專利名稱：采用超前羅拉加濕的濕法紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)錠紡濕紡裝置。
背景技術(shù)：
環(huán)錠紡裝置是目前的主流紡紗裝置，使用范圍廣泛。但是該裝置存在所紡紗毛 羽偏多的問題，為解決該問題，在環(huán)錠紡裝置上增設(shè)了氣流負壓式集聚系統(tǒng)或機械式集聚 系統(tǒng)，其中氣流負壓式集聚系統(tǒng)通過帶孔羅拉或網(wǎng)格圈在氣流的作用下對須條纖維進行集 聚，機械式集聚系統(tǒng)通過帶磁鐵的陶瓷通道對須條纖維進行集聚。上述的氣流負壓式集聚 系統(tǒng)或機械式集聚系統(tǒng)在一定程度上可以降低紗線毛羽，但隨著工藝的改進和客戶要求的 進一步提高，現(xiàn)有環(huán)錠紡紗的毛羽水平已經(jīng)不能滿足要求，必須開發(fā)出新的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以產(chǎn)出毛羽更少、條干更均勻紡紗的采用超前羅拉加 濕的濕法紡紗裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種采用超前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，包括導(dǎo)紗鉤 和設(shè)置在機架上且形成鉗口的前下羅拉和前上皮輥，在所述導(dǎo)紗鉤和所述鉗口之間設(shè)有設(shè) 置在所述機架上且形成超前鉗口的超前下羅拉和超前上皮輥，超前下羅拉下方設(shè)有加濕機 構(gòu)，該加濕機構(gòu)包括容置有加濕液的加濕槽、液壓泵、進液管、回流管和儲液槽，其中超前下 羅拉的下部浸沒在加濕槽內(nèi)的加濕液中，進液管的一端連通加濕槽，另一端連通液壓泵的 出口，液壓泵的入口連通儲液槽，回流管的一端連通加濕槽，另一端連通儲液槽。在前下羅拉和導(dǎo)紗鉤之間設(shè)有形成超前鉗口的超前下羅拉和超前上皮輥，其中超 前下羅拉的下部浸沒在加濕液中，當其轉(zhuǎn)動時，加濕液從加濕槽中帶出，浸潤超前下羅拉的 表面，并聚集在超前鉗口處，卷捻前的粗紗條在超前下羅拉表面移動，經(jīng)過超前鉗口處時， 在加濕液的吸附作用下，須條周圍的纖維開始集聚，吸附在須條主體上，使用這種加濕方 式，可以使卷捻前的粗紗須條以濕態(tài)方式將游離于須條外的纖維吸附在須條主體上，使幾 乎所有的纖維均卷捻在紗線中，有效降低了紗線毛羽，提高紗線強度，使紗線條干更均勻。所述加濕槽通過支撐桿固定在所述機架上?？梢允褂矛F(xiàn)有的機架改裝，充分利用 現(xiàn)有設(shè)備。所述加濕液為水或含有0. 1-5%表面活性劑的水溶液。對纖維的吸附作用更強，而 且不會對紗線造成傷害。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的將環(huán)錠紡細紗卷捻前的須條以濕態(tài)方式 將游離與須條主體外的纖維吸附，有效降低紗線毛羽，提高紗線強度，改善紗線條干，運轉(zhuǎn) 穩(wěn)定可靠，方便在原有細紗機上改造。


附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本發(fā)明實施例中加濕結(jié)構(gòu)示意圖；1、超前上皮輥，2、超前下羅拉，3、前上皮輥，4、前下羅拉，5、中上羅拉，6、中下羅 拉，7、上短皮圈，8、下長皮圈，9、張力輥，10、后上皮輥，11、后下羅拉，12、加壓機構(gòu)，13、回流 管，14、進液管，15、加濕槽，16、支撐桿，17、機架，18、進液孔，19、粗紗，20、導(dǎo)紗鉤，21、加濕 液，22、液壓泵，23、儲液槽支架，M、儲液槽，25、超前鉗口，26、鉗口。
具體實施例方式實施例參閱圖1-2，為一種采用超前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，它包括導(dǎo)紗鉤20和設(shè)置 在機架17上的由前上皮輥3、前下羅拉4、中上羅拉5、中下羅拉6、上短皮圈7、下長皮圈8、 張力輥9、后上皮輥10、后下羅拉11、加壓裝置12組成的三羅拉雙皮圈牽伸機構(gòu)，前上皮輥 3和前下羅拉4之間形成鉗口 26，它還在導(dǎo)紗鉤20和鉗口沈之間設(shè)有設(shè)置在機架17上且 形成超前鉗口 25的超前下羅拉2和超前上皮輥1，超前下羅拉2下方設(shè)有加濕機構(gòu)，該加濕 機構(gòu)包括容置有加濕液21的加濕槽15、液壓泵22、進液管14、回流管13和儲液槽對，其中 超前下羅拉2的下部浸沒在加濕槽15內(nèi)的加濕液21中，進液管14的一端連通加濕槽15上 的進液孔18，另一端連通液壓泵22的出口，液壓泵22的入口連通儲液槽24，回流管13的 一端連通加濕槽15，另一端連通儲液槽24。加濕槽15通過支撐桿16連接在機架17上，儲 液槽M通過儲液槽支架23連接在機架17上。加濕液21為水或含有0. 1-5%表面活性劑 的水溶液.粗紗19經(jīng)過三羅拉雙皮圈牽伸機構(gòu)A的牽伸后，從前下羅拉4與前上皮輥3形成 的鉗口 26輸出，隨后進入超前下羅拉2與超前上皮輥1形成的超前鉗口 25中，其中超前下 羅拉2下端部分浸沒于帶有加濕液21的加濕槽15中，在超前下羅拉2的轉(zhuǎn)動下，加濕液21 被從加濕槽15轉(zhuǎn)移到超前鉗口 25處，超前鉗口 25附近的紗條在加濕液21的作用下集聚， 進一步經(jīng)過超前鉗口 25擠壓后，將絕大部分的水分擠出并回流到加濕槽15中，集聚后的紗 條從超前鉗口 25輸出并加捻形成所需紗線。加濕槽15長為20-50mm，寬為20-10000mm，高為10_50mm ；進液管14的直徑為 2-5mm，距加濕槽15上端的距離為l_2mm ；回流管13的直徑為2_5mm，距加濕槽15上端的距 離為5-30mm ；所設(shè)置的超前上皮輥1與超前下羅拉2的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料與現(xiàn)有前上皮 輥3、前下羅拉4相同，超前下羅拉2與前下羅拉4的中心距離為20-50mm，超前上皮輥1與 超前下羅拉2間采用的壓力為80-200牛頓；過超前上皮輥切點的中心線與水平線的夾角為 90-145 度。以下通過對比性實驗進一步說明本發(fā)明的有益效果。對比實驗例1 采用普通緊密紡裝置紡80英支純棉紗；對比實驗例2 采用普通緊密紡裝置紡40英支65/35棉/粘膠混紡紗；本發(fā)明實施例1 采用本發(fā)明濕法紡紗裝置紡80英支純棉紗；本發(fā)明實施例2 采用本發(fā)明濕法紡紗裝置紡40英支65/35棉/粘膠混紡紗。實驗結(jié)果見表1和表2表一 80英支純棉紗對比效果80英支純棉紗濕法紡紗(本發(fā)明)普通緊密紡(常規(guī))毛羽(H)1. 72. 6條干不勻CV (%)12. 614. 7單強(CN)175165單強不勻(%)6. 89. 5備注條干不勻CV為條干均勻度變異系數(shù)；單強(CN)為單紗斷裂強力，CN為單位厘牛。表二 40英支65/35棉/粘膠混紡紗對比效果
40英支65/35棉/粘股混紡紗濕法紡紗(本發(fā)明)普通緊密紡(常規(guī))毛羽(H)2. 53. 6條干不勻CV (%)12. 614. 7單強(CN)320303單強不勻(%)5. 78. 1從表一和表二中的實驗數(shù)據(jù)可以看出，使用本發(fā)明裝置，生產(chǎn)出的須條的毛羽更 少，條干更加均勻，原料適應(yīng)性好，紗線強力提高，有效克服了現(xiàn)有紡紗方法中的不足，能生 產(chǎn)出高質(zhì)量的紗線。上列詳細說明是針對本發(fā)明之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制 本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍 中。
權(quán)利要求
1.一種采用超前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，包括導(dǎo)紗鉤和設(shè)置在機架上且形成鉗口的 前下羅拉和前上皮輥，其特征在于在所述導(dǎo)紗鉤和所述鉗口之間設(shè)有設(shè)置在所述機架上 且形成超前鉗口的超前下羅拉和超前上皮輥，超前下羅拉下方設(shè)有加濕機構(gòu)，該加濕機構(gòu) 包括容置有加濕液的加濕槽、液壓泵、進液管、回流管和儲液槽，其中超前下羅拉的下部浸 沒在加濕槽內(nèi)的加濕液中，進液管的一端連通加濕槽，另一端連通液壓泵的出口，液壓泵的 入口連通儲液槽，回流管的一端連通加濕槽，另一端連通儲液槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，其特征在于所述加濕槽 通過支撐桿固定在所述機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，其特征在于所述加 濕液為水或含有0. 1-5%表面活性劑的水溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用超前羅拉加濕的濕法紡紗裝置，包括導(dǎo)紗鉤和設(shè)置在機架上且形成鉗口的前下羅拉和前上皮輥，在所述導(dǎo)紗鉤和所述鉗口之間設(shè)有設(shè)置在所述機架上且形成超前鉗口的超前下羅拉和超前上皮輥，超前下羅拉下方設(shè)有加濕機構(gòu)，該加濕機構(gòu)包括容置有加濕液的加濕槽、液壓泵、進液管、回流管和儲液槽，其中超前下羅拉的下部浸沒在加濕槽內(nèi)的加濕液中，進液管的一端連通加濕槽，另一端連通液壓泵的出口，液壓泵的入口連通儲液槽，回流管的一端連通加濕槽，另一端連通儲液槽。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，可以有效的將環(huán)錠紡細紗卷捻前的須條以濕態(tài)方式將游離與須條主體外的纖維吸附，有效降低紗線毛羽，提高紗線強度，改善紗線條干，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，方便在原有細紗機上改造。
文檔編號D01H5/26GK102140714SQ20111010525
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者何小東, 劉霞, 宋均燕, 張玉高, 張若平, 徐念祖, 曹維民, 李光海, 李剛, 王少明, 王照旭, 肖琴, 董旭燁, 趙陽, 高強 申請人:廣東溢達紡織有限公司, 新疆溢達紡織有限公司