成面81，將形成旋轉(zhuǎn)室72的部分設(shè)為旋轉(zhuǎn)室形成面82。抽吸減壓室形成面81面向抽吸減壓室71內(nèi)。旋轉(zhuǎn)室形成面82面向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)。在本實(shí)施方式的噴嘴區(qū)塊34中，在以經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的中心軸線的平面切割時(shí)的剖面圖(圖4)中，旋轉(zhuǎn)室形成面82的上游側(cè)(纖維導(dǎo)引部23側(cè))的部分的剖面輪廓為曲線狀，該部分是曲線部82a。旋轉(zhuǎn)室形成面82的下游側(cè)的部分的剖面輪廓為直線狀， 該部分是直線部82b。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，抽吸減壓室形成面81的半徑R1，被制成比旋轉(zhuǎn)室形成面82的半徑R2(準(zhǔn)確地說是直線部82b的半徑)小。換言之，抽吸減壓室71的半徑(抽吸減壓室徑R1)，被制成比旋轉(zhuǎn)室72的半徑(旋轉(zhuǎn)室徑似)小。這樣，通過使抽吸減壓室71的半徑小于旋轉(zhuǎn)室72，則即使在向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)噴出的壓縮空氣發(fā)生膨脹的情況下，也可以使該壓縮空氣難以流向抽吸減壓室71側(cè)。由此，由于可以使抽吸空氣流順暢地向下游側(cè)流動(dòng)，因此就可以在纖維導(dǎo)入孔21中抽吸纖維束8，順暢地向抽吸減壓室71內(nèi)導(dǎo)引。如圖4所示，抽吸減壓室形成面81的下游側(cè)端部與旋轉(zhuǎn)室形成面82的直線部82b 的上游側(cè)端部由曲線部8 連接。在以經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的中心軸線的平面切割時(shí)的剖面圖(圖4的圖)中，曲線部8 與直線部82b的剖面輪廓平滑地連接。像這樣，通過將旋轉(zhuǎn)室形成面82的上游側(cè)(纖維導(dǎo)引部23側(cè))的剖面輪廓設(shè)為曲線狀，就可以構(gòu)成為在旋轉(zhuǎn)室72中沒有帶棱角的部分。這樣，與在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)存在帶棱角的部分的以往技術(shù)(圖7) 相比，可以使抽吸空氣流順暢地向下游側(cè)流動(dòng)，可以減少旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流的紊亂。所以，由于可以使旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的反轉(zhuǎn)纖維8b的舉動(dòng)穩(wěn)定，因此可以防止反轉(zhuǎn)纖維8b的自由端之間的纏繞等。通過像這樣減少旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流的紊亂，就可以使向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)噴出的壓縮空氣難以在該旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)膨脹。
在本實(shí)施方式中，曲線部82a的剖面輪廓具體來說成為圓弧狀。通過將旋轉(zhuǎn)室72 的剖面輪廓設(shè)為圓弧狀，就可以在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)使空氣流順暢地流動(dòng)。下面，對(duì)本實(shí)施方式的空氣噴射噴嘴27進(jìn)行說明。如前所述，空氣噴射噴嘴27被將其長(zhǎng)度方向朝向旋轉(zhuǎn)室72的切線方向地形成。所以，空氣噴射噴嘴27在旋轉(zhuǎn)室形成面82中開口的部分(噴嘴口 27a)的開口輪廓，就如圖 4所示成為近似橢圓形。本實(shí)施方式中，將該噴嘴口 27a的開口輪廓的周長(zhǎng)稱作橢圓周長(zhǎng)。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，如圖4所示，空氣噴射噴嘴27的噴嘴口 27a 被形成于旋轉(zhuǎn)室形成面82的曲線部82a中。這樣，與例如在直線部82b中形成噴嘴口 27a 的情況相比，可以加長(zhǎng)噴嘴口的橢圓周長(zhǎng)，因此可以將壓縮空氣向下游側(cè)展寬地噴出。這樣，由于可以使旋轉(zhuǎn)氣流在寬廣的范圍中作用于纖維，因此可以用強(qiáng)大的力有效地使纖維旋轉(zhuǎn)。由于可以像這樣將壓縮空氣朝向下游側(cè)展寬地噴出，因此即使在該壓縮空氣在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)發(fā)生膨脹的情況下，該壓縮空氣也很難朝向上游側(cè)(抽吸減壓室71側(cè))流去。這樣，就可以使抽吸空氣流向下游側(cè)更為順暢地流動(dòng)。在以往技術(shù)(圖7)中，由于空氣噴射孔105的噴嘴口被形成為橫跨帶棱角的部分 (符號(hào)109)，因此存在只要噴嘴口的形成位置略有錯(cuò)移則噴嘴口的開口形狀就會(huì)大幅度改變的問題。所以，圖7的以往技術(shù)的構(gòu)成，具有紗線品質(zhì)容易受到加工精度的影響的缺點(diǎn)。 考慮到這一點(diǎn)，在本實(shí)施方式中，將噴嘴口 27a的開口輪廓全都形成于旋轉(zhuǎn)室形成面82的曲線部82a中。即，在本實(shí)施方式中，噴嘴口 27a被形成于不會(huì)橫跨壁面帶棱角的部分的位置。根據(jù)本實(shí)施方式的構(gòu)成，即使噴嘴口 27a所被形成的位置略有錯(cuò)移，該噴嘴口 27a的開口輪廓的形狀也沒有什么改變。所以，可以獨(dú)立于空氣噴射噴嘴27的加工精度地確保細(xì)紗 10的品質(zhì)。但是，在以往的氣流紡紗裝置中，為了不使旋轉(zhuǎn)室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流流入抽吸減壓室， 將旋轉(zhuǎn)室的外周半徑與抽吸減壓室的外周半徑的差設(shè)計(jì)為大于一定程度。這里所說的“大于一定程度”，例如是指空氣噴射噴嘴的穿孔直徑。這是因?yàn)椋绻D(zhuǎn)室與抽吸減壓室的外周半徑的差在空氣噴射噴嘴的穿孔直徑以下，則從空氣噴射噴嘴中噴射的壓縮空氣就會(huì)從旋轉(zhuǎn)室與抽吸減壓室之間的階梯中“溢出”。其結(jié)果是，可以認(rèn)為在該壓縮空氣發(fā)生膨脹的情況下，容易流向抽吸減壓室側(cè)。但是，在本實(shí)施方式中，將旋轉(zhuǎn)室形成面82與抽吸減壓室形成面81的半徑的差 (即旋轉(zhuǎn)室徑R2-抽吸減壓室徑Rl)設(shè)為空氣噴射噴嘴27的穿孔直徑Dl以下。S卩，本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9與以往的構(gòu)成相比，可以使抽吸空氣流向下游側(cè)順暢地流動(dòng)，因此向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)噴出的壓縮空氣難以膨脹。其結(jié)果是，旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流很難流入抽吸減壓室71內(nèi)。所以，可以使旋轉(zhuǎn)室徑R2與抽吸減壓室徑Rl的差(R2-R1)比以往更小。 這樣，由于與以往相比可以減小旋轉(zhuǎn)室72的半徑R2，因此可以提高旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的反轉(zhuǎn)纖維 8b的旋轉(zhuǎn)速度而應(yīng)對(duì)高速紡紗。而且，所謂高速紡紗是指，相對(duì)于以往的紡紗速度為250m/ min到400m/min，將紡紗速度設(shè)為500m/min到600m/min左右的紡紗。如上說明所示，本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9具備噴嘴區(qū)塊34、纖維導(dǎo)引部23、 中空導(dǎo)引軸體20。在噴嘴區(qū)塊34中，形成有旋轉(zhuǎn)室72。在該噴嘴區(qū)塊34中形成有1個(gè)以上的空氣噴射噴嘴27?？諝鈬娚鋰娮?7，從向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)開口的噴嘴口 27a中噴射壓縮空氣而在該旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。纖維導(dǎo)引部23具備與旋轉(zhuǎn)室72連通的纖維導(dǎo)入孔21。中空導(dǎo)引軸體20在內(nèi)部形成纖維通過路四，旋轉(zhuǎn)室72中被旋轉(zhuǎn)了的纖維通過纖維通過路四。在以經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的軸線的平面切割時(shí)的剖面中，旋轉(zhuǎn)室形成面82的剖面輪廓當(dāng)中，纖維導(dǎo)引部23側(cè)的部分被作為曲線狀的曲線部8 形成。這樣，在旋轉(zhuǎn)室72中，由于構(gòu)成為可以在纖維導(dǎo)引部23側(cè)的壁面中沒有帶棱角的部分，因此可以防止旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流的紊亂，使該空氣流順暢地流動(dòng)。作為結(jié)果，可以防止卷繞纖維不規(guī)則地卷繞在芯纖維上，或者卷繞纖維的自由端之間纏繞，因此可以使所生成的紗線的品質(zhì)穩(wěn)定。由于可以如上所述地防止空氣流的紊亂，因此即使在減小了旋轉(zhuǎn)室72的直徑的情況下，對(duì)卷繞纖維的舉動(dòng)產(chǎn)生不良影響的可能性也很小。所以，根據(jù)上述的構(gòu)成，可以通過減小旋轉(zhuǎn)室72來提高纖維的旋轉(zhuǎn)速度，在確保紗線品質(zhì)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高速紡紗。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，對(duì)于旋轉(zhuǎn)室形成面82的上述剖面輪廓為曲線狀的曲線部82a的部分而言，該剖面輪廓是圓弧狀。這樣，就可以合適地抑制旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流的紊亂。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，將噴嘴口 27a的開口輪廓的全部，形成于旋轉(zhuǎn)室形成面82中剖面輪廓為曲線狀的曲線部82a的部分中。像這樣，通過在剖面輪廓為曲線狀的壁面中形成噴嘴口 27a，就可以加長(zhǎng)該噴嘴口 27a的開口輪廓的橢圓周長(zhǎng)。這樣，就可以從噴嘴口 27a向旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)展寬地噴射壓縮空氣，可以在寬廣的范圍中使旋轉(zhuǎn)氣流沖擊纖維。其結(jié)果是，可以在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)以強(qiáng)大的力有效地使纖維旋轉(zhuǎn)。如上所述，在將噴嘴口 27a的全部形成于剖面輪廓為曲線狀的壁面中的情況下， 即使形成該噴嘴口 27a的位置略有錯(cuò)移，空氣噴射噴嘴27的出口形狀也不會(huì)有什么改變。 即，通過如上所述地構(gòu)成，無論加工精度如何，都可以確保所生成的細(xì)紗10的品質(zhì)。在本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9中，在噴嘴區(qū)塊34中，形成有抽吸減壓室71。抽吸減壓室71及旋轉(zhuǎn)室72為近似圓柱形或近似圓筒形。抽吸減壓室徑Rl小于旋轉(zhuǎn)室徑R2。 旋轉(zhuǎn)室徑R2與抽吸減壓室徑Rl的差，在氣流紡紗噴嘴的穿孔直徑Dl以下。這樣，由于可以使旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣順暢地流動(dòng)，因此從噴嘴口 27a中噴射的壓縮空氣，就很難在旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)膨脹。其結(jié)果是，該壓縮空氣很難從旋轉(zhuǎn)室72流向抽吸減壓室71側(cè)。所以，就不需要像以往的氣流紡紗裝置那樣以一定程度增大旋轉(zhuǎn)室與抽吸減壓室的半徑的差，例如可以如上所述，將該旋轉(zhuǎn)室72與抽吸減壓室71的半徑的差設(shè)為空氣噴射噴嘴27的直徑以下。由于可以像這樣減小旋轉(zhuǎn)室72，因此可以實(shí)現(xiàn)氣流紡紗裝置9的小型化。本實(shí)施方式的紡紗機(jī)1，由于具備上述的氣流紡紗裝置9、和將利用該氣流紡紗裝置9制造的細(xì)紗10卷繞成卷裝45的卷繞裝置12，因此能夠以穩(wěn)定的品質(zhì)高速地形成卷裝 45。下面，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。而且，在以下的說明中，對(duì)于與上述第一實(shí)施方式相同或類似的構(gòu)成，使用與上述第一實(shí)施方式相同的符號(hào)而省略說明。將第二實(shí)施方式的紡紗機(jī)所具備的氣流紡紗裝置9的構(gòu)成表示于圖6中。如圖6 所示，本實(shí)施方式的氣流紡紗裝置9，是在上述第一實(shí)施方式中省略了纖維導(dǎo)引部23所具備的針22的構(gòu)成。像這樣，針22也可以省略。而且，上述第一實(shí)施方式中針22起到作為防止捻繞傳播功能的作用。在像本第二實(shí)施方式那樣省略了針22的情況下，纖維導(dǎo)引部23的下游側(cè)端部起到作為上述防止捻繞傳播功能的作用。以上，雖然對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，然而上述的構(gòu)成例如可以如下所示地變更。在上述實(shí)施方式中，采用了將中空導(dǎo)引軸體20的頭端部M略微插入抽吸減壓室 71的內(nèi)部的構(gòu)成。但是并不限定于此，也可以是不將中空導(dǎo)引軸體20插入抽吸減壓室71 內(nèi)的構(gòu)成。雖然在上述實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)室72采用近似圓筒狀，然而并不限定于此。例如也可以像圖7的以往技術(shù)那樣，將旋轉(zhuǎn)室以近似錐形筒狀形成。但是，由于旋轉(zhuǎn)室72需要在其內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，因此以與纖維輸送方向正交的平面切割時(shí)的剖面形狀優(yōu)選為圓形。雖然抽吸減壓室71的形狀采用近似圓柱狀，然而并不限定于此。由于抽吸減壓室 71不一定需要在其內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，因此以與纖維輸送方向正交的平面切割時(shí)的剖面形狀也可以不是圓形。旋轉(zhuǎn)室形成面82的曲線部8 在經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體20的軸線的平面中的剖面輪廓也可以不是圓弧狀，只要剖面輪廓是平滑的曲線，則無論是何種形狀都可以。簡(jiǎn)而言之， 只要在旋轉(zhuǎn)室72的纖維導(dǎo)引部23側(cè)沒有帶棱角的部分即可。但是，通過如上所述地將曲線部82a的剖面輪廓設(shè)為圓弧狀，就可以特別良好地抑制旋轉(zhuǎn)室72內(nèi)的空氣流的紊亂。旋轉(zhuǎn)室形成面82也可以是其整個(gè)剖面輪廓為曲線狀。S卩，也可以省略直線部82b。而且，在曲線部82a的剖面輪廓實(shí)質(zhì)上可以看作曲線的情況下，該剖面輪廓也可以由小的折線構(gòu)成。例如，只要曲線部82a的剖面輪廓由以鈍角折曲多次的折線構(gòu)成，則可以在實(shí)質(zhì)上看作是曲線?？梢允÷猿槲鼫p壓室71 (旋轉(zhuǎn)室72也可以與纖維導(dǎo)入孔21直接連通)。但是，由于具有抽吸減壓室71，就可以使纖維順暢地反轉(zhuǎn)，因此還是優(yōu)選不省略該抽吸減壓室71。雖然在上述實(shí)施方式中，采用了將空氣噴射噴嘴27的噴嘴口 27a的開口輪廓的全部形成于曲線部82a中的構(gòu)成，然而并不限定于該構(gòu)成。例如，也可以僅將噴嘴口 27a的開口輪廓的一部分形成于曲線部82a中，將剩余的一部分形成于直線部82b中。也可以將噴嘴口 27a的開口輪廓的全部形成于直線部82b中。但是，如上所述，如果將噴嘴口 27a的開口輪廓的至少一部分形成于曲線部8 中，則可以從噴嘴口 27a中展寬地噴射空氣，因此優(yōu)選。在上述實(shí)施方式中，噴嘴區(qū)塊34為兼作形成有旋轉(zhuǎn)室的旋轉(zhuǎn)室部和抽吸減壓室的構(gòu)成。但是，也可以用其他的部件形成旋轉(zhuǎn)室部和抽吸減壓室。在上述實(shí)施方式中，空氣排出用空間55被形成于噴嘴部罩殼53中。但是，空氣排出用空間55也可以被形成于軸體保持構(gòu)件59中?？諝馀懦鲇每臻g55也可以通過將噴嘴部罩殼53與軸體保持構(gòu)件59組合來形成。在上述實(shí)施方式中，對(duì)纖維束8 (或細(xì)紗10)被從上向下地輸送的類型的紡紗機(jī)1 進(jìn)行了說明。然而并不限定于此，例如也可以是從下向上的類型的紡紗機(jī)。即，也可以在將收納纖維束的條筒配置于織機(jī)下部、將卷繞裝置配置于織機(jī)上部的紡紗機(jī)中，具備上述實(shí)施方式的氣流紡紗裝置。紡紗機(jī)1也可以采用在喂紗裝置11與卷繞裝置12之間設(shè)置紗線貯留裝置的構(gòu)成。所謂紗線貯留裝置，如果簡(jiǎn)單地進(jìn)行說明，則是如下地構(gòu)成的裝置，即，通過在旋轉(zhuǎn)的紗線貯留輥的周圍暫時(shí)地卷繞細(xì)紗10，而可以將一定量的細(xì)紗10貯留在該紗線貯留輥上。紗線貯留裝置的功能如下所示。即，卷繞裝置12在接頭臺(tái)車3正在進(jìn)行接頭動(dòng)作的過程中等時(shí)無法卷繞細(xì)紗10。在這種情況下，當(dāng)從氣流紡紗裝置12中接連不斷地送出細(xì)紗10時(shí)，未被卷繞的細(xì)紗10就會(huì)松弛。所以，通過在卷繞裝置12與喂紗裝置11之間夾設(shè)上述紗線貯留裝置，在卷繞裝置12無法卷繞紗線的期間將細(xì)紗10貯留在紗線貯留輥上，就可以防止細(xì)紗10松弛的情況。 而且，上述的紗線貯留裝置具備將細(xì)紗10卷繞而旋轉(zhuǎn)的紗線貯留輥。上述的紗線貯留裝置通過使紗線貯留輥旋轉(zhuǎn)，就可以將卷繞在該紗線貯留輥上的細(xì)紗10向下游側(cè)送出。即，紗線貯留裝置具備將細(xì)紗10向下游側(cè)輸送的功能。所以，如上所述地具備了紗線貯留裝置的紡紗機(jī)1也可以省略喂紗裝置11，將來自氣流紡紗裝置9的細(xì)紗10利用紗線貯留裝置向下游側(cè)搬送。
權(quán)利要求
1.一種氣流紡紗裝置，是利用旋轉(zhuǎn)氣流使纖維束的纖維旋轉(zhuǎn)而制造細(xì)紗的氣流紡紗裝置，其特征在于，具備噴嘴區(qū)塊，其形成有旋轉(zhuǎn)室和1個(gè)以上的空氣噴射噴嘴，該空氣噴射噴嘴從向所述旋轉(zhuǎn)室內(nèi)開口的噴嘴口噴射壓縮空氣而在所述旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生所述旋轉(zhuǎn)氣流；纖維導(dǎo)引部，其具備與所述旋轉(zhuǎn)室連通的纖維導(dǎo)入孔；紡錘，其在內(nèi)部形成有在所述旋轉(zhuǎn)室中被旋轉(zhuǎn)的纖維所通過的纖維通過路，在以經(jīng)過所述紡錘的軸線的平面切割時(shí)的剖面中，形成所述旋轉(zhuǎn)室的所述噴嘴區(qū)塊的內(nèi)側(cè)壁面的剖面輪廓中至少所述纖維導(dǎo)引部側(cè)的部分，實(shí)質(zhì)上被以曲線狀形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，形成所述旋轉(zhuǎn)室的所述噴嘴區(qū)塊的內(nèi)側(cè)壁面中，所述剖面輪廓為所述曲線狀的部分的該剖面輪廓是圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，所述噴嘴口的開口輪廓的至少一部分，被形成于形成所述旋轉(zhuǎn)室的所述噴嘴區(qū)塊的內(nèi)側(cè)壁面中所述剖面輪廓為所述曲線狀的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，所述噴嘴口的開口輪廓的全部，被形成于形成所述旋轉(zhuǎn)室的所述噴嘴區(qū)塊的內(nèi)側(cè)壁面中所述剖面輪廓為所述曲線狀的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，具備形成有抽吸減壓室的抽吸減壓室部，所述抽吸減壓室及所述旋轉(zhuǎn)室為近似圓柱形或近似圓筒形，所述抽吸減壓室的半徑小于所述旋轉(zhuǎn)室的半徑，所述旋轉(zhuǎn)室的半徑與所述抽吸減壓室的半徑的差，為所述空氣噴射噴嘴的直徑以下。
6.一種紡紗機(jī)，其特征在于，具備權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的氣流紡紗裝置、將利用所述氣流紡紗裝置制造的細(xì)紗卷繞成卷裝的卷繞裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣流紡紗裝置，其具備噴嘴區(qū)塊(34)、纖維導(dǎo)引部、中空導(dǎo)引軸體(20)。在噴嘴區(qū)塊(34)中形成旋轉(zhuǎn)室。在該噴嘴區(qū)塊(34)中形成1個(gè)以上的空氣噴射噴嘴(27a)，該空氣噴射噴嘴(27a)從向旋轉(zhuǎn)室內(nèi)開口的噴嘴口(27a)中噴射壓縮空氣而在上述旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流。纖維導(dǎo)引部具備與旋轉(zhuǎn)室連通的纖維導(dǎo)入孔。中空導(dǎo)引軸體(20)在內(nèi)部形成有在旋轉(zhuǎn)室中受到旋轉(zhuǎn)的纖維所通過的纖維通過路。在以經(jīng)過中空導(dǎo)引軸體(20)的軸線的平面切割時(shí)的剖面中，旋轉(zhuǎn)室形成面(82)的剖面輪廓中，纖維導(dǎo)引部側(cè)的部分被以曲線狀的曲線部(82a)形成。
文檔編號(hào)D01H4/02GK102199815SQ201110050710
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者森秀茂 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社