專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鞋舌落差車(chē)縫制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運(yùn)動(dòng)鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鞋舌落差車(chē)縫制作工藝。
背景技術(shù)：
鞋舌一股位于鞋子的腳背部，并且鞋舌可覆蓋且保護(hù)足部。鞋舌也可防止鞋帶與腳發(fā)生摩擦。傳統(tǒng)的鞋舌制作方法中，鞋舌面與鞋舌里平齊，厚度較厚，在與腳背的接觸中產(chǎn)生的摩擦力大，舒適度差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種運(yùn)用層別錯(cuò)開(kāi)法使鞋舌厚度減薄形成落差，使腳背與鞋舌里之間柔軟接觸的鞋舌落差車(chē)縫制作工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的一種鞋舌落差車(chē)縫制作工藝，包括以下步驟1、選用上端弧度寬度相吻合的鞋舌里與鞋舌面材料，鞋舌里上端比鞋舌面長(zhǎng)出 3-5mm，鞋舌里下端比鞋舌面長(zhǎng)出7_9mm ;2、反面車(chē)合鞋舌面與鞋舌里，在鞋舌面與鞋舌里的上端弧度平齊車(chē)至兩端記號(hào)點(diǎn)處，起止縫3針，邊距2-4mm針距1英寸9_10針，轉(zhuǎn)角圓順中點(diǎn)對(duì)正；3、將鞋舌里略向外翻2-4mm至正面；4、鞋舌里上端長(zhǎng)出鞋舌面的3_5mm順鞋舌面與鞋舌里的弧度車(chē)縫，按外翻的2-4mm邊距車(chē)合封口，起止縫3針，針距1英寸處8_9針； 5、在鞋舌面下方5-7mm處設(shè)針點(diǎn)定位于鞋面上，再加鞋舌里長(zhǎng)出的3_5mm，接位共8_12mm。所述鞋舌里的材料為織布復(fù)合泡綿。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)應(yīng)用層別錯(cuò)開(kāi)法將固定在鞋面上的鞋舌下端處厚度減薄形成落差，且鞋舌里材質(zhì)的彈性特征，使腳背與鞋舌里之間柔軟接觸自然貼合，從而提升了舒適度。


圖1為本制作工藝的鞋舌結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為鞋舌固定在鞋面上結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1如圖1所示，先選用上端弧度寬度相吻合的鞋舌里1與鞋舌面2，鞋舌里1上端比鞋舌面2長(zhǎng)出4mm，鞋舌里1下端比鞋舌面2長(zhǎng)出8mm，然后先反面車(chē)合鞋舌面2與鞋舌里 1，在鞋舌面2與鞋舌里1的上端弧度平齊車(chē)至兩端記號(hào)點(diǎn)處，起止縫3針，邊距3mm針距1 英寸10針，轉(zhuǎn)角圓順中點(diǎn)對(duì)正，再將鞋舌里1略向外翻3mm至正面，鞋舌里1上端長(zhǎng)出鞋舌面2的4mm順鞋舌面2與鞋舌里1的弧度車(chē)縫，按外翻的3mm邊距車(chē)合封口，起止縫3針，針距1英寸8針，如圖2所示，最后在鞋舌面2下方6mm處設(shè)針點(diǎn)3定位于鞋面上，再加鞋舌里1長(zhǎng)出的4mm，接位5共10mm。實(shí)施例2如圖1所示，先選用上端弧度寬度相吻合的鞋舌里1與鞋舌面2，鞋舌里1上端比鞋舌面2長(zhǎng)出3mm，鞋舌里1下端比鞋舌面2長(zhǎng)出7mm，然后先反面車(chē)合鞋舌面2與鞋舌里 1，在鞋舌面2與鞋舌里1的上端弧度平齊車(chē)至兩端記號(hào)點(diǎn)處，起止縫3針，邊距2mm針距1 英寸9針，轉(zhuǎn)角圓順中點(diǎn)對(duì)正，再將鞋舌里1略向外翻3mm至正面，鞋舌里1上端長(zhǎng)出鞋舌面2的3mm順鞋舌面2與鞋舌里1的弧度車(chē)縫，按外翻的3mm邊距車(chē)合封口，起止縫3針， 針距1英寸9針，如圖2所示，最后在鞋舌面2下方5mm處設(shè)針點(diǎn)3定位于鞋面上，再加鞋舌里1長(zhǎng)出的3mm，接位5共8mm。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效方法界定。
權(quán)利要求
1.一種鞋舌落差車(chē)縫制作工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、選用上端弧度寬度相吻合的鞋舌里與鞋舌面材料，鞋舌里上端比鞋舌面長(zhǎng)出3-5mm，鞋舌里下端比鞋舌面長(zhǎng)出 7-9mm ； (2)、反面車(chē)合鞋舌面與鞋舌里，在鞋舌面與鞋舌里的上端弧度平齊車(chē)至兩端記號(hào)點(diǎn)處，起止縫3針，邊距2-4mm針距1英寸9_10針，轉(zhuǎn)角圓順中點(diǎn)對(duì)正；(3)、將鞋舌里略向外翻2-4mm至正面J4)、鞋舌里上端長(zhǎng)出鞋舌面的3-5mm順鞋舌面與鞋舌里的弧度車(chē)縫，按外翻的2-4mm邊距車(chē)合封口，起止縫3針，針距1英寸處8_9針；(5)、在鞋舌面下方5_7mm處設(shè)針點(diǎn)定位于鞋面上，再加鞋舌里長(zhǎng)出的3-5mm，接位共8_12mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋舌落差車(chē)縫制作工藝，其特征在于所述鞋舌里的材料為織布復(fù)合泡綿。
全文摘要
本發(fā)明涉及運(yùn)動(dòng)鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鞋舌落差車(chē)縫制作工藝，包括以下步驟1、選用上端弧度寬度相吻合的鞋舌里與鞋舌面材料，鞋舌里上端比鞋舌面長(zhǎng)出3-5mm，鞋舌里下端比鞋舌面長(zhǎng)出7-9mm；2、反面車(chē)合鞋舌面與鞋舌里，在鞋舌面與鞋舌里的上端弧度平齊車(chē)至兩端記號(hào)點(diǎn)處，起止縫3針，邊距2-4mm針距1英寸9-10針，轉(zhuǎn)角圓順中點(diǎn)對(duì)正；3、將鞋舌里略向外翻2-4mm至正面；4、鞋舌里上端長(zhǎng)出鞋舌面的3-5mm順弧度車(chē)縫，按外翻的2-4mm邊距車(chē)合封口，起止縫3針，針距1英寸處8-9針；5、在鞋舌面下方5-7mm處設(shè)針點(diǎn)定位于鞋面上；其通過(guò)應(yīng)用層別錯(cuò)開(kāi)法將固定在鞋面上的鞋舌下端處厚度減薄形成落差，使腳背與鞋舌里之間柔軟接觸自然貼合，從而提升了舒適度。
文檔編號(hào)D05B15/02GK102206899SQ201110100060
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者吳榮光, 吳榮照, 張升, 陳紅春 申請(qǐng)人:吳榮光