專利名稱：編織機(jī)及編織系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種編織機(jī)及編織系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，汽車、機(jī)車等機(jī)械設(shè)備中需要高質(zhì)量的膠管，該膠管可以被用作剎車油管或 高壓供液管等，因此對膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求較高。為了增強(qiáng)膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通常采用編織 系統(tǒng)在膠管上編織出加強(qiáng)網(wǎng)，確保膠管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的編織系統(tǒng)通常 由編織機(jī)和牽引機(jī)組成，膠管依次穿過編織機(jī)和牽引機(jī)，通過牽引機(jī)帶動膠管前移，編織機(jī) 便紗線纏繞在膠管上。編織機(jī)的錠子運(yùn)動軌跡通常為側(cè)倒8字型(亦稱五月柱式)，錠子在 側(cè)倒8字型結(jié)構(gòu)的環(huán)形滑槽中旋轉(zhuǎn)循環(huán)運(yùn)行，通過錠子將紗線纏繞在膠管上，以上可以參 見《橡膠工業(yè)手冊》第九分冊下冊第五篇第三章的記載。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)編織系統(tǒng)中編 織機(jī)的錠子由于在側(cè)倒8字型結(jié)構(gòu)的滑槽中循環(huán)運(yùn)行，限制了錠子的旋轉(zhuǎn)速度，導(dǎo)致編織 系統(tǒng)加工膠管的效率較低；另外，由于錠子輸出的紗線在環(huán)形滑槽上弦和下弦出施加的張 力不同，導(dǎo)致編織系統(tǒng)加工成型的膠管的質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種編織機(jī)及編織系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的編織機(jī)加工效率低， 加工的膠管質(zhì)量較差的缺陷，實(shí)現(xiàn)提高編織系統(tǒng)的加工效率，并提高編織系統(tǒng)加工出的膠
管的質(zhì)量。本發(fā)明提供一種編織機(jī)，包括機(jī)架、支撐軸、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、環(huán)形軌道、內(nèi)齒輪、多個 挑線曲線板、多個錠子總成組；所述支撐軸固設(shè)在所述機(jī)架上，所述支撐軸沿軸線開設(shè)有通 孔；所述轉(zhuǎn)盤上同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)盤套在所述支撐軸上，所述轉(zhuǎn)輪與所述電機(jī)傳動 連接；所述環(huán)形軌道固設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤上，所述內(nèi)齒輪位于所述環(huán)形軌道的滑槽中，所述轉(zhuǎn)盤 上設(shè)置有嚙合在一起的行星齒輪和介輪，所述介輪與所述內(nèi)齒輪嚙合，所述支撐軸上固設(shè) 在有太陽輪，所述太陽輪與所述行星齒輪嚙合；所述錠子總成組包括結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)錠子總 成和外錠子總成，多個所述內(nèi)錠子總成均勻分布固設(shè)在所述內(nèi)齒輪上，多個所述外錠子總 成均勻分布固設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有與所述外錠子總成對應(yīng)的過線槽；多個 所述挑線曲線板位于多個所述外錠子總成之間，所述挑線曲線板均勻分布固設(shè)在所述支撐 軸上。本發(fā)明提供的編織機(jī)，通過將錠子總成組設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)可以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤直接 帶動內(nèi)錠子總成和外錠子總成旋轉(zhuǎn)，膠管插入到支撐軸的通孔中，內(nèi)錠子總成輸出的紗線 直接纏繞在膠管上，外錠子總成輸出的紗線經(jīng)過挑線曲線板引導(dǎo)后纏繞在膠管上，從而在 膠管上形成交織的加強(qiáng)網(wǎng)，由于錠子總成組無需通過側(cè)倒8字型結(jié)構(gòu)的滑槽限位運(yùn)行，有 效的提高了內(nèi)錠子總成和外錠子總成的旋轉(zhuǎn)速度，從而提高了編織系統(tǒng)的加工效率；另外， 由于內(nèi)錠子總成和外錠子總成在旋轉(zhuǎn)過程中施加的張力相同，使膠管上形成均勻的加強(qiáng) 網(wǎng)，提高了編織系統(tǒng)加工出的膠管的質(zhì)量。
如上所述的編織機(jī)，為了在膠管上纏繞成的加強(qiáng)網(wǎng)更加均勻，所述內(nèi)錠子總成包 括錠子座、錠子軸、線軸、拉桿、超越盤、制動盤、滾珠和滾珠盤；所述錠子座的端面上設(shè)置有 環(huán)形凹槽和導(dǎo)桿，所述環(huán)形凹槽的中心形成有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺開設(shè)有軸孔，所 述錠子軸插設(shè)在所述軸孔中，所述線軸套設(shè)在所述錠子軸上；所述超越盤沿圓周方向開設(shè) 有多個均勻分布的傾斜槽，所述超越盤位于所述環(huán)形凹槽中并固定在所述錠子座上；所述 滾珠盤上設(shè)置有多個與所述傾斜槽對應(yīng)的缺口，所述滾珠盤位于所述環(huán)形凹槽中并套設(shè)在 所述圓柱形凸臺上，所述滾珠位于所述缺口中并滑設(shè)在所述傾斜槽中；所述制動盤固定在 所述線軸上，所述制動盤位于所述線軸和所述滾珠之間；所述導(dǎo)桿上滑設(shè)有滑塊，所述導(dǎo)桿 的上端部固設(shè)有第一線輪，所述滑塊與所述第一線輪之間設(shè)置有第一彈簧，所述滑塊上固 設(shè)有第二線輪；所述滑塊還開設(shè)有安裝孔，所述拉桿插設(shè)在所述安裝孔中，所述拉桿的頭部 與所述滑塊之間設(shè)置有第二彈簧；所述拉桿的尾部固設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述滾珠盤 還設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板開設(shè)有與所述滾珠盤的軸線傾斜設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿 滑設(shè)在所述導(dǎo)向孔中。如上所述的編織機(jī)，為了方便的控制膠管上加強(qiáng)網(wǎng)的預(yù)緊力，所述拉桿的頭部螺 接有螺母，所述第二彈簧位于所述螺母與所述滑塊之間。如上所述的編織機(jī)，所述內(nèi)錠子總成的錠子軸相對于所述支撐軸傾斜設(shè)置。如上所述的編織機(jī)，所述錠子軸與所述支撐軸之間的夾角為55度。如上所述的編織機(jī)，所述挑線曲線板包括第一曲線弧和第二曲線弧，所述第一曲 線弧和所述第二曲線弧光滑連接在一起，所述第一曲線弧的高度小于所述第二曲線弧的高度。本發(fā)明提一種編織系統(tǒng)，包括牽引機(jī)，還包括如上所述的編織機(jī)，所述編織機(jī)位于 所述牽引機(jī)的一側(cè)。本發(fā)明提供的編織系統(tǒng)，通過將錠子總成組設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)可以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤直 接帶動內(nèi)錠子總成和外錠子總成旋轉(zhuǎn)，膠管插入到支撐軸的通孔中，內(nèi)錠子總成輸出的紗 線直接纏繞在膠管上，外錠子總成輸出的紗線經(jīng)過挑線曲線板引導(dǎo)后纏繞在膠管上，從而 在膠管上形成交織的加強(qiáng)網(wǎng)，由于錠子總成組無需通過側(cè)倒8字型結(jié)構(gòu)的滑槽限位運(yùn)行， 有效的提高了內(nèi)錠子總成和外錠子總成的旋轉(zhuǎn)速度，從而提高了編織系統(tǒng)的加工效率；另 外，由于內(nèi)錠子總成和外錠子總成在旋轉(zhuǎn)過程中施加的張力相同，使膠管上形成均勻的加 強(qiáng)網(wǎng)，提高了編織系統(tǒng)加工出的膠管的質(zhì)量。如上所述的編織系統(tǒng)，所述編織系統(tǒng)包括多臺串聯(lián)設(shè)置的所述編織機(jī)。如上所述的編織系統(tǒng)，為了實(shí)現(xiàn)自動控制牽引機(jī)和編織機(jī)運(yùn)行，還包括微機(jī)控制 裝置，所述微機(jī)控制裝置分別與所述牽弓I機(jī)和所述編織機(jī)電連接。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技 術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的 一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明編織機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大示意圖；圖3為本發(fā)明編織機(jī)實(shí)施例中內(nèi)錠子總成的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明編織機(jī)實(shí)施例中超越盤的結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖5為本發(fā)明編織機(jī)實(shí)施例中超越盤的結(jié)構(gòu)示意圖二； 圖6為本發(fā)明編織機(jī)實(shí)施例中滾珠盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6中B-B向剖視圖； 圖8為本發(fā)明編織機(jī)實(shí)施例中拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明編織機(jī)實(shí)施例中挑線曲線板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明編織系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的 附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā) 明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒 有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1為本發(fā)明編織機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大示意 圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例編織機(jī)，包括機(jī)架1、支撐軸2、電機(jī)3、轉(zhuǎn)盤4、環(huán)形軌道 5、內(nèi)齒輪6、多個挑線曲線板7、多個錠子總成組；支撐軸2固設(shè)在機(jī)架1上，支撐軸2沿軸 線開設(shè)有通孔21 ；轉(zhuǎn)盤4上同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)輪41，轉(zhuǎn)盤4套在支撐軸2上，轉(zhuǎn)輪41與電機(jī)3 傳動連接；環(huán)形軌道5固設(shè)在轉(zhuǎn)盤4上，內(nèi)齒輪6位于環(huán)形軌道5的滑槽(未圖示)中，轉(zhuǎn)盤 4上設(shè)置有嚙合在一起的行星齒輪42和介輪43，介輪43與內(nèi)齒輪6嚙合，支撐軸2上固設(shè) 在有太陽輪22，太陽輪22與行星齒輪42嚙合；錠子總成組包括結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)錠子總成8和 外錠子總成9，多個內(nèi)錠子總成8均勻分布固設(shè)在內(nèi)齒輪6上，多個外錠子總成9均勻分布 固設(shè)在轉(zhuǎn)盤4上，轉(zhuǎn)盤4上開設(shè)有與外錠子總成對應(yīng)的過線槽44 ；多個挑線曲線板7位于 多個外錠子總成9之間，挑線曲線板7均勻分布固設(shè)在支撐軸2上。具體而言，本實(shí)施例編織機(jī)中的轉(zhuǎn)盤4上均勻分布設(shè)置有外錠子總成9，相對應(yīng) 的，在內(nèi)齒輪6上勻分布設(shè)置有內(nèi)錠子總成8，電機(jī)3驅(qū)動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤4將帶動外錠子 總成9轉(zhuǎn)動，與此同時，通過太陽輪22、行星齒輪42、介輪43和內(nèi)齒輪6嚙合傳動，實(shí)現(xiàn)內(nèi) 齒輪6在環(huán)形軌道5中轉(zhuǎn)動，從而通過內(nèi)齒輪6帶動內(nèi)錠子總成8相對于外錠子總成9反 向轉(zhuǎn)動。通過轉(zhuǎn)盤4可以帶動外錠子總成9高速轉(zhuǎn)動，同樣的，通過內(nèi)齒輪6可以帶動內(nèi)錠 子總成8高速轉(zhuǎn)動，通過設(shè)定太陽輪22、行星齒輪42、介輪43和內(nèi)齒輪6之間傳動比，可以 確保內(nèi)錠子總成8和外錠子總成9以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)通過本實(shí)施例編織機(jī)提高了編 織系統(tǒng)的加工效率。外錠子總成9輸出的紗線b垂直于挑線曲線板7纏繞到膠管a上，通 過挑線曲線板7的導(dǎo)向作用下，使外錠子總成9和內(nèi)錠子總成8配合在膠管a上形成加強(qiáng)網(wǎng)C。其中，如圖9所示，本實(shí)施例編織機(jī)中的挑線曲線板7可以包括第一曲線弧71和 第二曲線弧72，第一曲線弧71和第二曲線弧72光滑連接在一起，第一曲線弧71的高度小 于第二曲線弧72的高度。具體的，外錠子總成9跟隨轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動過程中，外錠子總成9輸 出的紗線b垂直于挑線曲線板7輸出并沿著挑線曲線板7形成的曲線滑動，由于第一曲線 弧71的高度小于第二曲線弧72的高度，可以使外錠子總成9輸出的紗線b在內(nèi)錠子總成8 上下移動，從而使外錠子總成9和內(nèi)錠子總成8配合在膠管a上形成交織均勻的加強(qiáng)網(wǎng)C。通過控制本實(shí)施例編織機(jī)中電機(jī)3的轉(zhuǎn)速，并通過牽引機(jī)控制膠管a的傳輸速度，可以編織 出精確的編織角和編織螺距，從而確保編織系統(tǒng)加工出的高質(zhì)量的膠管a。本實(shí)施例編織機(jī)，通過將錠子總成組設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)可以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤直接帶動 內(nèi)錠子總成和外錠子總成旋轉(zhuǎn)，膠管插入到支撐軸的通孔中，內(nèi)錠子總成輸出的紗線直接 纏繞在膠管上，外錠子總成輸出的紗線經(jīng)過挑線曲線板引導(dǎo)后纏繞在膠管上，從而在膠管 上形成交織的加強(qiáng)網(wǎng)，由于錠子總成組無需通過側(cè)倒8字型結(jié)構(gòu)的滑槽限位運(yùn)行，有效的 提高了內(nèi)錠子總成和外錠子總成的旋轉(zhuǎn)速度，從而提高了編織系統(tǒng)的加工效率；另外，由于 內(nèi)錠子總成和外錠子總成在旋轉(zhuǎn)過程中施加的張力相同，使膠管上形成均勻的加強(qiáng)網(wǎng)，提 高了編織系統(tǒng)加工出的膠管的質(zhì)量?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，為了在膠管a上纏繞成的加強(qiáng)網(wǎng)c更加均勻，精確的 控制紗線b的出線張力大小，如圖3-圖8所示，本實(shí)施例中的內(nèi)錠子總成8包括錠子座81、 錠子軸82、線軸83、拉桿84、超越盤85、制動盤86、滾珠87和滾珠盤88 ；錠子座81的端面 上設(shè)置有環(huán)形凹槽(未圖示)和導(dǎo)桿811，環(huán)形凹槽的中心形成有圓柱形凸臺(未圖示)，圓柱 形凸臺開設(shè)有軸孔(未圖示)，錠子軸82插設(shè)在軸孔中，線軸83套設(shè)在錠子軸82上；超越盤 85沿圓周方向開設(shè)有多個均勻分布的傾斜槽851，超越盤85位于環(huán)形凹槽中并固定在錠子 座81上；滾珠盤88上設(shè)置有多個與傾斜槽851對應(yīng)的缺口 881，滾珠盤88位于環(huán)形凹槽 中并套設(shè)在圓柱形凸臺上，滾珠87位于缺口 881中并滑設(shè)在傾斜槽851中；制動盤86固定 在線軸83上，制動盤86位于線軸83和滾珠87之間；導(dǎo)桿811上滑設(shè)有滑塊812，導(dǎo)桿811 的上端部固設(shè)有第一線輪813，滑塊812與第一線輪813之間設(shè)置有第一彈簧814，滑塊812 上固設(shè)有第二線輪815 ；滑塊812還開設(shè)有安裝孔(未圖示)，拉桿84插設(shè)在安裝孔中，拉桿 84的頭部與滑塊之間設(shè)置有第二彈簧816 ；拉桿84的尾部固設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向桿841， 滾珠盤88還設(shè)置有導(dǎo)向板882，導(dǎo)向板882開設(shè)有與滾珠盤88的軸線傾斜設(shè)置的導(dǎo)向孔 883，導(dǎo)向桿841滑設(shè)在導(dǎo)向孔882中。具體而言，本實(shí)施例編織機(jī)中的內(nèi)錠子總成8和外錠子總成9結(jié)構(gòu)相同，在此僅詳 細(xì)說明內(nèi)錠子總成8的具體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的內(nèi)錠子總成8通過錠子座81固定在內(nèi)齒 輪6上，其中線軸83上纏繞有紗線b，線軸83能夠繞著錠子軸82轉(zhuǎn)動，紗線b經(jīng)過第一線 輪813和第二線輪第二線輪815輸出，通過第一彈簧814和第二彈簧816準(zhǔn)確的控制紗線b 保持均勻的張力。線軸83旋轉(zhuǎn)輸送紗線b的過程中，線軸83帶動制動盤86轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的 制動盤86將帶動滾珠87沿著超越盤85中的傾斜槽851移動，從而使?jié)L珠87擠壓在制動 盤86和超越盤85之間，實(shí)現(xiàn)對制動盤86進(jìn)行制動；此時，制動盤86將限制線軸83轉(zhuǎn)動， 紗線b將拉動第二線輪815移動，從而通過第二線輪815拉動拉桿84移動，拉桿84中的導(dǎo) 向桿841將在滾珠盤88中的導(dǎo)向孔883中的移動，由于導(dǎo)向孔883相對于滾珠盤88的軸線 傾斜設(shè)置，導(dǎo)向桿841在導(dǎo)向孔882滑動過程中將通過導(dǎo)向板882帶動滾珠盤88轉(zhuǎn)動，從 而通過滾珠盤88帶動滾珠87在傾斜槽851中移動，使?jié)L珠87從制動盤86和超越盤85之 間松開，對制動盤86解除制動，使線軸83將帶動制動盤86自由旋轉(zhuǎn)，從而在第一彈簧814 和第二彈簧816的作用下，配合制動盤86和超越盤85實(shí)現(xiàn)輸出張力均勻的紗線b。進(jìn)一步的，為了方便的控制膠管a上加強(qiáng)網(wǎng)c的預(yù)緊力，本實(shí)施例中的拉桿84的 頭部可以螺接有螺母842，第二彈簧816位于螺母842與滑塊812之間。具體的，通過調(diào)節(jié) 螺母842可以方便的控制第二彈簧816的彈簧力的大小，從而準(zhǔn)確的控制紗線b的輸出張力。更進(jìn)一步的，為了在膠管a上形成的更加均勻的加強(qiáng)網(wǎng)C，本實(shí)施例中的內(nèi)錠子總 成8的錠子軸82可以相對于支撐軸2傾斜設(shè)置。優(yōu)選的，錠子軸82與支撐軸2之間的夾 角為55度。圖10為本發(fā)明編織系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖10所示，本實(shí)施例編織系統(tǒng)， 包括牽引機(jī)101，還包括編織機(jī)102，編織機(jī)102位于牽引機(jī)101的一側(cè)。具體而言，本實(shí)施例中的編織機(jī)102可以采用本發(fā)明編織機(jī)實(shí)施例中的編織機(jī)， 編織機(jī)102的具體結(jié)構(gòu)可以參見本發(fā)明編織機(jī)實(shí)施例以及附圖1-圖9的記載，在此不再 贅述。其中，本實(shí)施例編織系統(tǒng)可以包括多臺串聯(lián)設(shè)置的編織機(jī)102，實(shí)現(xiàn)在膠管100上形 成多層加強(qiáng)網(wǎng)。另外，為了實(shí)現(xiàn)自動控制牽引機(jī)101和編織機(jī)102運(yùn)行，本實(shí)施例編織系統(tǒng) 可以還包括微機(jī)控制裝置103，微機(jī)控制裝置103分別與牽引機(jī)101和編織機(jī)102電連接。 具體的，本實(shí)施例中的微機(jī)控制裝置103可以是電腦或PLC等控制裝置，通過微機(jī)控制裝置 103能夠準(zhǔn)確有效的控制編織機(jī)102的編織速度以及牽引機(jī)101的牽引速度。本實(shí)施例編織系統(tǒng)，通過將錠子總成組設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)可以驅(qū)動轉(zhuǎn)盤直接帶 動內(nèi)錠子總成和外錠子總成旋轉(zhuǎn)，膠管插入到支撐軸的通孔中，內(nèi)錠子總成輸出的紗線直 接纏繞在膠管上，外錠子總成輸出的紗線經(jīng)過挑線曲線板引導(dǎo)后纏繞在膠管上，從而在膠 管上形成交織的加強(qiáng)網(wǎng)，由于錠子總成組無需通過側(cè)倒8字型結(jié)構(gòu)的滑槽限位運(yùn)行，有效 的提高了內(nèi)錠子總成和外錠子總成的旋轉(zhuǎn)速度，從而提高了編織系統(tǒng)的加工效率；另外，由 于內(nèi)錠子總成和外錠子總成在旋轉(zhuǎn)過程中施加的張力相同，使膠管上形成均勻的加強(qiáng)網(wǎng)， 提高了編織系統(tǒng)加工出的膠管的質(zhì)量。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種編織機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、支撐軸、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、環(huán)形軌道、內(nèi)齒輪、多個 挑線曲線板、多個錠子總成組；所述支撐軸固設(shè)在所述機(jī)架上，所述支撐軸沿軸線開設(shè)有通 孔；所述轉(zhuǎn)盤上同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)盤套在所述支撐軸上，所述轉(zhuǎn)輪與所述電機(jī)傳動 連接；所述環(huán)形軌道固設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤上，所述內(nèi)齒輪位于所述環(huán)形軌道的滑槽中，所述轉(zhuǎn)盤 上設(shè)置有嚙合在一起的行星齒輪和介輪，所述介輪與所述內(nèi)齒輪嚙合，所述支撐軸上固設(shè) 在有太陽輪，所述太陽輪與所述行星齒輪嚙合；所述錠子總成組包括結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)錠子總 成和外錠子總成，多個所述內(nèi)錠子總成均勻分布固設(shè)在所述內(nèi)齒輪上，多個所述外錠子總 成均勻分布固設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有與所述外錠子總成對應(yīng)的過線槽；多個 所述挑線曲線板位于多個所述外錠子總成之間，所述挑線曲線板均勻分布固設(shè)在所述支撐 軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)錠子總成包括錠子座、錠子軸、 線軸、拉桿、超越盤、制動盤、滾珠和滾珠盤；所述錠子座的端面上設(shè)置有環(huán)形凹槽和導(dǎo)桿， 所述環(huán)形凹槽的中心形成有圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺開設(shè)有軸孔，所述錠子軸插設(shè)在 所述軸孔中，所述線軸套設(shè)在所述錠子軸上；所述超越盤沿圓周方向開設(shè)有多個均勻分布 的傾斜槽，所述超越盤位于所述環(huán)形凹槽中并固定在所述錠子座上；所述滾珠盤上設(shè)置有 多個與所述傾斜槽對應(yīng)的缺口，所述滾珠盤位于所述環(huán)形凹槽中并套設(shè)在所述圓柱形凸臺 上，所述滾珠位于所述缺口中并滑設(shè)在所述傾斜槽中；所述制動盤固定在所述線軸上，所述 制動盤位于所述線軸和所述滾珠之間；所述導(dǎo)桿上滑設(shè)有滑塊，所述導(dǎo)桿的上端部固設(shè)有 第一線輪，所述滑塊與所述第一線輪之間設(shè)置有第一彈簧，所述滑塊上固設(shè)有第二線輪；所 述滑塊還開設(shè)有安裝孔，所述拉桿插設(shè)在所述安裝孔中，所述拉桿的頭部與所述滑塊之間 設(shè)置有第二彈簧；所述拉桿的尾部固設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向桿，所述滾珠盤還設(shè)置有導(dǎo)向板， 所述導(dǎo)向板開設(shè)有與所述滾珠盤的軸線傾斜設(shè)置的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿滑設(shè)在所述導(dǎo)向孔 中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的編織機(jī)，其特征在于，所述拉桿的頭部螺接有螺母，所述第二 彈簧位于所述螺母與所述滑塊之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的編織機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)錠子總成的錠子軸相對于所述 支撐軸傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的編織機(jī)，其特征在于，所述錠子軸與所述支撐軸之間的夾角 為55度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的編織機(jī)，其特征在于，所述挑線曲線板包括第一曲線 弧和第二曲線弧，所述第一曲線弧和所述第二曲線弧光滑連接在一起，所述第一曲線弧的 高度小于所述第二曲線弧的高度。
7.—種編織系統(tǒng)，包括牽引機(jī)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-6任一所述的編織 機(jī)，所述編織機(jī)位于所述牽引機(jī)的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的編織系統(tǒng)，其特征在于，所述編織系統(tǒng)包括多臺串聯(lián)設(shè)置的 所述編織機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的編織系統(tǒng)，其特征在于，還包括微機(jī)控制裝置，所述微機(jī) 控制裝置分別與所述牽引機(jī)和所述編織機(jī)電連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種編織機(jī)及編織系統(tǒng)。編織機(jī)，包括機(jī)架、支撐軸、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、環(huán)形軌道、內(nèi)齒輪、多個挑線曲線板、多個錠子總成組；支撐軸固設(shè)在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤上同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)盤套在支撐軸上，轉(zhuǎn)輪與電機(jī)傳動連接；環(huán)形軌道固設(shè)在轉(zhuǎn)盤上，內(nèi)齒輪位于環(huán)形軌道的滑槽中，錠子總成組包括結(jié)構(gòu)相同的內(nèi)錠子總成和外錠子總成，多個內(nèi)錠子總成均勻分布固設(shè)在內(nèi)齒輪上，多個外錠子總成均勻分布固設(shè)在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有與外錠子總成對應(yīng)的過線槽；多個挑線曲線板位于多個外錠子總成之間，挑線曲線板均勻分布固設(shè)在支撐軸上。提高了編織系統(tǒng)的加工效率，提高了編織系統(tǒng)加工出的膠管的質(zhì)量。
文檔編號D04C3/40GK102140732SQ20111011955
公開日2011年8月3日 申請日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者于福啟 申請人:于福啟