專利名稱：玉米生物基纖維特種皮感高檔休閑面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高品種新型皮感抗皺休閑面料的制備方法，其中涉及0. 3-0. 5D/ PF美國杜邦SORONA玉米生物基長絲纖維與0. 2-0. 4D/PF多孔細(xì)旦亮光滌綸長絲的空變復(fù) 合及生產(chǎn)織造工藝，更涉及在后整理過程中一種瞬間超高溫整理技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生活的快節(jié)奏使得休閑服裝的需求劇增，而作為休閑服飾一個(gè)大類的皮質(zhì)面 料備受消費(fèi)者青睞。皮草因人類保護(hù)動(dòng)物意識(shí)的增強(qiáng)，其使用及供應(yīng)都受到限制，由此，大 量的仿皮織物被用于取代真皮面料。一般來講，現(xiàn)在市場上傳統(tǒng)的仿皮面料分為PV和PU革，采用后整理涂層刮膠工 藝，或采用覆膜、貼合工藝，其缺陷是顯而易見的PV和PU革在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污水、廢氣 等污染源，而且一直以來該類系列產(chǎn)品有著自身手感較硬、易老化、不耐水洗和不耐磨擦等 缺陷；而貼合、覆膜形成的仿皮面料容易分層，起泡直至剝離，都不盡理想。如何解決以上問 題從而生產(chǎn)出性能接近天然皮革、某些性能甚至超過天然皮革(如可洗滌、易護(hù)理、抗皺耐 磨等等)的新型皮感面料，是本公司一直專注的事情。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上不足，本發(fā)明的目的在于提供一種玉米生物基纖維特種皮感高檔休閑面 料的制備方法，首先選用美國杜邦S0R0NA0. 3-0. 5D/PF玉米生物基纖維和0. 2-0. 4D/PF多 孔細(xì)旦滌綸亮光絲進(jìn)行空變復(fù)合，在織造時(shí)重點(diǎn)改進(jìn)漿絲工藝，染色后整理中采用一種瞬 間超高溫整理技術(shù)，并進(jìn)行防潑水和單面壓光處理。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的玉米生物基纖維特種皮感高檔休閑面 料的制備方法，包括以下步驟1)、選原材料；2)、空變復(fù)合；3)織造；4)、染色、后整理；其特 征在于
1)、選原材料選用美國杜邦0.3-0. 5D/PF超細(xì)SORONA玉米生物基纖維和0. 2-0. 4D/ PF多孔細(xì)旦亮光滌綸長絲為原料；
2)、空變復(fù)合將上述二種原料在空變機(jī)上進(jìn)行低張力空變復(fù)合，張力控制在 4. 5-6. 0CN，兩根長絲經(jīng)牽伸熱拉伸后通過空氣噴嘴，由氣流旋轉(zhuǎn)纏繞在一起，形成ATY絲， 纖度在120-180D ；
所述的牽伸熱拉伸溫度控制在110-125°C，拉伸比控制在1. 2-1. 5，給水量控制在 0. 6-0. 8L/h ；
3)織造
(1)漿絲工藝在烘筒式漿車上上漿，嚴(yán)格控制漿絲機(jī)的送出、卷取張力，送出張力控 制在60-65mN，卷取張力控制在65-70mN根，高壓上漿上漿時(shí)采用高濃低粘，漿液濃度配 10-11 格，壓漿為 1. 6-1. 8CN、浸壓為 2. 1-2. 3CN ；
(2)預(yù)烘出漿槽后ATY絲進(jìn)入烘房采用分層、分段預(yù)烘，在紗線出烘房進(jìn)入錫林干燥時(shí)，錫林溫度采用中低溫，且由高到低控制溫度，使?jié){液完全滲透到紗線內(nèi)部，同時(shí)在紗線 表面形成有韌性、耐磨的漿膜；
所述的分層、分段預(yù)烘其工藝參數(shù)為第一烘房溫度136-138°C、第二烘房溫度 130-132°C、第一錫林溫度98-100°C、第二、三錫林溫度93-95 °C、第四、五錫林溫度 90-92°C、伸長+0. 1-0. 2%、上菜率4. 8-5. 2%、車速110-120M/MIN ；
(3)上油經(jīng)絲上漿烘干后，再上1%的油劑或防靜電劑；
(4)織造織造速度520-550rpm/min，平紋織造。4)、染色、后整理
(1)先對(duì)坯布進(jìn)行精煉、松馳一浴法前處理，溫度110-120°C，30分鐘。(2)預(yù)定型溫度控制在70_80°C，時(shí)間40秒。(3)開纖堿減量浴比1 :18，溫度120°C，時(shí)間45min，堿減率11_12%。(4)水洗、脫水，將坯布用少量酸堿中和，使布面PH值達(dá)到6-7，時(shí)間15-20分鐘。(5)染色溫度115°C，時(shí)間45分鐘，PH值=5，浴比1 :40，其中進(jìn)缸溫度為40_50°C， 以1-1. 50C /分升溫至80°C，保溫8分鐘，再0. 5-0. 8V /分升溫至115°C，染色后，溫度降 至80°C，還原清洗15-20分鐘，其中還原清洗劑2. 5g/L，醋酸調(diào)PH值為中性。(6)防潑水處理采用樹脂處理，速度40-50m/min。(7)瞬間超高溫整理在整理機(jī)上采用瞬間超高溫整理，溫度200_230°C，壓力 40-60T，速度80-100m/min。(8)單面上光利用機(jī)械上下輥的機(jī)械速度和硬度的差異，在軋光機(jī)上進(jìn)行單面 上光，溫度130-160°C，速度25-30m/mim，使面料柔軟而有身骨，且通過非涂層、刮膠、復(fù) 合、貼膜等處理的方法，形成皮膜表面。本發(fā)明，所生產(chǎn)的皮感抗皺休閑面料，表面滑爽，手感柔糯，富有質(zhì)感，防水防污抗 靜電，抗皺性優(yōu)異，有天然皮質(zhì)材料的光澤和紋理，且透氣、透濕性能良好，既可以做風(fēng)衣、 茄克、棉服等秋冬裝，也可以做單西、便西、單茄克等春夏裝，該面料既可水洗也可干洗，免 熨燙，易于護(hù)理等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式新型皮感抗皺休閑面料的制備方法主要包括以下步驟
1、選原材料75D/188F美國杜邦超細(xì)SORONA玉米生物基纖維，該纖維是玉米基聚合纖 維，該纖維具低模量、高回復(fù)性的特征，因此具有極強(qiáng)的變形能力和抗皺能力；50D/166F多 孔細(xì)旦亮光滌綸長絲為原材料。2、空變復(fù)合將上述兩根絲在日產(chǎn)B-501ATY空變機(jī)上進(jìn)行空變復(fù)合，兩根長絲 經(jīng)牽伸后通過空氣噴嘴，由氣流旋轉(zhuǎn)纏繞在一起，該纖維具有蓬松立體結(jié)構(gòu)，纖維手感和外 觀接近短纖維紗，但比短纖維紗毛羽少，抗起球性能好，牢度高，經(jīng)實(shí)測空變后實(shí)際纖度為 135D?？兆冞^程中需注意問題
a)由于兩根長絲為超細(xì)多孔原料，空氣變形過程中各區(qū)張力對(duì)成品絲影響很大，變形 區(qū)張力較低，有利于開松和成圈，穩(wěn)定區(qū)張力較低，有利于纖維內(nèi)應(yīng)力松馳，提高變形效果， 為利于成形減少毛羽產(chǎn)生，本實(shí)例中張力控制在4. 5-6. 0CN。b)絲束超喂率大小影響絲束的蓬松度，超喂率過低，不利于絲圈的生成，超喂率過高，毛圈過大，條于松散，纖維強(qiáng)度下降，線密度增加，本實(shí)例中超喂率控制在8-15%。c)本實(shí)例中熱拉伸溫度控制在110_125°C，拉伸比控制在1. 2-1. 5，給水量控制在 0. 6-0. 8L/h。3、織造在織造前重點(diǎn)改進(jìn)漿絲工藝，提高半制品的質(zhì)量，以利于織造，該ATY絲 比較特殊，采用在日產(chǎn)FS-Z800型烘筒式漿絲車上漿絲。1)上漿嚴(yán)格控制漿絲機(jī)的送出、卷取張力，充分發(fā)揮進(jìn)口漿絲車低張力的優(yōu)勢， 送出張力控制在60-65mN，卷取張力控制在65_70mN根左右，采用高壓上漿，上漿時(shí)采用高 濃低粘，濃度配10-11格，壓漿為1.6-1. 8CN、浸壓為2. 1-2. 3CN。ATY絲出漿槽后進(jìn)入 烘房采用分層、分段預(yù)烘，在紗線出烘房進(jìn)入錫林干燥時(shí)，錫林溫度采用中低溫，且由高到 低控制溫度，使?jié){液完全滲透到紗線內(nèi)部，同時(shí)在紗線表面形成有韌性、耐磨的漿膜；所述 的分層、分段預(yù)烘其工藝參數(shù)為第一烘房溫度136-138°C、第二烘房溫度130-132°C、 第一錫林溫度98-10(TC、第二、三錫林溫度93-95°C、第四、五錫林溫度90_92°C、伸長 +0. 1-0. 2%、上漿率4. 8-5. 2%、車速110-120M/MIN。經(jīng)絲上漿烘干后，再上1%的油劑或 防靜電劑，這樣既可以使?jié){絲的表面光滑，降低摩擦系數(shù)，又可起到防靜電的作用。
2 )、織造品名WT061YT，織造組織平紋。原料經(jīng)絲甲i;35DATY絲(SORONA/滌綸亮光絲雙組份8844根) 乙BELLTA0N9RB-75導(dǎo)電纖維176根 甲乙=50 1
緯絲:75D/144FDTY亮光絲、密度136X71、門幅:168cm 織造機(jī)型LW551日產(chǎn)多臂自由選緯織機(jī)、織造速度520rpm 4、染色、后整理
1)先對(duì)坯布進(jìn)行精煉、松馳一浴法前處理，溫度110°C，30分鐘。2)預(yù)定型溫度控制在70_80°C，時(shí)間40秒。3)開纖堿減量，浴比1 :18，溫度120°C，時(shí)間45min，堿減率11_12%。4)水洗、脫水，將坯布用少量酸堿中和，使布面PH值達(dá)到6-7，時(shí)間15_20分鐘。5)染色溫度115°C，時(shí)間45分鐘，PH值=5，浴比1 :40，其中進(jìn)缸溫度為40_50°C， 以1-1.5°C /分升溫至80°C，保溫8分鐘，再0. 5-0.8°C /分升溫至115°C，染色后，溫度降 至80°C，還原清洗15-20分鐘，其中還原清洗劑2. 5g/L，醋酸調(diào)PH值為中性。6)防潑水處理采用樹脂處理，速度40-50m/min。7)瞬間超高溫整理，在德國進(jìn)口的KUSTERS II型整理機(jī)上采用瞬間超高溫整理， 溫度 200_230°C，壓力40_60T，速度80-100m/min。8)在進(jìn)口軋光機(jī)上進(jìn)行單面上光，利用機(jī)械上下輥的機(jī)械速度和硬度的差異，賦 予織物表面持久柔和光澤，使面料有高于真皮的服用性和易護(hù)理性。溫度130-16(TC，速 度25-30m/mimo防潑水處理和單面壓光，使面料有高于真皮的服用性和易護(hù)理性。既避免了此 類面料易產(chǎn)生的缺陷，也減少排污，減少面料有害物質(zhì)的附著，符合環(huán)保大趨勢，在面料選 材方面盡可能采用可再生的原材料，可以形成批量生產(chǎn)及盡可能降低制作成本。本 發(fā)明的實(shí)現(xiàn)途徑首先是選用美國杜邦S0R0NA0. 3-0. 5D/PF玉米生物基超細(xì)長絲纖維和 0. 2-0. 4D/PF多孔細(xì)旦滌綸亮光絲作為基本原料，細(xì)旦纖維由于直徑很小，其彎曲剛度很 小，織物風(fēng)格柔軟、細(xì)膩，同時(shí)，細(xì)旦纖維在微纖維之間具有許多微細(xì)的孔隙，纖維間形成微氣室，毛細(xì)效應(yīng)增大，疏導(dǎo)水汽性能良好，織物具有較好的透氣性、透濕性。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)途徑是通過兩種超細(xì)旦纖維進(jìn)行空變復(fù)合形成ATY絲，經(jīng)空變后使 纖維更具蓬松立體結(jié)構(gòu)，而且空變纖維空氣含量大，織物柔軟性、透氣透濕得到進(jìn)一步提
尚ο本發(fā)明實(shí)現(xiàn)途徑第三是在染色后整理中采用瞬間超高溫整理，利用不同聚酯纖維 的收縮差異，在織物通過瞬間高溫強(qiáng)張力的情況下，給予布面一定的機(jī)械壓力，使不同收縮 的聚酯纖維表面分子鏈得以重新無規(guī)律排列從而在織物表面產(chǎn)生形同天然皮質(zhì)材料的紋 理，在單層織物內(nèi)形成“皮芯”夾層結(jié)構(gòu)，芯層保持超細(xì)纖維的矛軟性和吸水性，如天然皮質(zhì) 的空隙。該面料在染整過程中由于經(jīng)過防潑水和壓光處理，使面料有高于真皮的服用性和 易護(hù)理性。美國杜邦SORONA玉米生物基纖維具有低模量高回復(fù)的特征，該材料的加入賦予 了面料極強(qiáng)的變形能力和抗皺功能。坯布在織造時(shí)經(jīng)向加入了高導(dǎo)電率的纖維，可有效及時(shí)把布面電荷向外界輸送， 防止電荷結(jié)聚，以達(dá)到了抗靜電的目的。導(dǎo)電纖維采用日本中紡最新研制的復(fù)合導(dǎo)電纖維 BELLTR0N9R系列，該纖維具有優(yōu)異的抗靜電控制能力，良好的耐洗滌、抗彎曲、耐磨損性能。
權(quán)利要求
1.玉米生物基纖維特種皮感高檔休閑面料的制備方法，包括以下步驟1)、選原材料； 2)、空變復(fù)合；3)織造；4)、染色、后整理；其特征在于1)、選原材料選用美國杜邦0.3-0. 5D/PF超細(xì)SORONA玉米生物基纖維和0. 2-0. 4D/ PF多孔細(xì)旦亮光滌綸長絲為原料；2)、空變復(fù)合將上述二種原料在空變機(jī)上進(jìn)行低張力空變復(fù)合，張力控制在 4. 5-6. 0CN，兩根長絲經(jīng)牽伸熱拉伸后通過空氣噴嘴，由氣流旋轉(zhuǎn)纏繞在一起，形成ATY絲， 纖度為120-180D ；3)織造(1)漿絲工藝在烘筒式漿車上上漿，嚴(yán)格控制漿絲機(jī)的送出、卷取張力，送出張力控 制在60-65mN，卷取張力控制在65-70mN根，高壓上漿上漿時(shí)采用高濃低粘，漿液濃度配 10-11 格，壓漿為 1. 6-1. 8CN、浸壓為 2. 1-2. 3CN ；(2)預(yù)烘出漿槽后ATY絲進(jìn)入烘房采用分層、分段預(yù)烘，在紗線出烘房進(jìn)入錫林干燥 時(shí)，錫林溫度采用中低溫，且由高到低控制溫度，使?jié){液完全滲透到紗線內(nèi)部，同時(shí)在紗線 表面形成有韌性、耐磨的漿膜；(3)上油經(jīng)絲上漿烘干后，再上1%的油劑或防靜電劑；(4)織造織造速度520-550rpm/min，平紋織造；4)、染色、后整理(1)先對(duì)坯布進(jìn)行精煉、松馳一浴法前處理，溫度110-120°C，30分鐘；(2)預(yù)定型溫度控制在70-80°C，時(shí)間40秒；(3)開纖堿減量浴比1:18，溫度120°C，時(shí)間45min，堿減率11-12% ；(4)水洗、脫水，將坯布用少量酸堿中和，使布面PH值達(dá)到6-7，時(shí)間15-20分鐘；(5)染色溫度115°C，時(shí)間45分鐘，PH值=5，浴比1:40，其中進(jìn)缸溫度為40_50°C，以 1-1. 50C /分升溫至80°C，保溫8分鐘，再0. 5-0. 8V /分升溫至115°C，染色后，溫度降至 80°C，還原清洗15-20分鐘，其中還原清洗劑2. 5g/L，醋酸調(diào)PH值為中性；(6)防潑水處理采用特殊樹脂處理，速度40-50m/min(7)瞬間超高溫整理技術(shù)在整理機(jī)上采用瞬間超高溫整理，溫度200-230°C，壓力 40-60T，速度80-100m/min ；(8)單面上光利用機(jī)械上下輥的機(jī)械速度和硬度的差異，在軋光機(jī)上進(jìn)行單面上光， 溫度130-160°C，速度25-30m/mim，使面料柔軟而有身骨，且通過非涂層、刮膠、復(fù)合、貼 膜等處理的方法，形成皮膜表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米生物基纖維特種皮感高檔休閑面料的制備方法其特征 在于所述的步驟2)中的牽伸熱拉伸溫度控制在110-125°C，拉伸比控制在1. 2-1. 5，給水 量控制在0. 6-0. 8L/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米生物基纖維特種皮感高檔休閑面料的制備方法， 其特征在于所述的步驟3)織造(2)預(yù)烘中的分層、分段預(yù)烘的工藝參數(shù)為第一烘 房溫度136-138 °C、第二烘房溫度130-132 °C、第一錫林溫度98-100°C、第二、三錫 林溫度93-95 °C、第四、五錫林溫度:90-92 °C、伸長+0. 1-0. 2%、上漿率4. 8-5. 2%、車 速110-120M/MIN。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米生物基纖維特種皮感高檔休閑面料的制備方法，其特征在于所述的步驟4)染色、后整理中采用瞬間超高溫整理技術(shù)在整理機(jī)上采用瞬間超高 溫整理，溫度 200-230°C，壓力40-60T，速度80-100m/min。
全文摘要
玉米生物基纖維特種皮感高檔休閑面料的制備方法，包括以下步驟1)選原材料；2)空變復(fù)合；3)織造；4)染色、后整理本發(fā)明，表面滑爽，手感柔糯，富有質(zhì)感，防水防污抗靜電，抗皺性優(yōu)異，有天然皮質(zhì)材料的光澤和紋理，且透氣、透濕性能良好，既可以做風(fēng)衣、茄克、棉服等秋冬裝，也可以做單西、便西、單茄克等春夏裝，該面料既可水洗也可干洗，免熨燙，易于護(hù)理等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M101/32GK102138709SQ201110119629
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者張俊炎, 張沛, 林惠榮 申請(qǐng)人:丹陽市丹祈魚躍紡織有限公司