專利名稱：連續(xù)處理松散固體纖維材料的工藝和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在葉輪機內將精細研磨的濃縮處理物質添加至固體纖維材料的流態(tài)化流體中對松散固體纖維材料進行連續(xù)處理的工藝和設備。葉輪機具有多種功能，這是因為其能同時執(zhí)行處理物質與固體纖維材料的均勻混合，并且用作產(chǎn)生所需氣流的固體纖維材料的流態(tài)化和傳送系統(tǒng)。合并的處理物質可以是液體、氣體或固體粉末物質。
背景技術：
在工業(yè)規(guī)模上，纖維材料的處理通常在稀釋有處理物質的電解槽中進行。隨后，纖維材料受到機械扭曲，并最終必須執(zhí)行干燥來消除纖維材料所吸收的過量水分。為了防止在上述處理中出現(xiàn)過度稀釋現(xiàn)象，在現(xiàn)有技術中存在使用噴灑的纖維局部處理，并且以實例的方式提出如下專利關于布料的US20040006^6以及關于在封閉腔室內進行噴灑的GB630666。專利EP1428922描述了一種包括幾個旋轉和/或震蕩式鼓的纖維處理工藝，其中， 纖維浸漬有在各個情況下起到不同效果的不同的配制液體。專利EP1428922沒有具體說明合并處理液體的步驟是通過噴灑法進行的。專利GB1002361披露了一種基于在石棉纖維上噴灑液體硅酸鈉溶液處理石棉纖維的方法，石棉纖維在成纖器(將石棉巖石粉碎成纖維的錘式粉碎機)內進行通風。專利GB763823披露了另一種借助于專門設計的設備處理纖維的方法，其中，用空氣并通過添加噴灑液體來處理流態(tài)化的濕纖維。本發(fā)明顯著改善了跟本發(fā)明最接近的上述最后三個專利。專利EP14^922需要纖維的扭曲，更多的接觸時間，后續(xù)的干燥處理并且產(chǎn)生必須分散開的聚集體。本發(fā)明不需要任何扭曲，處理流體的浸漬時間相對較短，不產(chǎn)生纖維聚集體，并且無需進行干燥。在允許選擇變型的情況下，要移除的水分含量相對低得多。扭曲的纖維的水分含量值的量級是干燥纖維的50%重量百分比，而用本發(fā)明處理過的纖維，水分含量小于20%，優(yōu)選小于10%，這是巨大的技術優(yōu)點，因為這在許多情況下允許省略干燥步驟。專利EP14^922的另一缺點在于，扭曲纖維之后的濕度指，可溶性物質在干燥操作期間向形成的凝聚體的外表面移動，從而造成固體粉化物。固體粉化物容易在后續(xù)操作中從纖維上脫離，從而產(chǎn)生不期望的處理效率和均一性的損失。本發(fā)明意圖在于提供相對于專利GB1002361和GB763823有顯著改善的技術優(yōu)點， 考慮到纖維材料受到的機械應力較低，所以本發(fā)明每單位質量的處理纖維材料的能耗低得
^^ ο本發(fā)明相對于專利GB1002361和GB763823的另一額外的共同優(yōu)點在于本專利的工藝不會減小纖維材料的長度，而纖維材料的長度在上述專利所述的高剪切設備中會減
本發(fā)明相對于專利GB1002361和GB763823的另一額外的共同優(yōu)點在于提供用于對纖維材料進行流態(tài)化并進行傳送的空氣循環(huán)。空氣循環(huán)使得對處理物質的利用最大，在一定溫度下操作時回收空氣中所含有的能量和濕度，不將懸浮顆粒釋放到環(huán)境中并且循環(huán)空氣的移動量不會被浪費。本發(fā)明相對于專利GB1002361和GB763823的另一額外的共同優(yōu)點在于其是多步驟的，允許對纖維材料進行連續(xù)處理以獲得不同的效果。本發(fā)明相對于專利GB1002361和GB763823的另一額外的共同優(yōu)點在于允許合并固態(tài)處理物質，而這兩個發(fā)明不允許合并固態(tài)處理物質。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠對松散的固體纖維材料進行連續(xù)處理的工藝和設備，該工藝和設備具有能以更有效和更清潔的方式執(zhí)行所述處理的技術特性，使能耗較低并且能完全合并處理物質而實際上不產(chǎn)生殘余物。本發(fā)明描述了一種松散固體纖維材料的連續(xù)處理的新工藝。該工藝包括在諸如具體指定的葉輪機之類的裝置中將在氣流中流動的多種固體纖維材料流合并到其它噴灑的處理物質流中。葉輪機產(chǎn)生利用處理物質或材料的均一性合并對纖維材料進行流態(tài)化、混合和傳送的氣流。葉輪機的使用已經(jīng)表現(xiàn)出對于獲得固體纖維材料的均一性處理驚人地高效。最有可能由于如下事實而出現(xiàn)使用葉輪機時的高效率葉輪機中的不同成分的湍流混合、處理物質的氣溶膠、打開纖維和產(chǎn)生高度碰撞的空氣，發(fā)生接觸以及物質或處理物質的纖維間穿透，從而產(chǎn)生合并處理物質的均一表面分布。羊毛、棉花、合成纖維混合物、黃麻、亞麻、大麻、羊駝毛和紙張屬于已經(jīng)用該技術處理過并進行過成功實驗的材料。該工藝不限于這些材料，因為可以有效地處理羽毛、稻草、木屑、鋸屑或具有纖維結構的其它材料。將物質和材料合并到纖維材料中的目的在于改善纖維材料的使用特性和特征。該工藝已經(jīng)顯示適合執(zhí)行如下操作用含有過氧化氫的配制劑對輕度著色動物纖維進行漂白和/或染色；用含有過氧化氫的配制劑對輕度著色動物纖維進行脫色；用含有過氧化氫的配制劑對植物纖維進行漂白；通過合并物質和/或后續(xù)的熱處理進行消毒，這消除了原纖維基體中存在的微生物；通過合并固定在纖維材料上的防火物質來進行防火處理；賦予抵抗攻擊或者避免例如真菌、細菌、昆蟲(蛾子、螨類等)甚至動物(老鼠) 等活體在處理纖維介質中存活下來的處理；進行防水或防油處理以賦予纖維特性防水性和/或防油性的處理；允許對纖維材料進行后續(xù)成形的粘合材料的合并處理；通過合并染料和/或涂料以向纖維材料賦予顏色的著色處理；通過合并物質來改變材料的觸感使該材料更光滑或更粗糙的處理，這改變了該特征。通過添加物質來改變纖維材料所占據(jù)的外觀體積，這增大或降低纖維材料的擠壓程度。通過添加物質來改變纖維材料的彈性，這可以使得纖維材料的形狀恢復程度更高或更低。通過添加物質改變纖維材料的形狀，這例如可以獲得顆粒形式的纖維。合并物質，這些物質利用紫外線輻射吸收或自由基凈化劑使處理過的纖維材料對光和風化不退色。合并香氣或其它物質，這改變或消除了氣味并使得處理過的纖維材料更吸引人。對混合物賦予防止混合物的成分后續(xù)從混合物脫離的性質的處理。該處理允許添加的處理產(chǎn)品保持粘著在纖維材料上，這不會在對混合物的后續(xù)處理中產(chǎn)生組分不同的區(qū)域。如果所述粘著力不存在，離將會由于不同組分之間存在的不同粒度、密度和形狀而出現(xiàn)不同組分的分離。將化學活性材料合并到纖維材料上的處理。借助于本發(fā)明通過添加試劑的化學反應使得可以高效地處理纖維材料并降低在液體狀態(tài)下執(zhí)行的常規(guī)工藝的成本。纖維材料是松散的，這意味著化學反應在低試劑濃度下發(fā)生。與提出的工藝相比，該相對較低濃度的試劑需要較低的反應速率，這利用較高的反應劑體積、較高的試劑消耗和較高的反應溫度來補償，這些因素均使得工藝更昂貴。使得液體狀態(tài)的常規(guī)工藝更昂貴的其它額外因素是產(chǎn)生了更多的非反應試劑和被纖維及副產(chǎn)品污染的水的殘余物。使得液體狀態(tài)的常規(guī)工藝更昂貴的其它額外因素是反應后需要壓榨和干燥工藝。因為存在于處理纖維的濕氣含量通常很高，干燥工藝的能耗很大?？梢栽谝后w、固體或氣體狀態(tài)下添加合并到纖維材料中的材料。將處理物質合并到工藝中通過用噴嘴進行噴灑來執(zhí)行，在液體物質的情況下，優(yōu)選地通過使用噴灑器輔助的壓縮空氣或壓縮水蒸氣來執(zhí)行，這是因為它們提供較小的液滴尺寸。以流態(tài)化的方式添加固體處理物質。通過將一定質量流速的固體添加到文氏管的入口處獲得懸浮有固體的氣流，文氏管以較高的流速吸入固體并使其流態(tài)化。合并到工藝中的處理固體優(yōu)選地呈精細研磨的粉末形態(tài)。將處理物質合并到纖維材料可以是純物理合并而不利用與纖維材料的化學反應或者利用化學反應。該工藝允許合并與纖維材料彼此反應的物質。將處理物質合并到纖維材料中可以產(chǎn)生最終純凈表面涂層或者后續(xù)的向纖維材料內部的擴散從而造成很深且均一的浸漬。下面將以優(yōu)選實施例詳細描述本發(fā)明的這些和其它特征。


作為對下文說明的補充，并且為了有助于更好地理解本發(fā)明的特征，附上本發(fā)明說明書的一套附圖，其中，以圖示說明性和非限定性的附圖標記對其進行了描述圖1示出了其中縱向截取了軸向葉輪機的設備的示意圖。圖2示出了設備的示意圖，其中從前方看到不帶有蓋體的葉輪機。圖3、圖4和圖5分別示出了根據(jù)液體、固體或氣體物理形態(tài)制備處理物質的工藝圖，其中，處理物質被添加給處理工藝。圖6示出多個葉輪機和氣流的再次循環(huán)的設備的框圖。圖7示出在氣流不再次循環(huán)的情況下簡化的開環(huán)工藝(open process)的設備的框圖。
具體實施例方式從上述附圖中可以看出，該設備包括執(zhí)行工藝的葉輪機(1)，該葉輪機(1)是高流速、低壓力的軸向型葉輪機。圖1示出了合適葉輪機(1)的配置，示出了葉輪機的縱向剖視圖，并且在圖2中示出了不帶有蓋體的葉輪機的正視圖。葉輪機(1)啟動被葉輪機(1)的入口(11)吸入的懸浮有纖維材料的氣流，同時借助于分配裝置( 將噴灑的處理物質饋送到葉輪機的饋送區(qū)域。已經(jīng)浸漬有處理物質的纖維材料經(jīng)由葉輪機(1)的出口(12)排出。葉輪機(1)的轉子(13)設置有軸(14)，軸(14)受皮帶輪驅動，皮帶輪借助皮帶連接至電動機(未示出)。軸(14)緊固至與葉輪機(1)的支撐件成一體的兩個軸承。葉輪機(1)的轉子(1 由盤形式的基部形成，盤具有焊接至盤上的一組葉片 (15)。葉片(15)的數(shù)量不多，最少4個，最多10個，優(yōu)選為6個到8個。葉片(15)的優(yōu)選形狀是沿著旋轉方向稍微彎曲的鈍邊緣。沿著整個周邊，葉輪機(1)的蓋體(16)或殼體與葉片(15)的端部之間的容許尺寸差不大，最小2毫米，最大30毫米，優(yōu)選為最小5毫米和最大15毫米。所示葉輪機(1)的設計防止纖維沉積以及處理物質聚集在葉輪機的內部元件的表面上，這會阻塞葉輪機。葉輪機(1)的另一重要特征是與纖維材料接觸且暴露于外部周圍空氣時可以被冷卻的部件涂覆有熱量追蹤器(heat tracing)(未示出)，使得可控且可調的溫度在最小值10°C與最大值140°C之間。葉輪機(1)的另一重要特征為設有熱量追蹤器的表面具有隔熱涂層(未示出)。因為可以移除蓋體(16)，所以容易觸及葉輪機(1)的內部，而有助于徹底清潔該裝置和/或移除可能出現(xiàn)在內部發(fā)生的阻塞。所示葉輪機(1)僅僅是示例性的并且必須基于纖維材料的特征并且根據(jù)要執(zhí)行的處理調整；因此，需要進行調整和改進，這些調整和改進包含在本發(fā)明內，屬于本發(fā)明的本質。處理纖維的工藝可以分成兩個步驟，在圖3、圖4和圖5中示出的第一步驟包括制備待噴灑的處理物質，在圖6和圖7中示出的第二步驟包括將處理物質涂覆在纖維材料上以及后續(xù)操作。根據(jù)圖3所示，制備待添加到纖維材料上的液體處理物質包括液體處理物質的配制，該液體處理物質可以是溶液、分散劑或乳劑。這些配制劑的起始成分為固體和/或液體。配制的液體處理物質必須不能具有過高的粘性，這可以使得噴灑液體的液滴尺寸足夠小。液體處理物質的電解槽的存儲罐的溫度可以為從周圍溫度高至所需溫度，
7以便能夠涂覆呈由熔融固體所形成的液體形態(tài)的處理物質。通常的習慣是用采用溶劑的液體溶液和/或分散劑進行操作，其中溶劑通常為水。小心應對從而使得溶劑的濃度足夠低，使得在適當?shù)那闆r下，不需要在處理纖維材料的工藝過程中進行干燥或者降低與干燥和/或使用更多溶劑相關的成本。通過液體處理物質的電解槽的存儲罐的正向位移泵0 連續(xù)地吸入處理液體。存儲罐(21)或電解槽設置有攪拌器，并且調整和控制液體的溫度以保證配制劑的均一性和溫度的均一性。當液體離開電解槽的存儲罐時，在過濾器03)中得到過濾。通過將泵0 設置在期望的轉速，可以將質量流速調整為期望的質量流速。從電解槽的存儲罐至分配裝置O)，形成該設備一部分的元件的組件具有熱量追蹤器和隔熱性以控制這些表面的溫度并使損失到環(huán)境中的熱量損耗最小。利用分配裝置( 來噴灑該質量流速的液體，分配裝置( 是利用壓縮空氣或壓縮蒸氣使液體以微小液滴分散開的噴灑器。當在高溫條件下施用該液體時，優(yōu)選地使用水蒸氣進行噴灑，這是因為水蒸氣提供使處理物質擴散所需的濕度和較高溫度，其中高溫條件是用于增加固體濃度的方法。圖4示出了制備將以固體形式添加給纖維材料的配制處理物質。優(yōu)選的固體形態(tài)是粉末，但是出于特殊目的也不排除粒度較大的其它形態(tài)。粉末固體處理物質提供兩種通常期望的特征非常容易在空氣中流態(tài)化、以及處理物質更好地分布在纖維材料的表面上。如果固體配制劑具有若干種成分，則在固體混合器(未示出)中制備固體配制劑， 并將其存儲在罐04)中。利用重量損耗計量裝置0 來添加固體配制劑，該重量損失計量裝置使得可以調整和控制持續(xù)添加至工藝中的固體處理物質的質量流速。經(jīng)計量的固體配制劑受到被提供了由吹風機06)所產(chǎn)生的氣流的文氏管(XT)抽吸，該氣流使處理物質流態(tài)化。文氏管(XT)的另一可選操作是采用高壓水蒸氣流。通過分配元件( 將懸浮有固體的氣流加入到工藝中。圖5示出了用于采用要以氣體形態(tài)添加到纖維材料上的配制處理物質的制備過程。氣態(tài)處理物質可以是在周圍溫度下為氣體或蒸發(fā)流體的物質。由于通過規(guī)定噴嘴孔的氣體的流速僅取決于該氣體的壓力和溫度，通過調節(jié)器08)調整來自供應源OO)的傳送管道中的壓力和溫度可以調節(jié)氣態(tài)處理物質的質量流速。周圍溫度下的氣態(tài)處理物質首先且首要地和葉輪機的空氣的整體再次循環(huán)一起使用，以使該氣體到纖維材料的合并度最大，并使一部分氣體釋放到大氣中所造成的環(huán)境壓力最小。如圖6所示，處理物質涂覆在纖維材料上的工藝以如下步驟開始纖維材料饋送給饋送器/對裝置組件(31)進行計量，這使得允許調整和選擇纖維材料的連續(xù)質量流速。纖維材料由調節(jié)裝置連續(xù)地饋送給纖維打開組件(3 。纖維打開組件(3 可以由例如甩板等布料設備，之后是打開打棉機或其它同樣以饋送和調整固體纖維材料的流速為目的的設備的組合來形成。該步驟的功能在于打碎纖維的凝聚體并且試圖增加纖維之間的間隔，從而使纖維之間的空氣通道的阻力盡可能小，并且在規(guī)定時間內，在纖維材料的全部纖維上，空氣與各個纖維以及與纖維的各段長度進行接觸的可能性盡可能地相等。換句話說，其目的在于盡可能地防止存在非?？赡鼙惶幚砦镔|浸漬的纖維或區(qū)域，而其它區(qū)域由于被其它纖維堵塞或遮擋而不能與承載處理物質的氣流進行接觸。該步驟對于獲得處理物質的良好分布是極其重要的。在這個工藝步驟中，容易分離出存在于原纖維材料中的非纖維固體物質或短纖維。如果不希望在處理過的最終纖維材料中存在這些物質，則優(yōu)選從纖維材料流中分離出這些物質。這樣，改善了處理的均一性和質量，并且還避免了不得不對作為殘余物的大部分原材料進行處理的額外成本。從纖維打開組件(3 中流出的連續(xù)流從例如旋轉閥(3 等計量閥中通過，旋轉閥(33)用作向葉輪機(Ia)進行饋送的連續(xù)饋送器并用作關閉來自旋風分離器Gl)(將在下文中描述)的再次循環(huán)空氣流的系統(tǒng)。該旋轉閥(33)的設計能夠防止纖維材料間斷地流動到葉輪機(Ia)中或使其最小化。在圖6所示的實施例中，懸浮在氣流中的固體纖維材料恒定地流過限定了若干個步驟的若干個葉輪機(la、lb、lc)。湍流移動區(qū)中的固體纖維材料被第一葉輪機(Ia)吸入， 并且在進入入口(11)之后不久，經(jīng)由分配裝置( 將第一噴灑處理物質引入。經(jīng)由葉輪機 (Ia)饋送到葉輪機組件中的空氣完全是在葉輪機(Ic)中執(zhí)行過最后處理之后旋風分離器
(41)從處理過纖維材料流中分離出來的再次循環(huán)的空氣。第一葉輪機(Ia)的出口(12)借助于導管連接至后續(xù)的第二葉輪機Qb)的入口 (11)。將第二處理物質添加到第二葉輪機(Ib)中。第二葉輪機(Ib)的出口(12)連接至第三葉輪機(Ic)的入口(11)，其中，第三處理物質添加到第三葉輪機(Ic)中。設備的葉輪機的數(shù)量可以基于處理的復雜度和不同處理物質之間的不容性升高到最大值8，或者減小至單個葉輪機。第三葉輪機(Ic)，也是最后葉輪機(Ic)的出口(12)連接至旋風分離器01)，旋風分離器利用離心力作用將處理纖維材料與氣流分離開，該氣流經(jīng)由導管被送入第一葉輪機(Ia)中。在各個葉輪機(la、lb、lc)中，存在如下可能性借助于不同的分配裝置O)同時噴灑同一或其它處理物質。如果在高溫條件下對纖維材料進行處理，則可以通過向葉輪機(1)的入口(11)添加水蒸氣對再次循環(huán)空氣進行加熱。處理過的纖維材料以保留時間經(jīng)由旋風分離器落入保持單元(42)，該保留時間可以在0至60分鐘之間調節(jié)。保持單元0 的功能是允許處理纖維材料在合適的溫度和濕度條件下保持相對較長的時間，這允許處理物質適當?shù)財U散和/或與纖維材料反應。旋風分離器(41)、保持單元(42)、所有導管和葉輪機(la、lb、lc)是隔熱的并且設置有熱量追蹤器，該熱量追蹤器使得可以對這些設備的表面溫度進行控制并降低熱量損耗。如果剩余的濕度過大，則可以在干燥器03)中對從旋風分離器Gl)的保持單元
(42)中流出的處理纖維材料進行干燥，并且隨后直接利用周圍空氣流在冷卻器G4)中進行冷卻，或者如果處理的剩余濕度已經(jīng)合適，則直接進行冷卻而無需中間干燥步驟。優(yōu)選地用直接燃燒天然氣得到的熱空氣在干燥器^幻中進行干燥步驟。將處理和冷卻過的纖維材料送入加壓器0 中以進行包裝。
與連續(xù)地操作的保持單元0 、干燥器和冷卻器04)對應的工藝步驟的可選工藝變型是在同一設備中執(zhí)行的連續(xù)成批處理。在交替作用并平行布置的兩件成批設備的情況下，能夠與在先連續(xù)工藝銜接從而具有半連續(xù)的共同工藝。在圖7中示出了纖維材料的處理方法的簡單變型，在該情況下，只有單個葉輪機 (1)而沒有空氣再次循環(huán)，從而不需要上述旋轉閥(33)。這還使得可以省略干燥G3)和冷卻(44)的步驟。在圖6和圖7中示出的兩個設備用于常用工藝，需要根據(jù)一些纖維材料的具體特征和一些特定的期望處理進行調整，因此，可以在本發(fā)明的范圍內進行工藝的改善和/或變型，只要它們局限于本發(fā)明的主旨即可。已經(jīng)充分描述了本發(fā)明的性質和優(yōu)選實施例，在此聲明，無論什么目的，都可以對描述的元件的材料、形狀、尺寸和布置方式進行修改，只要這種修改不改變在權利要求書中所要求保護的本發(fā)明的本質特征。
權利要求
1.一種對松散固體纖維材料的連續(xù)處理工藝，其特征在于，所述工藝包括將流態(tài)化的固體纖維材料流合并到另一處理物質流的氣流內，所述混合步驟在葉輪機內執(zhí)行，所述葉輪機對所述固體纖維材料進行流態(tài)化、均一地混合和傳送；以及所述處理物質以諸如噴灑液體、粉末或氣體之類的精細分割的形式合并到處理工藝中。
2.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，包括將最初的固體和/或液體處理物質在分散之前液化的預先制備操作，所述預先制備操作包括制備溶液、乳劑、分散劑或熔劑。
3.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，包括用于將所述處理物質合并到所述固體纖維材料中的氣流的再次循環(huán)，所述再次循環(huán)步驟可以使采用的熱量和動能最小，優(yōu)化所述處理物質的效率并且使所述工藝的環(huán)境壓力最小。
4.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，包括打碎并打開所述固體纖維材料以有助于處理的均一性和所述固體纖維材料在氣流中的流態(tài)化傳送的預先調整。
5.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，包括在同一葉輪機中或者在利用相同流態(tài)化空氣串聯(lián)操作的多個葉輪機中以獨立的方式添加多種處理物質。
6.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，包括在已經(jīng)合并了所述處理物質時所述固體纖維材料的可控保持時間在0至最高60分鐘的范圍內，所述可控保持時間允許完成擴散和/或反應從而改善所執(zhí)行的處理的均一性。
7.根據(jù)權利要求1、2、3和6中任一項所述的工藝，其特征在于，多個設備的與氣流和/ 或纖維材料接觸的外表面設置有熱量追蹤器，所述熱量追蹤器允許將所述外表面保持在比周圍溫度大的受控溫度下，這防止凝結和隨后形成污垢。
8.根據(jù)權利要求1所述的工藝，其特征在于，包括出于在合適情況下消除存在于處理纖維材料中的過量剩余水分的目的，在已經(jīng)合并了所述處理物質時，對所述固體纖維材料進行干燥。
9.根據(jù)權利要求1、2、3、5、6、7和8中任一項所述的工藝，其特征在于，所述多個設備的與氣流和/或纖維材料接觸的外表面設置有隔熱器，所述隔熱器使工藝的熱量損耗最小。
10.根據(jù)權利要求1或6所述的工藝，其特征在于包括，在所述處理物質合并到所述固體纖維材料中時，用空氣對所述固體纖維材料進行冷卻。
11.一種松散固體纖維材料的連續(xù)處理的設備，其特征在于，所述設備包括至少一個葉輪機(1)，其具有用于所述固體纖維材料的入口(11)和用于所述已處理材料的出口(12)；至少一個分配裝置O)，其用于分配與所述葉輪機(1)的蓋體(16)或殼體相關聯(lián)的噴灑液體、流態(tài)化固體或氣體形式的處理產(chǎn)品。
12.根據(jù)權利要求11所述的設備，其特征在于，在所述處理物質是液體或氣體的情況下，所述分配裝置O)由噴灑噴嘴構成。
13.根據(jù)權利要求12所述的設備，其特征在于，利用高壓蒸氣或壓縮空氣來幫助用于液體處理物質的噴灑噴嘴，以獲得較小液滴尺寸。
14.根據(jù)權利要求11所述的設備，其特征在于，在所述處理物質是要合并的固體的情況下，所述分配裝置( 是用于將流態(tài)化處理固體添加到來自文氏管(XT)的氣流內的位置。
15.根據(jù)權利要求11所述的設備，其特征在于，所述葉輪機(1)包括由盤構成的轉子(13)，所述盤具有焊接在前表面上的葉片(15)，并且所述盤的后表面上具有與電動機連接的軸向軸(14)。
16.根據(jù)權利要求11所述的設備，其特征在于，所述轉子(1 的葉片(1 的數(shù)量在4 到10個之間。
17.根據(jù)權利要求11所述的設備，其特征在于，所述葉輪機(1)的與空氣流和纖維材料接觸的外表面涂覆有熱量追蹤器，這允許將所述外表面保持在比周圍溫度大的受控溫度下，從而防止產(chǎn)生凝結和隨后形成污垢。
18.根據(jù)權利要求17所述的設備，其特征在于，在所述熱量追蹤器上有隔熱涂層。
19.根據(jù)權利要求11所述的設備，其特征在于，包括待引入到所述葉輪機(1)中的固體纖維材料的調節(jié)裝置；所述調節(jié)裝置包括固體纖維材料的計量饋送器(31)、纖維打開器 (32)和旋轉閥(33)或等同的鎖緊系統(tǒng)。
20.根據(jù)權利要求11所述的設備，其特征在于，包括串聯(lián)布置的多個葉輪機(la、lb、 lc)從而在多個步驟中以獨立的方式執(zhí)行多種處理物質的合并。
21.根據(jù)權利要求11所述的設備，其特征在于，所述葉輪機(1)包括多個用于分配相似或不同處理物質的分配裝置O)。
22.根據(jù)權利要求11所述的設備，其特征在于，包括將流態(tài)化氣流從處理纖維材料流中分離出來的旋風分離器(41)，所述設備在合適的情況下允許使流態(tài)化空氣全部再次循環(huán)，從而使采用的熱量和動能最小，優(yōu)化所述處理物質的效率并使所述工藝的環(huán)境壓力最
23.根據(jù)權利要求22所述的設備，其特征在于，在旋風分離器之后設置有用于處理固體纖維材料的保持單元0 ，該保持單元允許處理物質的完全擴散和/或反映，改善了處理的均一性，從而允許將保留時間調整在0與60分鐘之間。
24.根據(jù)權利要求22或23所述的設備，其特征在于，在保持單元0 之后設置有干燥器(43)，允許在合適的情況下消除存在于已處理纖維材料中的過量剩余水分。
25.根據(jù)權利要求22、23和M中任一項所述的設備，其特征在于，所述保持單元02) 和/或干燥器^幻的出口包括可選的冷卻器(44)，所述冷卻器允許通過添加氣流使已處理固體纖維材料冷卻。
26.根據(jù)權利要求22、23、對和25中任一項所述的設備，其特征在于，在同一單元中連續(xù)地執(zhí)行保持、干燥和冷卻的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及對松散固體纖維材料進行連續(xù)處理的工藝和設備。固體纖維材料的連續(xù)處理工藝包括在葉輪機內將精細研磨的濃縮處理物質流合并到固體纖維材料流態(tài)化流中。葉輪機具有多種功能，因為其同時執(zhí)行處理物質與固體纖維材料的均一性混合以及用作產(chǎn)生期望氣流的固體纖維材料的流態(tài)化和傳送系統(tǒng)。合并的處理物質可以是液體、氣體、或粉末固體。該設備包括葉輪機(1)，其具有用于固體纖維材料的入口(11)和用于所述已處理材料的出口(12)；至少一個分配裝置(2)，其用于分配位于所述葉輪機(1)饋送區(qū)域中的處理產(chǎn)品。
文檔編號D06B23/00GK102191646SQ201110069710
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2010年3月18日
發(fā)明者喬迪·伊格萊西亞斯·維維斯, 瓊·伊格萊西亞斯·維維斯 申請人:復原材料紡織品有限公司