專利名稱：紡織品防水加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在本發(fā)明涉及一種紡織品防水加工工藝。
背景技術(shù)：
水與普通紡織面料接觸后會(huì)滲透到面料背面而影響織物外觀及舒適性。因此，能廣泛使用在日常生活以及雨天、暑天、高溫、野外等特殊氣候、特殊環(huán)境中的防水面料需求越來越旺盛。在具備防水性能的同時(shí)，面料的透氣透濕性也需要兼顧。也就是說，分子直徑較大的雨水在一定壓力下不浸入面料，而機(jī)體的汗液卻能以分子直徑較小的水蒸氣的形式通過織物擴(kuò)散，防止汗液積聚在體表和面料間，從而保持機(jī)體的舒適感。防水面料大致分為三類。一類是通過面料本身的空隙來防水透濕的高密度織物， 比如Coolmax類面料，在其纖維內(nèi)部的微孔道可將汗水排出體外，同時(shí)又能防止雨水滲入。 這類面料由國際大公司掌握生產(chǎn)技術(shù)，屬于高端產(chǎn)品，市場普及率低。另一類是通過微孔薄膜來實(shí)現(xiàn)防水，以多種工藝技術(shù)將防水涂層劑涂布在織物表面，凝固后形成薄膜，封閉或減小織物本身的空隙從而實(shí)現(xiàn)防水透濕的功能。此類面料透濕性較差，不能滿足基本防水透濕需要。第三類是無孔膜防水透濕織物，以防水涂層劑涂布、烘干后在織物表面形成無孔薄膜從而達(dá)到防水的目的，同時(shí)防水劑中的高分子含有的親水基團(tuán)通過滲透機(jī)理來賦予面料透氣排汗性能。這類面料的處理工藝中控制膜的厚度相當(dāng)重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紡織品防水加工工藝，適用于前述第三類無孔膜防水透濕織物的處理。通過調(diào)節(jié)防水組合劑的配比達(dá)到涂布及設(shè)備加工需要的粘稠度，同時(shí)控制加工過程中的溫度、車速、器材等各項(xiàng)指標(biāo)，來保證覆膜厚度在IOuM以上。該工藝可解決現(xiàn)有紡織品防水處理技術(shù)中防水涂層厚度難以控制的問題，使織物獲得耐久的防水性能， 且不影響加工織物的透氣透濕性。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的方法包括以下步驟
a)用圓網(wǎng)印花機(jī)涂布防水組合劑，該組合劑包括防水劑、交聯(lián)劑、增稠劑及水；
b)定型焙烘。所述防水組合劑的配制方法為
a)先在防水劑中逐步加水形成分散體；
b)將分散體和交聯(lián)劑充分混勻；
c)在分散體中加入增稠劑調(diào)節(jié)組合物粘度。其中，若以防水劑用量為100份重量單位，交聯(lián)劑用量為15-21. 5份重量單位，增稠劑用量為14-20份重量單位，水的用量為870-1300份重量單位，組合劑粘度在 3700-4000厘泊之間。圓網(wǎng)印花機(jī)選擇105目圓網(wǎng)網(wǎng)胚和10號(hào)磁棒。車速為15-20碼/分鐘。機(jī)印包括烘燥過程，目的在于烘干涂布防水組合劑后潮濕的織物，烘燥溫度為150-170 °C。
定型焙烘步驟中預(yù)先將織物在定型助劑中浸濕。定型焙烘溫度為150-170 °C。車速為25-30碼/分鐘。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述定型助劑包括抗菌劑，用量為0. 5%。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述定型助劑包括吸顯排汗劑，用量為3%。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.廣泛適用于合成纖維、天然纖維及其混紡交織物，如滌綸、尼龍、棉、絲、毛等；
2.防水性能持久；
3.保持織物的透氣透濕性；
4.可根據(jù)需求進(jìn)行單面防水加工或雙面防水加工。


圖1是本發(fā)明最核心的工藝流程圖，包括以印花機(jī)涂布防水組合劑和定型焙烘兩個(gè)步驟。圖2是在核心工藝的基礎(chǔ)上增加了兩個(gè)步驟加工前的預(yù)處理以及加工后的洗滌，以去除織物表面殘留的化學(xué)制劑。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的目的，在于以優(yōu)化的防水加工工藝，使織物獲得耐久的防水性能，且不影響織物的透氣透濕性，保持織物的手感。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。具體實(shí)施例1
如圖1所示，在本實(shí)施例中包括以印花機(jī)涂布防水組合劑和定型焙烘兩個(gè)步驟。先配制防水組合劑，成分包括防水劑，交聯(lián)劑，增稠劑及水。在防水劑中逐步加水形成分散體，若以防水劑的用量為100份重量單位，則水為870份重量單位。將分散體和交聯(lián)劑充分混勻，交聯(lián)劑用量為15份重量單位。在分散體中加入14份重量單位的增稠劑調(diào)節(jié)組合物粘度達(dá)到4000厘泊。防水組合劑的涂布設(shè)備是圓網(wǎng)印花機(jī)，具體選擇105目圓網(wǎng)網(wǎng)胚和10號(hào)磁棒，車速為20碼/分鐘，并在170 °C烘燥。之后，配制定型液，包括定型助劑0. 5% 0. W. f.的抗菌劑及3% 0. W. f.的吸顯排汗劑及96. 5%的水?？椢锝?jīng)此定型液浸濕后以30碼/分鐘車速在170 °C焙烘以達(dá)到定型的目的。具體實(shí)施例2
如圖2所示，在防水加工的前后增加了兩個(gè)步驟加工前的預(yù)處理以及加工后的洗滌， 防水加工過程包括以印花機(jī)涂布防水組合物和定型焙烘。在進(jìn)行防水處理之前先對(duì)待加工織物預(yù)處理，將其充分水洗并烘干，目的在于去除織物上殘留的染料、表面活性劑等藥劑，以避免影響防水性及耐久性。預(yù)處理之后，配制防水組合劑。在防水劑中逐步加水形成分散體，若以防水劑的用量為100份重量單位，則水為1300份重量單位。將分散體和交聯(lián)劑充分混勻，交聯(lián)劑用量為21. 5份重量單位。在分散體中加入20份重量單位的增稠劑調(diào)節(jié)組合物粘度達(dá)到3700 厘泊。
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防水組合劑的涂布設(shè)備是圓網(wǎng)印花機(jī)，具體選擇105目圓網(wǎng)網(wǎng)胚和10號(hào)磁棒，車速為20碼/分鐘，并在170 °C烘燥。之后，配制定型液，包括定型助劑0. 5% 0. W. f.的抗菌劑及3% 0. W. f.的吸顯排汗劑及96. 5%的水?？椢锝?jīng)此定型液浸濕后以30碼/分鐘車速在170 °C焙烘以達(dá)到定型的目的。定型后的織物用冷水洗滌后烘干，目的在于去除表面殘留的化學(xué)制劑，軟化織物，
改善手感。具體實(shí)施例3
在本實(shí)施例中包括以印花機(jī)涂布防水組合劑和定型焙烘兩個(gè)步驟。先配制防水組合劑，成分包括防水劑，交聯(lián)劑，增稠劑及水。在防水劑中逐步加水形成分散體，若以防水劑的用量為100份重量單位，則水為870份重量單位。將分散體和交聯(lián)劑充分混勻，交聯(lián)劑用量為15份重量單位。在分散體中加入14份重量單位的增稠劑調(diào)節(jié)組合物粘度達(dá)到4000厘泊。防水組合劑的涂布設(shè)備是圓網(wǎng)印花機(jī)，具體選擇105目圓網(wǎng)網(wǎng)胚和10號(hào)磁棒，車速為15碼/分鐘，并在150 °C烘燥。之后，配制定型液，包括定型助劑0. 5% 0. W. f.的抗菌劑及3% 0. W. f.的吸顯排汗劑及96. 5%的水。織物經(jīng)此定型液浸濕后以25碼/分鐘車速在150 °C焙烘以達(dá)到定型的目的。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種紡織品防水加工方法，其特征在于包括以下步驟使用圓網(wǎng)印花機(jī)涂布防水組合劑，該組合劑包括防水劑、交聯(lián)劑、增稠劑及水，且所述印花機(jī)采用105目圓網(wǎng)網(wǎng)胚和10號(hào)磁棒； 定型焙烘；且，所述防水組合劑的配制方法為先，在100份重量單位的防水劑中逐步加870-1300份重量單位的水形成分散體；再，將混合好的分散體和15-21. 5份重量單位的交聯(lián)劑充分混勻；最后，在步驟b的混合液中加入14-20份重量單位的增稠劑調(diào)節(jié)防水組合劑的粘度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水加工方法，其特征在于所述組合劑的粘度在3700-4000 厘泊之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水加工方法，其特征在于該方法在印花機(jī)涂布時(shí)還包括烘燥過程，烘燥溫度為150-170 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水加工方法，其特征在于所述印花機(jī)車速為15-20碼/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水加工方法，其特征在于所述定型焙烘溫度為150-170"C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水加工方法，其特征在于所述定型焙烘車速為25-30碼/ 分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水加工方法，其特征在于所述定型焙烘步驟中將織物在定型助劑中預(yù)先浸濕。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防水加工方法，其特征在于所述定型助劑包括抗菌劑，用量為 0. 5%ο
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防水加工方法，其特征在于所述定型助劑包括吸顯排汗劑，用量為3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織品的防水加工工藝，包括(a)機(jī)印涂布防水組合劑，(b)定型焙烘兩個(gè)步驟。該防水組合劑包括防水劑、交聯(lián)劑、增稠劑及水。其中，若以防水劑用量為100份重量單位，交聯(lián)劑用量為15-21.5份重量單位，增稠劑用量為14-20份重量單位，水的用量為870-1300份重量單位。機(jī)印使用圓網(wǎng)印花機(jī)，具體選用105目圓網(wǎng)網(wǎng)胚和10號(hào)磁棒，車速15-20碼/分鐘，烘燥溫度150-170℃。定型焙烘溫度為150-170℃，車速25-30碼/分鐘，且加入定型助劑。經(jīng)過該工藝處理的織物能有效防水；加工效果耐久；織物亦能保持原始手感，透氣透濕性幾乎不受影響。
文檔編號(hào)D06N3/00GK102345234SQ20111011908
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者莫家康 申請(qǐng)人:江蘇金辰針紡織有限公司