專利名稱：保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保暖材料的生產(chǎn)方法。
背景技術：
木棉纖維中空度94、5%，胞壁極薄，兩端封閉，形成天然尾氣囊結構，纖維中纖維素含量為60 68%，遠低于棉(90% 95%)，木質(zhì)素含量為13 15%，遠高于棉(0 8. 87%)，蠟質(zhì)含量為1. 8%，未破裂時抗扭剛度高；纖維中段直徑2(Γ45 μ m,線密度為0. 9^1. 2dtex,長度 8 34mm，且不同品種間性能差異很大。木棉纖維的特殊結構，使其具有輕、柔、浮、保溫、防水、抗酸堿、防螨等優(yōu)點，但在加工過程中要克服其比重輕、易飛花、纖維長度短、表面光滑抱合力低、壁薄不適應長工序機械作用等困難。傳統(tǒng)紡織加工技術工藝流程長，對纖維破壞大，對纖維長度、細度、卷曲抱合等方面要求高，人們只能借助混紡、交織等技術應用木棉纖維，特別是木棉纖維在牽伸、加捻、上漿等過程中，木棉纖維的原生態(tài)中空結構被壓扁，其自身優(yōu)越的功能性難以發(fā)揮。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種對纖維破壞小的保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術解決方案是
一種保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟
(1)前處理將木棉經(jīng)開松、除雜處理；
(2)纖維梳理成網(wǎng)將木棉纖維與熱塑性低熔點纖維及其他纖維混合，通過梳理成網(wǎng)， 然后進行交叉式鋪疊呈疊合體；所述木棉纖維與熱塑性低熔點纖維及其他纖維混合是下列重量百分比的成分混合
木棉纖維1(Γ70%
熱塑性低熔點纖維 3、％ 其他纖維余量；
(3)針刺復合將上述疊合體采用非織造針刺加工，形成多種纖維交織的立體復合結
構；
(4)非接觸式復合將經(jīng)針刺復合處理的材料進行焙烘處理，焙烘溫度12(T17(TC，時間5 10分鐘。步驟(1)中開松處理時，開松機喂入羅拉速度為Γ5πι/分鐘，打手速度為17(Γ220 轉(zhuǎn)/分鐘，開松隔距為0. 25、. 3mm ；開松處理時，對開松環(huán)境進行同步加濕處理，使環(huán)境濕度保持在70%以上。步驟(2)中所述的其他纖維為中空纖維、合成超細纖維、木棉以外的其他天然纖維中的一種或幾種。所述熱塑性低熔點纖維為ES纖維、PP纖維或聚乙烯類纖維。
本發(fā)明不需要牽伸、加捻、上漿等后道工序，工藝流程短，對纖維破壞小，由纖維直接獲得制品，極大地保持了木棉纖維中空度，可替代棉花、羽絨及羊絨的生態(tài)保暖產(chǎn)品加工。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明制成的產(chǎn)品中木棉纖維形態(tài)圖。圖1中反應了產(chǎn)品中木棉纖維具有原生態(tài)的形態(tài)，保持了原生態(tài)中空度。
具體實施例方式一種保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，包括下列步驟
(1)前處理將木棉經(jīng)開松、除雜處理；開松處理時，開松機喂入羅拉速度為Γ5πι/分鐘，打手速度為17(Γ220轉(zhuǎn)/分鐘，開松隔距為0. 25、. 3mm ；開松處理時，對開松環(huán)境進行同步加濕處理，使環(huán)境濕度保持在70%以上。(2)纖維梳理成網(wǎng)將木棉纖維與熱塑性低熔點纖維及其他纖維混合，通過梳理成網(wǎng)，然后進行交叉式鋪疊呈疊合體；所述木棉纖維與熱塑性低熔點纖維及其他纖維混合是下列重量百分比的成分混合
木棉纖維10 70% (例10%、45%、70%)
熱塑性低熔點纖維 3 8% (例3%、5%、8%) 其他纖維余量；
所述的其他纖維為中空纖維、合成超細纖維(細度ID以下)、木棉以外的其他天然纖維中的一種或幾種(例三種中的任何一種或三種中兩種或三種，采用兩種或三種時，這兩種或三種組分之間可以是任意比例的)。所述熱塑性低熔點纖維為ES纖維、PP纖維或聚乙烯類纖維。(3)針刺復合將上述疊合體采用非織造針刺加工，形成多種纖維交織的立體復合結構；
(4)非接觸式復合將經(jīng)針刺復合處理的材料進行焙烘處理，焙烘溫度12(T17(TC (例 120°C、130°C、140°C、150°C、170°C)，時間 5 10 分鐘(例 5、7、10 分鐘)。
權利要求
1.一種保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)前處理將木棉經(jīng)開松、除雜處理；(2)纖維梳理成網(wǎng)將木棉纖維與熱塑性低熔點纖維及其他纖維混合，通過梳理成網(wǎng)， 然后進行交叉式鋪疊呈疊合體；所述木棉纖維與熱塑性低熔點纖維及其他纖維混合是下列重量百分比的成分混合木棉纖維1(Γ70%熱塑性低熔點纖維 3、％ 其他纖維余量；(3)針刺復合將上述疊合體采用非織造針刺加工，形成多種纖維交織的立體復合結構；(4)非接觸式復合將經(jīng)針刺復合處理的材料進行焙烘處理，焙烘溫度12(T17(TC，時間5 10分鐘。
2.根據(jù)權利要求1所述的保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(1)中開松處理時，開松機喂入羅拉速度為Γ5πι/分鐘，打手速度為17(Γ220轉(zhuǎn)/分鐘，開松隔距為0. 25、. 3mm ；開松處理時，對開松環(huán)境進行同步加濕處理，使環(huán)境濕度保持在70% 以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(2)中所述的其他纖維為中空纖維、合成超細纖維、木棉以外的其他天然纖維中的一種或幾種。
4.根據(jù)權利要求1所述的保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，其特征是所述熱塑性低熔點纖維為ES纖維、PP纖維或聚乙烯類纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保持木棉纖維中空度的保暖材料的生產(chǎn)方法，包括前處理、纖維梳理成網(wǎng)、針刺復合、非接觸式復合等步驟。本發(fā)明不需要牽伸、加捻、上漿等后道工序，工藝流程短，對纖維破壞小，由纖維直接獲得制品，極大地保持了木棉纖維中空度，可替代棉花、羽絨及羊絨的生態(tài)保暖產(chǎn)品加工。
文檔編號D06C7/00GK102182013SQ20111013051
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權日2011年5月19日
發(fā)明者季振清, 張偉, 張恒, 張瑜, 朱小明, 李序金, 李素英, 湯大寧, 王洪云, 臧傳鋒 申請人:南通大學, 南通新綠葉非織造布有限公司