專利名稱：一種柔潔紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種改善紗線性能特別是紗線毛羽性能的柔潔紡紗方法，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紗線毛羽不僅影響機織、針織等后工序的生產(chǎn)效率，而且決定最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，因此毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。通常認(rèn)為紗線毛羽產(chǎn)生于紡紗工序，增長于絡(luò)筒工序，減少于漿紗工序。對于環(huán)錠紗而言，纖維束在加捻三角區(qū)得到加捻形成紗線；與之同時，紗線毛羽也由此產(chǎn)生。這主要是由于在加捻三角區(qū)，從前羅拉輸出的扁平纖維須條在扭力矩的作用下加捻成圓形的紗線，這時內(nèi)外層纖維由于動態(tài)壓力差而不斷發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移；當(dāng)纖維轉(zhuǎn)到表層時，若沒有足夠大的扭力作用以克服纖維自身的剛性使其重新轉(zhuǎn)移到紗線內(nèi)部，該纖維就會裸露在紗線表面成為毛羽，尤其是在纖維末端脫離加捻三角區(qū)時，纖維本身受到的張力迅速消失，更無法再捻入紗線內(nèi)部而被擠到紗線表面形成毛羽。因此，在紡紗工序，纖維的物理性能是影響紗線毛羽的一個重要的內(nèi)在因素，纖維長度越長、細度和扭轉(zhuǎn)剛度越小越有利于減少紗線毛羽。在控制紗線毛羽方面，國內(nèi)外的學(xué)者做過大量的研究。通常采用的途徑有兩種，一種是采用常規(guī)優(yōu)化普通環(huán)錠紡紗工藝的方法，該方法只能一定程度上減少紗線毛羽，作用效果有限；另一種是采用新型紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置來消除毛羽，能大幅度降低環(huán)錠紗線毛羽。新型環(huán)錠紡紗技術(shù)或?qū)Ｓ孟鹧b置是目前環(huán)錠紡紗技術(shù)研究的熱點?，F(xiàn)行的主要新型環(huán)錠紡紗技術(shù)是緊密紡紗技術(shù)，如美國知識產(chǎn)權(quán)局1984年12月18日公開白勺發(fā)明專禾[!"Device for stretching, condensing and transporting a rove of fibers during a spinning operation”，專利號 US 4488397 ；美國知識產(chǎn)權(quán)局 2000 年 6 月 13 日公開的發(fā)明專利“Device for condensing a drafted fiber strand”，專利號 6073314 ；美國知識產(chǎn)權(quán)局2000年6月13日公開的發(fā)明專利“Device for condensing a drafted fiber strand”，專利號6073314 ；美國知識產(chǎn)權(quán)局2000年7月4日公開的發(fā)明專利“Arrangement for condensing a drafted fiber strand”，專利號 6082089 ；美國知識產(chǎn)權(quán)局 2001 年 1月 9 El 公開白勺發(fā)明專禾1J "Transport belt for transporting a fiber strand to be condensed”，專利號US 6170126B1 ；美國知識產(chǎn)權(quán)局2001年7月M日公開的發(fā)明專利 "Arrangement and method for condensing a drafted fiber strand and method for making yarn thereform”，專利號US 6263656B1 ；美國知識產(chǎn)權(quán)局2001年8月14日公開的發(fā)明專利“Apparatus for condensing a drafted strand”，專利號US 6272834B1 ；美國知識產(chǎn)權(quán)局2001年5月四日公開的發(fā)明專利“Condensing zone for a spinning machine”， 專利號US 6237317B1。這些發(fā)明都是針環(huán)錠紡紗過程，對紡紗三角區(qū)纖維須條進行集束，加強了對纖維須條邊緣纖維的控制，有效降低紡紗過程纖維頭端外露，降低紗線毛羽。但這些發(fā)明是利用負壓氣流等對纖維須條施加機械外力以達到集束減少纖維外露，對一些剛度較大(如苧麻)、卷曲大且彈性好(如羊毛)的纖維作用效果不好。目前使用的專用降低毛羽裝置是在前羅拉和導(dǎo)紗鉤間安裝氣流噴射裝置，利用氣流的回轉(zhuǎn)使已形成的毛羽貼伏在紗線表面，如美國知識產(chǎn)權(quán)局1979年4月10日公開的發(fā)明專利 “method and apparatus yarn treatment”，專利號 41481779、美國知識產(chǎn)權(quán)局 1989 年 8 月 22 日公開的發(fā)明專利“method and apparatus for modifying spun textile yarn”，專利號5263311。這些研究主要差別在于由于氣流噴射裝置的不同導(dǎo)致紗線表面纖維受力方向不同，從而產(chǎn)生不同的卷繞效果而導(dǎo)致紗線毛羽消除效果的不同。但是由于這些裝置的只能安裝在加捻三角區(qū)后(因加捻三角區(qū)中的纖維基本成散纖維裝，噴射的氣流會導(dǎo)致纖維運動混亂而斷頭)，即其處理對象是已經(jīng)形成的毛羽，只是使這些毛羽貼伏在紗線表面，還是呈一種松弛不受力狀態(tài)，在后道工序(如絡(luò)筒)加工中，紗線與機件的摩擦又會使這些貼伏的毛羽又現(xiàn)露出來，達不到消除毛羽的效果。同時這些裝置須安裝專用的空氣壓縮設(shè)備及管線，同時安裝在細紗機上后對擋車工接頭操作有很大的影響。美國知識產(chǎn)權(quán)局2009年6月30日公開發(fā)明專利“Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine，，，專禾號7552580B2，i亥專禾提供一種能夠?qū)徏喨菂^(qū)纖維進行加熱以改善紡紗質(zhì)量的熨燙紡紗方法。但該方法所涉及熨燙裝置僅局限于對三角區(qū)纖維須條進行加熱降低纖維模量；且對高速紡紗的較粗纖維須條不能瞬間有效降低纖維模量，對改善中低支紗線的紡紗品質(zhì)效果差。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可有效消除各種粗細環(huán)錠紗線毛羽以提高紗線質(zhì)量的方法，實質(zhì)上是提供一種在線對所紡紗線中的纖維特別是加捻三角區(qū)中的纖維進行瞬間有效降低剛度的方法，為了實現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為一種柔潔紡紗方法，在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，粗紗2從粗紗卷裝1退繞，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭3進入由后羅拉11、后膠輥4、中羅拉12、中膠棍5、皮圈6、前羅拉13、前膠輥7組成的牽伸區(qū)進行牽伸，牽伸后的粗紗須條從前羅拉13、前膠輥7形成的前鉗口輸出， 熱濕處理裝置9對從前鉗口輸出進入加捻三角區(qū)8的在線加捻粗紗須條進行在線熱濕處理，經(jīng)熱濕處理后的粗紗須條捻成紗條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，鋼絲圈14和鋼領(lǐng)15，卷繞在細紗管16 上。所述的在線熱濕處理是指對加捻三角區(qū)8在線加捻須條采用熱加濕劑處理，熱加濕劑溫度為80-200°C，或?qū)幽砣菂^(qū)在線加捻須條采用室溫加濕劑和加熱輔助裝置加熱，加熱溫度為80-200°C。所述的加濕劑為水或柔軟劑水溶液。 所述的柔軟劑為柔軟劑V-1080或柔軟劑V-1081或柔軟劑V-1087或柔軟劑SG或柔軟劑TK-3066。所述的柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為0. _6%。由于采用以上技術(shù)方案，對從前鉗口輸出進入加捻三角區(qū)的在線加捻粗紗須條進行在線熱濕處理，使得處于加捻三角區(qū)8的在線加捻粗紗須條纖維彎曲模量和剛度瞬間大幅度降低，提高須條纖維的柔性。與僅采取加熱方式的熨燙紡紗技術(shù)相比，該紡紗方法采用熱濕聯(lián)合作用對加捻三角區(qū)8粗紗須條進行柔性處理，特別是水或柔軟劑水溶液等加濕劑在高溫環(huán)境下快速進入纖維內(nèi)部，大幅提高對粗紗須條的柔化速度和程度，因此能對較粗紗條進行有效柔軟化處理，實現(xiàn)較粗須條在更低模量、更低剛度性能時進行柔性加捻成紗， 致使纖維頭端在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下更易于轉(zhuǎn)移和纏繞，最終捻入紗體或貼伏在紗條表面， 有效消除成紗毛羽，大幅度改善成紗表面的光潔度。同時熱濕處理過程也是對紗條的熱定型過程，可降低環(huán)錠紗線的殘余扭矩和殘余應(yīng)力，不但有效解決成紗的“扭結(jié)”現(xiàn)象，還提高了成紗的柔軟度。


圖1為本發(fā)明原理流程圖。
具體實施例方式一種柔潔紡紗方法，在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，粗紗2從粗紗卷裝1退繞，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭3進入由后羅拉11、后膠輥4、中羅拉12、中膠棍5、皮圈6、前羅拉13、前膠輥7組成的牽伸區(qū)進行牽伸，牽伸后的粗紗須條從前羅拉13、前膠輥7形成的前鉗口輸出，熱濕處理裝置9位于加捻三角區(qū)8內(nèi)，熱濕處理裝置9對從前鉗口輸出進入加捻三角區(qū)8的在線加捻粗紗須條進行在線熱濕處理。熱濕處理裝置9可以是加濕器或是加濕器和加熱器的組合，其中加濕器采用中國知識產(chǎn)權(quán)局2011年5月11號公開的“紡紗定位加濕裝置”，公開號為CN201^6076U所涉及的加濕裝置；加熱器采用美國知識產(chǎn)權(quán)局2009年 6 ^ 30 El &JF胃明I禾ll “Method and apparatus for producing high quality yarn on a ring-spinning machine”，專利號7552580B2，所涉及的熨燙加熱裝置，或采用中國知識產(chǎn)權(quán)局2009年5月27日授權(quán)公布的“一種熨燙紡紗裝置”，專利號為CN201245734Y。熱濕處理裝置9采用加濕器時，直接對粗紗須條進行在線施加高溫加濕劑，加濕劑為水或柔軟劑水溶液，柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為0. 1% _6%，高溫加濕劑溫度為80-200°C ； 熱濕處理裝置9采用加濕器和加熱器的組合時，加濕器預(yù)先采用溫度為25士5°C的室溫加濕劑對紗條進行加濕，加濕劑為水或柔軟劑水溶液，柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為 0. 1% -6%，加熱器對加濕后紗條進行加熱，加熱溫度為80-200°C，實現(xiàn)對加捻紗條的熱濕處理。經(jīng)熱濕處理后的粗紗須條捻成紗條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，鋼絲圈14和鋼領(lǐng)15，卷繞在細紗管16上。所述的柔軟劑為柔軟劑V-1080或柔軟劑V-1081或柔軟劑V-1087或柔軟劑SG或柔軟劑TK-3066。下面結(jié)合實施例進一步解釋本發(fā)明的應(yīng)用。實施例1在棉紡環(huán)錠細紗機上紡制光潔低扭矩棉紗在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，棉粗紗2從粗紗卷裝1退繞，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭3進入由后羅拉11、后膠輥4、中羅拉12、中膠棍5、皮圈6、前羅拉13、前膠輥7組成的牽伸區(qū)進行牽伸，牽伸后的棉粗紗須條從前羅拉13、前膠輥7形成的前鉗口輸出，熱濕處理裝置9 位于加捻三角區(qū)8內(nèi)，熱濕處理裝置9對從前鉗口輸出進入加捻三角區(qū)8的加捻棉粗紗須條進行在線熱濕處理。在線熱濕處理可以是，在棉紗條加捻成紗過程中，采用加濕器對加捻三角區(qū)8內(nèi)的加捻棉粗紗須條直接通高溫水汽進行熱濕處理；或者采用加濕器對加捻三角區(qū)8內(nèi)的加捻棉粗紗須條通25士5°C常溫加濕劑進行預(yù)加濕，然后對潮濕態(tài)紗條采用加熱器進行高溫處理，實現(xiàn)對加捻紗條的熱濕處理。紡制的棉紗支越粗，給濕量越大，熱處理溫度越高。其中直接通高溫加濕劑進行熱濕處理時，60英支以上的高支棉紗條采用水做加濕時，加濕劑單錠用量為0. 05-0. 07克/分鐘，溫度為100-140°C，采用濃度為0. 1-0. 15% 的柔軟劑TK-3066水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 05-0. 06克/分鐘，加濕劑溫度為80-140°C ；40至60英支之間的棉紗條采用水做加濕時，加濕劑單錠用量為0. 07-0. 08 克/分鐘，加濕劑溫度為110-160°C，采用濃度為0. 15-0. 25%的柔軟劑TK-3066水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 07-0. 08克/分鐘，加濕劑溫度為90-150°C ；40英支以下的粗支棉紗條采用水做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 08-0. 2克/分鐘，加濕劑溫度為160-190°C，采用濃度為0. 25-0. 6%的柔軟劑TK-3066水溶液做時，加濕劑單錠用量為 0. 08-0. 2克/分鐘，加濕劑溫度為150-180°C。對加捻須條預(yù)加濕后高溫加熱進行熱濕處理時，60英支以上的高支棉紗條采用水做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 05-0. 07克/分鐘，加熱溫度在100-140°C，采用濃度為0. 15-0. 25%的柔軟劑TK-3066水溶液做加濕劑時， 加濕劑單錠用量為0. 05-0. 07克/分鐘，加熱溫度為80-130°C;40至60英支之間的棉紗條采用水做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 07-0. 08克/分鐘，加熱溫度為140-160°C，采用濃度為0. 15-0. 25%的柔軟劑TK-3066水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 07-0. 08克 /分鐘，加熱溫度為130-150°C ；40英支以下的粗支棉紗條采用水做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 08-0. 2克/分鐘，加熱溫度為160-190°C，采用采用濃度為0. 25-0. 6%的柔軟劑 TK-3066水溶液做時，加濕劑單錠用量為0. 08-0. 2克/分鐘，加熱溫度為150_180°C。位于加捻三角區(qū)8的加捻棉紗條受到熱濕聯(lián)合作用時，水分子或水分子和柔軟劑混合物在高溫環(huán)境下快速進入須條纖維內(nèi)部，大幅提高對粗紗須條的柔化速度和程度，與單獨采用加熱熨燙方式相比，須條纖維軟化速度提高4-6倍，軟化程度提高70-90 %，實現(xiàn)較粗須條在低模量、低剛度性能時進行柔性加捻成紗，致使棉纖維頭端在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下易于轉(zhuǎn)移和纏繞，最終捻入紗體或貼伏在紗條表面，與普通環(huán)錠紗線相比，毛羽降低70-95 %，大幅度改善成紗表面的光潔度。同時熱濕處理過程也是對紗條的熱定型過程，可降低環(huán)錠紗線的殘余扭矩和殘余應(yīng)力，成紗扭矩大幅度降低。最終得到光潔低扭矩棉紗，并經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，鋼絲圈14和鋼領(lǐng)15，卷繞在細紗管16上。。
實施例2在麻紡環(huán)錠細紗機上紡制光潔低扭矩苧麻紗 在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，苧麻粗紗2從粗紗卷裝1退繞，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭3 進入由后羅拉11、后膠輥4、中羅拉12、中膠棍5、皮圈6、前羅拉13、前膠輥7組成的麻紡牽伸區(qū)進行牽伸，牽伸后的苧麻粗紗須條從前羅拉13、前膠輥7形成的前鉗口輸出，熱濕處理裝置9位于加捻三角區(qū)8內(nèi)，熱濕處理裝置9對從前鉗口輸出進入加捻三角區(qū)8的加捻苧麻粗紗須條進行在線熱濕處理。在線熱濕處理可以是，在苧麻紗條加捻成紗過程中，采用加濕器對加捻三角區(qū)8內(nèi)的加捻苧麻粗紗須條直接通高溫加濕劑進行熱濕處理；或者采用加濕器對加捻三角區(qū)8內(nèi)的加捻苧麻粗紗須條通25士5°C常溫加濕劑進行預(yù)加濕，對潮濕態(tài)紗條采用加熱器進行高溫處理，實現(xiàn)對加捻紗條的熱濕處理。紡制的苧麻紗支越粗，給濕劑量越大，熱處理溫度越高。其中采用直接通高溫加濕劑進行熱濕處理時，30公支以上的苧麻紗條采用水做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 09-0. 2克/分鐘，加濕劑溫度為130-170°C， 采用0. 1-2%濃度的柔軟劑V-1081水溶液做加濕劑時，加濕劑用量為0. 09-0. 1克/分鐘， 加濕劑溫度為120-160°C，采用0. 1-2%濃度的柔軟劑V-1087水溶液為加濕劑時，加濕劑用量為0. 1-0. 2克/分鐘，加濕劑溫度為110-150°c ；30公支以下的麻紗條采用水做加濕劑時，單錠加濕劑用量為0. 1-0. 3克/分鐘，加濕劑溫度為150-200°C，采用濃度為0. 2-6% 的柔軟劑V-1081水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 1-0. 2克/分鐘，加濕劑溫度為 140-190°C，采用濃度為0. 2-6%的柔軟劑V-1087水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為 0. 2-0. 3克/分鐘，加濕劑溫度為130-180°c。對30公支以上的苧麻紗條預(yù)加濕再高溫加熱進行熱濕處理時，采用水做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 1-0. 12克/分鐘，加熱溫度為130-170°C，采用0. 1-2%濃度的柔軟劑V-1081水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為 0. 09-0. 1克/分鐘，加熱溫度為120-160°c，采用0. 濃度的柔軟劑V-1087水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 1-0. 12克/分鐘，加熱溫度為110-150°c;對30公支以下的麻紗條預(yù)加濕再高溫加熱進行熱濕處理時，采用水做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 12-0. 4 克/分鐘，加熱溫度為150-200°C，采用0. 2-6%濃度的柔軟劑V-1081水溶液做加濕劑時， 加濕劑單錠用量為0. 12-0. 2克/分鐘，加熱溫度為140-190°C，采用0. 2_6%濃度的柔軟劑 V-1087水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 2-0. 4克/分鐘，加熱溫度為130-180°C。 位于加捻三角區(qū)8的加捻苧麻紗條受到熱濕聯(lián)合作用時，水分子或水分子和柔軟劑混合物在高溫環(huán)境下快速進入須條纖維內(nèi)部，大幅提高對粗紗須條的柔化速度和程度，須條纖維軟化速度提高4-6倍，軟化程度提高70-90%，實現(xiàn)較粗硬的苧麻須條在低模量、低剛度性能時進行柔性加捻成紗，致使苧麻纖維頭端在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下易于轉(zhuǎn)移和纏繞，最終捻入紗體或貼伏在紗條表面，與普通環(huán)錠紗線相比，毛羽降低70-95 %，大幅度改善成紗表面的光潔度。同時熱濕處理過程也是對紗條的熱定型過程，可降低環(huán)錠紗線的殘余扭矩和殘余應(yīng)力，成紗扭矩大幅度降低。經(jīng)熱濕處理捻成的苧麻紗條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，鋼絲圈14和鋼領(lǐng) 15，卷繞在細紗管16上。實施例3在毛紡環(huán)錠細紗機上紡制光潔低扭矩苧羊毛紗線在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，羊毛粗紗2從粗紗卷裝1退繞，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭3 進入由后羅拉11、后膠輥4、中羅拉12、中膠棍5、皮圈6、前羅拉13、前膠輥7組成的毛紡牽伸區(qū)進行牽伸，牽伸后的羊毛粗紗須條從前羅拉13、前膠輥7形成的前鉗口輸出，熱濕處理裝置9位于加捻三角區(qū)8內(nèi)，熱濕處理裝置9對從前鉗口輸出進入加捻三角區(qū)8的加捻羊毛粗紗須條進行在線熱濕處理?？梢允牵谘蛎啑l加捻成紗過程中，采用加濕器對加捻三角區(qū)8內(nèi)的加捻羊毛粗紗須條直接通高溫加濕劑進行熱濕處理；或者采用加濕器對加捻三角區(qū)8內(nèi)的加捻羊毛粗紗須條通25士5°C常溫加濕劑進行預(yù)加濕，對潮濕態(tài)紗條采用加熱器進行高溫處理，實現(xiàn)對加捻紗條的熱濕處理。紡制的羊毛紗支越粗，給濕劑量越大，熱處理溫度越高。其中采用直接通高溫加濕劑進行熱濕處理時，60公支以上的羊毛紗條采用水做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 04-0. 25克/分鐘，加濕劑溫度為90-150°C，采用0. 1-2%濃度的柔軟劑SG水溶液做加濕劑時，加濕劑用量為0. 04-0. 08克/分鐘，加濕劑溫度為80-140°C，采用0. 1-2%濃度的柔軟劑XH818水溶液為加濕劑時，加濕劑用量為 0. 04-0. 08克/分鐘，加濕劑溫度為80-140°C ；60公支以下的毛紗條采用水做加濕劑時，單錠加濕劑用量為0. 25-0. 4克/分鐘，加濕劑溫度為120-190°C，采用濃度為0. 2_6%的柔軟劑SG水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 08-0. 2克/分鐘，加濕劑溫度為1IO-ISO0C， 采用濃度為0. 2-6%的柔軟劑XH818水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 08-0. 2克/ 分鐘，加濕劑溫度為110-180°C。對60公支以上的毛紗條預(yù)加濕再高溫加熱進行熱濕處理時，采用水做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 06-0. 25克/分鐘，加熱溫度為100-160°C，采用0. 1-2%濃度的柔軟劑SG水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 06-0. 1克/分鐘，加熱溫度為90-150°C，采用0. 1-2%濃度的柔軟劑XH818水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 06-0. 1克/分鐘，加熱溫度為90-150°C ；對30公支以下的毛紗條預(yù)加濕再高溫加熱進行熱濕處理時，采用水做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 1-0. 3克/分鐘，加熱溫度為 110-170°C，采用0. 2-6%濃度的柔軟劑SG水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 1-0. 2 克/分鐘，加熱溫度為100-160°C，采用0. 2-6%濃度的柔軟劑XH818水溶液做加濕劑時，加濕劑單錠用量為0. 1-0. 2克/分鐘，加熱溫度為100-160°C。位于加捻三角區(qū)8的加捻羊毛紗條受到熱濕聯(lián)合作用時，水分子或水分子和柔軟劑混合物在高溫環(huán)境下快速進入須條纖維內(nèi)部，大幅提高對粗紗須條的柔化速度和程度，毛條纖維軟化速度提高4-6倍，軟化程度提高70-90 %，實現(xiàn)羊毛須條在低模量、低剛度性能時進行柔性加捻成紗，致使羊毛纖維頭端在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下易于轉(zhuǎn)移和纏繞，最終捻入紗體或貼伏在紗條表面，與普通環(huán)錠紗線相比，毛羽降低70-95%，有效消除成紗毛羽，大幅度改善成紗表面的光潔度。同時熱濕處理過程也是對紗條的熱定型過程，可降低環(huán)錠紗線的殘余扭矩和殘余應(yīng)力，成紗扭矩大幅度降低。經(jīng)熱濕處理捻成的羊毛紗條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤10，鋼絲圈14和鋼領(lǐng)15，卷繞在細紗管16 上。
權(quán)利要求
1.一種柔潔紡紗方法，其特征在于在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，粗紗(2)從粗紗卷裝⑴退繞，經(jīng)導(dǎo)紗喇叭⑶進入由后羅拉(11)、后膠輥G)、中羅拉(12)、中膠棍 (5)、皮圈(6)、前羅拉(13)、前膠輥(7)組成的牽伸區(qū)進行牽伸，牽伸后的粗紗須條從前羅拉(13)、前膠輥(7)形成的前鉗口輸出，熱濕處理裝置(9)對從前鉗口輸出進入加捻三角區(qū) (8)的在線加捻粗紗須條進行在線熱濕處理，經(jīng)熱濕處理后的粗紗須條捻成紗條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤 (10)，鋼絲圈(14)和鋼領(lǐng)(15)，卷繞在細紗管(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述的一種柔潔紡紗方法，其特征在于所述的在線熱濕處理是指對加捻三角區(qū)(8)在線加捻須條采用熱加濕劑處理，熱加濕劑溫度為80-200°C，或?qū)幽砣菂^(qū)在線加捻須條采用室溫加濕劑和加熱輔助裝置加熱，加熱溫度為80-200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柔潔紡紗方法，其特征在于所述的加濕劑為水或柔軟劑水溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柔潔紡紗方法，其特征在于所述的柔軟劑為柔軟劑 V-1080或柔軟劑V-1081或柔軟劑V-1087或柔軟劑SG或柔軟劑TK-3066。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種柔潔紡紗方法，其特征在于所述的柔軟劑水溶液的重量百分比濃度為0. -6%。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種改善紗線性能特別是紗線毛羽性能的柔潔紡紗方法，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。在環(huán)錠細紗機的每一個牽伸機構(gòu)上，牽伸后的粗紗須條從前鉗口輸出，熱濕處理裝置對從前鉗口輸出進入加捻三角區(qū)的在線加捻粗紗須條進行在線熱濕處理。在線加捻粗紗須條纖維在熱濕聯(lián)合作用下，彎曲模量和剛度瞬間大幅度降低，柔化速度和程度大幅提高，實現(xiàn)較粗須條在更低模量、更低剛度性能時進行柔性加捻成紗，致使纖維頭端在加捻扭轉(zhuǎn)力作用下更易于轉(zhuǎn)移和纏繞，最終捻入紗體或貼伏在紗條表面，有效消除成紗毛羽，大幅度改善成紗表面的光潔度。同時降低環(huán)錠紗線的殘余扭矩和殘余應(yīng)力，不但有效解決成紗的“扭結(jié)”現(xiàn)象，還提高了成紗的柔軟度。
文檔編號D01H13/30GK102226303SQ20111014209
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者葉汶祥, 夏治剛, 崔衛(wèi)鋼, 徐衛(wèi)林, 陳軍 申請人:武漢紡織大學(xué)