專利名稱：抗靜電膠輥的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗靜電膠輥的注射成型方法，該方法生產(chǎn)的紡織牽伸膠輥解決了脫膠現(xiàn)象，并具有良好的抗靜電性能。
背景技術(shù)：
在紡紗工藝中，紗線由粗變細(xì)是通過紡紗設(shè)備中的牽伸裝置實(shí)現(xiàn)的，膠輥是牽伸裝置中的關(guān)鍵部件，在牽伸裝置中，纖維束在膠輥和羅拉之間進(jìn)行牽伸運(yùn)行，其質(zhì)量的好壞及其使用性能的優(yōu)劣，直接影響到成紗條干、紗疵、強(qiáng)力、斷頭率和回花率，這樣就要求膠輥表面對(duì)纖維束有足夠的握持力，紡紗機(jī)通過紡紗膠輥多次對(duì)纖維進(jìn)行黏附牽伸，加捻成紗， 紡紗膠輥對(duì)紗的質(zhì)量和產(chǎn)量有著直接的影響；另外，在紡紗膠輥的紡紗過程中，易產(chǎn)生靜電作用，從而使纖維發(fā)生吸附，纏繞在膠輥表面，造成斷頭，影響紡紗質(zhì)量。解決上述問題的方式大致存在兩種一是提高骨架與膠料之間的強(qiáng)度；二是改善橡膠配方。目前研究方向主要集中在膠輥表面質(zhì)量，如ZL021U811. 1、
200410053380. 1等，雖然在一定程度上提高了膠輥的抗靜電性能，但是沒有從根本解決問題，也沒有涉及解決脫膠現(xiàn)象。另外，很少有從膠輥加工工藝的角度來考慮改進(jìn)膠輥的表面質(zhì)量的研究?，F(xiàn)有生產(chǎn)紡織牽伸膠輥的技術(shù)一般采用擠出后蒸汽硫化的工藝，這種原始的工藝存在如下問題一、硫化時(shí)間比較長，并且硫化介質(zhì)為水蒸氣，在硫化過程中容易造成產(chǎn)品的老化或欠硫現(xiàn)象；二、生產(chǎn)流程復(fù)雜，各種消耗多，膠料容易焦燒；三、操作難度大，難以實(shí)現(xiàn)與骨架材料充分結(jié)合，得不到理想的握持力。基于上述原因，設(shè)計(jì)一種工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量均一、性能穩(wěn)定、紡紗過程中與纖維束之間的握持力高的膠輥生產(chǎn)工藝已經(jīng)成為紡織機(jī)械領(lǐng)域的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種提高紡織牽伸膠輥表面質(zhì)量的生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種抗靜電膠輥的加工工藝
采用注射成型方法生產(chǎn)，所述膠輥以天然橡膠和順丁橡膠為主體材料，以炭黑為增強(qiáng)填料，其組成，以重量份計(jì)，包括
天然橡膠60-80
順丁橡膠20-40
低門尼丙烯酸酯橡膠0-5
抗靜電劑8-10
氧化鋅3-8
硫磺1-5
防老劑3-6
炭黑 N55025-35炭黑 N33015-20
石蠟0. 5-0. 8
促進(jìn)劑TBBS1-1.5
硬脂酸1-1. 5
變壓器油20-25
黑膏油15-50
按上述比例配制膠料進(jìn)行注射，注射料筒溫度為70°C，注射時(shí)間50秒，注射壓力 190Kg，鎖模壓力200Kg ；平板硫化機(jī)硫化，硫化溫度145°C。配方中可添加丙烯酸酯橡膠，眾所周知，丙烯酸酯橡膠的耐熱性能非常優(yōu)秀，優(yōu)于普通橡膠，一般使用溫度可達(dá)200°C，但是普通的丙烯酸酯橡膠的加工性能較差，不適于注射成型工藝，因此，本發(fā)明使用低門尼丙烯酸酯橡膠(門尼粘度(ML1+4100°C)50以下)。本發(fā)明采用硬質(zhì)炭黑N330和/或N550作為增強(qiáng)填料，增加膠輥的耐磨性，為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品的硬度，還可調(diào)節(jié)碳黑的用量，上述炭黑可單獨(dú)使用，或組合使用，以滿足不同的需求。本發(fā)明中以氧化鋅為活化劑；防老劑可為三種防老劑的組合防老劑RD 1-1. 5， 防老劑BLE-W 1.5-2，防老劑4010NA 1. 5_2 ；抗靜電劑優(yōu)選為酯類，如單月桂酸甘油酯、二
月桂酸甘油酯等。本發(fā)明的有益效果在于(1)不會(huì)發(fā)生老化、欠硫現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量均一；(2)采用注射成型工藝，產(chǎn)品在管理上減少了質(zhì)控點(diǎn)，利于提高保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性能；(3)在注射法生產(chǎn)的膠輥過程中，可以采用編織好的骨架材料，直接固定在芯棒上，這既可保證產(chǎn)品有足夠深度的內(nèi)花紋，又能內(nèi)層膠很薄，從而提高膠圈的耐屈撓性能和耐疲勞性能、耐磨性能，有利于對(duì)紡紗過程中減少滑溜率，提高紡紗過程中的握持率；(4)膠料配方中加入低門尼丙烯酸酯橡膠，從而改善了耐高溫方面的性能；(5)添加抗靜電劑避免靜電發(fā)生。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例1-4和比較例1-2對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明，但是本發(fā)明絕不局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1-4和比較例1-2
按照表1所示配合制備符合本發(fā)明要求的，以注射成型工藝生產(chǎn)的、以日本NOK株式會(huì)社生產(chǎn)的低門尼丙烯酸酯橡膠PA-402L為性能改性劑、以硬質(zhì)炭黑N330、N550為增強(qiáng)材料的實(shí)施例1-4。采用相似的配合，比較例1-2未采用注射成型工藝，其中比較例1添加低門尼丙烯酸酯橡膠，比較例2未添加。表 權(quán)利要求
1. 一種抗靜電膠輥的加工工藝采用注射成型方法，所述膠輥以天然橡膠和順丁橡膠為主體材料，以炭黑為增強(qiáng)填料，其組成，以重量份計(jì)，包括天然橡膠60-80順丁橡膠20-40低門尼丙烯酸酯橡膠0-5抗靜電劑8-10氧化鋅3-8硫磺1-5防老劑3-6炭黑 N55025-35炭黑 N33015-20石蠟0. 5-0. 8促進(jìn)劑TBBS1-1.5硬脂酸1-1. 5變壓器油20-25黑膏油15-50按上述比例配制膠料進(jìn)行注射，注射料筒溫度為70°C，注射時(shí)間45秒，注射壓力 190Kg，鎖模壓力200Kg ；平板硫化機(jī)硫化，硫化溫度145°C。
全文摘要
一種抗靜電膠輥的加工工藝，采用注射成型工藝生產(chǎn)，其中膠輥以天然橡膠和順丁橡膠為主體材料，以炭黑為增強(qiáng)填料，并添加抗靜電劑。該方法生產(chǎn)的紡織牽伸膠輥解決了脫膠現(xiàn)象，并提高了膠輥的抗靜電性能。
文檔編號(hào)D01H5/12GK102153789SQ20111005709
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者李佃場(chǎng), 梁軼聰 申請(qǐng)人:李佃場(chǎng)