專利名稱：一種高絕緣型人造革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造革制造領(lǐng)域，具體涉及一種高絕緣人造革以及這種高絕緣人造革 制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大的塑料品種之一。聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉 末。根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，使聚氯乙烯塑件呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué) 性能。在聚氯乙烯樹脂中加人適量的增塑劑，就可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明制品，由于其 電氣絕緣性能優(yōu)良而在電氣、電子工業(yè)中，用于制造插座、插頭、開關(guān)、電纜。但是現(xiàn)有的聚 氯乙烯樹脂無(wú)法應(yīng)用在一些高壓、高配電等場(chǎng)合，或者在一些需高絕緣地板革及高絕緣材 料方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種可應(yīng)用于高壓、高配電領(lǐng)域，可用 于制備高絕緣地板革及其他高絕緣材料的高絕緣型高性能PVC人造革。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述高絕緣型PVC裝飾人造革的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施達(dá)到一種高絕緣型PVC裝飾人造革，該人造革利用高絕緣型PVC漿料采用壓延法制備 而成，所述高絕緣型PVC漿料由以下重量份的組分配成
SG-I PVC樹脂粉100份
環(huán)氧大豆油40 80份
色餅2 10份
穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑3 7份
納米氮化鋁30 50份
阻燃劑2 5份。漿料中的樹脂采用SG-IPVC樹脂的粉末，即S-I型懸浮法聚氯乙烯的粉末，本發(fā)明 對(duì)粉末顆粒的顆徑無(wú)特殊要求。環(huán)氧大豆油在本高絕緣型PVC裝飾人造革中作為增塑劑，它在漿料中與其他組分 作用，不僅優(yōu)化了高絕緣型PVC漿料的性能，更可以避免生產(chǎn)的室內(nèi)裝飾革對(duì)環(huán)境的污染。 環(huán)氧大豆油在配方中優(yōu)選采用70 80份。本發(fā)明中的色餅為人造革常用色餅，但為了達(dá)到高絕緣防止金屬離子電離的目 的，本配方中采用非金屬顏料色餅，如碳黑、大紅、永固紫等。穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑為常用PVC人造革生產(chǎn)用的助劑，二者在配方中的總和為3 7份。其中穩(wěn)定劑優(yōu)選為鉀鋅穩(wěn)定劑、鋇鋅穩(wěn)定劑或PVC復(fù)合穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑優(yōu)選為偶氮二甲 酰胺(即發(fā)泡劑AC)或含偶氮二甲酰胺的混合物。納米氮化鋁為絕緣填料，本發(fā)明中采用平均粒度小于50納米的、電阻率在IOw歐 姆厘米以上納米氮化鋁，該納米氮化鋁在空氣中可耐1000度高溫。在高絕緣型PVC漿料中， 納米氮化鋁與其他組分協(xié)同作用，大大提高了制品的絕緣性能。該填料為灰白色分體，粒徑 小、分布均勻、比表面積大、高表面活性、松裝密度低，良好的注射成型性能。阻燃劑可選用氯化石蠟、三氧化二銻其中的一種。上述壓延法為傳統(tǒng)壓延法，即將高絕緣型PVC漿料的各原料在100 150°C下高速 攪拌后于145 160°C下密煉，得到高絕緣型PVC漿料；將基材于140 160°C下上PU (聚 氨酯)漿料，然后與所述高絕緣型PVC漿料結(jié)合于155 165°C下再次密煉，密煉后進(jìn)入四 滾壓延機(jī)于160 190°C下壓延平整，最后于160 180°C下進(jìn)行發(fā)泡壓花處理。本發(fā)明的高絕緣型人造革的一種制備方法為先將高絕緣型PVC漿料的各原料 (組分)在高速攪拌機(jī)中高速攪拌后進(jìn)入密煉機(jī)進(jìn)行首次密煉，得到高絕緣型PVC漿料；基 材上PU漿料，然后與所述高絕緣型PVC漿料結(jié)合在密煉機(jī)中再次密煉，密煉后進(jìn)入四滾壓 延機(jī)壓延平整，最后進(jìn)入發(fā)泡印花機(jī)進(jìn)行發(fā)泡壓花處理；其中高絕緣型PVC漿料的各組分 及其重量份配比如上所述。上述方法中，高速攪拌時(shí)的溫度為100 150°C ；首次密煉溫度為145 160°C ； 基材于140 160°C下上PU漿料；再次密煉時(shí)的溫度為155 165°C ；壓延溫度為160 1900C ；發(fā)泡壓花處理溫度為160 180°C。本發(fā)明采用具有絕緣性能的SG-IPVC樹脂和納米氮化鋁，并輔以其他組分(如環(huán) 氧大豆油)的配合，在特定含量的各組分的協(xié)同作用下，極大地提高了最終PVC裝飾人造革 產(chǎn)品在絕緣方面的性能，使其可應(yīng)用于高絕緣(在電壓30KV下泄露電流彡IOmA)領(lǐng)域。本 發(fā)明的人造革不僅具有較好的機(jī)械性能，還具有較佳的耐折牢度老化性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1高絕緣型PVC漿料的各原料及其重量份配比為=SG-IPVC樹脂粉100份，環(huán)氧大豆 油70份，非金屬顏料色餅5 6份，鉀鋅穩(wěn)定劑2份，偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑3份，納米氮化 鋁(平均粒度小于50納米)30份，氯化石蠟3份。按配料將計(jì)量后的上述各物料經(jīng)脈沖上料機(jī)輸入高速攪拌機(jī)中，溫度控制在 110-140°C充分?jǐn)嚢韬?，進(jìn)入密煉機(jī)，溫度控制在(160°C )密煉數(shù)分鐘；另外，將基材(各種 布料)開幅后，上PU漿料(150°C)，將密煉充分的物料與上PU漿料的基材結(jié)合，進(jìn)入二滾 開煉機(jī)(160°C )開煉，再進(jìn)入四滾壓延機(jī)(溫度160-190°C )壓延平整后，冷卻至常溫卷 曲，再進(jìn)入發(fā)泡印花機(jī)(160-180°C )發(fā)泡壓成各種花紋，然后進(jìn)行分卷檢驗(yàn)，包裝入庫(kù)。產(chǎn) 品性能見表1。實(shí)施例2高絕緣型PVC漿料的各原料及其重量份配比為=SG-IPVC樹脂粉100份，環(huán)氧大豆 油60份，非金屬顏料色餅5 6份，鋇鋅穩(wěn)定劑3份，偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑2份，納米氮化 鋁(平均粒度小于50納米)40份，三氧化二銻3份。
按配料將計(jì)量后的上述各物料經(jīng)脈沖上料機(jī)輸入高速攪拌機(jī)中，溫度控制在 100-150°C充分?jǐn)嚢韬?，進(jìn)入密煉機(jī)，溫度控制在(160°C )密煉數(shù)分鐘；另外，將基材(各種 布料)開幅后，上PU漿料(150°C)，將密煉充分的物料與上PU漿料的基材結(jié)合，進(jìn)入二滾 開煉機(jī)(160°C )開煉，再進(jìn)入四滾壓延機(jī)(溫度160-190°C )壓延平整后，冷卻至常溫卷 曲，再進(jìn)入發(fā)泡印花機(jī)(160-180°C)發(fā)泡壓成各種花紋，然后進(jìn)行分卷檢驗(yàn)，包裝入庫(kù)。產(chǎn) 品性能見表1。對(duì)比例1將實(shí)施例1中的增塑劑環(huán)氧大豆油更換為鄰苯二甲酸二辛酯，其他同實(shí)施例1，最 終產(chǎn)品性能見表1。對(duì)比例2將實(shí)施例1中的納米氮化鋁更換為白云母粉，其他同實(shí)施例1，最終產(chǎn)品性能見表 1。表 權(quán)利要求
1. 一種高絕緣型人造革，其特征在于該人造革利用高絕緣型PVC漿料采用壓延法制 備而成，所述高絕緣型PVC漿料由以下重量份的組分配成SG-I PVC樹脂粉100份環(huán)氧大豆油40 80份色餅2 10份穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑3 7份納米氮化鋁30 50份阻燃劑2—5 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高絕緣型人造革，其特征在于所述SG-IPVC樹脂粉為S-I型 懸浮法聚氯乙烯的粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高絕緣型人造革，其特征在于所述高絕緣型PVC漿料中環(huán) 氧大豆油的組成為70 80份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高絕緣型人造革，其特征在于所述色餅為非金屬顏料色餅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高絕緣型人造革，其特征在于所述穩(wěn)定劑為鉀鋅穩(wěn)定劑、鋇 鋅穩(wěn)定劑或PVC復(fù)合穩(wěn)定劑；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高絕緣型人造革，其特征在于所述納米氮化鋁的平均粒度 小于50納米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高絕緣型人造革，其特征在于所述阻燃劑為氯化石蠟或三氧化二銻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高絕緣型人造革，其特征在于所述的壓延法為將高絕緣型 PVC漿料的各組分在100 150°C下高速攪拌后于145 160°C下首次密煉，得到高絕緣型 PVC漿料；將基材于140 160°C下上PU漿料，然后與所述高絕緣型PVC漿料結(jié)合于155 165°C下再次密煉，密煉后進(jìn)入四滾壓延機(jī)于160 190°C下壓延平整，最后于160 180°C 下進(jìn)行發(fā)泡壓花處理。
9.一種權(quán)利要求1所述的高絕緣型人造革的制備方法，其特征在于先將高絕緣型PVC 漿料的各組分在高速攪拌機(jī)中高速攪拌后進(jìn)入密煉機(jī)進(jìn)行首次密煉，得到高絕緣型PVC漿 料；將基材上PU漿料，然后與所述高絕緣型PVC漿料結(jié)合在密煉機(jī)中再次密煉，密煉后進(jìn)入 四滾壓延機(jī)壓延平整，最后進(jìn)入發(fā)泡印花機(jī)進(jìn)行發(fā)泡壓花處理；其中所述高絕緣型PVC漿 料的各原料及其重量份配比如下SG-I PVC樹脂粉100份環(huán)氧大豆油40 80份色餅2 10份穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑3 7份納米氮化鋁30 50份阻燃劑2—5 份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高絕緣型人造革的制備方法，其特征在于所述高速攪拌時(shí) 的溫度為100 150°C ；首次密煉溫度為145 160°C ；基材于140 160°C下上PU漿料； 再次密煉時(shí)的溫度為155 165°C ；壓延溫度為160 190°C ；發(fā)泡壓花處理溫度為160 180 "C。
全文摘要
一種高絕緣型人造革，該人造革利用高絕緣型PVC漿料采用壓延法制備而成，所述高絕緣型PVC漿料由以下重量份的組分配成SG-1PVC樹脂粉100份，環(huán)氧大豆油40～80份，色餅2～10份，穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑3～7份，納米氮化鋁30～50份，阻燃劑2～5份。本發(fā)明采用具有絕緣性能的SG-1PVC樹脂和納米氮化鋁，并輔以其他組分(如環(huán)氧大豆油)的配合，在特定含量的各組分的協(xié)同作用下，極大地提高了最終PVC裝飾人造革產(chǎn)品在絕緣方面的性能，使其可應(yīng)用于高絕緣領(lǐng)域。本發(fā)明的人造革不僅具有較好的機(jī)械性能，還具有較佳的耐折牢度老化性能。
文檔編號(hào)D06N3/08GK102127866SQ201110084429
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者毛國(guó)兵 申請(qǐng)人:江蘇國(guó)信合成革有限公司