專利名稱：一種300n/2～500n/2高支桑蠶絹絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種300 N/2 500N/2高支桑蠶絹絲的制作方法，屬絹絲紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自上個世紀(jì)九十年代由江蘇泗絹集團有限公司研制成功的300N/2高支桑蠶絹絲獲得國家級重點新產(chǎn)品以來，在我國和國際絹紡行業(yè)沒有突破300N/2桑蠶高支絹絲的紀(jì)錄。主要原因是紡制這樣的特殊高支絹絲不僅需要精選優(yōu)質(zhì)的絹紡原料、精良的設(shè)備、工藝，同時需要有相當(dāng)精湛的操作技術(shù)水平。所以至目前為此，國內(nèi)外同行業(yè)中絹絲的紡制水平一直在300N/2以下水平。從理論分析其紡制的難度在于500N/2桑蠶絹絲其束纖維中僅含有15根左右的單纖維，既要保持蠶絲纖維的強力不影響織綢工藝，而且要保持良好的支數(shù)變異系數(shù)和條干均勻度，對其捻度設(shè)計和捻細(xì)數(shù)要求極高。所以，在紡絲過程中，不僅要具備良好的生產(chǎn)工藝條件、設(shè)備配套優(yōu)選等，還要需要有高超的操作水平。按現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是設(shè)備不配套，不僅需要國際先進(jìn)的烏斯特檢測設(shè)備、電子清紗設(shè)備、絡(luò)筒、倍捻設(shè)備，而且需要國內(nèi)毛紡、麻紡、絹紡設(shè)備相配套，是一個非常精密的系統(tǒng)工程，所以紡紗的難度很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，突破桑蠶絹絲不能紡制特高支300支以上絹絲紗線的問題，提供一種既保持蠶絲纖維的強力不影響織綢工藝又具有良好的支數(shù)變異系數(shù)和條干均勻度的300 N/2 500N/2高支桑蠶絹絲的制作方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種300 N/2 500N/2高支桑蠶絹絲的制作方法，對分揀處理過的原料繭經(jīng)剝繭去除蠶蛹，清洗后經(jīng)精練、除油脫膠、精細(xì)梳理成精綿片，后經(jīng)脫水、干燥，最后精細(xì)梳理和牽伸拉制成絲綿被；所述的精練步驟具體是將所述原料精梳、制條、紡織得到絹絲，其特征在于所述制條反復(fù)4飛次，并在所述的第一次制條當(dāng)中混入30%的溶性維綸，混紡后再經(jīng)過一定溫度的熱水將其可溶性纖維溶解去除，所述的水溫為40°C到100°C之間。本發(fā)明的優(yōu)點，通過與可溶性纖維按一定的比例進(jìn)行混紡后，再經(jīng)過一定溫度的熱水將其可溶性纖維溶解去除；通過精細(xì)梳理和牽伸，使紡制后的成品高支絹絲支數(shù)變異系數(shù)和條干均勻度、疵點及燒毛潔凈度等主要指標(biāo)均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國際先進(jìn)水平，進(jìn)一步拓展絹絲類絲綢產(chǎn)品的使用性能及適用性，為制作高檔桑蠶絲制品奠定優(yōu)良的基礎(chǔ)。
具體實施例方式為了充分了解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，將在下面對本發(fā)明的具體實施方式
詳細(xì)描述，但對實施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思作形式而非實質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護范圍。 一種300 N/2 500N/2高支桑蠶絹絲的制作方法，包括以下步驟
(1)、選繭是以用于絹紡的優(yōu)質(zhì)繭為主要原料配以部分優(yōu)質(zhì)條吐類原料，原料中優(yōu)質(zhì)繭的質(zhì)量比為70%，條吐類原料占30%，所述優(yōu)質(zhì)繭包括削口繭、雙宮繭、柴印繭；
(2)、精練得到可用于紡紗的精干棉將選好的蠶繭放入精梳機上，取精梳機頭道精綿，質(zhì)量要求是平均長度在75毫米以上，35毫米以下的短絨率在3%以內(nèi)，每0.1毫克的綿粒少于5只；
(3)、將得到的精干棉經(jīng)過精梳得到較粗的粗紗條；
(4)、制條將得到的粗紗條反復(fù)制練5次，在第一次制條開始時混入溶性維綸，所述混合紗條原料中溶性維綸質(zhì)量比占30%，粗紗條的質(zhì)量比占70% ；
(5)、將得到的粗紗條依次進(jìn)行粗紡和精紡得到絹絲；
(6)、將得到的絹絲順序經(jīng)過一系列除雜工序分別是單紗、電清絡(luò)筒、倍捻、電清槽筒、燒毛、松式絡(luò)筒、筒紗染色，得到燒毛后的筒子；
(7)退維綸將所述燒毛后的筒子退維綸，具體是將燒毛后的筒子倒成松式筒子，然后將其溶解在水中，所述用于溶解可溶性維綸的水溫控制在40°C到100°C之間，再經(jīng)過脫水、烘干、電清槽筒最終得到成品。
權(quán)利要求
1.一種300 N/2 500N/2高支桑蠶絹絲的制作方法，對分揀處理過的原料繭經(jīng)剝繭去除蠶蛹，清洗后經(jīng)精練、除油脫膠、精細(xì)梳理成精綿片，后經(jīng)脫水、干燥，最后精細(xì)梳理和牽伸拉制成絲綿被；所述的精練步驟具體是將所述原料精梳、制條、紡織得到絹絲，其特征在于:所述制條反復(fù)4飛 次，并在所述的第一次制條當(dāng)中混入30%的溶性維綸，混紡后再經(jīng)過一定溫度的熱水將其可溶性纖維溶解去除，所述的水溫為40°C到100°C之間。
全文摘要
本發(fā)明一種300N/2～500N/2高支桑蠶絹絲的制作方法，屬絹絲紡織技術(shù)領(lǐng)域。在制條環(huán)節(jié)第一道中混入溶性維綸通過與可溶性纖維按一定的比例進(jìn)行混紡后，再經(jīng)過一定溫度的熱水將其可溶性纖維溶解去除；通過精細(xì)梳理和牽伸，使紡制后的成品高支絹絲支數(shù)變異系數(shù)和條干均勻度、疵點及燒毛潔凈度等主要指標(biāo)均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國際先進(jìn)水平，進(jìn)一步拓展絹絲類絲綢產(chǎn)品的使用性能及適用性，為制作高檔桑蠶絲制品奠定優(yōu)良的基礎(chǔ)。
文檔編號D01G21/00GK103074708SQ20111013787
公開日2013年5月1日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者陳松, 胡連華, 王陸, 劉智, 畢云書 申請人:江蘇泗絹集團有限公司