專利名稱：紡織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的紡織機(jī)，包括多個(gè)用以處理紗線的處理站。
背景技術(shù)：
在合成的復(fù)絲紗線的繼續(xù)加工中，為了例如通過一卷曲變形工藝過程改變纖維的結(jié)構(gòu)，一般已知的是，對(duì)紗線進(jìn)行熱處理，以便軟化纖維的熱塑性材料。在此紗線單個(gè)地或多個(gè)地引導(dǎo)通過加熱裝置。在紗線的加熱過程中產(chǎn)生蒸汽，其由紗線的揮發(fā)性的組分特別是浸漬處理液體形成。這樣的蒸汽導(dǎo)致顯著的污染和環(huán)境負(fù)擔(dān)，從而通常是，將蒸汽在其形成以后立即排走。因此在紡織機(jī)中設(shè)置的加熱裝置經(jīng)由吸出管道連接于中心的抽吸管道。 加熱裝置為此具有加熱通道，用以容納一根或多根紗線，其在紗線進(jìn)口與紗線排出口之間延伸。吸出管道直接配設(shè)于加熱通道的出口區(qū)域，以便經(jīng)由吸出管道可以排走由加熱裝置產(chǎn)生的蒸汽。這樣的紡織機(jī)例如由DE 24 49 335A1是已知的。在已知的紡織機(jī)中，吸出管道連接于中心的抽吸管道，在其中通過負(fù)壓源產(chǎn)生抽吸流。在這樣的系統(tǒng)中通常是，為了調(diào)節(jié)在抽吸管道中的負(fù)壓設(shè)置至少一個(gè)開口閘板，其通過打開或關(guān)閉建立與環(huán)境的連通，并因此導(dǎo)致在抽吸管道中負(fù)壓的下降或升高。但這樣的滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和閘板在紡織機(jī)中只能夠?qū)崿F(xiàn)總是匹配于過程的吸出量的粗調(diào)。特別是通過不同的紗線纖度和紗線種類在紡織機(jī)中的加工在加熱裝置中產(chǎn)生不同的蒸汽量。通常預(yù)處理的量與紗線纖度成正比，從而在細(xì)纖度的紗線的熱處理時(shí)在加熱裝置中產(chǎn)生相應(yīng)較少的蒸汽量。在這種情況下在一加熱裝置中蒸汽的一過強(qiáng)的吸出導(dǎo)致，進(jìn)入一高的空氣置換并且導(dǎo)致在加熱裝置內(nèi)的顯著的能量損失。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提供同類型的紡織機(jī)，在所述紡織機(jī)中，在加熱裝置中產(chǎn)生的蒸汽能夠能量有效地和可微調(diào)地排走。該目的按照本發(fā)明這樣地達(dá)到，即為負(fù)壓源配置一控制儀，借助所述控制儀能無(wú)級(jí)地調(diào)節(jié)加熱裝置的蒸汽吸出的強(qiáng)度。通過諸從屬權(quán)利要求的特征和特征組合闡明本發(fā)明的其他的有利的進(jìn)一步構(gòu)成。本發(fā)明具有特別優(yōu)點(diǎn)的是，負(fù)壓源在其抽吸功率上可以直接適應(yīng)于過程。這樣負(fù)壓源在處理細(xì)纖度的紗線時(shí)可以以小的抽吸功率運(yùn)轉(zhuǎn)，而負(fù)壓源在處理較大纖度的紗線時(shí)可以以較大的抽吸功率運(yùn)轉(zhuǎn)。通過控制儀可無(wú)級(jí)地調(diào)節(jié)負(fù)壓源的抽吸功率。因此在產(chǎn)生抽吸功率時(shí)可以有利地避免能量損失。為了在過程開始時(shí)可以將過程調(diào)節(jié)直接用于蒸汽吸出的調(diào)節(jié)，按照本發(fā)明的有利的進(jìn)一步構(gòu)成，控制儀直接連接于一機(jī)器控制裝置，這樣通過中心的操作站可實(shí)施對(duì)機(jī)器的全部調(diào)節(jié)。但按選擇也有可能直接經(jīng)由對(duì)控制儀的手工操作預(yù)先設(shè)定過程調(diào)節(jié)。為了產(chǎn)生抽吸功率，按照本發(fā)明的優(yōu)選的進(jìn)一步構(gòu)成，負(fù)壓源通過吹風(fēng)機(jī)構(gòu)成，其中控制儀直接對(duì)驅(qū)動(dòng)吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)產(chǎn)生作用。通過吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的較小的負(fù)壓，為了避免在加熱裝置中的強(qiáng)的空氣置換，在抽吸管道中是特別適合的?？梢赃@樣實(shí)現(xiàn)很精細(xì)的調(diào)節(jié)，以便產(chǎn)生連續(xù)的抽吸流。吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)優(yōu)選構(gòu)成為電動(dòng)機(jī)或異步電動(dòng)機(jī)，從而根據(jù)頻率的控制是可能的。就這方面控制儀通過變頻器構(gòu)成，其優(yōu)選直接集成在機(jī)器控制裝置中。由于紡織機(jī)常常由兩相互對(duì)稱設(shè)置的機(jī)器半部構(gòu)成，本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成是特別有利的，其中為變頻器配置多個(gè)吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)，用以并行驅(qū)動(dòng)多個(gè)吹風(fēng)機(jī)。借此多個(gè)加熱裝置可以連接在一具有兩個(gè)抽吸管道的吸出系統(tǒng)上，所述多個(gè)加熱裝置設(shè)置在機(jī)器的不同的位置上。這樣還已知紡織機(jī)，其中在一個(gè)處理站設(shè)置兩個(gè)加熱裝置。借此例如為熱后處理使用的加熱裝置也可有利地連接于一個(gè)抽吸管道。在此本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成是特別有利的，其中為各加熱裝置配置多個(gè)加熱控制儀，并且各加熱控制儀連接于機(jī)器控制裝置。這樣它們可以附加地同時(shí)考慮分別對(duì)各加熱裝置調(diào)節(jié)的加熱功率，以便可以進(jìn)行蒸汽吸出的強(qiáng)度的相應(yīng)的校正。在抽吸管道中要求的抽吸流的可調(diào)節(jié)性還可以如下地改進(jìn)，即按照本發(fā)明的優(yōu)選的進(jìn)一步構(gòu)成，為抽氣管道配置壓力傳感器，并且其中壓力傳感器和控制儀經(jīng)由控制電路相互連接。這樣可以進(jìn)行抽吸流的可重復(fù)的調(diào)節(jié)，其例如在規(guī)定的過程中已證明是特別好的。這在最大程度上避免吸出強(qiáng)度的波動(dòng)，從而在加熱裝置中為紗線的熱處理調(diào)節(jié)的條件也基本上保持不變。這樣的紡織機(jī)可以包括多個(gè)處理站，它們可以并排地導(dǎo)引至很長(zhǎng)的機(jī)器縱向側(cè)。 為了與在各處理站與負(fù)壓源之間的距離無(wú)關(guān)地盡可能在每一處理站中在各加熱裝置中產(chǎn)生相同的吸出作用，還設(shè)定，沿機(jī)器縱向側(cè)延伸的抽吸管道在多個(gè)縱向部分中構(gòu)造有不同大小的流動(dòng)橫截面，其中抽吸管道在負(fù)壓源的區(qū)域內(nèi)具有較大的橫截面。借此可以有利地補(bǔ)償在紡織機(jī)內(nèi)沿寬的拉伸的壓力損失。為了避免在各加熱裝置中出現(xiàn)蒸汽，按照本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成，各吸出管道直接連接于加熱裝置的加熱通道。優(yōu)選為加熱通道的出口配置吸出管道?；旧弦灿锌赡埽瑸榧訜嵫b置配置多個(gè)吸出管道。這樣在加熱通道的進(jìn)口和出口上分別連接一個(gè)單獨(dú)的吸出管道。


以下借助按照本發(fā)明的紡織機(jī)的實(shí)施例參照附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。其中圖1示意示出按照本發(fā)明的紡織機(jī)的實(shí)施例的橫剖面圖。圖2示意示出圖1的實(shí)施例的上面的部分視圖。圖3示意示出圖1的實(shí)施例的另一實(shí)施形式的上面的部分視圖。圖4示意示出具有兩機(jī)器半部的紡織機(jī)的上面的部分視圖。
具體實(shí)施例方式圖1和2中示出按照本發(fā)明的紡織機(jī)的第一實(shí)施例。圖1示出紡織機(jī)的橫剖面圖， 而在圖2中示出在機(jī)器中并排設(shè)置的多個(gè)加熱裝置的上面的部分視圖。只要關(guān)于一個(gè)圖沒有特別說(shuō)明的，則以下描述適用于兩個(gè)圖。圖1中所示的橫剖面圖示出在處理站中的紡絲流程O^adenlauf)，在所述處理站中將紗線從給紗筒子抽出、引導(dǎo)、卷曲變形、拉伸并卷繞成紗筒。為此需要的各過程裝置設(shè)置在多部分的機(jī)架7中，用于部分圍繞一操作走道27的紡絲流程。紡織機(jī)沿縱向方向(在圖1中，圖平面等于橫向平面)具有多個(gè)處理站，以便同時(shí)并排卷曲變形和拉伸大量紗線。 通常多于100個(gè)的處理站這樣并排設(shè)置。由于各處理站的構(gòu)造在該實(shí)施例中構(gòu)造成是相同的，以下借助圖1中的視圖描述其中一個(gè)處理站的各裝置。為了從給紗筒子2抽出紗線1，1每一處理站設(shè)置一個(gè)給紗點(diǎn)1。給紗點(diǎn)1在一筒子架6中構(gòu)成，在該筒子架上支承一組給紗點(diǎn)。在面向筒子架6的機(jī)架部分7. 1上設(shè)置第一輸出輥3。在第一輸出輥3的下游沿紡絲流程接著加熱裝置4和冷卻裝置5。加熱裝置 4和冷卻裝置5設(shè)置在中間的機(jī)架7. 2上，其橫跨操作走道27。在機(jī)架7. 2上設(shè)置抽吸管道14，該抽吸管道經(jīng)由吸出管道15連接于加熱裝置4。為了熱處理紗線11，加熱裝置4具有加熱通道31，該加熱通道在一紗線進(jìn)口 32與一紗線出口 33之間延伸。吸出管道15在紗線出口 33的區(qū)域內(nèi)直接連接于加熱通道31。在繼續(xù)的紡絲流程中接著假捻裝置8和第二輸出輥9。假捻裝置8和第二輸出輥 9設(shè)置在另一機(jī)架部分7. 3上，其中在機(jī)架部分7. 1與7. 3之間形成操作走道27。在第二輸出輥9的下游接著第三輸出輥13，第三輸出輥在處理站內(nèi)設(shè)置在一卷繞裝置10. 1的上游。在卷繞裝置10. 1中將紗線11卷繞成紗筒12。卷繞裝置10. 1為此具有可移動(dòng)的筒管架25和被驅(qū)動(dòng)的摩擦輥26。摩擦輥沈沿紡絲流程設(shè)置在一在這里未示出的往復(fù)裝置的上游，該往復(fù)裝置在向筒管上存放之前在往復(fù)沖程內(nèi)來(lái)回引導(dǎo)紗線，從而在卷繞裝置10. 1中卷繞交叉紗筒。紗筒12同時(shí)接觸地貼緊摩擦輥沈的圓周并且以不變的圓周速度被驅(qū)動(dòng)， 以便卷繞紗線11。由于卷繞裝置10. 1在處理站內(nèi)需要一比設(shè)置在卷繞裝置10. 1上游的各過程裝置大的寬度，鄰近的處理站的卷繞裝置10. 2和10. 3成層狀重疊地設(shè)置。在該實(shí)施例中，三個(gè)卷繞裝置重疊地支承于機(jī)架7. 3中，其中并排地支承在各卷繞裝置上游設(shè)置的各過程裝置、例如假捻裝置8或加熱裝置4。對(duì)此各加熱裝置4優(yōu)選構(gòu)造成使將至少一根紗線或兩根相鄰的紗線同時(shí)引導(dǎo)通過一個(gè)加熱裝置。這樣各加熱裝置4可以與一個(gè)處理站或兩個(gè)處理站相配。圖2中示意示出在機(jī)架部分7. 2上支承的各加熱裝置4。在紗線進(jìn)口 32上為每一個(gè)加熱裝置4分別配置一個(gè)導(dǎo)向輥30，用以引導(dǎo)紗線。導(dǎo)向輥30為了引導(dǎo)紗線具有紡絲流程槽。并排設(shè)置的各加熱裝置4為了同時(shí)吸出在加熱各紗線時(shí)產(chǎn)生的蒸汽連接于抽吸管道 14。為此抽吸管道14沿機(jī)器縱向側(cè)延伸并且每一個(gè)加熱裝置4具有一個(gè)吸出管道15。各吸出管道15以一端分別通入加熱裝置4的加熱通道31中并且以另一端通入抽吸管道14 中。抽吸管道14基本上沿整個(gè)機(jī)器縱向側(cè)延伸并且以一端連接于負(fù)壓源16而在另一端是封閉的。按選擇也有可能將抽吸管道14的封閉端設(shè)有開口、優(yōu)選可調(diào)的開口，以便可以引入外界空氣用以排出蒸汽。為負(fù)壓源16配設(shè)控制儀17，以便將負(fù)壓源16的抽吸功率或在抽吸管道14中產(chǎn)生的負(fù)壓調(diào)整到預(yù)定的水平。負(fù)壓源16在吹風(fēng)側(cè)上通過吹風(fēng)管道28連接于一個(gè)在這里未更詳細(xì)示出的收集站，在該收集站中冷凝從加熱裝置吸出的蒸汽。在圖1和2所示的實(shí)施例中可以直接在一操作站直接經(jīng)由控制儀17輸入蒸汽吸
5出的強(qiáng)度。對(duì)此不僅噴射裝置、真空泵或吹風(fēng)機(jī)可以用作為負(fù)壓源16。為此吹風(fēng)機(jī)已證明是特別適用的。為了在加熱通道31的較長(zhǎng)的加熱裝置4中可以以盡可能低的負(fù)壓抽吸，有利地還可以將第二吸出管道34連接于加熱裝置4的紗線進(jìn)口 32。在圖2中用虛線示出第二吸出管道34與抽吸管道14的連接。圖3中示出一實(shí)施例，其中通過一吹風(fēng)機(jī)19構(gòu)成負(fù)壓源16。圖3中所示的實(shí)施例示出紡織機(jī)的多個(gè)加熱裝置4，如它們例如可以按圖1構(gòu)造。按圖3的實(shí)施例基本上相同于按圖2的實(shí)施例，從而在這方面只說(shuō)明其區(qū)別。抽吸裝置14沿機(jī)器縱向側(cè)延伸并且經(jīng)由多個(gè)吸出管道15連接于多個(gè)加熱裝置 14。在該實(shí)施例中，抽吸管道14通過多個(gè)縱向部分構(gòu)造有不同的流動(dòng)橫截面。圖3中示例性示出在負(fù)壓源16的區(qū)域內(nèi)的第一縱向部分23. 1和在抽吸管道14的另一端上的第二縱向部分23. 2。縱向部分23. 2具有明顯較小的流動(dòng)橫截面，其中流動(dòng)橫截面在縱向部分23. 1 中在抽吸管道14內(nèi)是最大的。借此可以沿抽吸管道14的全長(zhǎng)不管壓力損失地實(shí)現(xiàn)基本上均勻的負(fù)壓。通過吹風(fēng)機(jī)19構(gòu)成負(fù)壓源16，所述吹風(fēng)機(jī)通過吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)20驅(qū)動(dòng)。吹風(fēng)機(jī)馬達(dá) 20優(yōu)選構(gòu)成為異步電機(jī)，其能夠以可變的頻率經(jīng)由控制儀17控制。控制儀17構(gòu)成為變頻器21，從而吹風(fēng)機(jī)19可以以可變的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。吹風(fēng)機(jī)19經(jīng)由一吹風(fēng)管道觀連接于一收集站四。在收集站四內(nèi)液化供給的蒸汽。控制儀17連接于機(jī)器控制裝置18。一個(gè)配設(shè)于抽吸管道14的壓力傳感器M同樣連接于機(jī)器控制裝置18，并且與控制儀17形成控制電路，以便將在抽吸管道14中測(cè)定的實(shí)際負(fù)壓保持到一個(gè)預(yù)定的額定負(fù)壓上。在這種情況下機(jī)器控制裝置18發(fā)出負(fù)壓的額定值。在圖3所示的實(shí)施例中，分別經(jīng)由單獨(dú)的加熱控制儀22控制各加熱裝置4，以便產(chǎn)生對(duì)于紗線處理所必需的加熱溫度。各加熱控制儀22例如經(jīng)由一總線系統(tǒng)連接于機(jī)器控制裝置18。因此有可能在調(diào)節(jié)蒸汽吸出的強(qiáng)度時(shí)同樣考慮在各加熱裝置4上設(shè)定的加熱功率。這樣例如在提高的加熱功率時(shí)，其隨著可以出現(xiàn)高的蒸發(fā)，經(jīng)由機(jī)器控制裝置18立即產(chǎn)生控制指令，其經(jīng)由變頻器21對(duì)吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)20起作用，用以提高吹風(fēng)機(jī)19上的吹風(fēng)功率。機(jī)器控制裝置18連接于一個(gè)在這里未示出的操作站，從而可以在中心經(jīng)由機(jī)器控制裝置預(yù)定全部對(duì)于過程重要的特征用以處理紗線、調(diào)節(jié)各過程裝置和調(diào)節(jié)吸出功率。圖1中所示的紡織機(jī)構(gòu)造成假捻變形機(jī)，其通常在第二輸出輥與第三輸出輥之間的紡絲流程段中也具有第二加熱裝置。這樣的加熱裝置可以有利地同樣經(jīng)由吸出管道連接于抽吸管道。但基本上也有可能在紡織機(jī)內(nèi)設(shè)置多個(gè)抽吸管道。這樣在假捻變形機(jī)中通常是，紡織機(jī)具有兩個(gè)對(duì)稱的機(jī)器半部，它們分別包括多個(gè)處理站。在該實(shí)施例中，在上面的機(jī)架上支承兩排平行的加熱裝置。圖4中示出這樣的紡織機(jī)的部分視圖，其中為每一排加熱裝置4分別配置一個(gè)抽吸管道14. 1和14. 2。抽吸管道14. 1連接于吹風(fēng)機(jī)19. 1，并且抽吸管道14. 2連接于吹風(fēng)機(jī) 19. 2。通過單獨(dú)的吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)20. 1和20. 2驅(qū)動(dòng)兩個(gè)吹風(fēng)機(jī)19. 1和19. 2。為了控制吹風(fēng)
6機(jī)馬達(dá)20. 1和20. 2設(shè)置變頻器21，該變頻器直接集成在機(jī)器控制裝置18中。這樣可以經(jīng)由機(jī)器控制裝置18同時(shí)通過一個(gè)變頻器21控制兩個(gè)吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)20. 1和20. 2。但基本上也有可能設(shè)置兩分開的控制儀，它們?yōu)榱朔珠_的控制直接配設(shè)于吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)20. 1和20. 2。
按照本發(fā)明的紡織機(jī)的特別的優(yōu)點(diǎn)是，產(chǎn)生的蒸汽的匹配于紗線的熱處理的吸出是可能的。借此可以避免一方面在加熱裝置中不希望的能量損失，并且另一方面可以避免在產(chǎn)生抽吸流時(shí)的過剩的驅(qū)動(dòng)能量。對(duì)于每一過程，為了排出蒸汽可以進(jìn)行加熱裝置的吸出的單獨(dú)的微調(diào)。附圖標(biāo)記清單
1給紗點(diǎn)
2給紗筒子
3第一輸出輥
4加熱裝置
5冷卻裝置
6筒子架
7機(jī)架
7. 1,7. 2，7. 3機(jī)架部分
8假捻裝置
9第二輸出輥
10. 1,10. 2，10. 3 卷繞裝置
11紗線
12紗筒
13第三輸出輥
14，14. 1，14. 2抽吸管道
15吸出管道
16負(fù)壓源
17控制儀
18機(jī)器控制裝置
19，19. 1，19. 2 吹風(fēng)機(jī)
20,20. 1,20. 2吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)
21變頻器
22加熱控制裝置
23. 1，23. 2縱向部分
M壓力傳感器
25筒管架
26摩擦輥
27操作走道
28吹風(fēng)管道
29收集站
30導(dǎo)向輥
7
31；
32
33
34；
權(quán)利要求
1.紡織機(jī)，包括用以處理紗線的多個(gè)處理站；為各處理站配置的多個(gè)加熱裝置G)，在所述加熱裝置中加熱紗線；負(fù)壓源(16)，以及與負(fù)壓源(16)連接的抽吸管道(14)，其中抽吸管道(14)經(jīng)由多個(gè)吸出管道(15)與各加熱裝置(4)連接，以便吸出蒸汽；其特征在于，為負(fù)壓源(16)配置控制儀(17)，通過所述控制儀能無(wú)級(jí)地調(diào)節(jié)所述加熱裝置的蒸汽吸出的強(qiáng)度。
2.按照權(quán)利要求1所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述控制儀(17)是能手工操作的或與一機(jī)器控制裝置(18)連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述負(fù)壓源(16)通過吹風(fēng)機(jī)(19) 構(gòu)成，并且控制儀(17)對(duì)用于驅(qū)動(dòng)吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)00)產(chǎn)生作用。
4.按照權(quán)利要求3所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)00)通過電動(dòng)機(jī)構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求4所述的紡織機(jī)，其特征在于，所述控制儀(17)通過變頻器構(gòu)成，所述變頻器集成在機(jī)器控制裝置(18)中。
6.按照權(quán)利要求5所述的紡織機(jī)，其特征在于，為變頻器配置多個(gè)吹風(fēng)機(jī)馬達(dá) (20. 1,20. 2)，用以并行驅(qū)動(dòng)多個(gè)吹風(fēng)機(jī)(19. 1,19. 2)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，為各加熱裝置(4)配置多個(gè)加熱控制儀(22)，并且所述加熱控制儀0 與機(jī)器控制裝置(18)連接。
8.按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，為抽吸管道(14)配置壓力傳感器(M)，并且壓力傳感器04)和控制儀(17)通過控制電路相互連接。
9.按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，抽吸管道(14)沿機(jī)器縱向側(cè)延伸，抽吸管道(14)在多個(gè)縱向部分1,23. 2)中構(gòu)造有不同大小的流動(dòng)橫截面，抽吸管道(14)在負(fù)壓源(16)的區(qū)域內(nèi)具有最大的流動(dòng)橫截面。
10.按照權(quán)利要求1至9之一項(xiàng)所述的紡織機(jī)，其特征在于，各加熱裝置(4)分別具有一個(gè)加熱通道(31)，所述加熱通道從進(jìn)口(32)直到出口(33)由至少一根紗線通過，并且所述吸出管道(15)分別在出口(33)和/或進(jìn)口(32)的區(qū)域內(nèi)與加熱通道(31)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)，包括多個(gè)用以處理紗線的處理站。為了加熱紗線，為各處理站配置多個(gè)加熱裝置，它們?yōu)榱宋稣羝?jīng)由各單獨(dú)的吸出管道與抽吸管道連接。抽吸管道連接于一負(fù)壓源，其中為了調(diào)節(jié)吸出強(qiáng)度設(shè)有控制儀，所述控制儀直接對(duì)負(fù)壓源產(chǎn)生作用并且實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)地調(diào)節(jié)蒸汽吸出的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D02G1/02GK102212909SQ201110087748
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者J·斯特羅韋爾, M·赫茨貝格 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司