專利名稱：再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
明涉及紡織領(lǐng)域，特別是一種再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法。
背景技術(shù)：
自從石棉被公認(rèn)為是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)以來(lái)，世界許多發(fā)達(dá)國(guó)家已開(kāi)始禁用石棉及其制品。美國(guó)、日本等國(guó)先后研制成功各種系列的非石棉墊片材料，產(chǎn)品現(xiàn)已推向全世界市場(chǎng)。隨著與國(guó)際大環(huán)境的不斷接軌。非石棉密封材料正為國(guó)內(nèi)各工業(yè)部門(mén)認(rèn)可和接收。出于環(huán)保和安全生產(chǎn)的考慮，非石棉墊片的工業(yè)應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越廣。通常將以非石棉纖維為增強(qiáng)材料、以橡膠為彈性基體的密封墊片稱為非石棉纖維橡膠墊片，或稱為無(wú)石棉墊片、代石棉墊片。其主要增強(qiáng)材料為代石棉纖維、無(wú)機(jī)纖維、碳/石墨纖維等。隨著歐美地區(qū)開(kāi)展禁止使用石棉的環(huán)境保護(hù)運(yùn)動(dòng)，芳綸漿粕纖維得到了迅速的發(fā)展，它在橡膠制品領(lǐng)域中也得到了廣泛的應(yīng)用，如在膠管、動(dòng)力傳送帶、運(yùn)輸帶、膠鞋鞋底等方面。與此同時(shí)，芳綸漿粕纖維在橡膠制品中的分散技術(shù)也得到發(fā)展。芳綸漿粕是對(duì)芳綸纖維進(jìn)行表面原纖化處理之后便得到的，其獨(dú)特的表面結(jié)構(gòu)極大地提高了混合物的抓附力， 因此非常適合作為一種增強(qiáng)纖維應(yīng)用于摩擦及密封產(chǎn)品中。芳綸纖維是重要的國(guó)防軍工材料，為了適應(yīng)現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)的需要，目前，美、英等發(fā)達(dá)國(guó)家的防彈衣均為芳綸材質(zhì)，芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效提高了軍隊(duì)的快速反應(yīng)能力和殺傷力。在海灣戰(zhàn)爭(zhēng)中，美、法飛機(jī)大量使用了芳綸復(fù)合材料。除了軍事上的應(yīng)用外，現(xiàn)已作為一種高技術(shù)含量的纖維材料被廣泛應(yīng)用于航天航空、機(jī)電、建筑、汽車、體育用品等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面。在航空、航天方面，芳綸由于質(zhì)量輕而強(qiáng)度高，節(jié)省了大量的動(dòng)力燃料， 據(jù)國(guó)外資料顯示，在宇宙飛船的發(fā)射過(guò)程中，每減輕1公斤的重量，意味著降低100萬(wàn)美元的成本。除此之外，科技的迅猛發(fā)展正在為芳綸開(kāi)辟著更多新的民用空間。據(jù)報(bào)道，目前， 芳綸產(chǎn)品用于防彈衣、頭盔等約占7 8%，航空航天材料、體育用材料大約占40%;輪胎骨架材料、傳送帶材料等方面大約占20%左右，還有高強(qiáng)繩索等方面大約占13%。輪胎業(yè)也開(kāi)始大量使用芳綸簾線來(lái)減輕重量，減少滾動(dòng)阻力與國(guó)外芳綸纖維產(chǎn)業(yè)的紅紅火火相比，芳綸的國(guó)產(chǎn)化才剛剛起步。由于芳綸纖維在我國(guó)的發(fā)展起步較晚，國(guó)外公司對(duì)核心技術(shù)的封鎖壟斷等原因，目前我國(guó)芳綸纖維的技術(shù)水平、產(chǎn)品檔次及生產(chǎn)能力都與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家存在著一定的差距。據(jù)悉，近幾年，我國(guó)電子、建筑、輪胎工業(yè)迅速發(fā)展，使得我國(guó)芳綸用量迅猛增長(zhǎng)。造成我國(guó)芳綸國(guó)產(chǎn)化如此艱難的原因主要有兩點(diǎn)一是生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸難以突破；二是大部分原料需要進(jìn)口，特別是國(guó)產(chǎn)的溶劑不能過(guò)關(guān)。但正是因?yàn)樗趪?guó)內(nèi)是新生事物，市場(chǎng)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有飽和，才值得我們?nèi)リP(guān)注、去開(kāi)發(fā)。加快開(kāi)展再生纖維的紡紗研究，很有實(shí)用價(jià)值，目前國(guó)內(nèi)尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是提供一種再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，把原來(lái)芳綸產(chǎn)品裁剪下來(lái)的邊角料再回收利用，節(jié)約了原料資源，也是實(shí)現(xiàn)低碳再生資源的重要途徑之一。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法， 其特征在于，包括以下步驟纖維處理一清花一梳理一并條一粗紗一細(xì)紗一電清一合股一絡(luò)筒。進(jìn)一步的，所述纖維處理過(guò)程中將回收的芳綸邊角料清理除雜，切碎開(kāi)松成芳綸纖維，將開(kāi)松的芳綸纖維加入到浸漬液中混合攪拌均勻，并經(jīng)水浴加熱至60-80°C的溫度后浸漬4-8小時(shí)，然后用清水沖洗，再脫水后形成塊狀芳綸纖維。進(jìn)一步的，所述芳綸纖維與浸漬液混合的質(zhì)量比例為1 1。進(jìn)一步的，所述浸漬液為工業(yè)純堿與二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以質(zhì)量比計(jì)為工業(yè)純堿3% -5%，二甲基乙酰胺5% -7%，水88% -92%。進(jìn)一步的，所述清花過(guò)程中將塊狀芳綸纖維放入雙齒軸開(kāi)松機(jī)預(yù)開(kāi)松2-3次，其中第一次開(kāi)松的喂入厚度為單片，線速度5米/分，第二次開(kāi)松的喂入厚度為雙片，線速度 6米/分，第三次開(kāi)松的喂入厚度為雙片，線速度7米/分，然后由清花機(jī)成卷。進(jìn)一步的，所述梳理過(guò)程中將經(jīng)過(guò)預(yù)開(kāi)松的芳綸纖維送入梳棉機(jī)梳理，清除過(guò)短纖維并將剩余芳綸纖維成條，其中梳棉裝置和工藝參數(shù)如下調(diào)配刺輥采用 AT5600*05611P，速度為 1200-1400 轉(zhuǎn) / 分；錫林采用 AC2815*1865P，速度為 460-500 轉(zhuǎn) / 分；道夫采用AD4030*1890P，速度為16-20轉(zhuǎn)/分；蓋板采用MC24P，固定蓋板前采用FD240， 后采用FD90。進(jìn)一步的，所述并條過(guò)程中將6 8條成條的芳綸纖維并合喂入并條機(jī)并合形成芳綸熟條，然后進(jìn)行牽伸使芳綸熟條變細(xì)，最后將芳綸熟條成條圈放。進(jìn)一步的，所述粗紗過(guò)程中將芳綸熟條牽伸成為粗紗，經(jīng)加捻、卷繞制成粗紗卷筒。進(jìn)一步的，所述細(xì)紗過(guò)程中將粗紗卷筒上的芳綸粗紗通過(guò)FA506細(xì)紗機(jī)滑溜牽伸成為細(xì)紗，經(jīng)加捻、卷繞制成細(xì)紗卷筒。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)把原來(lái)芳綸產(chǎn)品裁剪下來(lái)的邊角料再回收利用，變廢為寶，節(jié)約了原料資源，也是實(shí)現(xiàn)低碳再生資源的重要途徑之一，為國(guó)家創(chuàng)造新的財(cái)富。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，包括以下步驟纖維處理一清花一梳理一并條一粗紗一細(xì)紗一電清一合股一絡(luò)筒。具體實(shí)施方法如下。實(shí)施例一在纖維處理過(guò)程中將回收的芳綸邊角料清理除雜，切碎開(kāi)松成芳綸纖維，將開(kāi)松的芳綸纖維加入到浸漬液中混合攪拌均勻，并經(jīng)水浴加熱至60°C的溫度后浸漬8小時(shí)，然后用清水沖洗，再脫水后形成塊狀芳綸纖維；芳綸纖維與浸漬液混合的質(zhì)量比例為1 1; 其中浸漬液為工業(yè)純堿與二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以質(zhì)量比計(jì)為工業(yè)純堿 3%，二甲基乙酰胺5%，水92%。在纖維處理過(guò)程中將回收的芳綸邊角料清理除雜，切碎開(kāi)松成芳綸纖維，將開(kāi)松的芳綸纖維添加油劑后堆放，目前回收的芳綸材料有機(jī)織物邊角料， 也有粘合材料的邊角料，這類材料不但表面有粘合劑，而且表面還有塑料膜，所在開(kāi)松之前必須進(jìn)行前處理在清花過(guò)程中將塊狀芳綸纖維放入雙齒軸開(kāi)松機(jī)預(yù)開(kāi)松3次，其中第一次開(kāi)松的喂入厚度為單片，線速度5米/分，第二次開(kāi)松的喂入厚度為雙片，線速度6米/分，第三次開(kāi)松的喂入厚度為雙片，線速度7米/分，然后由清花機(jī)成卷。在梳理過(guò)程中將經(jīng)過(guò)預(yù)開(kāi)松的芳綸纖維送入梳棉機(jī)梳理，清除過(guò)短纖維并將剩余芳綸纖維成條，其中梳棉裝置和工藝參數(shù)如下調(diào)配刺輥采用AT5600*05611P，速度為1300 轉(zhuǎn)/分；錫林采用AC2815*1865P，速度為500轉(zhuǎn)/分；道夫采用AD4030*1890P，速度為18轉(zhuǎn) /分；蓋板采用MC24P ；固定蓋板前采用FD240，后采用FD90。在并條過(guò)程中將6條成條的芳綸纖維并合喂入并條機(jī)并合形成芳綸熟條，然后進(jìn)行牽伸使芳綸熟條變細(xì)，最后將芳綸熟條成條圈放。在粗紗過(guò)程中將芳綸熟條牽伸成為粗紗，經(jīng)加捻、卷繞制成粗紗卷筒。細(xì)紗過(guò)程中將粗紗卷筒上的芳綸粗紗通過(guò)FA506細(xì)紗機(jī)滑溜牽伸成為細(xì)紗，經(jīng)加捻、卷繞制成細(xì)紗卷筒。最后經(jīng)過(guò)電清、合股和絡(luò)筒工藝制成芳綸紗。實(shí)施例二 在纖維處理過(guò)程中將回收的芳綸邊角料清理除雜，切碎開(kāi)松成芳綸纖維，將開(kāi)松的芳綸纖維加入到浸漬液中混合攪拌均勻，并經(jīng)水浴加熱至70°C的溫度后浸漬6小時(shí)，然后用清水沖洗，再脫水后形成塊狀芳綸纖維；芳綸纖維與浸漬液混合的質(zhì)量比例為1 1; 其中浸漬液為工業(yè)純堿與二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以質(zhì)量比計(jì)為工業(yè)純堿 4%, 二甲基乙酰胺6%，水90%。在纖維處理過(guò)程中將回收的芳綸邊角料清理除雜，切碎開(kāi)松成芳綸纖維，將開(kāi)松的芳綸纖維添加油劑后堆放，目前回收的芳綸材料有機(jī)織物邊角料， 也有粘合材料的邊角料，這類材料不但表面有粘合劑，而且表面還有塑料膜，所在開(kāi)松之前必須進(jìn)行前處理。在清花過(guò)程中將塊狀芳綸纖維放入雙齒軸開(kāi)松機(jī)預(yù)開(kāi)松2次，其中第一次開(kāi)松的喂入厚度為單片，線速度5米/分，第二次開(kāi)松的喂入厚度為雙片，線速度6米/分，然后由清花機(jī)成卷。在梳理過(guò)程中將經(jīng)過(guò)預(yù)開(kāi)松的芳綸纖維送入梳棉機(jī)梳理，清除過(guò)短纖維并將剩余芳綸纖維成條，其中梳棉裝置和工藝參數(shù)如下調(diào)配刺輥采用AT5600*05611P，速度為1400 轉(zhuǎn)/分；錫林采用AC2815*1865P，速度為480轉(zhuǎn)/分；道夫采用AD4030*1890P，速度為16轉(zhuǎn) /分；蓋板采用MC24P ；固定蓋板前采用FD240，后采用FD90。在并條過(guò)程中將7條成條的芳綸纖維并合喂入并條機(jī)并合形成芳綸熟條，然后進(jìn)行牽伸使芳綸熟條變細(xì)，最后將芳綸熟條成條圈放。在粗紗過(guò)程中將芳綸熟條牽伸成為粗紗，經(jīng)加捻、卷繞制成粗紗卷筒。細(xì)紗過(guò)程中將粗紗卷筒上的芳綸粗紗通過(guò)FA506細(xì)紗機(jī)滑溜牽伸成為細(xì)紗，經(jīng)加捻、卷繞制成細(xì)紗卷筒。最后經(jīng)過(guò)電清、合股和絡(luò)筒工藝制成芳綸紗。實(shí)施例三在纖維處理過(guò)程中將回收的芳綸邊角料清理除雜，切碎開(kāi)松成芳綸纖維，將開(kāi)松的芳綸纖維加入到浸漬液中混合攪拌均勻，并經(jīng)水浴加熱至80°C的溫度后浸漬4小時(shí)，然后用清水沖洗，再脫水后形成塊狀芳綸纖維；芳綸纖維與浸漬液混合的質(zhì)量比例為1 1; 其中浸漬液為工業(yè)純堿與二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以質(zhì)量比計(jì)為工業(yè)純堿 5%，二甲基乙酰胺7%，水88%。在纖維處理過(guò)程中將回收的芳綸邊角料清理除雜，切碎開(kāi)松成芳綸纖維，將開(kāi)松的芳綸纖維添加油劑后堆放，目前回收的芳綸材料有機(jī)織物邊角料， 也有粘合材料的邊角料，這類材料不但表面有粘合劑，而且表面還有塑料膜，所在開(kāi)松之前必須進(jìn)行前處理。在清花過(guò)程中將塊狀芳綸纖維放入雙齒軸開(kāi)松機(jī)預(yù)開(kāi)松3次，其中第一次開(kāi)松的喂入厚度為單片，線速度5米/分，第二次開(kāi)松的喂入厚度為雙片，線速度6米/分，第三次開(kāi)松的喂入厚度為雙片，線速度7米/分，然后由清花機(jī)成卷。在梳理過(guò)程中將經(jīng)過(guò)預(yù)開(kāi)松的芳綸纖維送入梳棉機(jī)梳理，清除過(guò)短纖維并將剩余芳綸纖維成條，其中梳棉裝置和工藝參數(shù)如下調(diào)配刺輥采用AT5600*05611P，速度為1200 轉(zhuǎn)/分；錫林采用AC2815*1865P，速度為460轉(zhuǎn)/分；道夫采用AD4030*1890P，速度為20轉(zhuǎn) /分；蓋板采用MC24P ；固定蓋板前采用FD240，后采用FD90。在并條過(guò)程中將8條成條的芳綸纖維并合喂入并條機(jī)并合形成芳綸熟條，然后進(jìn)行牽伸使芳綸熟條變細(xì)，最后將芳綸熟條成條圈放。在粗紗過(guò)程中將芳綸熟條牽伸成為粗紗，經(jīng)加捻、卷繞制成粗紗卷筒。細(xì)紗過(guò)程中將粗紗卷筒上的芳綸粗紗通過(guò)FA506細(xì)紗機(jī)滑溜牽伸成為細(xì)紗，經(jīng)加捻、卷繞制成細(xì)紗卷筒。 最后經(jīng)過(guò)電清、合股和絡(luò)筒工藝制成芳綸紗。上述實(shí)施例中，電清、合股和絡(luò)筒均為本行業(yè)常規(guī)工藝手段，在此不再敘述，最后實(shí)現(xiàn)將芳綸邊角料制成芳綸紗，可用于紡制各種布料。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，其特征在于，包括以下步驟纖維處理一清花一梳理 —并條一粗紗一細(xì)紗一電清一合股一絡(luò)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，其特征在于所述纖維處理過(guò)程中將回收的芳綸邊角料清理除雜，切碎開(kāi)松成芳綸纖維，將開(kāi)松的芳綸纖維加入到浸漬液中混合攪拌均勻，并經(jīng)水浴加熱至60-80°C的溫度后浸漬4-8小時(shí)，然后用清水沖洗，再脫水后形成塊狀芳綸纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，其特征在于所述芳綸纖維與浸漬液混合的質(zhì)量比例為1 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，其特征在于所述浸漬液為工業(yè)純堿與二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以質(zhì)量比計(jì)為工業(yè)純堿3% -5%，二甲基乙酰胺5% -7%，水88% -92%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，其特征在于所述清花過(guò)程中將塊狀芳綸纖維放入雙齒軸開(kāi)松機(jī)預(yù)開(kāi)松2-3次，其中第一次開(kāi)松的喂入厚度為單片，線速度5米/分，第二次開(kāi)松的喂入厚度為雙片，線速度6米/分，第三次開(kāi)松的喂入厚度為雙片，線速度7米/分，然后由清花機(jī)成卷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，其特征在于所述梳理過(guò)程中將經(jīng)過(guò)預(yù)開(kāi)松的芳綸纖維送入梳棉機(jī)梳理，清除過(guò)短纖維并將剩余芳綸纖維成條，其中梳棉裝置和工藝參數(shù)如下調(diào)配刺輥采用AT5600*05611P，速度為1200-1400轉(zhuǎn)/分；錫林采用AC2815*1865P，速度為460-500轉(zhuǎn)/分；道夫采用AD4030*1890P，速度為16-20轉(zhuǎn)/分； 蓋板采用MC24P，固定蓋板前采用FD240，后采用FD90。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，其特征在于所述并條過(guò)程中將6 8條成條的芳綸纖維并合喂入并條機(jī)并合形成芳綸熟條，然后進(jìn)行牽伸使芳綸熟條變細(xì)，最后將芳綸熟條成條圈放。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，其特征在于所述粗紗過(guò)程中將芳綸熟條牽伸成為粗紗，經(jīng)加捻、卷繞制成粗紗卷筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，其特征在于所述細(xì)紗過(guò)程中將粗紗卷筒上的芳綸粗紗通過(guò)FA506細(xì)紗機(jī)滑溜牽伸成為細(xì)紗，經(jīng)加捻、卷繞制成細(xì)紗卷筒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了再生芳綸的開(kāi)發(fā)與利用方法，包括以下步驟纖維處理→清花→梳理→并條→粗紗→細(xì)紗→電清→合股→絡(luò)筒。本發(fā)明把原來(lái)芳綸產(chǎn)品裁剪下來(lái)的邊角料再回收利用，變廢為寶，節(jié)約了原料資源，也是實(shí)現(xiàn)低碳再生資源的重要途徑之一，為國(guó)家創(chuàng)造新的財(cái)富。
文檔編號(hào)D06M101/36GK102206884SQ20111013687
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者何來(lái)峰, 桑振紅, 雷中其, 顧廣德 申請(qǐng)人:吳光義, 海寧蘇拉紗線有限公司, 雷中其