專利名稱：紡紗機的牽伸裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡紗機的牽伸裝置。
背景技術：
在環(huán)錠細紗機中，在前輥與后輥間配設有皮圈牽伸部，用頂皮圈與底皮圈之間把持粗紗而進行牽伸。在牽伸裝置中，一邊被牽伸一邊移動(行進)的纖維束在從被頂皮圈和底皮圈把持的部位到被前頂輥和后頂輥把持的部位之間，不受皮圈及輥帶來的壓力而在自由的狀態(tài)下移動。如果纖維束在自由的狀態(tài)下移動的范圍(以下記作自由隔距范圍)較寬 (較長)，則在纖維束在自由隔距范圍中移動的期間中，較短的纖維從纖維束脫離、或起毛的纖維容易增加。例如，在特表2006 - 505703號公報中，提出了在皮圈牽伸部與前輥之間設置導引元件、避免較短的纖維從被牽伸的纖維束脫離的牽伸裝置。在該公報中，如圖10所示，公開了在牽伸裝置上固定導引元件51的兩個實施例。在第1實施例中，導引元件51遍及籠式滾筒(搖架)50的1分區(qū)的全長而延伸。導引元件51的端部被保持元件510a、510b握住。 保持元件510a位置不動地使用例如呈銷或螺紋件形的固定元件512安裝在籠式滾筒50的端部。保持元件510a例如制作為由彈簧鋼構成的板簧。保持元件510a使用固定元件512 向籠式滾筒50的端部卡扣結合。在第2實施例中，如圖10的右側的部分所示，較短的導引元件51使用在端部具有鞍部514的兩個保持元件510a、510b在墊片52的附近插入嵌合在籠式滾筒50的長度方向邊緣部中。此外，如圖11所示，還有在皮圈牽伸部61與后輥62之間設有由兩個輥63a、63b 構成的導引部63的牽伸裝置。在上述特表2006 - 505703號公報中，由于導引元件和用來將導引元件安裝到籠式滾筒(搖架)50上的保持元件相互由不同的零件構成，所以如果在導引元件向保持元件的安裝時發(fā)生安裝誤差，則在錠間作用不均勻。結果，在錠間產生對紡出紗的紗品質的不良影響、特別是紗的粗細度的不勻。此外，在皮圈牽伸部61與后輥之間設有由兩個輥63a、63b 構成的導引部63的結構的圖11所示的牽伸裝置中，由于導引部63由多個零件構成，所以發(fā)生同樣的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種將導引纖維束的纖維束導引部精度良好地保持在規(guī)定的位置上、能夠抑制紗品質的錠間的不均勻的紡紗機的牽伸裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種紡紗機的牽伸裝置，具備2錠一體型的皮圈牽伸部，配置在前輥與后輥之間；纖維束導引部，配置在上述皮圈牽伸部與上述前輥之間、 以及上述皮圈牽伸部與上述后輥之間的至少一個上。上述纖維束導引部通過金屬板加工一體地形成在將該纖維束導引部保持在設定位置上的金屬板制的保持部件的前端側，上述保持部件在其基端側的部位上支承在支承部上。這里，支承部只要能夠支承通過金屬板加工形成的保持部件的基端側的部位就可以，使用皮圈搖架的一部分或安裝皮圈搖架的中頂輥的支承軸等作為支承部。


圖1是本發(fā)明的第1實施方式的牽伸裝置的部分側剖視圖。圖2是表示纖維束導引部件與頂皮圈的關系的示意立體圖。圖3A是表示纖維束導引部件與皮圈搖架的關系的概略立體圖。圖IBB是纖維束導引部的放大側視圖。圖4是本發(fā)明的第2實施方式的牽伸裝置的部分側剖視圖。圖5是本發(fā)明的第3實施方式的牽伸裝置的部分側剖視圖。圖6是纖維束導引部件的立體圖。圖7A是另一實施方式的牽伸裝置的部分側剖視圖。圖7B是纖維束導引部件的立體圖。圖8A及圖8B分別是另一實施方式的纖維束導引部的放大側視圖。圖9是表示另一實施方式的纖維束導引部件的側剖視圖。圖10是以往技術的示意立體圖。圖11是另一以往技術的示意圖。
具體實施例方式(第1實施方式)
以下，按照圖1 圖3B說明將本發(fā)明具體化為細紗機中的2錠一體型的牽伸裝置的第 1實施方式。如圖1所示，牽伸裝置10具備前輥11和配置在該前輥11的后方的皮圈牽伸部 12。前輥11由前底輥Ila和前頂輥lib構成。前底輥Ila支承在未圖示的輥支架上。前頂輥lib經由未圖示的支承臂支承在配設于其上方的加壓臂13上。皮圈牽伸部12具備底皮圈14及頂皮圈15。底皮圈14卷掛在張伸棒16和中底輥 17上。如圖1及圖2所示，頂皮圈15卷掛在中頂輥19和皮圈搖架20上。中頂輥19可旋轉地支承在支承軸18的兩端上，該支承軸18支承在固定于加壓臂13上的支承臂(未圖示) 上，皮圈搖架20在兩中頂輥19之間支承在支承軸18上。如圖3A所示，皮圈搖架20具有呈大致T字狀的搖架主體21。如圖2及圖3A所示，搖架主體21在形成于其基端附近的一對圓弧部21a抵接在支承軸18的外周面上的狀態(tài)下，通過未圖示的施力機構保持為將頂皮圈15朝向底皮圈14施力的狀態(tài)。在搖架主體 21的前端側固定有左右一對的皮圈導引部22，上述頂皮圈15卷掛在中頂輥19和該皮圈導引部22上。在搖架主體21上，隔開與頂皮圈15的寬度大致相同的間隔突設有限制頂皮圈 15的向寬度方向的移動的各一對限制部21b。左右一對頂皮圈15夾著上述加壓臂13配置在對稱位置上。搖架主體21在一對皮圈導引部22之間具有支承部23，在支承部23上支承著纖維束導引部件24。纖維束導引部件M具有配置在皮圈牽伸部12與前輥11之間的纖維束導引部(前側纖維束導引部》6、和將纖維束導引部沈保持在規(guī)定的設定位置上的金屬板制的保持部件25，這些纖維束導引部沈和保持部件25通過金屬板加工而一體地形成。如圖2及圖3A所示，保持部件25在一對皮圈導引部22之間與皮圈導引部22平行地延伸，并且在形成于其基端側的安裝部2 處安裝在支承部23上。纖維束導引部沈連續(xù)設在保持部件25的前端上，配置為，使其與左右兩側的中頂輥19平行地延伸。詳細地講，纖維束導引部沈具有通過從保持部件25的前端向斜下方延伸、并且如圖:3B所示從下側向后方彎折而形成的大致半圓弧狀的彎曲部26a、和從彎曲部26a連續(xù)朝向上方延伸的壁部^b，從側面觀察，整體上呈大致水滴狀。如圖1所示，纖維束導引部件M配設為，使纖維束F接觸在纖維束導引部沈的彎曲部^a的下表面上而移動。如圖2及圖3A所示，在搖架主體21上固定有距離夾27，距離夾27配置在保持部件25的下側。距離夾27發(fā)揮功能，以使其為了根據紗的支數及纖維的種類調節(jié)上下的皮圈的前端部間的打開量、即底皮圈14的前端與頂皮圈15的前端的間隔而調節(jié)搖架主體21 與張伸棒16的間隔。作為距離夾27，選擇安裝作為對應于紡出條件的適當的打開量的距離夾27。接著，說明如上述那樣構成的裝置的作用。通過中底輥17的旋轉使底皮圈14轉動。于是，壓接在底皮圈14上的頂皮圈15 與底皮圈14同步轉動，與底皮圈14共同移送纖維束F。由于各頂皮圈15的上側行進部被一對限制部21b導引，所以各頂皮圈15在向其寬度方向的移動被限制的狀態(tài)下在規(guī)定的位置處移動。在被底皮圈14及頂皮圈15把持的狀態(tài)下移送的纖維束F通過前輥11的轉速與皮圈14、15的轉速的差被拉伸。底皮圈14的前端部與頂皮圈15的前端部之間的打開量通過根據紗的支數及纖維的種類選擇的距離夾27適當地調節(jié)。由此，纖維束F在被中底輥17 及中頂輥19以適當的把持壓力把持的狀態(tài)下朝向前底輥Ila及前頂輥lib間移動。在從被底皮圈14和頂皮圈15把持的部位到被前底輥Ila和前頂輥lib把持的部位之間，纖維束F不受到皮圈及輥帶來的壓力而在自由的狀態(tài)下移動。纖維束F是將許多纖維扎束而成的，并且是還沒有被加捻的狀態(tài)，所以如果纖維束F在自由的狀態(tài)下移動的范圍(自由隔距范圍)較寬(較長)，則在纖維束F在自由隔距范圍中移動的期間中，較短的纖維會從纖維束F脫離、或起毛的纖維容易增加。但是，在前輥11與皮圈牽伸部12之間配置有纖維束導引部沈，纖維束F接觸在纖維束導引部26的彎曲部26a的下表面上并且在從彎曲部26a受到壓力的狀態(tài)下移動，所以自由隔距范圍變窄變短。因此，在纖維束F在自由隔距范圍中移動的期間中，防止較短的纖維從纖維束F脫離，并且起毛的纖維不易增加。纖維束F在接觸在彎曲部^a的下表面上的狀態(tài)下通過纖維束導引部沈的下側是正常的狀態(tài)。但是，在纖維束F的表面上存在纖維的一部分較長地伸出的部分的情況下， 如果如在“背景技術”欄中說明的特表2006 — 505703號公報那樣使用截面圓形的導引元件，則有成為纖維的一部分通過導引元件之上、不久纖維束F整體通過導引元件之上的狀態(tài)的情況。但是，纖維束導引部26由于具有與彎曲部^a連續(xù)而向上方延伸的壁部^b，所以即使在纖維束F的表面上有纖維的一部分較長地伸出的部分，也能夠通過壁部26b抑制纖維的一部分通過纖維束導引部沈的上側，抑制纖維束F整體成為通過纖維束導引部沈之上的狀態(tài)。
此外，在纖維束導引部件M中，由于纖維束導引部沈和將纖維束導引部沈保持在適當的設定位置上的保持部件25通過金屬板加工形成為一體物，所以構成零件變少，安裝工時數變少。此外，在保持部件25和纖維束導引部沈相互分體形成的情況下，因為兩者的安裝誤差而在錠間發(fā)生纖維束導引部26的位置的差異造成的作用的不均勻，但通過將保持部件25與纖維束導引部沈一體地形成，能夠抑制這樣的不均勻。根據該實施方式，能夠得到以下所示的優(yōu)點。(1)纖維束導引部沈通過金屬板加工與保持部件25 —體地形成在將該纖維束導引部沈保持在設定位置上的金屬板制的保持部件25的前端側，保持部件25在其基端側的部位處支承在支承部23上。由于起到縮小纖維束F在自由的狀態(tài)下移動的范圍的作用的纖維束導引部沈、和將纖維束導引部沈保持在適當的設定位置上的保持部件25通過金屬板加工而一體地形成，所以構成零件變少，能夠抑制起因于安裝誤差的錠間的纖維束導引部沈的位置的差異造成的作用的不均勻。因而，能夠將導引纖維束F的纖維束導引部沈精度良好地保持在規(guī)定的位置上，能夠抑制紗品質的錠間的不均勻。(2)纖維束導引部沈具有配置在皮圈牽伸部12與前輥11之間、接觸在纖維束F 上的彎曲部沈⑴從皮圈牽伸部12出來的纖維束F—邊接觸在纖維束導引部的彎曲部^a 上一邊移動。因而，在皮圈牽伸部12與前輥11之間，纖維束F在自由的狀態(tài)下移動的范圍變窄，紗品質提高。(3 )纖維束導弓I部沈具有通過從保持部件25的前端向斜下方延伸、并且從下側向后方彎折而形成的彎曲部、和從彎曲部26a連續(xù)向上方延伸的壁部^b。因而，即使在纖維束F的表面上有纖維的一部分較長地伸出的部分，也能夠通過壁部26b抑制纖維的一部分通過纖維束導引部沈的上側、抑制纖維束F整體成為通過纖維束導引部沈之上的狀態(tài)。(4)保持部件25安裝在形成于皮圈搖架20上的支承部23上。因而，與將保持部件25安裝在設置于皮圈搖架20以外的部位上的支承部上的結構相比，容易將纖維束導引部26以保持在適當的設定位置上的狀態(tài)安裝。(第2實施方式)
接著，按照圖4說明第2實施方式。在該實施方式中，纖維束導引部件M的纖維束導引部26的形狀與第1實施方式不同，其他結構是相同的。與第1實施方式相同的部分標注相同的附圖標記而省略詳細的說明。 如圖4所示，纖維束導弓I部沈關于彎曲部26a的形狀及位置與第1實施方式不同， 并且具備從彎曲部26a沿著纖維束F的行進方向向前側延伸的平面部^c。詳細地講，纖維束導引部26具有通過從保持部件25的前端向斜下方延伸、并且彎折以使其向后側凸而形成的彎曲部26a。并且，平面部26c從彎曲部26a朝向前底輥Ila與前頂輥lib之間的纖維束把持部而延伸。纖維束導引部件M配設為，使纖維束F接觸在纖維束導引部沈的平面部^c的下表面整體上而移動。具體而言，將纖維束導引部件M配設為，使平面部26c在比前底輥Ila與前頂輥lib之間的纖維束把持部稍低的位置處大致水平地延伸。因而，根據該第2實施方式，除了與第1實施方式的(1)、(2)及(4)同樣的優(yōu)點以外，還能夠得到以下的優(yōu)點。(5 )纖維束導引部沈具備從彎曲部26a沿著纖維束F的行進方向向前側延伸的平面部^c，纖維束F接觸在平面部^c的下表面整體上而移動。因而，與纖維束F僅接觸在纖維束導引部26的彎曲部26a上而移動的情況相比，纖維束F在自由的狀態(tài)下移動的范圍變窄，紗品質進一步提高。(6)纖維束導引部沈作為導引纖維束F的導引部分而具備從彎曲部26a沿著纖維束F的行進方向向前側延伸的平面部^c。因而，與使用棒形狀的導引部的以往技術相比， 使導引部分接近于前底輥Ila與前頂輥lib之間的纖維束把持部變得容易，將導引纖維束 F的范圍擴大的自由度變高。(第3實施方式)
接著，按照圖5及圖6說明第3實施方式。在該實施方式中，除了在皮圈牽伸部12與前輥11之間導引纖維束F的纖維束導引部件M以外、還設有在皮圈牽伸部12與后輥之間導引纖維束F的纖維束導引部件這一點與第1實施方式不同，其他結構是相同的。對于與第1實施方式的相同部分標注相同的附圖標記而省略詳細的說明。如圖5所示，纖維束導引部件四具有配置在皮圈牽伸部12與后輥28之間的纖維束導引部(后側纖維束導引部X31、和將纖維束導引部31保持在規(guī)定的設定位置上的金屬板制的保持部件30，這些纖維束導引部31及保持部件30通過金屬板加工而一體地形成。形成在保持部件30的基端上的安裝部30a嵌合固定在搖架主體21的后端部21c上。如圖5及圖6所示，纖維束導引部31與保持部件30的前端連續(xù)而設置，具有與中底輥17平行地延伸的前后一組導引部、即第1導引部32及第2導引部33。第1導引部32 及第2導引部33都從側面看形成為半圓弧狀。配置在后側、即接近于后輥觀的一側的第1 導引部32配置為半圓弧向下側凸的狀態(tài)，配置在前側的第2導引部33配置為半圓弧向上側凸的狀態(tài)。并且，如圖5所示，將纖維束導引部件四配設為，使第1導引部32的下表面為比后輥觀的纖維束把持部低的位置、并且第2導引部33的上表面為與底皮圈14與頂皮圈15之間的纖維束把持部大致相同的高度位置。在該實施方式中，進行變更，以使從后輥 28出來的纖維束F在朝向下方前方移動后接觸在第1導引部32的下表面上而其移動方向為上方前方，進行變更，以使其接觸在第2導引部33的上表面上而其移動方向朝向底皮圈 14與頂皮圈15之間的纖維束把持部。因而，根據該第3實施方式，除了與第1實施方式的(1) (4)同樣的優(yōu)點以外， 還能夠得到以下的優(yōu)點。(7)配置在皮圈牽伸部12與后輥28之間的纖維束導引部31通過金屬板加工而與保持部件30 —體地形成在將該纖維束導引部31保持于設定位置上的金屬板制的保持部件 30的前端上。保持部件30在其基端側支承在作為支承部的搖架主體21的后端部21c上。 因而，將設在皮圈牽伸部12與后輥觀之間的纖維束導引部31精度良好地保持在規(guī)定的位置上，能夠抑制紗品質的錠間的不均勻。(8)纖維束導引部31具有截面圓弧狀的前后一組的第1導引部32及第2導引部 33。并且，進行變更，以使從后輥觀出來的纖維束F在朝向下方前方移動后接觸在第1導引部32的下表面上而其移動方向成為上方前方，進行變更，以使其接觸在第2導引部33的上表面上而其移動方向朝向底皮圈14與頂皮圈15之間的纖維束把持部。因而，與兩個圓弧狀的導引部對纖維束F在相同側接觸的情況相比，對纖維束F的推壓力變強。實施方式并不限定于以上所述，例如也可以如以下這樣具體化。
在皮圈牽伸部12與后輥觀之間導引纖維束F的纖維束導引部件四并不限定于前后一組第1導引部32及第2導引部33與保持部件30 —體形成的結構。例如，如圖7A 及圖7B所示，也可以是配置在后側的第1導引部32與保持部件30 —體形成、前側的第2 導引部33可拆卸地形成的結構。保持部件30形成為側視大致L字狀，在其前端側形成有截面大致圓形狀的第1導引部32。第2導引部33通過使矩形狀的細長的金屬板彎曲為四個半圓弧狀而形成。在第2導引部33的兩長邊的中央附近分別各形成有一對卡止片33a、 33b。通過各卡止片33a、33b卡止在形成于保持部件30上的卡止孔30b中，將第2導引部 33可拆卸地安裝在保持部件30上。構成纖維束導引部31的一組導引部32、33中的、配置在前側的第2導引部33與配置在后側的第1導引部32相比重要性較低，根據紗的種類，也有想要使用僅具有后側的第1導引部32的纖維束導引部31的情況。在該實施方式中，由于前側的第2導引部33可拆裝地構成，所以通過在將后側的第1導引部32保持在適當的位置的狀態(tài)下將前側的第2 導引部33拆下，能夠簡單地變更為適合于紡出條件的狀態(tài)。配置在皮圈牽伸部12與前輥11之間的纖維束導引部沈的形狀并不限于第1實施方式及第2實施方式的形狀。例如如圖8A所示，也可以使與彎曲部26a連續(xù)而向上方延伸的壁部的長度比圖:3B所示的壁部^b的長度長。如果這樣構成，則能夠更有效地防止伸出到纖維束F的表面上的纖維的一部分通過纖維束導引部沈的上側，能夠更可靠地避免纖維束F整體成為通過纖維束導引部沈之上的狀態(tài)。如圖8B所示，纖維束導引部沈也可以由從保持部件25的前端向斜下方延伸的壁部^b、和從壁部^b的下端向前側上方、接著向后方彎折而成的彎曲部26a形成。在此情況下，也是壁部26b存在于比彎曲部26a靠皮圈牽伸部12側。因而，即使在纖維束F的表面上有纖維的一部分較長地伸出的部分，也能夠防止纖維的一部分通過纖維束導引部沈的上側，避免纖維束F整體成為通過纖維束導引部沈之上的狀態(tài)。支承纖維束導引部件M、29的支承部只要能夠支承通過金屬板加工形成的保持部件25、30的基端側的部位就可以，也可以利用皮圈搖架20的一部分或安裝皮圈搖架20 的中頂輥19的支承軸18等作為支承部。例如，如圖9所示，也可以構成為，將配置在皮圈牽伸部12與后輥觀之間的纖維束導引部件四代替安裝到皮圈搖架20上而安裝到支承軸 18上。纖維束導引部件四具備安裝在支承軸18上的左右一對安裝部34。左右一對安裝部；34分別具有夾持支承軸18的一對夾持片34a。一對安裝部34在位于皮圈搖架20的一對圓弧部21a的外側的狀態(tài)下安裝在支承軸18上。皮圈搖架20的形狀并不限于在實施方式中使用的形狀。例如，也可以代替將限制頂皮圈15的向寬度方向的移動的限制部21b形成在搖架主體21上、而在皮圈導引部22上設置限制部。只要在皮圈牽伸部12與前輥11之間及皮圈牽伸部12與后輥28之間的至少一個上設置纖維束導引部就可以。因而，在將纖維束導引部31設在皮圈牽伸部12與后輥觀之間的情況下，也可以不在皮圈牽伸部12與前輥11之間設置纖維束導引部26。底皮圈14并不限定于卷掛在一個張伸棒16和中底輥17上的結構，也可以是卷掛在張伸棒16、中底輥17、和配置在中底輥17的下方的張伸棒的三者上的結構。本發(fā)明并不限定于細紗機的牽伸裝置，也可以在粗紗機或包纏紡紗機械等其他紡紗機的牽伸裝置中。
權利要求
1.一種紡紗機的牽伸裝置，具備2錠一體型的皮圈牽伸部，配置在前輥與后輥之間；纖維束導引部，配置在上述皮圈牽伸部與上述前輥之間、以及上述皮圈牽伸部與上述后輥之間的至少一個上；其特征在于，上述纖維束導引部通過金屬板加工一體地形成在將該纖維束導引部保持在設定位置上的金屬板制的保持部件的前端側，上述保持部件在其基端側的部位上支承在支承部上。
2.如權利要求1所述的紡紗機的牽伸裝置，其特征在于，上述纖維束導引部包括配置在上述皮圈牽伸部與上述前輥之間的前側纖維束導引部，上述前側纖維束導引部具有接觸在纖維束上的彎曲部。
3.如權利要求2所述的紡紗機的牽伸裝置，其特征在于，上述彎曲部通過從上述保持部件的前端向斜下方延伸并從下側向后方彎折而形成，上述前側纖維束導引部還具有從上述彎曲部連續(xù)而向上方延伸的壁部。
4.如權利要求2所述的紡紗機的牽伸裝置，其特征在于，上述前側纖維束導引部具備從上述彎曲部沿著纖維束的行進方向向前側延伸的平面部。
5.如權利要求2所述的紡紗機的牽伸裝置，其特征在于，上述前側纖維束導引部具有從上述保持部件的前端向斜下方延伸的壁部，上述彎曲部通過從上述壁部的下端向前側上方、接著向后方彎折而形成。
6.如權利要求1 5中任一項所述的紡紗機的牽伸裝置，其特征在于，上述纖維束導引部包括配置在上述皮圈牽伸部與后輥之間的后側纖維束導引部，該后側纖維束導引部具有截面圓弧狀的前后一組導引部。
7.如權利要求6所述的紡紗機的牽伸裝置，其特征在于，上述前后一組導引部中的前側的導引部可拆卸地形成。
全文摘要
紡紗機的牽伸裝置具備配置在前輥與后輥之間的2錠一體型的皮圈牽伸部。纖維束導引部配置在上述皮圈牽伸部與上述前輥之間、以及上述皮圈牽伸部與上述后輥之間的至少一個上。上述纖維束導引部通過金屬板加工一體地形成在將該纖維束導引部保持在設定位置上的金屬板制的保持部件的前端側。上述保持部件在其基端側的部位上支承在支承部上。作為支承部，使用皮圈搖架的一部分或安裝皮圈搖架的中頂輥的支承軸等。
文檔編號D01H5/26GK102234856SQ20111009912
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權日2010年4月23日
發(fā)明者北村真之介, 小野功, 木下敦史, 笠原大始 申請人:株式會社豐田自動織機